Máquina de moldagem por injeção 2 componentes

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2010, horas de funcionamento: 44 600 h, Funcionalidade: totalmente funcional, 1,0 unidade usada de máquina de moldagem por injeção de dois componentes com robô Fabricante: ARBURG Modelo: 570S2200-400/170e² Ano de fabricação: 2010 Força de fechamento: 220 toneladas Distância entre colunas: 570 x 570 mm Altura mínima/máxima de instalação: 350 mm Curso de abertura: 1.000 mm Diâmetro do fuso 1: 35 mm Volume máximo de injeção: 154 cm³ Peso da peça injetada: 141 g/PS Kedpfeu E E H Sex Aa Hjwt Diâmetro do fuso 2: 30 mm Volume de injeção: 59 cm³ Peso da peça injetada: 47 g/PS Comando: SELGOCIA Equipamentos: 3 x extrações de núcleo Unidade de injeção vertical Robô de 6 eixos, Fabricante: KUKA, Modelo: KR 16 Wikut, Ano: 2010 Esteira transportadora Cerca de proteção

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2003, 8x Caviete Tampa da lata Ano aprox. 2003 Ksdpfx Aeh Rwlqsa Hswt

Ano do fabrico: 2018, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: H3000TM, Máquina de teste universal H3000TM Fabricada na Alemanha Curso da cruzeta: 520 mm Profundidade da área de trabalho: 66 mm Altura total: 1010 mm Peso: 45 kg Velocidade de teste: 1 a 500 mm / min Velocidade de retorno: 500 mm / min Resolução do curso: 0,01 mm Dispomos de uma vasta seleção de dispositivos de fixação - dispositivos de fixação por parafuso - dispositivos de fixação por cunha - dispositivos de fixação pneumáticos e hidráulicos. Dispositivos de dobragem de placas de pressão - dispositivos de valor de fricção e muito mais. Extensómetros - extensómetros - extensómetros de longo curso - transdutores de aperto - câmaras de aperto. Transdutores de força opcionalmente 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- ou 3000N Inclui software Hess Windows 8-9-10 ou 11 para sequências de teste universais, testes simples mesmo sem um PC e uma pinça de parafuso 5KN SP 56g com pirâmide ou mandíbulas de borracha 30x50 mm Certificado de calibração de fábrica com equipamento de medição calibrado DAkkS. Na direção da tensão e da compressão em 10 passos. A máquina universal de ensaios da série H3000TM é uma máquina de um só fuso, de construção robusta em alumínio e V2a com com fusos de esferas, guias de casquilhos de esferas e transmissão por correia dentada. A cobertura de fole protege o fuso e as guias. A máquina de ensaio é controlada por microprocessador e possui um teclado de membrana. A força e o curso são apresentados no ecrã LCD de 2 linhas. A máquina de testes pode ser utilizada como unidade autónoma ou com um PC através de uma interface USB. O deslocamento é medido utilizando um codificador com uma resolução de 0,01 mm visível no ecrã LCD (0,0001 mm interno). A máquina é fabricada com uma célula de carga standard: 0,03% de linearidade e a respectiva calibração. Opcionalmente, é possível adicionar um segundo canal para uma segunda célula de carga ou um transdutor de deslocamento. A máquina de ensaios universal é fabricada com dois percursos diferentes, 500 mm ou 1200 mm (com célula de carga sem ferramenta de ensaio). Escopo de fornecimento adicional: Ksdpfot Rg H Ajx Aa Hewt Uma célula de carga à sua escolha 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N ou 3000N, certificado, cabo de 220 volts, cabo USB, descrição, declaração de conformidade CE. Célula de carga 3000N Gama de medição: 1-3000N de tensão e compressão, com nom. 2mV/V Sinal de saída, proteção contra sobrecarga: +/- 100%, linearidade: +/- 0,05%, histerese: +/- 0,03%, reprodutibilidade: +/- 0,02%, com, incl. cabo de ligação de 1,5 m incl. certificado de calibração

Condição: novo, SCM Olimpic 500 HT - Máquina de colagem de bordas automática Máquina nova com garantia. - Olimpic 500 - versão "HP T-ER2" - Console operacional “eye-S” (painel de controle) - Software de Interface Homem-Máquina (IHM) "Maestro active edge" - Unidade de fresamento fino e raspador de raio = 1 mm Kwsdpewkf Ihsfx Aa Hjt - Unidade de fresamento fino e raspador de raio = 2 mm - Posicionamento eletrônico da barra de pressão superior - Espaçador na régua de alimentação - Kit "SAVENERGY" - Iluminação interna da cabine e área de colagem - Rolos táteis aninhados - Unidade de pulverização de agente desmoldante "AAR" 1 - Dispositivo de pulverização para acabamento da borda - Pulverizador para bordas sensíveis - Unidade de união "RT-V1" - Dispositivo "TAMANHO FÁCIL" - Unidade de cola "VC-VM" - Luminária de cerâmica com raios infravermelhos - Posicionamento eletrônico dos rolos de pressão - Unidade de corte transversal "K-2 Radius" - Unidade de fresamento de chanfro e raio "R-HP Multiedge 2R" - Unidade de arredondamento "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 posições automáticas retas/R/R, para "Round 2-A" - Unidade raspadora de raio "RAS-HP Multiedge 2R" - Raspador de superfície "RC-N" - Unidade de polimento "SP-V" A máquina é nova e ainda está na embalagem original Máquina promocional com preço especial.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, mesa 1324 x 457 mm, 12000 rpm, BT 40, comando HAAS, ATC de 24 estações, 40 HP, transportador de cavacos, refrigeração, mesa rotativa de 5 eixos Haas TR210. Kwjdpoxpw Rvefx Aa Hst

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2021, INDEX MS22-8 Ano de fabrico 2021 (Comissionado em 2022) Duplo NCU (2) Sincronos Alimentador de barras MBL 3,3 metros Kodpfx Aewt Unvoa Hewt Horas estimadas: 10.000 Contacte-nos para especificações completas

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 33 107 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de topo da produção em sala limpa (farmácia) - com prato giratório 820 mm - com robot GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - apenas 33.107 horas de funcionamento - Caixa de proteção/gaiola de proteção - Tapete transportador horizontal - quase nenhum dano na pintura / estado quase novo - totalmente funcional A máquina pode ser inspeccionada sob tensão, mediante acordo Caraterísticas técnicas Fabricante Engel Tipo V 330H/80V/130 Combi Número de série 162036 Ano de fabrico 2006 Horas de funcionamento 33107 h Dimensões L/W/H ver desenho Peso 10600 kg Funcionalidade completa Excelente estado Especial Unidade de controlo CC 200 Parafuso ⌀ 25 / 22 mm Peso de injeção 72/ 35 gr. Pressão de injeção 2391/ 2066 bar Volume de injeção 79 / 38 ccm Força de aperto 1300 kN/ 130 to. Espaçamento entre barras: sem barras Curso/força do ejetor 61 kN/ 100 mm Unidade de fixação hidráulica Potência do motor a seguir Potência de aquecimento a seguir Potência total a seguir A máquina está imediatamente disponível no nosso armazém em Hanover/Alemanha e foi testada. Extras Plataforma giratória (820 mm de diâmetro) Robô Geku SR 500 ST Caixa de proteção/gaiola de proteção CC 200 Alemão Língua inglesa Detalhes do GEKU Robot SR 500 ST Controlo de movimento Eixo X: 600 mm Eixo Y: 1400 mm vertical Eixo Z: 2500 mm horizontal Kedpfeub Umqsx Aa Hewt Eixo de dobragem A: SWM 45 Eixo C: Servo Pinça: SWS16 Eixo B: não disponível Garantia Garantia até à primeira colocação em funcionamento Carregamento/expedição Carregamento gratuito no camião do comprador ou entrega gratuita contra reembolso do frete a partir do nosso armazém em Hanover /Alemanha Financiamento - A pedido - Opção de aluguer Preço sob consulta

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: Kwodpfjq Nyzbjx Aa Het - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, número da máquina/veículo: 7YXXX, O VIS G é a solução ideal e mais eficiente para o processamento de serapilheira, como estampos, aparas, arames, principalmente recomendado para a indústria automóvel, recicladores de metais e indústria de refusão de metais não ferrosos. Kodpfx Aaemqi Ako Hswt

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: Kwsdpfxjq Nf Eno Aa Hst 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.