Forno elétrico de polimerização

Romer Poland SL - 2020

Ano do fabrico: 2021, Condição: como novo (máquina de exposição), Destaques: - Potente motor de fuso com 16.000 rpm | 206 Nm - Sistema hidráulico de aperto para dispositivos de fixação da peça de trabalho - Última geração de máquinas Máquina básica G640 Percursos dos eixos: X = 1.050 mm, Y = 800 mm, Z = 1.050 mm Alimentação eléctrica 400 V, 50 Hz, TN-S Sistema de extracção descentralizado do espaço de trabalho Sistema de arrefecimento da máquina com uma unidade de arrefecimento arrefecida a ar Controlo da máquina FANUC Série 31i-MODELO B Plus Pacote de ciclos para apalpadores tácteis (RENISHAW) Painel de controlo para introdução de dados da ferramenta na estação de carga e descarga de ferramentas Mesa rotativa com sistema de fixação de paletes GROB (eixo B') Ledpslaugaefx Ad Terw Motor do fuso HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubrificação a óleo/ar Diagnóstico do fuso GROB GSD Magazine de disco único HSK-A 63 com 50 posições de ferramentas Dispositivo de limpeza de ferramentas Dispositivo electromecânico de controlo do comprimento da ferramenta Sistema de troca de paletes para duas paletes Estação de preparação, accionada por um servo motor trifásico Porta da estação de preparação, accionada manualmente, para carga/descarga manual Painel de controlo adicional Palete 630 x 630 mm, ranhuras em T Equipar a palete com 12 ligações de fluidos Transportador de aparas com tapete raspador, altura de descarga 1.100 mm Sistema de lubrificação de arrefecimento de alta pressão (23 bar, IKZ) Alimentação de ar comprimido através do centro do fuso Alimentação externa de ar comprimido através de uma mangueira flexível e ajustável Circulação do lubrificante de arrefecimento aos fins-de-semana Pistola de lavagem no local de trabalho Pistola de sopro na câmara de trabalho Sistema de fixação da peça de trabalho na área de trabalho, específico para o cliente Unidade hidráulica para o sistema de fixação da peça de trabalho KP1: Óleo sob pressão, tecnologia de válvulas proporcionais, 30-190 bar (H2.1) KP2: Óleo sob pressão, tecnologia de válvulas proporcionais, 30-190 bar (H2.1) KP3: Óleo sob pressão, tecnologia de válvulas proporcionais, 30-190 bar (H2.1) KP4: Óleo sob pressão, tecnologia de válvulas proporcionais, 30-190 bar (H2.1) KP5: Óleo sob pressão, redução manual da pressão, 30-200 bar (H1.1) KP6: Óleo sob pressão, redução manual da pressão, 30-200 bar (H1.1) Unidade de arrefecimento para válvulas proporcionais hidráulicas Sistema de fixação de peças de trabalho na estação de preparação do trocador de paletes, específico para o cliente KP1: Óleo de pressão, tecnologia de válvulas proporcionais, 30-190 bar (H2.1) KP2: Óleo sob pressão, tecnologia de válvulas proporcionais, 30-190 bar (H2.1) KP3: Óleo sob pressão, tecnologia de válvulas proporcionais, 30-190 bar (H2.1) KP4: Óleo sob pressão, tecnologia de válvulas proporcionais, 30-190 bar (H2.1) KP5: Óleo sob pressão, redução manual da pressão, 30-200 bar (H1.1) KP6: Óleo sob pressão, redução manual da pressão, 30-200 bar (H1.1) KP7: Ar comprimido, sistema de controlo de apoio (P2.1) KP8: Ar comprimido, sistema de controlo de apoio (P2.1) KP9: Ar comprimido, sistema de controlo de apoio (P2.1) KP10: Ar comprimido, sistema de controlo de apoio (P2.1) KP11: Ar comprimido, controlo manual da pressão, 0,5-5 bar (P1.1) KP12: Ar comprimido, controlo manual da pressão, 0,5-5 bar (P1.1) Sonda Renishaw RMP60 Garantia de 12 meses

Ano do fabrico: 2006, Condição: usado, Empilhador de compensação Gaemmerler KL 540 com unidade de bloqueio VM 500 acoplada O empilhador de compensação KL 540 funciona com a comprovada tecnologia LiftPack. O KL 540 é usado para alturas de embalagem de até 300 mm. Estado: limpo e pronto a funcionar Dados técnicos: Tempo de ciclo ≥ 1,5 seg. (dependendo do produto) ≥ 1,2 seg. com servo ejetor (dependendo do produto) Número de páginas 4 - 96 impressão heatset / gravura Formatos A 105 - 330 mm (105 -310 mm com ejetor longitudinal) B 140 - 500 mm D máx. 560 mm Altura da camada máx. 200 mm Lsdpfx Adoh Nrh Ue Tsrw Altura da pilha máx. 300 mm Peso: aprox. 1.500 kg Máquina de blocagem Gaemmerler VM500 Tempo de ciclo: (aprox. 6,7 seg.) por pacote com uma altura de pacote de 300 mm e um tempo de bloqueio de 2 seg. O tempo de ciclo por embalagem é alargado se o tempo de blocagem for aumentado e a altura da embalagem for reduzida. O tempo de ciclo também é fortemente influenciado pela velocidade de saída do empilhador de compensação e, portanto, pelo produto (superfície, formato). Formatos: Largura: 140 a 500 mm - 5,5" a 19,7" Comprimento: 105 a 330 mm - 4,13" a 13" Altura da pilha: 55 a 400 mm - 2,16 a 15,7" Altura de entrada: 890 mm - 35" Altura de saída: 890 mm - 35" Carga ligada: 16A (2KW, 380/480 Volt, 3 fases, condutor neutro) Necessidade de ar: 1000 l/min padrão, 6 bar; sem lubrificação, ar seco Peso: aprox. 500 kg

Condição: usado, _____ Descrição: Geralmente: Ano de construção: 2009 Controle: Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Passagem da haste: 65 mm fusos de fresagem: 18.000 rpm Eixo principal: Tecnologia: Eixo do motor Velocidade: 5.000 rpm Potência máx.: 35,5 kW torque máx.: 170 Nm Eixo C: 0,001° Eixo Z: 390 mm Passagem da haste: 65 mm cilindro de fixação: cilindro de fixação oco Lrodpevxmy Nsfx Ad Tsw Mandril: mandril de 3 mandíbulas Contra fuso: Tecnologia: Eixo do motor Velocidade: 5.000 rpm Potência máx.: 35,5 kW torque máx.: 170 Nm Eixo C: 0,001° Eixo X: 600 mm Eixo Z: 390 mm Passagem da haste: 65 mm Mandril: mandril de 3 mandíbulas Porta-ferramentas I: Tecnologia: Fuso de fresagem em carro transversal Velocidade: 18.000 rpm Porta-ferramentas: HSK 40 Eixo X: 350 mm Eixo Y: 160 mm (+/- 80 mm) Eixo B: 230° Porta-ferramentas II: Tecnologia: Fuso de fresagem em carro transversal Velocidade: 18.000 rpm Porta-ferramentas: HSK 40 Eixo Y: 160 mm (+/- 80 mm) Eixo B: 230° revista de ferramentas: Tecnologia:Revista Chain Número de estações: 80 trocador de ferramentas: pinça dupla Comprimento máximo da ferramenta: 180 mm Equipamentos / Acessórios: Descarte de cavacos: transportador de cavacos Fornecimento de refrigerante: sistema IKZ com filtro Remoção de peças: coleta no portal Interface do carregador de barras: preparada eletricamente monitoramento de ferramentas: controle de quebra de brocas

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, Controlo por toque As cabines ROMER estão equipadas com 4 "displays tácteis coloridos". O funcionamento da cabine é intuitivo, ocorre em 3 modos, automático (tempo), automático (baseado em um sensor de filtro entupido), ou manual Sensor de entupimento do filtro Um sensor é instalado nas cabines, que enfileira os filtros para limpeza quando estes ficam entupidos. O sistema também o informa quando os filtros estão desgastados. Limpeza automática do filtro Lrjdpfx Adofz I Eho Tjw O sistema electrónico de limpeza automática dos filtros tem uma gama de frequência de limpeza e ajuste do tempo de disparo. Cada um dos filtros é limpo separadamente, os filtros também podem ser limpos manualmente usando os botões. Sabemos por experiência que é difícil para o operador impor a limpeza dos filtros. Graças a este sistema, o operador não terá que pensar mais sobre isso. Baixo volume Os ventiladores de alumínio são muito silenciosos, trabalham ao nível de 74-79dB - Não é muito. com a estrutura padrão da cabine, é até difícil de falar. Máquina de brochar através da cabine Ao arrastar as vigas de suspensão dentro da cabine, a cabine melhora a eficiência do trabalho, aliviando assim o pintor que já não tem de as mover à mão. Design à prova de explosões As cabines são projetadas para evitar a formação de uma mistura explosiva durante o processo de pintura. Cada um dos componentes foi cuidadosamente selecionado para minimizar este risco.

Ano do fabrico: 1974, Condição: usado, Pressão: 340 T Ljdpfxj Du Uwj Ad Terw Comprimento do curso: 200 mm Tamanho da mesa de descida: 100x800 mm Distância entre cima-baixo: - aberto 510mm (luz do dia) - fechado 310mm Novos sistemas hidráulicos e eléctricos

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, número da máquina/veículo: 15513, Polidora e lixadeira com múltiplas aplicações, desde o polimento de frentes de móveis de alto brilho até o lixamento e polimento de tampos de cozinha. - Troca fácil entre cabeça de polimento e cabeça de lixamento. - Com oscilação do cabeçote de ferramenta para uma superfície lixada ou polida mais uniforme e de alta qualidade. - Com reconhecimento automático de peças. Dados técnicos: - Tipo: HBS 1600-750 (800) -100-1 - Ano de fabricação: 2013 - Conexão elétrica: 400V, 50 Hz, 4,5 kW, 10 A - Ar comprimido: 5 bar Ledpfx Aeu Afu Ded Tsrw - Correia transportadora: 1.600 mm x 940 mm - Apenas peças retangulares - Largura da peça: 90 mm - 750 mm (sem ponte de ferramenta 850 mm) - Comprimento da peça: 150 mm - 2800 mm - Espessura da peça: 8 mm - 100 mm (altura de trabalho ampliada) - Dimensões da estrutura: 1600 mm x 1200 mm - Altura da estrutura: aprox. 960 mm ± 25 mm - Material da estrutura: tubo de aço soldado - Suportes para acessórios: perfis de alumínio - Limpeza manual da correia a cada 8 horas - Dispositivos de segurança: parada de emergência. A máquina deve ser protegida por paredes de segurança no local de uso se fornecida sem carenagem. - Motor de polimento: 400V, 50 Hz, 0,75 kW com redutor planetário - Comando Siemens/Vipa S7 PLC, parâmetros exibidos em displays de 7 segmentos, inversor de frequência KEB - Elementos de comando: LIGA/DESLIGA, RESET, START/STOP, interrupção de programa, rotação da cabeça de polir/lixar, velocidade da correia e velocidade de oscilação do cabeçote de ferramenta - Ponte de ferramenta com cabeça de polimento composta por um sistema de perfil linear, acionada por cilindros pneumáticos lineares. - Sem sapata de polimento para a cabeça de polir - Localização: em estoque IMAGENS de máquina idêntica do mesmo ano de fabricação

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, 7 "Touch Panel O grande painel táctil colorido tem um aspecto estético e é confortável e intuitivo de utilizar. Você irá definir todos os parâmetros importantes nele. Memória de 20 programas com 10 eventos É possível salvar até 20 programas e ativar até 10 eventos de tempo-temperatura consecutivos dispostos na curva de aquecimento. Isto é especialmente necessário para processos mais exigentes. Informações sobre o consumo de gás / óleo O consumo é calculado com base nas configurações do queimador. Este recurso permitirá estimar o custo de um determinado ciclo, planejar o consumo e verificar o pessoal. Gravador de dois canais de parâmetros de ciclo USB Cada forno está equipado com um gravador que registra todos os parâmetros de queima, incluindo dois canais de temperatura - como em uma caixa preta de avião, em uma unidade flash USB. O sistema também permite a análise dos extractos mensais / diários, incluindo o consumo e o desempenho da mídia. Cada início de aquecimento, abrindo a porta, pode ser recriado, há alguns anos atrás. Tal opção dedicada não é oferecida por nenhum fabricante. É um sistema desenvolvido de raiz pelos nossos programadores Chaminé de exaustão automática de fumos. A chaminé pode ser programada para abrir alguns minutos antes do fim da queima, a fim de fumar a câmara. Pode ser controlada remotamente a partir do painel, não precisa ser feita mecanicamente como na maioria das estruturas. Previsão de minutos até o fim Lodpefz U Hvefx Ad Tjrw O ciclo começou, quanto tempo vai terminar? calculando a dinâmica de aquecimento, vamos contá-la e mostrar no visor ho [...]

Ano do fabrico: 2001, Condição: usado, Max. pressão: 500t, máx. temperatura operacional: 370° C, óleo aquecido, óleo de refrigeração, com um ciclo secundário para recirculação de saída de aquecimento, foi revisto em 2014. Lrodpfx Adjdwf Dbs Tsw

Condição: novo, Alcance de corte a 90 graus: redondo 680 mm Gama de corte a 90 graus: quadrado 640 mm Faixa de corte a 90 graus: retangular 1250x600 mm Faixa de corte a 45 graus: redondo 680 mm Gama de corte a 45 graus: quadrado 600 mm Gama de corte a 45 graus: plano 870x600 mm Faixa de corte a 60 graus: redondo 580/550 mm Gama de corte a 60 graus: quadrado 530/450 mm Alcance de corte a 60 graus: plano 550x450 mm Comprimento da lâmina de serra 8140 x 54 x 1,6 mm Velocidade da fita 15 - 90 m/min Altura da mesa 855 mm Potência total necessária 7,5 kW Peso da máquina aprox. 5,3 toneladas Lodpfx Adsfg E Hnj Terw Espaço necessário aprox. 5,75 x 4,2 x 2,75 m Serra de fita de dupla esquadria de 2 colunas para cortes rápidos com sistema de empurrador P15. Opção P30 Descida hidráulica da estrutura da serra Controlado por NC Posicionamento automático do ângulo de + 60° a 60° Ajuste automático da esquadria de alta qualidade Especialmente desenvolvida para o corte de perfis e vigas. O novo sistema de posicionamento B&S permite obter a máxima precisão de posicionamento é alcançada. Um sistema de controlo NC inteligente assegura uma interação suave entre o codificador linear encoder linear e o motor de posicionamento autoblocante em conjunto com um travão hidráulico fiável um travão hidráulico fiável através de um posicionamento central radial de grandes dimensões. A mesa de trabalho é suportada por rolamentos pré-carregados de alta qualidade, que que asseguram uma rotação muito suave. Controlo CNC Um sistema de controlo CNC permite a programação de até 90 programas de corte com diferentes comprimentos de corte, quantidades e chanfros. Sistema de posicionamento com pega em ambos os lados O sistema de empurrador B&S, sistema de alimentação e posicionamento, está equipado com pinças que abrem em ambos os lados. As pinças de abertura são controladas hidraulicamente. Isto Isto garante a preensão e o transporte seguros de materiais e feixes que se desviam ligeiramente da direção da máquina. feixes que se desviam ligeiramente da forma ideal. O sistema de empurrador é construído separadamente e é acionado por meio de guias lineares com rolamentos de esferas, uma cremalheira retificada e de um motor de engrenagens robusto, acionado por frequência.

Ano do fabrico: 2001, Condição: muito bom (usado), Decantador de Westfalia Fabricante: GEA Westfalia Separator AG Tipo: CA 365-010 Ano de fabrico: 1978 velocidade da tigela: 3.300 rpm Comissionamento até: 2004 Campo de aplicação: Ledsd Rwwxspfx Ad Tjrw Na produção de óleos de base para a remoção de partículas sólidas. Os decantadores foram retirados de funcionamento após uma mudança de produção em 2004 e estão, portanto, totalmente funcionais.