Máquina de produção de bebidas

Bottling Krones Bottling Blow Moulding Contiform S8

Condição: pronto a usar (usado), Há 26 motores disponíveis. Kjdjikrb Ijpfx Ad Uodg

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, Formador de caixa de cartão semi-automático - Starbox 65 - Conectando o Robotape-Starbox 65 - Conjunto de 4 rodízios giratórios com travão Fotografias de amostra - a máquina ainda está na embalagem original Kdodpfxof Evh Te Ad Uog

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, NP 684 | LINHA COMPLETA DE ENGARRAFAMENTO PET KRONES 30.000 GPH Produto: Água sem gás (com modificação de gargalo pode envasar com gás) Kedpfx Ajxl R Uaed Uodg Velocidade: 30.000 GPH com garrafas de 0,5 L 30.000 GPH com garrafas de 1,5 L 22.000 GPH com garrafas de 2 L Horas de trabalho: 56.000 Preform Tipper M. Tanner AG: Modelo: VZT -4010 Ano: 2004 Sistema de Lavagem de Pré-formas Krones: Ano: 2004 Compressor de alta pressão Ateliers Francois: Modelo: 20G282 Ano: 2004 Pressão: 40 BAR Sopradora PET Krones: Modelo: Contiform 20 Ano: 2004 Número de cavidades: 20 Moldes não incluídos Completo com alimentador e orientador de pré-formas Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa plástica rosqueável (pré-rosca) Tipo: mecânico Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa Sport Tipo: mecânico CIP Steinecker: Modelo: Media Ano: 2004 Estação UV WEDEDCO: Ano: 2004 Tratamento de água com raios UV Monobloco KRONES (composto por enchedora e tampadora): Modelo: Isofill Ano: 2004 Direção: Sentido anti-horário Ajuste de altura: elétrico Enchedora: 88 válvulas Tipo de enchimento: Isobárico Tipo de válvula: mecânica Desgaseificação Tampadora: 22 cabeças Tipo de tampa aplicável: plástica rosqueável; Tampa Sport Sistema de distribuição pick & place Inspetor de garrafas Heuft: Modelo: HBBVXTXXX Ano: 2015 Direção do fluxo de garrafas: da direita para a esquerda Tipo de controle: enchimento excessivo/insuficiente, presença e alinhamento de tampas Esteiras transportadoras Krones: Ano: 2004 Rotuladora Krones: Modelo: Contiroll Ano: 2019 Direção: Horário Ajuste elétrico das cabeças 18 cabeças com came mecânico 1 estação de alimentação por bobina - rótulo envolvente Verificação de presença de rótulo Embaladora Shrink Variopac: Ano: 2004 Versão: Film Launch Tipo: somente filme Embaladora Wrap Around Krones: Modelo: Wrapapac Ano: 2004 Sistema Hot Melt: Nordson Frascos por caixa: 12x1,5L & 24x0,5L Horas de operação: 1.000 Esteiras de transporte de fardos/caixas Krones: Ano: 2004 Handler Comag: Modelo: H 55/2 Ano: 2004 Dupla via Paletizadora Krones: Modelo: Pressant Ano: 2004 Tipo de produto paletizado: fardos, caixas Tipo: empurrador Armazém de paletes Sistema de intercaladores Dupla entrada Envolvedora de paletes Robopac: Modelo: HELIX HS 30 Ano: 2004 Tipo de envolvimento: Braço giratório Pré-estiramento

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, caminho x 2050 mm percurso y 1100 mm percurso z 800 mm Sistema de controlo Fanuc 18iM Super Cap II Velocidade 60-6000 rpm Magazine de ferramentas: 60 Porta-ferramentas BT50 Potência total necessária 26 kW Peso da máquina aprox. 23,6 toneladas Espaço necessário aprox. 6,3 x 3,3 x 3,8 m A máquina está disponível para carregamento a partir de 03/2024 ! Descrição da máquina Kdsdpfxsrw Dkno Ad Uog Eixo X: 2050mm, eixo y: 1100mm, eixo z: 800mm, velocidade: 60-6000/min, número de posições da ferramenta: 60, armazém de ferramentas: BT 50, potência de acionamento: 22/26kW, distância entre centros: 250mm, controlo: FANUC 18iM Super CAP II com ecrã de 10,4 polegadas, comprimento: 6250mm, largura: 3300mm, altura: 3800mm, peso: 25t, com controlo de contorno de alta precisão Controlo de Contorno, extensão do sistema de lubrificação central (2005), atualização dos eixos (X-Y-Z) para hastes de medição linear (0,001), extensão de memória 128Kbyte, memória de correção da ferramenta (200 STCK), High Speed buffer remoto de alta velocidade, Extração através de sistema de filtro HEPA, atualização para alta pressão de refrigeração interna de alta pressão 20bar e sistema de fixação de ponto zero com 16 potes cada.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Alimentador automático de folhas A-4: cabeça de sucção Mabeg, controlo de folha dupla Unidade de laminação EK-HL-4: laminação húmida e laminação térmica Kedsrp D Nlepfx Ad Ujdg Unidade de separação automática UTM-4 Unidade de separação: faca rotativa de 4 dobras, roda de fricção, faca quente Estação de desempoeiramento/calandra de alisamento GK-4 Desempilhador automático S-3 Secador de jato de ar Maior formato de folha X : 1040 mm Maior formato de folha Y : 1420 mm Formato mínimo da folha X : 210 mm Formato mínimo da folha Y : 210 mm Velocidade da máquina : 70-100 m/min

Condição: usado, Torno CNC com eixo Y e contra-fuso Graziano GT 300 Y Gital Gildemeister CNC Fanuc 16i - T ASA 5 Potência do fuso principal 15 kW Diâmetro auto-centrante 175 mm ASA 5 Ligação do fuso Passagem da barra 52 mm Diâmetro de torneamento 230 mm Comprimento de torneamento 500 mm Número de rotações 5000 Número de torres de suporte de ferramentas1 Número de posições de ferramentas na primeira torre: 12 Número de primeiras torretas motorizadas 12 Tipo de fixação da ferramenta da primeira torre VDI 30 Curso do eixo X 160 mm Curso do eixo Y + - 32 mm Curso do eixo Z 550 mm Deslocamento rápido do eixo linear X Y Z30 m/min Contra-fuso sim ASA 5 Nariz do fuso Número de rotações do contra-fuso 5000 Potência contra o fuso 9 kW Passagem do fuso 30 mm Modelo e marca do alimentador de barras LNS com tubo de barra única Transportador de aparas de correia Pré-ajuste sim 2000 A máquina encontra-se no nosso armazém em Gussago BS, sob potência. Máquinas-ferramentas Mimu Itália Kodpfxoqn E U Te Ad Ujdg

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1 265 h, Funcionalidade: totalmente funcional, velocidade do fuso (máx.): 20 000 rpm, diâmetro de torneamento: 4 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Série Citizen R de tornos automáticos dedicados à usinagem de pequenos diâmetros. Esta máquina é usada muito pouco (15.800 peças cortadas). ano do modelo 2013. Com alimentador de barras ASP-04. Kodpfx Adjvtancs Uodg O IVA não é necessário se as vendas ocorrerem fora da Turquia.

Condição: novo, As máquinas de retificação cilíndrica da ROBBI oferecem uma precisão e um desempenho inigualáveis. As nossas máquinas oferecem comprimentos de lixagem a partir de 2000mm e estão disponíveis nas versões semi-automática e CNC. Com um diâmetro de lixagem de 300-1000mm, as possibilidades são ilimitadas. Parcialmente disponível em stock! Descubra a nossa vasta gama de acessórios especiais que tornam a sua máquina de retificação cilíndrica ainda mais versátil. Quer se trate de peças complexas ou de tarefas exigentes, as nossas máquinas oferecem sempre os melhores resultados. Confie na experiência de muitos anos da ROBBI e deixe-nos otimizar os seus processos de maquinação em conjunto. Invista em qualidade e precisão - contacte-nos hoje mesmo! Por favor, note que esta é apenas uma seleção de máquinas padrão. Outros tamanhos de máquinas estão disponíveis mediante pedido: PRINCIPAIS DADOS TÉCNICOS Modelo: Omicron MT6 Altura do centro acima da mesa 400/450/500 mm Diâmetro máximo da peça de trabalho 795/895/ 955 mm Peso da peça de trabalho entre centros máx. 4t Largura máxima do centro 3000 - 8000 mm PRINCIPAIS DADOS TÉCNICOS Modelo: Omicron CNC 80 Diâmetro de lixagem: 795/895/955 mm Comprimento de retificação: 3000-8000 mm Altura do centro: 400/450/500 mm Kdodpetximvofx Ad Usg Diâmetro orbital sobre o leito: 795/895/955 mm Peso máximo da peça: entre centros 4 t PRINCIPAIS DADOS TÉCNICOS: Modelo Omicron CNC 60 Diâmetro de lixagem 595/695 mm Comprimento de lixagem 1000 - 3000 mm Altura do centro 300/350 mm Diâmetro de oscilação sobre a base 600/700 mm Peso máximo da peça entre centros 1200 kg Outros dados técnicos a pedido ou no sistema ACESSÓRIOS (EXEMPLO PARA OMICRON CNC 80) Controlo CNC: Siemens 840D Balanças de vidro: no eixo X Dispositivo de refrigeração: com bacia de recolha de líquido de refrigeração Aparador de mós: montado no cabeçote móvel (sem diamante) Cobertura telescópica: para a mesa em tecido Óleo de máquina: 5 litros para o fuso Conversor de frequência: para o motor do fuso e o acionamento da peça (infinitamente variável) Grupo hidráulico: para o controlo da fresa do cabeçote móvel Fuso de esferas nos eixos: X e Z Ciclo optimizado com parâmetros geométricos e de trabalho - As rectificadoras CNC satisfazem as exigências para a produção de peças de tamanho médio. peças. - As rectificadoras estão equipadas com o sistema SIEMENS 840Di sl de última geração. - A máquina pode ser equipada com sistemas de medição automáticos. - É possível conceber a mó para geometrias especialmente criadas para o tipo de produção requerido. tipo de produção requerida. - É possível efetuar maquinações de alta precisão se as rectificadoras estiverem equipadas com um terceiro eixo interpolado eixo interpolado e de um software especialmente criado para o efeito. PROGRAMAÇÃO FÁCIL Os programas complexos podem ser criados sem conhecimentos de programação ISO. A introdução dos parâmetros é facilitada por uma série de mensagens e símbolos que explicam passo a passo o significado dos diferentes parâmetros. Os ciclos de trabalho são programados através da introdução dos mesmos parâmetros de ciclo. A ordem de execução dos vários ciclos pode ser alterada de forma rápida e intuitiva. A propósito, para além de máquinas novas de baixo custo e máquinas usadas testadas, pode esperar ainda mais de nós: - Consultoria e procura de soluções no local - Organização do transporte da sua máquina para a sua fábrica - Instalação, montagem, colocação em funcionamento e entrega da máquina pronta a

Ano do fabrico: 1997, Condição: recondicionado (usado), Bomba de corpo helicoidal de 2 peças em projeto 1 unidade completamente revista, rolamentos de esferas novos para a bomba e o motor. Selo mecânico revisto por empresa especializada. Todos os vedantes são novos. Caudal: 6 m³/h Altura de transporte: 25 m Velocidade da bomba: 1440 1/min Vedação do veio: vedação mecânica de dupla ação Fabricante: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tipo de impulsor: impulsor fechado de dois canais Diâmetro do impulsor: 277mm Tipo de rolamento: rolamento de rolos Lado do impulsor: 1x NU411 Lado do acionamento: 2x 7311 Tipo de lubrificação: óleo de acionamento Monitorização do lubrificante Controlador do nível de óleo Materiais Corpo da bomba: Aço duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Parede de desgaste: Aço duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Tampa de pressão: Aço duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Veio: Aço tratado termicamente C45+N Impulsor: Aço duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Lanterna do suporte da chumaceira: Ferro fundido cinzento EN-GJL-250 Casquilho do veio: Aço duplex 1.4462 Dimensão nominal do bocal de aspiração: DN 80 Ligação de descarga Diâmetro nominal: DN 40 Kdsdpfoiuznusx Ad Ujg Pressão nominal de aspiração PN 10 Pressão nominal de pressão. PN 10 Fabricante do acoplamento: Flender Tipo de acoplamento: Eupex NH com manga intermédia Placa de base: ferro fundido cinzento Fabricante do motor: AEG AM 132 Classe de eficiência: IE 0 Velocidade do motor: 1476 1/min Frequência: 50 Hz Tensão nominal: 400 V Potência nominal do motor: P2 7,50 kW Classe térmica: F Classe de proteção do motor: IP55 Cosphi: 0,82 Dimensões: Comprimento: 1270 mm Largura: 550 mm Altura: 570 mm Peso: 300 kg O material 1.4593 Noridur é muito adequado para - Indústria química e de engenharia de processos - Ácido sulfúrico e fosfórico - Extração e processamento de sal - Indústria petroquímica - Fábricas de coque - Indústria têxtil e da pasta de papel - Indústria alimentar e açucareira - Extração e extração de minério/carvão - Instalações de dessulfuração de gases de combustão - Suspensões de lavagem ácidas e com cloretos - Águas de processo ácidas - Tratamento de águas residuais/estações de tratamento de esgotos - Tecnologia marítima e offshore

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional Kdsdpfx Adevgu D Sj Usg O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.