Fogões comprar usado (255)

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, Touchpad 7 " O grande painel de toque colorido tem uma aparência estética e usa de forma confortável e intuitiva. Defina nele todos os parâmetros importantes. Memória 20 programas cada um com 10 eventos Você pode salvar até 20 programas e ativar até 10 eventos consecutivos tempo-temperatura dispostos na curva de aquecimento. Isso é especialmente necessário para processos mais exigentes. Series SL Energia Elétrica Circulação de ar forçada Gravador de temperatura USB de dois canais Número de sensores de temperatura MTS 2+ Espessura do isolamento da parede (mm) 240 Espessura do isolamento do teto (mm) 300 Número de programas 20 Máx. Número de etapas no programa 10 Tempo médio de aquecimento até 180 ° C 40min 35min 25min 25min 20min Número de folhas da porta 2 Diagnóstico / atualização via internet Medidor de consumo de mídia Elementos de teto de aço inoxidável Aquecimento direto Fechos à prova de explosão Vedação de silicone Informações sobre consumo de energia O consumo é calculado com base nas configurações do queimador. Este recurso permitirá estimar o custo do ciclo, consumo e verificação do plano da equipe. O ThPID foi criado para compensar o efeito da inércia denominado histerese. A solução padrão é baseada em um circuito que liga / desliga aquece com potência constante. ThPID é um sistema no qual, ao ajustar a tensão na temperatura nominal, a potência de aquecimento atualmente necessária é selecionada - minimizando o efeito das flutuações de temperatura. Dcob Hefy T H Isn I D Ujg O sistema ThPID permite ainda que a potência de aquecimento do forno seja cortada para uma porcentagem especificada, por exemplo, na ausência de energia no momento. O MTS é projetado para fornecer uma leitura realista da temperatura do forno. A medição padrão é baseada em uma medição de temperatura que geralmente está errada. O MTS é um sistema de múltiplos sensores localizados nos pontos extremos da câmara.

Ano do fabrico: 1996, Condição: usado, Dados técnicos: Grau: 1000 Dcob Hjt Ac Dusn I D Ueg Peso da máquina aprox.: 13 toneladas Composto por: Forno de câmara 1000 C máquina de lavar roupa Forno de têmpera 600-800 C Capacidade 350 kg *

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, temperatura de funcionamento: 1 500 °C, SISTEMA COMPLETO INCLUINDO: Dcjb Hnetxbuxe I D Usg (2) Geradores de hidrogénio NEL C30 Sistema de gás no local Gerador de nitrogénio N-500 TGN 110 conjuntos de bandejas de transporte MoLa Sistema de água RO/DI Calha de autocarro TAMANHO DO BANDEJA: 330 mm L x 330 mm C ALTURA DE CARGA: 300 mm H CAPACIDADE EM CICLO 316L: 8-10 tabuleiros/hora NÚMERO DE ZONAS DE DESBINDAGEM DE RESTO: 10 x 20 kW Controlo superior/inferior NÚMERO DE ZONAS DE SINTERIZAÇÃO: 10 x 30 kW SEGMENTOS DA ZONA DE ARREFECIMENTO: 2 x 3m, 1 x 2m +Acionamento e retorno por correia TEMPERATURA MÁXIMA DE REPOUSO DE DESBASTE: 800 C TEMPERATURA MÁXIMA DE SINTERIZAÇÃO: 1.500 C CONSUMO DE GÁS DE PROCESSO (H2): 30-50 m3/h CONSUMO DE GÁS NITROGÉNICO DE PURGE LOCK: 34 m3/h CONSUMO DE ENERGIA: 70kWh CONSUMO DE ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO: 3 m3/h POTÊNCIA: 3 x 480V / 60Hz POTÊNCIA INSTALADA: 500 kW CONSUMO DE GÁS NITROGÉNICO EM MODO LENTO: 15-16 m3/h CONSUMO DE GÁS HIDROGÉNICO EM MODO LENTO: 1-1,5 m3/h

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Forno horizontal de têmpera em óleo Detalhes técnicos: Gama de tamanhos: 450x350x300 até 1200x800x800 Capacidade de carga: 100 kg a 1200 kg Duração da transferência: máximo de 29 segundos, até menos de 17 segundos Temperatura máxima: 1320°C Vácuo final: 10-1/10-4 Pa Levantamento da uniformidade da temperatura (TUS): ≤±5 °C Dsb Hnet D Tkuo I D Uocg Taxa de aumento da pressão: ≤0,5 Pa/h Pressão do gás de arrefecimento:

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Disponível no Prototype Lab, equipado com: Controlador Elnik PLC Sistema operativo Windows Pós-combustor ACCU-Temp Gerador de hidrogénio NEL H6 Unidade de controlo MSA Gasgard XL Os fornos MIM 3000 da Elnik processam qualquer metal com qualquer aglutinante num ciclo de desbobinagem e sinterização numa única etapa, sem necessidade de deslocar as peças. Isto é conseguido através de uma retorta de metal refratário estanque ao gás com um sistema de gestão de gás. O sistema de gestão de gás consiste em controladores de fluxo de massa para a retorta e a zona quente e uma válvula de pressão parcial na bomba de vácuo seco especialmente concebida e modificada. O fluxo diferente de gases na zona quente e na retorta e uma ligeira pressão parcial no interior da retorta garantem que nenhum material aglutinante adira às paredes frias do forno. Tamanho utilizável da retorta: 16,5" x 18" x 24" Deb Hnstxc Nds I D Ujcg Volume utilizável: 116 litros Área quadrada total: 4.224 sq/in Velocidade da bomba: 115 CFM