Máquina sopradora semiautomática 2 x 5 L

FERENC F-1400

Condição: usado, Evaporador rotativo de placa de vácuo Alfa Laval "Centritherm" modelo CT-6 usado. Capacidade máxima de água evaporada aprox. 800 kg/hora. É uma unidade de evaporação completa que consiste em: 1. o evaporador de vácuo de placas CT-6 Centritherm, montado numa plataforma 2. permutador de calor de placas Alfa Laval modelo P2-HL 3 - Painel de controlo Ledpfx Aajlc Dwvo Herg 4. bomba de enchimento 5. bomba de concentrado 6. bomba de condensado 7. bomba de vácuo 8. tubo de ligação 9. dispositivos de montagem para a desmontagem das placas e do próprio tambor

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, pressão do ar: 6 barra, Máquina automática de enchimento de bisnagas JTB-40 Fenix – Até 40 bisnagas/min. | Alta precisão Máquina de enchimento de bisnagas, enchimento de tubos, seladora de bisnagas, linha de enchimento de tubos, envase cosmético, máquina de enchimento farmacêutico, acionamento por servo motor, sistema de enchimento. Dados de desempenho & Especificações técnicas Capacidade Até 40 bisnagas por minuto Faixa de dosagem 5 ml a 270 ml (Máxima precisão devido ao servoacionamento) Diâmetro da bisnaga De 19 mm a 50 mm Altura da bisnaga De 70 mm a 210 mm Material da bisnaga Termosselável (laminado/plástico) ou alumínio Sistema de dosagem Servoacionamento (alta repetibilidade) Controle CLP + Painel HMI intuitivo (com função de memória de receitas) Formatos Um formato de bisnaga incluso Enchedora profissional de bisnagas JTB-40 Fenix – Ideal para produção de cosméticos, produtos químicos e farmacêuticos Oferecemos a potente máquina automática de enchimento de bisnagas JTB-40 Fenix para venda. Como modelo principal da Jedliński Packaging, esta máquina foi projetada para máxima precisão e flexibilidade de produção. Este enchedor de bisnagas confiável é a solução ideal para empresas que desejam otimizar o processo de envase de bisnagas laminadas (termosseláveis) e alumínio. Com uma alta produtividade de até 40 bisnagas por minuto, a JTB-40 Fenix garante uma aceleração significativa das suas linhas de produção. Principais vantagens e funções padrão Dosagem precisa: O sistema baseado em servoacionamento garante uma dosagem exata de produtos com diferentes viscosidades – perfeito para encher cremes, géis, pastas e pomadas. Automatização do processo: A máquina realiza automaticamente o abastecimento dos tubos, orientação (por sensor de marcação), enchimento, selagem/fechamento e codificação, minimizando a intervenção do operador. Materiais em padrão (AISI 316): Todas as partes em contato direto com o produto são feitas em aço inoxidável AISI 316 de alta qualidade – padrão exigido para produção cosmética e farmacêutica (conforme GMP). Selagem por ar quente (Hot Air): A versão para tubos termosseláveis utiliza tecnologia confiável de ar quente, garantindo fechamento estético e duradouro. Operação intuitiva: O painel de controle permite alterações rápidas de parâmetros e fácil troca entre receitas memorizadas. Dimensões e ergonomia da máquina A JTB-40 Fenix se destaca pelo design compacto e inteligente, facilitando a integração em linhas existentes: Altura: 1,9 m Comprimento: 1,7 m Largura: 1,3 m Visitação e contato A máquina JTB-40 Fenix está disponível para visitação imediata e teste de enchimento sob carga em nossa sede. Entre em contato para agendar uma visita! Lodpfx Aaek Abyvs Hsrg Dados de contato do vendedor: Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3, 05-090 Raszyn, Polônia Localização: Máquina disponível para visitação e teste na sede da empresa. Não perca essa oportunidade! Invista em uma nova qualidade de embalagem com a máquina automática de enchimento de bisnagas JTB-40 Fenix.

Ano do fabrico: 2017, Condição: muito bom (usado), Máquina de etiquetagem Bluhm weber legi-air 4050 Mais peças em stock! ano de construção: 2016-19 Resolução de impressão 8 pontos / mm (203 dpi) 12 pontos / mm (300 dpi) 24 pontos / mm (600 dpi) Velocidade de impressão Até 400 mm por segundo Tamanhos de carimbos (mm) Tamp-Blow padrão de 12,5 x 7 a 160 x 300 mm, O comprimento do rótulo deve ser limitado em conformidade Com etiquetas de qualidade, mais longas ou mais pequenas possível com carimbos especiais Lacuna no rótulo Pelo menos 3 mm Rolo de etiquetas 300 mm de diâmetro, até 450 metros lineares, núcleo 76 mm (3 "), invólucro exterior (embalagem interior opcional) Interfaces de dados RS232, RS422, RS485, Ethernet Opcional: Profibus Dimensões (C x A x L) 770 x 560 x 580 mm, Aplica-se a sistemas com 250 mm de curso Mostrar controlador Orientação do utilizador multilingue Lodofp A I Ejpfx Aa Hsrg Ecrã táctil VGA de 5,7". Visualização dos intervalos de manutenção Recuperar, editar e guardar os dados da etiqueta Porta USB para mídia de armazenamento ou Teclado Conexão de ar comprimido 6 bar, o ar comprimido deve estar limpo, seco e sem óleo

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, A SMF COMBI 400 é uma sopradora automática projetada para a produção eficiente e de alta qualidade de garrafas PET. Esta máquina combina tecnologias avançadas para oferecer operação contínua e precisa com intervenção manual mínima, ideal para plantas de engarrafamento que exigem flexibilidade e desempenho. VANTAGENS DAS SÉRIES HS E COMBI: • Baixo consumo de energia • Construção modular • Trabalho silencioso • Economia de espaço, design compacto • Fácil troca do tamanho da garrafa e dos tipos de gargalos • Sistema de controle PLC avançado com interface amigável • A memória interna do CLP salva conjuntos de parâmetros necessários para produzir diferentes tamanhos de garrafas. • Medição de temperatura pirométrica – Power Wizard Lodpjwny Eiefx Aa Hjrg PRINCIPAIS BENEFÍCIOS • Sistema comprovado que funciona em condições ambientais adversas • Unidade de direção potente com controlador preciso e mecanismo de ajuste conveniente • Espaço mínimo de transferência para o sistema de distribuição de ar • Operação simples, robusta e durável PARÂMETROS PRINCIPAIS Quantidade de ar soprado (25 BAR): 3,46 m3/h Material do molde: FORTAL

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Largura de trabalho 1380 mm Altura da peça de trabalho 70 mm Potência total necessária 45 kW Peso da máquina aprox. 5.500 kg E R N S T Máquina automática de rebarbação de chapas metálicas com unidade de moagem húmida Tipo EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Ano de fabrico 2007 N.º de série 780063 _____ Largura de retificação aprox. 1.380 mm Largura do rolo 1.400 mm Altura da peça de trabalho máx. 1 - 70 mm Velocidade de alimentação aprox. 1,5 - 8 m/min. Composto por 5 elementos de trabalho: Rolo de lixa oscilante para cobertura com tecido de lixa (velo de lixa) Ø 450 mm, 1400 mm de largura x 1540 de comprimento, e com tensão pneumática ajustável da correia Lodpfxot Hw Iie Aa Herg tensão da correia, acionamento de 11 kW Unidade de rolos de escovas com dois eixos de rolos de escovas que funcionam em paralelo 350 mm Ø, acionamento 2 x 5,5 kW, lamelas de lixagem ou velo de lixagem lamelar, ajustável em caso de desgaste. Unidade de rolos de escovas para montagem de 2 rolos com Ø 250 mm, acionamento 2 x 5,5 kW, rolos reguláveis por volante, ideal também para a remoção de camadas de óxido. remoção de camadas de óxido. Unidade de lixagem a húmido com filtro de banda e circuito fechado de água circuito fechado de água, instalado sob o tapete transportador e fácil de retirar da máquina. máquina. Dispositivo de lavagem e secagem, concebido para um comprimento mínimo de peça de 80 mm, O volume de água e de ar pode ser doseado, etc. As peças são transportadas na parte da frente através de um tapete transportador contínuo (comprimento mínimo da peça 350 mm) com um sistema de aspiração a vácuo com uma largura de 300 mm de largura à direita e um transportador magnético com uma largura de 300 mm para a retenção de peças pequenas até um comprimento mínimo de 80 mm, Conversor de frequência para regulação progressiva da velocidade das escovas de lamelas de lixagem escovas de 250 - 1000 rpm. posição 2 na parte superior, bem como para a alimentação da cinta. Painel de controlo com comando claro e visor digital para a regulação dos rolos 4 amperímetros para controlo dos accionamentos dos rolos, LEDs de controlo. Dispositivo de troca rápida para deslocar lateralmente as escovas da aba de lixagem. e vários rolos de substituição com velo abrasivo e escovas. Acionamento total aprox. 45 kW - 400 V - 50Hz Peso aprox. 5,500 kg Estado : bom a muito bom Entrega : ex stock - conforme inspeccionado Pagamento : estritamente líquido - após receção da fatura

Condição: bom (usado), Artigo: A-7577 Tanque de creme 10.000 L Tanque de creme de processo em aço inoxidável, com camisa dupla, isolado agitador de raspagem a partir do topo, CIP montado no topo. 3 pernas ajustáveis, boca-de-lobo no topo. capacidade 10.000 L. Ledsh E Dp Aopfx Aa Horg Podemos oferecer 2 peças de stock.r diâmetro 2458 mm

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L Lsdpfsxm Rwqox Aa Herg 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Ano de fabricação 1998 Capacidade: 16.000 para garrafas de 1,5 L e até 19.000 bph para garrafas de 0,5 L Potência instalada: 347 kW Ledpfx Ajutni Rsa Hjrg Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Unidade de refrigeração chiller Condição técnica: máquina usada, funcional até ser desmontada. A máquina está atualmente desmontada, montada em componentes e pronta para transporte. Documentação técnica completa e original.

Ano do fabrico: 2005, Condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis duas BOY 55M do ano de fabricação 2005. Força de fechamento: 550kN, diâmetro do fuso: 38mm, volume de injeção: 196cm³, pressão de injeção: 2000bar, dimensões das placas: 565mm/540mm, distância entre colunas: 360mm/335mm. Altura da peça mínima/máxima: 250mm/650mm, curso de abertura: 400mm, distância máxima entre placas: 1050mm, curso do ejetor: 80mm, peso máximo do molde: 600kg. Dimensões X/Y/Z: aprox. 3300mm/1200mm/2100mm, peso: aprox. 2300kg, horas de operação: 29664h, comando: Procan MD. Inclui interface para robô Euromap 12. Lsdpfx Aaetyaypo Hjrg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. Lrodpfoq Nyzbex Aa Hjg 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.