Equipamento para pó

Surfin Technology NORDSON Encore HD

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Máquina programável e automática para produção de painéis de chapa através da formação de múltiplas dobras em todos os quatro lados. Pedpfx Aew A Nnpef Dogt

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 34 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Oportunidade! Salvagnini S4 / P4 como nova, de 1ª mão, ano de fabrico 2018! A máquina encontra-se em estado impecável, como nova, pronta para uso imediato! O equipamento possui manutenção rigorosa registada pela Salvagnini e está sob contrato de manutenção. Dados técnicos e número interno Salvagnini: Punçonadeira/Guilhotina com estação rotativa S4Xe.30 composta por: Transportador TAC30.L2000 Dispositivo de desvio angular DA30 Punçonadeira S4Xe.30 Cabeça de punção H3 Unidade hidráulica oleodinâmica HU22E Comando e gestão do sistema SiX Guilhotina perpendicular CS5S Dispositivo de desvio DF Cilindro inferior EI09 Unidade de gravação BU30 Punção rotativo duplo P2R3132 Punção rotativo duplo P2R3334 Unidade de rosca ME35 Dispositivo para aplicação automática de etiquetas autocolantes LBC (impressora de etiquetas) Robô portal MC30 Transportador de escovas CTS30 Mesa elevatória com tesoura TCV3015 Unidade de arrefecimento água/ar R81E Ferramentas (lista detalhada sob consulta) P4Xe-3125 Plegadora rotativa incluindo rolo de apoio e estação de inversão Pjdpfjzh I Iiox Af Degt composta por: Mesa elevatória com tesoura TCV3015.CT.RPC Dispositivo de alimentação/Separação de chapas PCD3015 Dispositivo de inversão RIP3015 Centro de dobragem P4Xe-3125 Sapata superior de dobragem LS Sapata inferior de dobragem LI Pressor programável U1 Base de fixação standard NS Comando e gestão do sistema SiX Plano de trabalho com esferas SFE Dispositivo para limpeza e lubrificação das sapatas de dobragem PSE Controlo assimétrico para ferramentas auxiliares de dobragem positiva CLA-A Jogo de ferramentas CLA com perfil "pescoço de cisne" UCE1500G38 Controlo assimétrico para ferramentas auxiliares de dobragem negativa CLA-N-A Jogo de ferramentas CLA com perfil "pescoço de cisne" para dobragens negativas UCE1500NG38 Dispositivo para ranhura em V RSU.UR-4 Dispositivo de rebatimento para ferramentas auxiliares T Opção para corte e descarga de perfis CUT.SPC31 Ferramenta T para dobragens a 90° UTZ2 Dispositivo de saída/pulmão para painéis SAP34.POS A instalação dispõe de um transportador de charneira para a evacuação central dos retalhos metálicos. Os retalhos são transportados por um transportador "pescoço de cisne" para contentores basculantes. A separação entre inox, alumínio e aço carbono é totalmente automática. O sistema de pesagem e deteção de nível está integrado e comunica o estado de enchimento ao comando. A máquina pode ser visitada e testada mediante combinação prévia. Vídeos adicionais e imagens de detalhe do equipamento disponíveis sob consulta!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30 000 mm, altura total: 4 300 mm, largura total: 6 500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 200 mm, comprimento da peça (máx.): 2 500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, Equipamento: iluminação, Linha de revestimento em pó totalmente automática (sistema de transporte por etapas, pré-tratamento, aplicação Wagner, fornos) À venda, uma linha de revestimento em pó profissional e totalmente automática, como um sistema contínuo (processo em etapas) da agência comercial Klaus Benecke. A linha é ideal para o revestimento eficiente de componentes de alumínio e outras peças metálicas. Uma configuração personalizada da linha é possível mediante solicitação! Destaques e componentes principais: - Pré-tratamento químico: câmara de pulverização de 2 etapas (C=3.600mm, L=1.500mm, A=2.250mm) incluindo desengorduramento/fosfatização e zona de lavagem com sistema de pulverização circular. - Secador de camada de base: forno contínuo até 120°C com queimador de gás GPL de 40kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Cabine de revestimento em pó PVC 3.600: cabine de plástico antiestática com monociclone (capacidade de exaustão de 12.000m³/h) e filtro pós-filtro. - Tecnologia de aplicação Wagner Premium: 2 unidades elevatórias, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuais e controle projetado para até 10 pistolas. - Forno de cura: forno contínuo até 220°C com queimador de gás GPL de 80kW (Riello). (possível outro tipo de fornecimento de energia) - Sistema de transporte: transportador de corrente Cardin C-100 em operação em etapas (50m de comprimento de transporte, 54m de corrente). - Controle: controle PLC moderno com display colorido de 7" (Easy View), inversor e modem para manutenção remota. Dados técnicos: - Tipo de linha: linha de revestimento em pó (contínua / processo em etapas) - Dimensões máximas da peça: (C x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por suporte: 100 kg/trave - Capacidade de produção estimada: aproximadamente 50 m²/h (ambos os lados) - Material: alumínio / peças metálicas - Correia transportadora: corrente Cardin C-100 (50m) - Potência do queimador: secador / forno 40kW / 80kW (gás GPL ou outra fonte de energia mediante solicitação) Pedpfsum Uflox Af Dogt - Controle: PLC com tela sensível ao toque de 7" - Estado: linha nova / projeto Componentes incluídos no escopo de fornecimento: - Pré-tratamento químico (câmara de pulverização de 2 etapas) - Secador de camada de base - Sistema de revestimento em pó (PCB 3.600) - Tecnologia de aplicação Wagner - Forno de cura de pó - Sistema de transporte - Controle elétrico - Serviços e acessórios

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Psdsulwg Njpfx Af Djgt Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), tensão de entrada: 200 V, força de prensagem: 160 t, comprimento da mesa: 600 mm, peso total: 19 000 kg, força de punção: 160 t, tipo de ajuste de altura: elétrico, altura de instalação: 1 900 mm, ajuste do cilindro hidráulico: 100 mm, ajuste do curso: 130 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, documentação / manual, Fabricante: AIDA Tipo: NC2-160 Impulso: 160t Pgsdju D Dhxopfx Af Dot Ano de construção: aprox. 1991 Comprimento do curso: 130 mm Distância acima da mesa: (ajustável) 285-335 mm Mesa: 1900 x 600 mm Êmbolo: 1360 x 585 mm Potência eléctrica: 3x200V(!!), 15kW - norma japonesa Peso líquido: 19000 kg Dimensões: 2140 x 2210 x 3175 mm Sistema de lubrificação automática. Opcionalmente com enrolador de discos e endireitador.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Espaço utilizável: CxLxA 4300x1700x2200mm máx. 220°C, óleo, gás ou aquecido electricamente possível, carris de solo para vias de cremalheira ou manuais ou automáticas possível de trilhos de suporte manual ou automático, Pjdeizw E Uopfx Af Degt Possibilidade de portas dobráveis ou de correr.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, força de punção: 31 t, curso do eixo X: 2 500 mm, curso do eixo Y: 1 525 mm, peso total: 21 000 kg, carga da mesa: 160 kg, fabricante de controladores: FANUC, número de eixos: 2, Esta máquina de perfuração CNC AMADA EMZ 3610 NT foi fabricada em 2011. Possui um sistema de controlo Fanuc, uma força de perfuração de 300kN e uma área de trabalho de 2500 x 1525 mm, extensível a 5000 x 1525 mm com reposicionamento. A máquina pode trabalhar com espessuras de chapa até 4,5 mm e suporta uma carga máxima de mesa de 160 kg. Se pretende obter capacidades de perfuração de alta qualidade, considere a máquina AMADA EMZ 3610 NT que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Área de trabalho com reposicionamento: 5000 x 1525 mm • Espessura máxima da chapa: 4,5 mm (aço macio) • Avanço X/Y: 100 / 80 m/min (128 m/min simultâneos) • Tolerância de posicionamento: +/- 0,1 mm • Estações da torre Z: 45 • Estações AutoIndex: 4 (2 x B, 2 x C) • Velocidade de avanço da torreta: 30 1/min • Número máximo de acertos: 1000/min • Estrutura da máquina: Estrutura em ponte • Acionamento de perfuração: Acionamento duplo servoeléctrico • Accionamentos (torre + mesa): Servomotores AC • Pinças: Pneumático • Ligação eléctrica: 400V / 50Hz • Consumo elétrico: 1 kW - 7 kW Pgedpsx D Hpqsfx Af Dot • Consumo de ar (máquina): 250 l/min • Consumo de ar (Air Jet Vakuum): 250 l/min Equipamento adicional • Unidade de carregamento: Carregador L III 300 • Tamanho da folha mín.: 1000 x 300 mm • Tamanho máximo da folha: 3000 x 1500 mm • Espessura do material: 0,5 - 8,0 mm • Peso máximo de carga: 300 kg • Altura máxima da pilha: 300 mm • Peso máximo da palete: 4000 kg (2x2000 kg) • Taxa de alimentação máxima (transversal): 70 m/min • Número de ventosas: 34 peças • Controlo de folha dupla: Sim, com detetor de espessura da folha • Consumo de ar: 510 l/min, 6 bar de pressão de entrada • Ligação eléctrica: 400V • Unidade de descarga com removedor de peças: PR 3 UL 300 P • Tamanho da peça mín./máx.: 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Espessura da chapa: 0,5 - 3,0 mm (4 mm para EM-Serie) • Peso máximo da peça: 50 kg • Tamanho da mesa de armazenamento: 3400 x 1400 mm • Tamanho máximo da peça para pinças de descarga: 3000 x 1500 mm • Altura máxima da pilha da mesa de esqueleto: 450 mm • Peso máximo da mesa de esqueleto: 2000 kg • Altura máxima da pilha da mesa de armazenamento: 450 mm • Peso máximo da mesa de arrumação: 4000 kg • Taxa de alimentação máxima na direção X-/Y: 180 / 90 m/min • Consumo de ar: 1000 l/min, 6 bar de pressão de entrada • Ligação eléctrica: 400V

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 27 693 h, potência do laser: 3 000 W, Equipamento: unidade de refrigeração, DG Tech – Centro de Revisão Autorizado BLM Group Em parceria com o BLM Group, gerimos a avaliação, compra e recondicionamento das máquinas, incluindo a manutenção da fonte laser, garantindo elevados padrões de qualidade. Cuidamos diretamente da logística, desmontagem e transporte, eliminando os riscos associados à venda entre particulares. Fornecemos softwares dedicados, formação técnica e suporte pós-venda. Oferecemos também soluções flexíveis de leasing operacional para otimizar o investimento e a produtividade. Graças à experiência adquirida no pós-venda e à formação técnica contínua, oferecemos um serviço completo e fiável. Pgedpfx Afor Iz Slo Dot LT COMBO FIBER Carregamento Automático Traseiro 6500 - Descarga 6500 - Tubo redondo min 16 mm máx 225 mm - Tubo quadrado máx 160x160 mm - Tubo retangular máx 200x100 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 56 566 h, força de punção: 18 t, altura total: 2 252 mm, espessura da chapa (máx.): 6 mm, curso do eixo X: 2 500 mm, curso do eixo Y: 1 250 mm, fabricante de controladores: BOSCH, modelo de controlador: MTX CMP70, comprimento do produto (máx.): 6 500 mm, Esta TRUMPF TruPunch 3000 S11 foi fabricada em 2012. Possui um sistema de controlo Bosch MTX CMP70, com percursos nos eixos X/Y de 2500 / 1250 mm e pode lidar com pesos de chapa até 160 kg. A máquina inclui um magazine de ferramentas linear com 18 estações e oferece funções como MultiTool, MultiBend e formação de roscas. Considere a oportunidade de comprar esta máquina de puncionamento CNC TruPunch 3000 S11 da TRUMPF. Contacte-nos para obter mais informações sobre esta máquina. • Peso máximo da folha: 160 kg • Desempenho: • Cursos de perfuração (E = 1 mm): 1000 cursos/min • Cursos de marcação: 2500 cursos/min • Tempo de troca de ferramenta MultiTool: 0,3 s • Consumo de energia: • Em espera com desligamento automático: 0,3 kW (média) • Durante a produção: 5,6 kW (média) • Equipamento e caraterísticas: • Função MultiTool • Função MultiBend • Função de formação de roscas com controlo de quebra de ferramenta • Função de marcação de superfícies/embossing • Tecnologia de rebarbação e de rolos • Magazine de ferramentas: Linear, 18 estações • Horas de funcionamento: 56.566h • Documentação: Documentação TruPunch 3000 Pedpfx Ajx D Dklof Dogt

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. Pgsdpfx Ajfz Dubef Dst As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Acima da funda existem placas com identificadores [...]