Linha de extrusão

BARMAG KEP 200-26,3,3-S

Condição: bom (usado), Linha de extrusão de tubos WEBER incluindo: Iaodpovryhyefx Afgop WEBER DS 8.5 Elmepla viu Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 29 000 h, condição: muito bom (usado), Categoria: Extrusora dupla rosca Número: DE27699 Fabricante: Coperion - Werner & Pfleiderer Iajdpfx Asxykcgjfgop Tipo: ZSK 50 MCC+ Ano: 2010 Diâmetro dos parafusos: 2 x Ø 50,0 mm L/D: 48:1 Motor: 129 kW Detalhes: co-rotação, parafusos e cilindro segmentados, bomba de vácuo, unidade de temperagem, 2x alimentação lateral, 1x desgasificação lateral A extrusora está em ótimo estado, com apenas 29.000 horas de operação. Opções: dosagem de 7 vias Motan Colortronic, secador (Motan LA 1200/4), extração de fio IPS, esteira transportadora de fios, banho de água, granulador, peneira vibratória – todos disponíveis imediatamente mediante custo adicional. A oferta não corresponde às suas expectativas? Visite nosso site Plama ou envie-nos uma consulta detalhada – temos a solução certa para praticamente qualquer orçamento.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 265864, diâmetro de torneamento: 350 mm, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, velocidade do fuso (min.): 35 rpm, curso do eixo X: 195 mm, curso do eixo Z: 560 mm, potência do motor do fuso: 15 W, avanço do eixo X: 30 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 33 m/min, binário: 233 Nm, distância do centro da mesa ao nariz do fuso: 687 mm, Equipamento: documentação / manual, Controlo inteligente Mazatrol. Velocidade do fuso 5000 rpm. Iodpfxovfm H Ae Afgeap Curso X/Z 195mm/560mm. Equipado com um diâmetro de 215mm. Mandril de 3 maxilas Torre de 12 estações. Cabeçote móvel. Ferramenta de ajuste. Apanhador de peças.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. Iasdoq Nf Enepfx Afgsp 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Linha completa de reciclagem de plásticos para filmes e materiais fibrosos da GENIUS Machinery Co, fabricante líder de máquinas para reciclagem de plásticos em Taiwan, com mais de 30 anos de experiência na produção e produção de extrusoras para reciclagem. A extrusora pode ser alimentada sem redução de tamanho ou trituração. Materiais em fardos, a granel ou em bobinas podem ser alimentados. A linha pode ser fornecida completa com transportador de correia, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtragem (vários tipos para atender às necessidades), dispositivo de corte de pellets a quente, secador centrífugo de pellets, peneira vibratória e silo de armazenamento de pellets. Equipamentos auxiliares adicionais podem ser fornecidos. Uma versão "Cascata" de dois estágios também está disponível para filmes com alta densidade de impressão ou filmes muito sujos que exigem filtragem dupla. Tamanhos alternativos de 100 kg/h até 1200 kg/h podem ser oferecidos. Vendas, suporte e treinamento completos estão disponíveis no Reino Unido e na Europa para essas máquinas extremamente modernas e econômicas. Iasdpfx Aswg R Rtjfgsp

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Iajdpevbcbusfx Afgjp Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Ano de fabrico: 1993, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Extrusora de parafuso único REIFENHÄUSER usada com tamanho de parafuso: diâmetro 50 mm x 30v alimentação ranhurada e zona de desgaseificação Tipo RH 241-1-50-30v com acionamento DC 30,2 kW ano de construção 1993 Ijdpfjpy Eygex Afgoap com armário de distribuição instalado Totalmente funcional

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Ímã de placa de sobre banda do estoque restante / superprodução Versão em VA 1.4301 hermeticamente selada À venda está um imã de placa com furos rosqueados na parte de trás. Ijdefktk Hspfx Afgjap O ímã pode ser montado como um "ímã policial" ou para filtrar contaminantes metálicos acima de uma correia transportadora. São fornecidos argolas para suspensão. Dimensões do bloco magnético: 620 x 420 x 250mm Apenas 1 peça disponível a curto prazo. Muitas outras dimensões disponíveis no estoque.

Ano de fabrico: 2017, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de fiação, estiragem e bobinagem para a produção de fios de monofilamento, multifilamento FDY e POY. Posições de fiação: 24, extremidades do fio: 192, estiragem: godets frios e quentes, mudança de bobina: sem rutura do fio, número de godets aquecidos/frios: 50/50, número de bobinadeiras: 24 (+2 bobinadeiras de reserva). Inclui várias peças sobressalentes para a máquina e a eletrónica. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Isdpouanq Tefx Afgsap

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: Iaedpfx Aeq Nyzbofgsp - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.