Máquina sopradora semiautomática 2 x 5 L

FERENC F-1400

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados Hnedpfsxm Rwqex Afgsi 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Ano de fabrico: 2005, condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis duas BOY 55M do ano de fabricação 2005. Força de fechamento: 550kN, diâmetro do fuso: 38mm, volume de injeção: 196cm³, pressão de injeção: 2000bar, dimensões das placas: 565mm/540mm, distância entre colunas: 360mm/335mm. Altura da peça mínima/máxima: 250mm/650mm, curso de abertura: 400mm, distância máxima entre placas: 1050mm, curso do ejetor: 80mm, peso máximo do molde: 600kg. Dimensões X/Y/Z: aprox. 3300mm/1200mm/2100mm, peso: aprox. 2300kg, horas de operação: 29664h, comando: Procan MD. Inclui interface para robô Euromap 12. Hodpfx Aotyaypsfgoni

Condição: bom (usado), Artigo: A-7577 Tanque de creme 10.000 L Tanque de creme de processo em aço inoxidável, com camisa dupla, isolado agitador de raspagem a partir do topo, CIP montado no topo. 3 pernas ajustáveis, boca-de-lobo no topo. Hsdpfx Ajh E Dp Aofgsni capacidade 10.000 L. Podemos oferecer 2 peças de stock.r diâmetro 2458 mm

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Máquina de etiquetagem Bluhm weber legi-air 4050 Mais peças em stock! ano de construção: 2016-19 Resolução de impressão 8 pontos / mm (203 dpi) 12 pontos / mm (300 dpi) 24 pontos / mm (600 dpi) Velocidade de impressão Até 400 mm por segundo Tamanhos de carimbos (mm) Tamp-Blow padrão de 12,5 x 7 a 160 x 300 mm, O comprimento do rótulo deve ser limitado em conformidade Com etiquetas de qualidade, mais longas ou mais pequenas possível com carimbos especiais Lacuna no rótulo Pelo menos 3 mm Rolo de etiquetas 300 mm de diâmetro, até 450 metros lineares, núcleo 76 mm (3 "), invólucro exterior (embalagem interior opcional) Interfaces de dados RS232, RS422, RS485, Ethernet Opcional: Profibus Dimensões (C x A x L) 770 x 560 x 580 mm, Hnedpofp A I Ejfx Afgoi Aplica-se a sistemas com 250 mm de curso Mostrar controlador Orientação do utilizador multilingue Ecrã táctil VGA de 5,7". Visualização dos intervalos de manutenção Recuperar, editar e guardar os dados da etiqueta Porta USB para mídia de armazenamento ou Teclado Conexão de ar comprimido 6 bar, o ar comprimido deve estar limpo, seco e sem óleo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Largura de trabalho 1380 mm Altura da peça de trabalho 70 mm Potência total necessária 45 kW Peso da máquina aprox. 5.500 kg E R N S T Máquina automática de rebarbação de chapas metálicas com unidade de moagem húmida Tipo EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Ano de fabrico 2007 N.º de série 780063 _____ Largura de retificação aprox. 1.380 mm Largura do rolo 1.400 mm Altura da peça de trabalho máx. 1 - 70 mm Velocidade de alimentação aprox. 1,5 - 8 m/min. Composto por 5 elementos de trabalho: Rolo de lixa oscilante para cobertura com tecido de lixa (velo de lixa) Ø 450 mm, 1400 mm de largura x 1540 de comprimento, e com tensão pneumática ajustável da correia tensão da correia, acionamento de 11 kW Unidade de rolos de escovas com dois eixos de rolos de escovas que funcionam em paralelo 350 mm Ø, acionamento 2 x 5,5 kW, lamelas de lixagem ou velo de lixagem lamelar, ajustável em caso de desgaste. Unidade de rolos de escovas para montagem de 2 rolos com Ø 250 mm, acionamento 2 x 5,5 kW, rolos reguláveis por volante, ideal também para a remoção de camadas de óxido. remoção de camadas de óxido. Unidade de lixagem a húmido com filtro de banda e circuito fechado de água circuito fechado de água, instalado sob o tapete transportador e fácil de retirar da máquina. máquina. Dispositivo de lavagem e secagem, concebido para um comprimento mínimo de peça de 80 mm, O volume de água e de ar pode ser doseado, etc. As peças são transportadas na parte da frente através de um tapete transportador contínuo (comprimento mínimo da peça 350 mm) com um sistema de aspiração a vácuo com uma largura de 300 mm de largura à direita e um transportador magnético com uma largura de 300 mm para a retenção Hnjdpfjt Hw Iiex Afgoi de peças pequenas até um comprimento mínimo de 80 mm, Conversor de frequência para regulação progressiva da velocidade das escovas de lamelas de lixagem escovas de 250 - 1000 rpm. posição 2 na parte superior, bem como para a alimentação da cinta. Painel de controlo com comando claro e visor digital para a regulação dos rolos 4 amperímetros para controlo dos accionamentos dos rolos, LEDs de controlo. Dispositivo de troca rápida para deslocar lateralmente as escovas da aba de lixagem. e vários rolos de substituição com velo abrasivo e escovas. Acionamento total aprox. 45 kW - 400 V - 50Hz Peso aprox. 5,500 kg Estado : bom a muito bom Entrega : ex stock - conforme inspeccionado Pagamento : estritamente líquido - após receção da fatura

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: Hnjdpfx Aeq Nf Enofgoi 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Hnedpfx Afjutni Rjgji Ano de fabricação 1998 Capacidade: 16.000 para garrafas de 1,5 L e até 19.000 bph para garrafas de 0,5 L Potência instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Unidade de refrigeração chiller Condição técnica: máquina usada, funcional até ser desmontada. A máquina está atualmente desmontada, montada em componentes e pronta para transporte. Documentação técnica completa e original.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. Hsdpfxoq Nyzbo Afgeni 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Ano de fabricação 1992 Hnodswa Rhrjpfx Afgji Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Potência instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Largura da folha 1540 mm Espessura da chapa 4 mm Diâmetro do rolo superior 110 mm Diâmetro do rolo inferior 110 mm Diâmetro do rolo de dobra 110 mm Requisito total de energia 1,1 kW Peso da máquina aprox. Necessidade de espaço aprox. 2,5x0,6x1,1 m Nova máquina Equipamento de dobra de cone, rolos endurecidos e retificados, rolo de dobra motorizado painel de controle estacionário, display digital para rolos de dobra à direita e à esquerda, Hedevx Uvxspfx Afgeni Rolo inferior com display digital