Máquina de blocos de concreto

HESS1500 2.1 SVA

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Abertura de entrada: 620 x 350 mm Diâmetro x largura do rotor: 1.060 x 610 mm Entrada de pedra dura -180 mm entrada de calcário -300 mm, Lhjdpslgzrhefx Aa Hob completo com accionamento eléctrico, correia de descarga e construção em aço

Condição: usado, “Hazemag APK 1313” à venda Fabricante: Hazemag Tipo: APK 1313 Diâmetro do rotor: 1.300 mm. Largura do rotor: 1.340 mm. Com motor elétrico e entrada. Informações mais detalhadas podem ser encontradas no PDF abaixo. Lhsdpfx Aswah E Ioa Heb

Ano do fabrico: 2001, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Lhodpfx Aaew R Uzis Hob

Ano do fabrico: 1990, Condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação OMAG completa e automatizada. Componentes: 1) Placa de desenho para Colormix na tremonha. 2) Sistema de lavagem em linha. 3) Revestimentos laterais de secagem. 4) Revestimentos de manuseamento. 5) Sistema de controlo dos Rekers. 6) Carro de garfos dos Rekers. 7) Parte das estantes da câmara de secagem, uma vez que são suportes de carga para o edifício. 8) Grua de tábuas como colocador de tampões e tábuas vazias. 9) Cintagem horizontal Cyklop. Sem cintagem de pranchas e tábuas. Alimentação de betão: balde de 2 eixos, saída com blocos de pavimentação 90x90: 1000-1100/ turno, tamanho da placa: 1000mm/1400mm, tamanho máximo do formato: 1000mm/1400mm. Sistema de controlo OMAG completamente novo em 2017, conversão para válvulas proporcionais em 2014, documentação disponível. É possível a inspeção no local. Lhjdov Nn Hxjpfx Aa Hjb

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1993, HENKE VARIANT 140/120, máquina de dupla alimentação, ano de fabrico 1993, 2 moldes, novo sistema de controlo. Lhodpfx Aoxl S Uhea Hob

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Lodoq Ngb Depfx Aa Hjhb Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. Ledpfjq Nia Iox Aa Hohb 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. Lhjdpjq Nf Tvjfx Aa Hjb 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 1982, SHLOSER BH40 linha completa, tamanho da palete de produção 1400-1100, máquina com duplo alimentador, ano de fabrico 1982, elevadores com 16 níveis, carro de estante com rotação, repaletização, transportador blindado com 3 moldes, comando, fotos mediante pedido. Lsdpfsxl N Tnjx Aa Hehb

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, As centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia da série SW da CONSTMACH oferecem desempenho máximo no campo, com alta eficiência e flexibilidade de uso. Utilizadas para lavagem, peneiramento e classificação de areia natural e cascalho, essas centrais podem ser facilmente posicionadas mesmo em espaços reduzidos graças ao seu design compacto. Todos os equipamentos montados sobre um único chassi móvel reduzem significativamente o tempo de instalação e tornam o transporte extremamente prático. Sendo rapidamente deslocáveis de um local para outro, proporcionam às empresas grande economia de tempo e recursos. SW-1240 Capacidade de produção: 60 t/h Dimensões da peneira: 1.200 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 400 x 4.000 mm Altura de alimentação: 4.600 mm Potência total instalada: 37 kW Necessidade de gerador: 75 kVA Peso: 20.000 kg Dimensões para transporte: 15(C) x 2,8(L) x 4,2(A) m SW-1640 Capacidade de produção: 80 t/h Dimensões da peneira: 1.600 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 500 x 5.000 mm Altura de alimentação: 4.650 mm Potência total instalada: 41 kW Necessidade de gerador: 85 kVA Peso: 24.000 kg Dimensões para transporte: 15,5(C) x 3,25(L) x 4,3(A) m SW-1850 Capacidade de produção: 150 t/h Dimensões da peneira: 1.800 x 5.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 600 x 6.000 mm Altura de alimentação: 4.700 mm Potência total instalada: 50 kW Necessidade de gerador: 100 kVA Ljdpfx Asxqgy Noa Hshb Peso: 32.000 kg Dimensões para transporte: 16(C) x 3,65(L) x 4,4(A) m SW-2060 Capacidade de produção: 200 t/h Dimensões da peneira: 2.000 x 6.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 700 x 7.000 mm Altura de alimentação: 4.750 mm Potência total instalada: 55 kW Necessidade de gerador: 120 kVA Peso: 37.000 kg Dimensões para transporte: 17(C) x 3,85(L) x 4,5(A) m Por que escolher a Central Móvel de Lavagem e Peneiramento de Areia CONSTMACH? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e design intuitivo em suas centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia. Fabricadas de acordo com as normas europeias, nossas máquinas superam as expectativas do setor com sua alta capacidade de lavagem e baixo custo de manutenção. Cada central produzida, respaldada por anos de experiência em engenharia, visa garantir eficiência operacional ininterrupta aos clientes. Apresentando mobilidade, rápida instalação e alto desempenho, nossas centrais proporcionam máxima flexibilidade em todas as fases dos seus projetos. Escolha a marca CONSTMACH para produção de qualidade, suporte técnico e serviço confiável. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma linha diversificada de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, centrais de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas para o cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.