Máquina de produção de bebidas

GEA CRAFT STAR 40/50HL BREWHOUSE

Condição: usado, Kemper ST 75 A Amassadeira espiral extensível com 2 chaleiras 120 Kg de massa Kdsdpfjkyzk Aox Ad Uog capacidade em farinha 75Kg Capacidade da cuba 180 litros

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, número da máquina/veículo: KU 2400, A máquina de corar couve fornece a capacidade de cortar o núcleo da couve para fora da cabeça ou mais frequentemente, esmagar o talo (então há uma oportunidade de usar 100% de matéria-prima, também é útil para a qualidade do chucrute). Potência eléctrica e pneumática combinadas. Características gerais: Todos os materiais que entram em contacto com os produtos são feitos de materiais de qualidade alimentar. A produtividade é de até 2400 cabeças por hora Duas linhas de coring Também pode ser usado para cortar couves de forma irregular Fácil de limpar, pode ser lavado com água a baixa pressão; Kedpfxeffwfyj Ad Uedg Pode ser equipado com rodas com uma fixação para facilitar o transporte; Pode trabalhar separado também em linha com o triturador de couve SS80 7500kg/h Várias conexões elétricas e padrões disponíveis sob consulta;

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 caldeira a vapor usada ----- Fabricante: LOOS Gunzenhausen Tipo: U-HD 1250 Kjdpfx Adowra Ewo Usdg Superfície de aquecimento aprox.: 20 m² Potência máxima da caldeira: 1.250 kg/h Pressão de operação: 13 bar Pressão de teste aumentada: 23,4 bar Capacidade de água em nível baixo aprox.: 993 l Capacidade de água em nível cheio aprox.: 1.365 l Ano de construção: 2000 Equipado com um queimador a gás Weishaupt tipo G7/1-D, ZMD, 300-1.750 kW, linha de controle de gás, quadro de comando, bomba de água de alimentação e as válvulas de controle de vazão e vazão existentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional Ksdpfx Adsvgu D Se Uedg O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Triturador compacto tipo PYTHON-XL 1600, com motor elétrico de 15 kW, 400 V 50 Hz• • Motorredutor elétrico 15 kW, 400 V, 3 fases, 50 Hz 40% MAIS torque em comparação com o PYTHON 1600 Standard Kdodpfjf N Nlgox Ad Ujg • Abertura 1600 x 1000 mm • Dimensões principais C 2700 x L 1400 x A 2600 mm • Abertura de descarga 400 x 100 mm • Altura da abertura de descarga ca 1000 mm • Caixa de controle elétrico com INVERSOR, interruptor principal, interruptor seletor liga/desliga e parada de emergência • Facilmente movido com empilhadeira ou por meio de olhais de elevação • Peso aprox. 2700 kg • Manual de máquina abrangente • Acabamento em RAL 3002 e RAL 7022 • (Sujeito a alterações técnicas) • Certificado CE e "Made in Holland"

Ano do fabrico: 2018, Condição: usado, Sistema de brasagem de 2 recipientes montado em estrutura de aço inoxidável como bloco de brassagem compacto. Este sistema é composto pelos seguintes componentes: - Tina de mostura/filtração em aço inoxidável para maceração, mosturação e drenagem da mostura. Controle separado do aquecimento das paredes e fundo, ambos com óleo térmico. O recipiente de parede dupla é revestido com isolamento e possui superfície interna polida. Motor montado na parte superior aciona o aparelho de corte e mexedor com controle de velocidade contínuo. Para filtração, há um falso fundo perfurado em várias partes e, para remoção do bagaço, uma portinhola retangular lateral. O recipiente também é equipado com tampa rebatível, cabeça de pulverização CIP, sonda de temperatura e sistema de spray. - Panela de mosto/whirlpool em aço inoxidável. O recipiente é de parede dupla com zonas de aquecimento soldadas na parede e no fundo, aquecidas por óleo térmico. O recipiente é isolado, equipado com sonda de temperatura, tampa rebatível, cabeça de limpeza CIP, unidade de spray, trava ajustável em altura e entrada tangencial do mosto para remoinho. Superfície interna polida. - Trocador de calor de placas de estágio único para resfriamento do mosto de 100°C para 18°C, simultaneamente aquecendo água de 13°C para 77°C. O volume de mosto pode ser resfriado em cerca de 1 hora. Placas em aço inoxidável 1.4401 (AISI 316); vedações em EPDM. Resfriador de mosto equipado com sensor de temperatura PT1000. - Aquecedor de óleo térmico para as zonas de aquecimento dos recipientes de mostura, com capacidade para aprox. 50-65 l de óleo, aquecido eletricamente até 150°C. Interruptor de segurança desliga aquecimento ao exceder 160°C. Recipiente com sondas de temperatura e nível. Uma bomba circula o óleo térmico. - Tanque de água quente de 12 hl, independente com três pés, portinhola superior. O tanque é aquecível, isolado, com indicador de nível por mangueira, sonda de temperatura e bomba de água quente. - Bomba centrífuga para transferência de produto e limpeza CIP, motor de 0,37 kW e controle de velocidade contínuo. - Tubulações e válvulas manuais em aço inoxidável para desvio de fluxos de produto. Tubos soldados orbitalmente com superfície interna polida. - Unidade de controle com touchscreen de 10" e PLC para automação da sala de brassagem, instalada em gabinete em aço inox. Os seguintes processos podem ser controlados: 1. Liga/desliga do mexedor/cortador e controle de velocidade. 2. Controle de temperatura da tina de mostura/filtração. 3. Controle de temperatura da panela/whirlpool (individual para fundo e parede). 4. Liga/desliga da bomba de produto/CIP e controle de velocidade. 5. Exibição da temperatura da água de entrada. 6. Exibição da temperatura do mosto na saída. 7. Controle de temperatura do tanque de óleo térmico. 8. Configuração de temporizadores. 9. Configuração do programa de mosturação (mostura em vários estágios até 5 descansos; definição de tempos, temperaturas, velocidades do agitador e bomba). 10. Temperatura do tanque de água quente. Máquina (adicional): bloco de brassagem compacto com tanque de água quente Capacidade de mosto final: 5 hl Potência: 38 kW Comprimento: 2877 mm Largura: 1476 mm Altura: 1952 mm Operação/Controle: Painel de comando com PLC e touchscreen Kjdpfx Adsw Tbmdo Uodg Material: aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Estrutura básica: bloco de brassagem em quadro de aço inox, tanque de água quente separado Equipamento: tina de mostura/filtração; panela de mosto/whirlpool...

Condição: quase novo (usado), Fatiadora Grote 613-VS2 em belíssimo estado, quase nova. O transportador e algumas peças foram perdidos e serão substituídos por unidades novas da Grote. Kdedemqk Ubspfx Ad Ueg

Condição: bom (usado), O Decanter Pieralisi é uma centrífuga horizontal de alta capacidade, projetada para aplicações industriais que exigem separação eficiente de sólidos e líquidos. O decanter é utilizado para a separação de duas ou mais fases específicas de diferentes densidades, especialmente para clarificação de líquidos nos quais estão presentes sólidos em suspensão. A separação dos sólidos e dos líquidos ocorre dentro de um tambor giratório cilíndrico-cônico, na parte periférica do qual a fase sólida mais pesada é coletada e removida continuamente por um transportador interno. Kdodpfx Aswxwz Aod Ujg As principais especificações técnicas estão detalhadas abaixo: Especificações técnicas: - Diâmetro do tambor: 470 mm - Velocidade máxima do tambor: 3.350 rpm - Relação do tambor: 5,28 l/d - Aplicações típicas: tratamento de águas residuais, separação de lodos, processos nas indústrias alimentícia e química.

Condição: muito bom (usado), Tanque de aço inoxidável 6000 l com camisa dupla Volume 6000 l Camisa dupla Muito bom estado, directamente da produção!!! Kdjdpfxsk D T Rtj Ad Ujg

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Kodpfxsxywg Se Ad Uodg Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.