EMMA CF-1 Enchedora Atmosférica (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral Este enchimento de latas foi fabricado em 2022 pela empresa italiana Emma. A máquina nunca foi usada e está disponível imediatamente. Ele foi projetado para enchimento de latas em pequena escala, sendo particularmente adequado para latas finas de 15 cl e 25 cl, com carregamento manual e uma velocidade de produção de até aproximadamente 600 latas por hora. Dados técnicos Saída: aprox. 600 latas/h Formatos: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimensões: C. 1480 mm x L. 850 mm x A. 1800 mm (máx. 3000 mm) Peso: 350 kg Potência: 0,8 kW Consumo de ar: 190 Nl/min Pressão de operação: 6 bar, ar seco e sem óleo Voltagem: 220 V (monofásica) Frequência: 50 Hz Tensão auxiliar: 24 V DC Temperatura ambiente: 2 °C a 40 °C Ihjdoym D R Eopfx Afgew

Condição: bom (usado), Capper ROPP automático Ihjdpfx Afjg Dvfwegew Marca: Bertolaso Tipo: Capper ROPP (à prova de furto) Automático Modelo: Alfa 110-VH40 Velocidade: Até 2.000 caps/hr Dimensões: C x L x L x A = 1.800 x 800 x 1.800 mm eléctrico: 380 Volt - 50 Hz Ferramentas: Escolha do cliente Características: Separação de tampas incluída as-is ou ajustado às necessidades do cliente

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 2 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1630, peso total: 7 800 kg, duração da garantia: 6 meses, potência: 85 kW (115,57 cv), Linha completa de produção baseada na briquetadora Di Più BRIK MB100 à venda (linha de produção completa). Máquina DI PIU BRIK MB100 totalmente recondicionada (recondicionamento de fábrica em 2025), pronta para operação imediata. Esta máquina é projetada para briquetagem de alta capacidade e adequada para uso industrial exigente. A máquina tem cerca de 2.000 horas de trabalho. Foi completamente recondicionada na fábrica Di Più: todas as peças vitais substituídas, toda a cablagem e equipamentos elétricos renovados. Com estas intervenções, a máquina está em estado de novo e possui garantia de fábrica de 6 meses do fabricante Di Più. A máquina pode produzir briquetes com ou sem furo, de 90mm a 110mm de diâmetro, a partir de madeira dura ou macia, em formato redondo ou quadrado. A máquina pode ser inspecionada na fábrica em Itália: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Itália A briquetadora mecânica Di Più BRIK MB100 é um equipamento automático para compactação de madeira, serragem e outros resíduos em briquetes de madeira. Ihedpowrp Emefx Afgsw A humidade ideal do material de entrada é entre 8% e 12%, com granulometria de 1 mm a 12 mm. Dados técnicos: - Capacidade de produção: 1.300 – 2.300 kg/h (densidade da serragem 160–200 kg/m³) - Diâmetro do briquete: 90 – 110 mm - Potência do motor principal: 75 kW - Potência total instalada: 98 kW - Pressão de compactação do pistão: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Rosca vertical com redutor: 5,5 kW - Bomba de óleo: 1,5 kW - Bomba de óleo para fechamento da cabeça extrusora: 1,5 kW - Dosador com rosca e velocidade ajustável: 1,5 kW - Sistema de lubrificação de mancais de bronze: 100 litros - Sensor de controle de saída de briquetes (desliga automático em caso de falta de material) - Proteções de partes móveis - Sensor de pressão do óleo - Quadro de comando elétrico - Silo pulmão para material de entrada (acumulador) - Sensor de nível para controle do sistema de alimentação - Peso da máquina: aprox. 7.800 kg A máquina vem equipada com todos os acessórios necessários para funcionamento completo e integração em linha de briquetagem: ACESSÓRIOS – MB100: - Silo dosador: Estrutura em aço maciço, diâmetro 1.500 mm, altura 1.000 mm, equipado com cortador rotativo com redutor de 2,2 kW, montado em estrutura robusta em aço. Alimentação controlada por sensor de nível. - Linha de resfriamento de briquetes após extrusão, comprimento total de 20 metros - Serra automática para corte de briquetes - Serra corta briquetes automaticamente nos comprimentos definidos pelo operador. - Dispositivo para produção de briquetes com furo - Sistema de resfriamento da cabeça da máquina com água gelada - Sistema produz 50 litros/min de água gelada para resfriamento eficiente da cabeça da briquetadora - Trocador de calor imerso em reservatório de energia de grande capacidade, resfriado a ar, com compressores scroll herméticos e controle microprocessado. O trocador é do tipo "fin-pack", feito em tubos de cobre e aletas de alumínio. - Reservatório de água de 800 litros - Bomba de água (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) com válvulas de 3 vias DN25 para controlar a temperatura da água de resfriamento na cabeça da briquetadora. - Controlador eletrônico digital de temperatura conectado a sensor NTC (elemento de medição d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). EXTRA: Empacotadora NOVAPAC Possibilidade de adquirir adicionalmente a empacotadora NOVAPAC, totalmente compatível com a Di Più BRIK MB100 e outros equipamentos, solução ideal para empaco

Condição: usado, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Isdpfx Afsyhbpzogohw Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: bom (usado), Recipiente de pressão// depósito-tampão de aço inoxidável usado Última utilização: Alimentação Número do artigo: 10539 Volume: 1000 litros Tipo: De pé sobre 3 pés Material (peças molhadas): 1.4571 / AISI316 Máx. Pressão de funcionamento: +2 Bar Desenho: parede única Tanque de dimensões: Diâmetro exterior: 900mm Altura cilíndrica: 1460mm Largura total: 940mm Comprimento total: 1040mm Altura total: 2000mm Materiais: Interior: 1.4571 / AISI316 Peças externas: 1.4301 / AISI 304 Instalações: Diâmetro de saída: 35mm Descarga à distância até ao chão: 50mm Válvula de saída: torneira de disco Placa de identificação: não Ihodpfx Afeihptujgew Vidro de visão

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Monobloco de Enchimento Usado Cimec America O Monobloco de Enchimento Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C é uma solução avançada de envase isobárico projetada para o enxágue, enchimento e fechamento precisos de bebidas gaseificadas. Construído em aço inoxidável de grau industrial e baseado em uma arquitetura mecânica robusta, este monobloco é indicado para operações de pequeno a médio porte que buscam confiabilidade, higiene e controle consistente do processo. Este monobloco CIMEC integra três estações essenciais em um sistema compacto totalmente automático. A configuração inclui unidade de enxágue de garrafas, carrossel de enchimento isobárico e estação de tamponamento de coroa (crown cap), todos protegidos por carenagens de aço inoxidável com portas de acesso transparentes para monitoramento operacional e conformidade de segurança. Ihjdpfjw Hr Awjx Afgsw Tecnologia e Construção do Enchimento Isobárico O coração do Monobloco de Enchimento Usado Cimec America é o carrossel de enchimento isobárico, projetado especificamente para líquidos carbonatados como cerveja, espumante, kombucha, sidra e outras bebidas que requerem manipulação cuidadosa para preservar a carbonatação e minimizar perdas. A estação de enchimento conta com válvulas isobáricas em aço inoxidável conectadas a um tanque pressurizado, garantindo a equalização precisa entre a pressão interna da garrafa e o tanque do produto antes do início do envase. O método de enchimento isobárico é caracterizado pela manutenção de contrapeso constante usando CO₂ ou gases inertes. Esta tecnologia permite que o produto entre na garrafa sob pressão, minimizando formação de espuma e o risco de desgasificação, fundamental para bebidas gaseificadas. O enchimento é realizado em taxa controlada, tipicamente utilizando o princípio de "nível", no qual a válvula se fecha quando o líquido atinge uma altura predefinida, monitorada por tubos de transbordo dedicados. Todas as superfícies em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade, assegurando total conformidade com as normas sanitárias da indústria de alimentos e bebidas. A estação de envase é equipada com manômetros e válvulas de segurança, permitindo ajuste fino do processo e proteção do operador e do produto. O sistema aceita uma variedade de tamanhos de garrafas de 0,22 até 1,5 litros, garantindo flexibilidade operacional em diferentes formatos de produção. As trocas de formato são realizadas manualmente, com guias e suportes ajustáveis. O monobloco está configurado para tampas coroa de 26mm, com torre de tampamento dedicada, alimentação e orientação mecânicas das tampas. O design garante selagem precisa e segura, essencial para manter a carbonatação e integridade do produto. Automação, Requisitos de Utilidades e Segurança Operacional Este Monobloco de Enchimento Usado Cimec America opera como um tribloco rotativo totalmente automático, exigindo intervenção manual mínima durante ciclos normais de produção. A sincronização mecânica assegura a transferência eficiente das garrafas entre as estações, suportada por transportadores motorizados e rodas estrela rotativas para posicionamento preciso durante as etapas de enxágue, enchimento e tampamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Modelo: Contiroll Ano de fabricação: 2009 Velocidade: 18.000 BPH Sentido de rotação: anti-horário Ajuste automático de cabeça com programa pelo painel 15 pratos Movimentação mecânica dos pratos por came 1 estação Tipo de rotulagem das estações: alimentação por bobina Dimensões da máquina: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (a) Proteções de segurança Ihedewu Rf Hjpfx Afgjw Código: EA 650

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, Uma prensa de briquetes usada C.F. Nielsen BP 5000 em muito bom estado Ijdpfjwiw Rxex Afgshw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral O filtro tangencial foi produzido em 2020 pelo fabricante espanhol Sefiltra. Pode ser visualizado em qualquer altura. A estrutura é feita de aço inoxidável AISI-304; tem quatro rodas e uma pega para as suas rodas e uma pega para a sua deslocação. Todos os tubos e acessórios são em aço inoxidável AISI-316L. O sistema é operado através do ecrã tátil a cores SIEMENS KTP 900 situado na parte frontal do armário de controlo. Detalhes técnicos Capacidade: 1.000 - 1.500 litros por hora, dependendo do tipo de cerveja Área de filtração: 10 m² Duas membranas de fibra oca de 0,5 mícron Dimensões (CxLXA): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso vazio: 350 kg Peso operacional: 470 kg Equipamento 1 bomba centrífuga de alimentação de 3,0 kW 1 bomba centrífuga de circulação de 4,0 kW 2 peças de membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 peça de válvula moduladora 5 peças de válvula moduladora Válvula moduladora 5 unid. válvulas pneumáticas 1 unid. tanque CIP de 100 L 1 unid. filtro angular de 500 microns 3 unid. caudalímetros magnético-indutivos 5 unid. transmissor de pressão 1 unid. transmissor de temperatura 1 unid. transmissor de nível 1 unid. Detetor de líquidos 1 unidade Armário de controlo com controlador lógico programável Siemens S7-1200 e ecrã tátil Siemens 7" touchscreen Ihjdpfxeqvvpae Afgsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Ihsdpfxjw D E Ube Afgow Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...