Máquina de moldagem por injeção usada H160 - 2009

Husky H160 RS45/42

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Duas linhas completas de injeção, equipadas com duas máquinas de moldagem por injeção Husky, cinco conjuntos completos de moldes com separador de metais, sistema de dosagem gravimétrica Motan e ponte rolante, estão disponíveis. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, ano de fabricação: 2015, peso máximo de injeção: 2.424g, rendimento máximo de PET: 390kg/h. 2) Molde H-PET 48 cavidades, peso da pré-forma: 17,8g, comprimento: 89,35mm, espessura da parede: 3,06mm, espessura do fundo: 2,30mm, cavidades: 48, tempo de ciclo: 12,1s-12,7s. 3) Molde H-PET 48 cavidades, peso da pré-forma: 30,26g, comprimento: 122,3mm, espessura da parede: 3mm, espessura do fundo: 2,3mm, cavidades: 48, tempo de ciclo: 14,4s-15s. 4) Molde H-PET 32 cavidades, peso da pré-forma: 18g, comprimento: 82,04mm, espessura da parede: 2,7mm, espessura do fundo: 2,2mm, cavidades: 32, tempo de ciclo: 11s-11,7s. 5) Molde H-PET 32 cavidades, peso da pré-forma: 29g, comprimento: 108,59mm, espessura da parede: 3,16mm, espessura do fundo: 2,42mm, cavidades: 32, tempo de ciclo: 13,4s-14s. 6) Molde H-PET-AE 48 cavidades. Dimensões totais da instalação (LxPxA): aprox. 24m x 13m x 5,5m. Inclui unidade de secagem, desumidificação de moldes, equipamentos para mistura de corantes e transportador tipo tapete. Documentação disponível. Visita técnica no local é possível. Kedpew Az Riofx Afgsww

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 96 830 h, força de aperto: 1 200 kN, diâmetro do parafuso: 40 mm, pressão de injeção: 1 300 barra, peso de injeção: 231 g, Engel Vitória 500/120 Tecnologia (145) sem funil Kwsdevt Sbbepfx Afgew informações gerais Número do item: 145 Disponibilidade: Em estoque Ano de construção: 2004 Marca: Anjo Dados técnicos Peso da injeção: 231 g Força de fechamento: 1.200 kN Diâmetro do parafuso: 40 mm Pressão de pulverização: 1300(2020) bar Espaçamento da barra de amarração: sem barra de amarração Tamanho da placa de fixação: 740 x 680 mm Controle: CC200 Idioma: alemão Potência: 41 kW Horário de funcionamento: 96830 horas Peso: 7400kg Dimensões: 5 x 1,7m Funil: Não Movimento principal: Sim Euromapa: Sim

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), peso de injeção: 2 424 g, Esta Husky HPETL230E-RSE95D-95 foi fabricada em 2015. É um sistema de moldagem por injeção totalmente elétrico com um rendimento máximo de 390 kg/h PET e um peso máximo de injeção de 2424 g PET. A unidade de fixação é totalmente eléctrica com uma unidade de alternância e possui um sistema de controlo integrado para equipamento adicional. Considere a oportunidade de comprar esta máquina de moldagem por injeção eléctrica Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contacte-nos para mais informações sobre esta máquina. Equipamento adicional • Desumidificador de bolor: Inclui exaustor, pacote de peças sobresselentes, tubagem • Correia transportadora: Sistema de enchimento de pré-formas de dois lados para caixas de cartão/caixas de grelha Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina Kodpfx Ajx D Hvwsfgoww • O pacote inclui duas máquinas juntamente com componentes adicionais, tais como silos de pellets, alimentador de pellets, sistema de descarga para corpos estranhos em pellets, unidade de dosagem para cor e plataforma. Tudo o que se vê nas imagens está incluído. • Rendimento máximo: 390 kg/h pet • Unidade de fixação: totalmente eléctrica com acionamento basculante • Placa de fixação: móvel, guiada por rolos • Tipo: versão dividida • Secador: dr815ht-g3 com tremonha de secagem de 4000 litros (aço inoxidável, isolado) • Husky 1: 3 ferramentas - calibre 28, 17. 8/26/30. 3 gramas • Husky 2: 2 ferramentas - calibre 38, 18/29 gramas Informações adicionais Força de aperto Unidade de fixação: Totalmente eléctrica com acionamento de alternância Prato de fixação: Móvel, guiada por rolos Unidade de controlo Sistema de controlo: Sistema de controlo integrado para equipamento adicional Ecrã para temperatura/pressão da água de arrefecimento do molde (fluxo e retorno) Saída de controlo para a unidade de dosagem de cor Sistema de lubrificação: Automático Dispositivo de pós-mistura: Integrado no bocal Ferramentas Molde de injeção H-PET de 48 cavidades Peso da pré-forma: 17,8 g e 30,26 g Tamanho do punção: 50 x 140 mm Inclui: Placa de remoção de 3 posições, pacote de peças sobressalentes básicas Molde de injeção H-PET de 32 cavidades Peso da pré-forma: 18 g e 29 g (38 mm Bericap) Tamanho do punção: 63,5 x 140 mm Inclui: Placa de remoção de 3 posições, pacote básico de peças sobressalentes Funções Monitorização e definição da temperatura Medidor de nível contínuo Definição variável do ponto de orvalho Transporte: Transporte a quente do granulado através da unidade de vácuo P07 para a tremonha de reforço (HAD400) Unidades de mistura de tinta Para tintas sólidas: Volumétrico, 4 parafusos doseadores Para tinta líquida: 4 bombas doseadoras Especificações da produção de pré-formas Peso da pré-forma: 17,80 g Boca: PCO1881 LW Comprimento: 89,35 mm Espessura da parede: 3,06 mm Base: 2,30 mm Forma: Sino Cavidades: 48 Tempo de ciclo: 12,4 ±0,3 s Pré-formas por hora: 13935 Produção anual (95% de disponibilidade): 111205000 Rendimento (kg/h): 248 Consumo de energia: 506 Wh/kg PET Peso da pré-forma: 29,00 g Boca: Bericap 38 Comprimento: 108,59 mm Espessura da parede: 3,16 mm Base: 2,42 mm Forma: Sino Cavidades: 32 Tempo de ciclo: 13,7 ±0,3 s Pré-formas por hora: 8409 Produção anual (95% de disponibilidade): 67101000 Rendimento (kg/h): 244 Consumo de energia: 532 Wh/kg PET Peso da pré-forma: 18,00 g Boca: Bericap 38 Comprimento: 82,04 mm Espessura da parede: 2,70 mm Base: 2,20 mm Forma: Sino Cavidades: 32 Tempo de ciclo: 11,3 ±0,3 s Pré-formas por hora: 10195

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Máquina rotativa de estiramento-sopro para fabricação de garrafas PET a partir de preformas. As preformas são despejadas de um contêiner no funil de alimentação através de um dispositivo basculante. A partir daí, as preformas são transportadas por uma correia elevatória com velocidade controlada eletronicamente, passando por um escorregador e uma estrela de carga, garantindo orientação uniforme até a máquina de sopro. A forma e o tamanho das preformas são verificados e as unidades defeituosas são rejeitadas antes de serem alimentadas às estações de aquecimento por uma roda estrela mecânica. Nos fornos de aquecimento, as preformas são pré-aquecidas por lâmpadas infravermelhas, sendo continuamente giradas para uma distribuição térmica homogênea. Ventiladores evitam o superaquecimento da superfície externa. Por fim, a temperatura das preformas é monitorada por um pirômetro óptico. Garras especiais realizam a alimentação e retirada das preformas do carrossel de sopro. A unidade de sopro utiliza "moldes tipo crocodilo", onde a expansão ao longo do eixo longitudinal é assistida por uma barra de estiramento. Em seguida, as preformas são sopradas, formando garrafas PET. As garrafas estiradas-sopradas são extraídas das cavidades por garras e direcionadas à estação de descarga. Máquina (detalhes adicionais): Sopradora rotativa Potência: 58 kW Número de cavidades: 8 Quantidade de garrafas por ciclo: 202 Pressão de sopro: 30 bar Tensão: 400 V Ksdpfxoxyktle Afgsww Frequência: 50 Hz Água: 4 bar Ar comprimido: 360 Nm³/h a 7 bar Formatos: Garrafas PET de 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Equipamentos: funil de alimentação para preformas com basculante para contêiner, elevador de preformas, inspeção de preformas, fornos de aquecimento, carrossel de sopro, descarga de garrafas, visualização em tela Peso: 16.700 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: PR21, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta máquina de injeção Husky foi projetada para fabricação de pré-formas PET em alto volume e é bem adequada para integração em uma linha de engarrafamento usada ou como complemento de segunda mão para operações industriais de embalagens. A plataforma de fechamento de 120 toneladas é combinada com um sistema hot runner de 32 cavidades, permitindo saída consistente de pré-formas PET em vários formatos de garrafa. Fabricada pela Husky em 2009, a unidade está configurada para trocas de molde rápidas e tempos de ciclo estáveis, suportando a produção de bebidas com acabamentos de gargalo precisos e pesos de pré-forma controlados. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Ano de fabricação: 2009 Força de fechamento: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema hot runner: hot runner Husky de 32 cavidades, comum aos moldes fornecidos Acabamentos de gargalo: 29/25 mm primário; peças adicionais para 30/25 mm Pesos das pré-formas (conjuntos 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Peças adicionais 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (um conjunto completo montado em 22,0 g) Tempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corrente da alimentação principal: 191 A (alimentação auxiliar: 40 A) Capacidade de curto-circuito (painel): 10 kA Periféricos incluídos: secador de resina Plastic Systems com funil de alimentação de material, desumidificador de moldes e peças sobressalentes disponíveis Formatos de garrafa suportados via pré-formas: 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Kwodpfoyhbd Sex Afgjw Material do recipiente: PET Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina apresenta engenharia Husky para controle preciso de temperatura, estabilidade de injeção e gestão térmica eficiente ao longo do hot runner de 32 cavidades. O sistema de moldagem suporta configuração rápida com placas da meia-molde plug-and-play, simplificando as trocas entre formatos e pesos. A interação do operador é simplificada por meio de uma interface de controle integrada para gerenciamento de receitas, diagnóstico de alarmes e monitoramento do processo. O painel de controle foi projetado para uso industrial, com classificação de curto-circuito de 10 kA e segregação clara entre as alimentações principal e auxiliar. IHM integrada para controle e monitoramento do processo Controle de temperatura do hot runner em todas as 32 cavidades Placas da meia-molde de troca rápida, placa de ferramentaria e conjunto de pick de resfriamento Elétrico: 400 V, 50 Hz, trifásico com neutro e terra de proteção Capacidades de Integração na Linha de Produção Otimizado para a fabricação de pré-formas PET, este sistema integra-se de forma limpa ao manuseio de resina a montante e à esteira a jusante para sopro stretch, inspeção de qualidade e estações de embalagem na produção de bebidas. O secador de resina Plastic Systems e o desumidificador de moldes incluídos estabilizam as condições do material e do molde, aumentando a repetibilidade e o rendimento...

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2018, força de aperto: 2 300 kN, Equipamento: documentação / manual, Toshiba EC230SXII - 230 t Unidade de injeção i8 - Rosca de 50 mm Unidade de fechamento Força de fechamento: 2250 kN (230 t) Distância entre colunas (H×V): 610 × 560 mm Dimensão das placas (H×V): 880 × 830 mm Curso da placa móvel: 550 mm Abertura máxima: 1230 mm Altura do molde mín-máx: 250-680 mm Força do ejetor: 49 kN (5,0 t) Curso do ejetor: 130 mm Unidade de injeção - 50 mm Diâmetro da rosca: 50 mm Volume de injeção: 392 cm³ Peso de injeção PS: 361 g Kwjdpfx Asyhpi Asfgew Peso de injeção PE: 286 g Pressão máxima de injeção: 200 MPa Pressão máxima de recalque: 200 MPa VELOCIDADE / TAXA DE INJEÇÃO Velocidade STD: 250 mm/s Taxa STD: 490 cm³/s Velocidade HIGH DUTY: 160 mm/s Taxa HIGH DUTY: 314 cm³/s Velocidade HIGH SPEED: 350 mm/s Taxa HIGH SPEED: 687 cm³/s Plasticização Capacidade de plastificação PS: 160 kg/h Velocidade de rotação da rosca: 255 rpm Torque da rosca: 1421 Nm Força de contato do bico: 29,4 kN (3,0 t) ELÉTRICA Disjuntor principal STD: 125 A Disjuntor principal HIGH DUTY: 125 A Disjuntor principal HIGH SPEED: 175 A Transformador: 75 kVA Potência de aquecimento: 15,2-16 kW

Ano de fabrico: 2002, condição: pronto a usar (usado), diâmetro do parafuso: 120 mm, Este Husky GL 300PET P100/110 E12O foi fabricado em 2002. Apresenta uma distância entre barras de ligação de 720 × 720 mm, um curso máximo do molde de 700 mm e um diâmetro do parafuso de 120 mm. A máquina oferece uma relação L/D da rosca de 25,0:1 e uma pressão de injeção de 1172 bar. Se pretende obter capacidades de moldagem de alta qualidade, considere a máquina Husky GL 300PET P100/110 E12O que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Distância entre barras de pressão: 720 × 720 mm • Curso máximo do molde: 700 mm • Altura de fecho do molde: 450-900 mm Kwodpox D Rcnsfx Afgow • Curso máximo do ejetor hidráulico: 225 mm • Curso do parafuso: 400 mm • Relação L/D do parafuso: 25:1 • Velocidade máxima do parafuso: 60 rpm • Curso do pote de disparo: 340 mm • Diâmetro do cadinho: 110 mm • Diâmetro do canal de fusão: 32 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 39 000 h, número da máquina/veículo: SO134, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta Nissei ASB ASB-50MB é uma máquina de moldagem por sopro com orientação biaxial em uma etapa, projetada para produção precisa de garrafas PET. Como uma plataforma indexadora rotativa compacta, integra injeção e moldagem por sopro em um único ciclo, garantindo excelente precisão no acabamento do gargalo e distribuição de parede consistente. Esta máquina de segunda mão oferece rendimento confiável para produção de bebidas e projetos de embalagens industriais que buscam uma solução comprovada e econômica. Fabricante: Nissei ASB engineering Modelo: ASB-50MB Ano de fabricação: 2010 Kwsdpfx Ajyhbf Ajfgow Processo: ISBM em etapa única (injeção-estiramento-sopro) Velocidade de produção: aprox. 1000 garrafas/h com 4 cavidades Cavidades: configuração atual 4 (máquina suporta 1–6 cavidades dependendo do artigo) Formatos de garrafa: 40 ml a 750 ml Tipo de recipiente: garrafas PET Dados elétricos (placa): 400 V CA aquecedor, 6,1 kW; motor 380 V CA 18,5 kW e 200 V CA 0,75 kW; 50 Hz Potência instalada (aprox.): 25,35 kW Automação Avançada & Sistemas de Controle A plataforma ASB-50MB oferece operação estável e repetível com controle sincronizado das estações de injeção, condicionamento, estiramento e sopro. Sua mesa indexadora rotativa assegura temporização precisa entre as etapas, suportando formação de garrafas de alta qualidade em um espaço compacto. Interfaces para o operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento do processo, enquanto controles de aquecimento integrados entregam perfis de temperatura precisos para condicionamento consistente da preforma. Máquina em etapa única com indexação rotativa e controle coordenado das estações Seção de potência dedicada para aquecedores, para gestão térmica precisa Alimentação elétrica estruturada em 50 Hz para operação estável Projetada para trocas rápidas de moldes e formatos dentro da faixa compatível Proteções e intertravamentos integrados para acesso seguro à máquina Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta máquina de moldagem por sopro integra-se harmoniosamente em uma linha de envase usada ou como unidade autônoma de produção de recipientes PET. Sua produção pode alimentar transportadores para equipamentos a jusante de enxágue, enchimento, fechamento e rotulagem em produção de bebidas e outras aplicações de embalagens industriais. Configuração autônoma ou em linha com equipamentos de envase a jusante Compatível com interfaces padrão de transportadores Flexibilidade de formatos para garrafas PET de 0,04 L a 0,75 L Adequada para água, suco, bebidas carbonatadas (CSD) e outras aplicações em PET quando pareada com sistemas a jusante apropriados Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Esta ASB-50MB de segunda mão está em bom estado de funcionamento e pronta para operação. A máquina registra aproximadamente 39.000 horas de operação, consistente com uso industrial típico, mantendo potencial sólido de desempenho para novos ambientes de produção. Estado operacional: pronta para operação Horas...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 74 114 h, força de aperto: 1 600 kN, diâmetro do parafuso: 45 mm, Este 5s Krauss Maffei 160-750 EX foi fabricado em 2015. Possui uma força de aperto de 1600 kN e um sistema de acionamento totalmente elétrico, garantindo um funcionamento eficiente. A máquina tem um diâmetro de parafuso de 45 mm e um volume de injeção calculado de 302 cm³, tornando-a adequada para várias aplicações de moldagem por injeção. Considere a oportunidade de comprar esta máquina de moldagem por injeção eléctrica Krauss Maffei 160-750 EX. Contacte-nos para mais informações. • Tamanho da unidade de injeção: 750 (classificação internacional de tamanho) • Sistema de acionamento: Totalmente elétrico (série EX) • Volume de injeção calculado: 302 cm³ • Pressão máxima de injeção: 2429 bar • Distância entre barras de pressão: 520 x 520 mm • Curso de abertura do molde: 450 mm Kwedpfjyi D I Aox Afgow • Altura do molde: mínimo 200 mm, máximo 600 mm • Curso do ejetor: 150 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: SO133, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta SIPA SFR EVO3 é uma máquina rotativa de sopro-stretch projetada para produção de garrafas PET de alta eficiência em operações modernas de bebidas. Como um ativo de segunda mão robusto para embalagem industrial, oferece produção confiável para linhas de produção de bebidas que buscam qualidade e rendimento consistentes. A máquina apresenta uma configuração de 8 cavidades e suporta uma ampla gama de tamanhos de garrafa comumente usados em aplicações de água e refrigerantes. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Ano de fabricação: 2017 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas por hora N.º de cavidades: 8 Acabamento de gargalo: PCO 28-1810 Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas em PET Diâmetro da garrafa (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura da garrafa (min–max, sem gargalo): 80–349 mm Automação avançada & Sistemas de controlo Desenvolvida para desempenho consistente, a SFR EVO3 integra automação avançada com aquecimento preciso das preformas e sequências de sopro controladas. HMI amigável ao operador e controlo baseado em PLC ajudam a simplificar a gestão de receitas, o monitoramento do processo e as trocas de formato. A arquitetura da máquina prioriza a repetibilidade das fases de pré-sopro e sopro, promovendo qualidade estável das garrafas em corridas de alta velocidade. Controlo de processo automatizado com HMI orientada ao utilizador Aquecimento eficiente das preformas para distribuição uniforme do material Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato Proteções intertravadas de segurança e circuito de paragem de emergência para proteção do operador Kwodpoyhbihefx Afgew Capacidades de integração na linha de produção Esta sopradora integra-se perfeitamente em configurações de linhas de engarrafamento usadas para PET, seja operando como unidade autónoma a montante de uma enchedeira ou sincronizada dentro de uma linha completa de produção de bebidas. Os sistemas incluídos de alimentação de preformas e arrefecimento de preformas facilitam alimentação contínua e condições de produção estáveis, aumentando a eficiência global da linha. Operação em linha ou autónoma com interfaces padrão para transportadores Compatível com equipamentos downstream de enchimento, capsulagem e rotulagem Manuseio flexível para formatos de 0,5L, 1,0L e 1,5L Adequada para modernização ou aumentos de capacidade em instalações de embalagem de segunda mão Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em funcionamento, indicando prontidão operacional num ambiente activo. Construída em 2017, oferece uma plataforma moderna para operadores que procuram desempenho fiável e qualidade repetível na produção de garrafas PET. O seu estatuto como unidade usada e funcional faz dela um forte candidato para implementação rápida em linhas de embalagem industriais. Desempenho operacional & Versatilidade Com 8 cavidades e até 18.000 bph, a SFR EVO3 equilibra veloci...