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TRUMPF TruBend 1060

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, curso do eixo X: 1 270 mm, curso do eixo Y: 508 mm, curso do eixo Z: 635 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, potência do motor do fuso: 22 400 W, número de eixos: 3, Este centro de maquinação vertical HAAS VF-4SS de 3 eixos foi fabricado em 2008. Possui um curso de 1270 × 508 × 635 mm, 22,4 kW de potência do fuso e uma velocidade máxima do fuso de 12.000 rpm. A máquina inclui um trocador de ferramentas de 40 + 1 posições e um pacote de maquinação de alta velocidade. Se pretende obter capacidades de fresagem de alta qualidade, considere a máquina HAAS VF-4SS que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Distância entre o fuso e a mesa: 102 mm • Cone do porta-ferramentas: CT40 (DIN 69871) • Avanço máximo de corte: 20,5 m/min Kdjdpox D Irmofx Aixen • Avanço rápido (X/Y/Z): 35,6 m/min • Tipo de trocador de ferramentas: Vertical aleatório • Capacidade do magazine de ferramentas: 40 + 1 posições • Interface de dados: USB • Opções/caraterísticas: • Sistema de refrigeração através do fuso (21 bar) • Acionamento do 4º eixo e cablagem (preparado para o 4º eixo) • Sistema de programação intuitivo • Orientação dupla do fuso • Sistema de rotação por coordenadas • Macro variáveis e funções de escala • Pacote de maquinação de alta velocidade Equipamento adicional • Transportador de aparas tipo parafuso • Sistema auxiliar de filtragem de alta pressão

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2012, Centro de Usinagem Bridgeport VMC 600 EC com comando Heidenhain ITNC 530 Ano de fabricação 2012 - Excelente estado original A máquina provém do setor de treinamento de uma renomada empresa alemã de construção mecânica. Conformidade CE! Dados técnicos: - Ano de fabricação: 2012 Ksdpfxjxtxk Ss Aixsdn - Estado: Bom - Comando: HEIDENHAIN ITNC 530 - Curso nos eixos x/y/z: 600/410/520 mm - Avanço rápido nos eixos x/y/z: 40/40/20 m/min - Dimensões da mesa de trabalho (C x L): 840 x 420 mm - Peso máximo da peça: 500 kg - Velocidade máxima do spindle: 8.000 rpm - Velocidade mínima do spindle: 40 rpm - Cone do spindle: BT 40 - Potência do acionamento do spindle: 8,5 kW - Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm - Peso máximo da ferramenta: 6 kg - Largura do rasgo em T: 18 mm - Distância entre os rasgos em T: 112 mm - Precisão de posicionamento: ± 0,005 mm - Repetibilidade: ± 0,002 mm - Alimentação elétrica: 3x 400 V; 50 Hz - Dimensões (C x L x A): 2000 x 2050 x 2535 mm Sobre a máquina: Está sendo oferecido um centro de usinagem Bridgeport VMC 600 EC equipado com comando Heidenhain ITNC 530. Este centro de usinagem está em excelente estado original, vindo de uma oficina onde foi pouco utilizado para fins de treinamento. Possui comando de fácil operação. As guias são lubrificadas regularmente através da lubrificação centralizada. O Bridgeport VMC 600 EC foi testado mecanicamente e eletricamente por nossa equipe. Aproveite a oportunidade de visitar e testar a Bridgeport VMC 600 EC em funcionamento em nosso local. Outras fresadoras de fabricantes renomados podem ser encontradas em nosso site.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Kdedoun Sd Uopfx Aixsn Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Ano de fabrico: 1980, condição: bom (usado), Torno de Weisser Heilbronn com controle SIEMENS, utilizado em ciclo muito bem conservado. distância central 2000 mm altura central 295 mm Balançar sobre a cama 600 mm Balançar sobre o carro transversal 260 mm Diâmetro de oscilação na curva 800 mm Comprimento total da manivela 375 mm Largura da cama 450 mm Curso plano do eixo X 350 mm Curso longitudinal do eixo Z 1850 mm Nariz do fuso DIN 55022 tamanho 8 Velocidade do eixo-árvore Número 18 14 - 1400 rpm furo do fuso 71,5 mm Diâmetro do rolamento dianteiro 110 mm Kdjdpfjgyy I Asx Aixen faixa de alimentação 0,01 - 40,95 mm/rot travessia rápida 8 m/min Transmissão de corrente contínua 15 kW 400V 50Hz Torque máximo admissível no fuso 2500 Nm Enchimento do cabeçote de cauda 80 mm curso de pena 250 mm pena cónica interior MK 5 Comprimento x largura x altura Peso da máquina 5500 kg Acessórios Estoque de cauda Mandril pneumático de três mandíbulas com mandíbulas intercambiáveis 315mm Suporte de troca rápida "MULTIFIX" em frente ao centro de tamanho "C Torre quádrupla atrás do centro Suporte de ferramentas Dispositivo de arrefecimento Apoio pneumático estável Dados técnicos e dimensões: Exceto erros. Videoconferência através do que for possível por marcação

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Curso X/Y/Z: 3000mm/1500mm/115mm, espessura máxima do material aço carbono/aço inox/alumínio: 25mm/20mm/12mm, velocidade dos eixos: 140m/min, tipo de laser: TruFlow 5000, potência do laser: 5000W (5kW), dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 9300mm/4600mm/2200mm, peso: aprox. 12000kg, horas de funcionamento (em fevereiro): aprox. 75000h, horas do laser (em fevereiro): aprox. 42000h. Documentação disponível. Inspeção no local é possível. Kodpfxowzbbro Aixedn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. Kdodswf Dpgopfx Aixon É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, Dobradeira Fastech de 3 cilindros FRM 1250 x 90 Especificações técnicas: Equipamento especial incluído no preço: rolos endurecidos ajuste motorizado do rolo traseiro visor digital largura da folha 1250 mm Espessura da chapa 3,0 mm no máximo. espessura da folha 2,5 mm de dobra Ksdpfshzq Dqex Aixjdn Comprimento do rolo 1250 mm diâmetro do rolo 90 mm menor diâmetro de dobra 130mm Peso 500 kg Dimensão L-W-H 1950 x 900 x 1130 mm Motor:1.1 KW Equipamento: rolo superior e inferior acionados eletricamente O cilindro superior pode ser girado para fora dispositivo de flexão cónica disposição assimétrica dos rolos motor principal de auto-bloqueio painel de controle e operação sep. linha de segurança Os valores aplicam-se a St-37 / 240 N/mm². marca CE

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, Tesoura guilhotina motorizada Dados técnicos Kedpfxshk Nf Rj Aixodn Capacidade de corte: 2,5mm Comprimento de corte: 2550mm Ângulo de corte: 1°40' Velocidade de AVC/min.: 35 1/sec. Potência do motor: 3kW Gama de bitola traseira: 550mm Largura da mesa: 400mm Altura da mesa: 850mm Altura: 1260mm Largura: 1350mm Comprimento: 3100mm Peso aproximado: 1540kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O laser para tubos Durma HD-TC 60220 é sinónimo de máxima precisão e eficiência no processamento de materiais para tubos. Com o seu impressionante diâmetro máximo de tubo de Ø220 mm e a capacidade de cortar perfis quadrados de 160 x 160 mm e perfis rectangulares de 200 x 100 mm, este laser para tubos oferece uma flexibilidade excecional para uma vasta gama de aplicações. Graças ao avançado sistema de carregamento automático, que pode lidar com tubos até Ø170 mm de diâmetro, e à capacidade de processar materiais até 6500 mm de comprimento, a HD-TC 60220 é ideal para projectos que requerem uma produção rápida com uma qualidade consistentemente elevada. O comprimento mínimo do material para carregamento automático é de 3000 mm, o que aumenta ainda mais a eficiência da máquina e reduz o tempo de processamento. Kdedpfx Aeq Tpkyoixon Diâmetro máx. Diâmetro do tubo: Ø220 mm Potência do laser: 3 kW Máx. Dimensões do perfil quadrado: 160 x 160 mm Máx. Dimensões do perfil retangular: 200 x 100 mm Diâmetro mínimo do tubo: 20 mm (12 mm com carregamento manual) Máx. Diâmetro do tubo para carregamento automático: Ø170 mm Máx. Dimensões do perfil para carregamento automático: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Comprimento máx. Comprimento do material: 6500 mm Comprimento mínimo do material para carregamento automático: 3000 mm Comprimento da última peça: 4000 / 6000 mm Comprimento de descarga: 150 mm Peso máx. Peso do material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso do material (comprimento total): 340 kg Peso máximo. Peso máximo de carga: 3000 kg Tipos de perfis: Redondo, Quadrado, Retangular, Elíptico Tipos de perfis abertos: L, U

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa dobradeira Trumpf TruBend 3170 B26 Dados técnicos Comprimento de dobra: 4080 mm Força de prensagem: 170 t Distância entre colunas: 4404 mm Kdodpfx Ajx Hwcpsixen Ano: 2022 Horas de trabalho: 2.700