Instalação de trituração

Sonstige Vibrorinne

Ano do fabrico: 2008, Condição: muito bom (usado), Calha vibratória da Mogensen Godpfxemf Tk Ao Afdjbg ótimo estado - quase não foi usado 4 peças disponíveis L 1150 mm L 530 mm

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Weishaupt RGMS 30 queimador bicombustível gás+óleo pesado Potência: 2600Kw Ano: 2008 Só por telefone! Venda preferencial a concessionários, comerciantes ou exportação. Todas as informações sem garantia, sujeitas a erros e venda prévia. O vendedor não se responsabiliza por erros de dactilografia e de transmissão de dados. Naturalmente, também tratamos de todas as formalidades Gedpfxjmnqbwo Afdobg Carregamento possível

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2005, Dados de base: ano de produção: 2005 dimensões (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensão de funcionamento: 400/415V 50Hz Consumo de energia: 20kW Capacidade a 20g/l: 1600kg/h Painel tátil TOUCH SCREEN tremonha de carga com alimentador de parafuso Gbjdpfxorfn Rvo Afdjg conjunto completo de documentos em papel e em formato eletrónico (esquemas eléctricos, documento de conformidade CE, manual de instruções) estado: muito bom (máquina limpa e bem conservada, utilizada apenas para espumar poliestireno branco) Por um custo adicional, a nossa empresa pode organizar o transporte, bem como a instalação e a colocação em funcionamento da máquina pelos nossos técnicos num local indicado pelo cliente

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Visão geral Esta máquina de moldagem por sopro SIDEL e o monobloco de enchimento KHS foram ambos fabricados em 1999. Ainda estão em produção até ao final de outubro e podem ser vistas pessoalmente. A caraterística especial da enchedora é o facto de poder processar água mineral gaseificada ou sem gás com aromas naturais através de uma unidade de microdosagem. A enchedora (KHS Innofill monobloco) e a mesa de acumulação (Sidel AQ) também estão disponíveis sem a máquina de moldagem por sopro (Sidel SBO 18 Série 2), preço sob consulta. Detalhes técnicos Máquina de sopro para esticar | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Capacidade atual: 23.400 bph em 1.25L Horas de funcionamento: 40.000 Número de moldes: 18 Tipo de moldes: Tipo de taça de troca rápida Formatos produzidos: Garrafas de 1,25L: Base cilíndrica petaloide Tipo de forno: Sidel Personalização do gargalo: PCO 1881 Tipo de pré-formas: com resina PET reciclada Manutenção regular da máquina Máquina equipada com: Basculante de pré-formas Sidel Tremonha Sidel com tampa e alimentador Desempilhador de pré-formas Sidel Calha de alimentação para pré-formas Sidel Estação de sopro para 18 moldes Armário elétrico Sidel com acionamento e controlo Siemens Sidel PCC Silo tampão de garrafas Lanfranchi Sistema de afrouxamento e transporte de ar com acionamento para entrada KHS monobloco Fornecido com todo o formato e peças sobressalentes disponíveis Enxaguadora, Enchedora isobarométrica, tampadora Monobloco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poucas horas de funcionamento) Enchimento de água mineral gaseificada e também de água mineral gaseificada com aromas naturais Processamento: Garrafas PET de 1,25L e 0.50L base cilíndrica petaloide Gargalo da garrafa: PCO28 1881 Capacidade atual: 23.400 bph Número de bicos de enxaguamento (KHS Innoclean): 40 Número de válvulas de enchimento (KHS Innofill): 50 Número de estações de colocação de tampas (Zalkin): 16 Inclui também unidade de microdosagem Perrier para aromas naturais Com carregador de tampas e elevador Mesa de acumulação Gebo Sidel tipo ficheiro AQ Acumulação dinâmica e tampão entre a saída da enchedora e a entrada da rotuladora, evita paragens intempestivas em frente da máquina (enchedora, sopradora) pela rotuladora Gjdpfx Afjrqar Sedobg

Ano do fabrico: 1992, Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 29-0288, Oferta 04612 Dados técnicos: - Alcance de corte a 90° redondo 260 mm - plano 450 x 240 mm - Alcance de corte a 45° redondo 230 mm - plano 240 x 200 mm - A máquina é montada na catraca original - dimensão da fita de serra 3660 x 25 x 0,9 mm - velocidades de corte 20 / 35 / 50 / 70 m/min Godsgin Ndjpfx Afdsbg - Hidráulica elevação + descida da armação da serra - pressão de corte infinitamente variável 0 - 10 m/min - Potência total de acionamento 400 V / 0,8 kW - Dispositivo de arrefecimento - espaço necessário aproximadamente L 2100 x A 1200 x P 1000 mm - Peso aprox. 500 kg

Condição: usado, “Hazemag APK 1313” à venda Fabricante: Hazemag Tipo: APK 1313 Godowah E Iopfx Afdobg Diâmetro do rotor: 1.300 mm. Largura do rotor: 1.340 mm. Com motor elétrico e entrada. Informações mais detalhadas podem ser encontradas no PDF abaixo.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: Gbsdpeq Nyzbsfx Afdeg - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. Gbodsq Nf Enjpfx Afdsg 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Tipo de central: Central de mistura de betão estacionária com misturador de eixo duplo Capacidade da central: 200 m³ / hora de mistura de betão fresco comprimido Capacidade da misturadora: 7500/5000 l (5m³ de betão comprimido) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (made in Italy) Sistema de controlo: totalmente automático pc - plc - impressora Equipamento eletrónico: Siemens Outros equipamentos e acessórios: italiano Utilizadores ilimitados e acesso remoto A instalação e o arranque do sistema são da nossa responsabilidade. SERVIÇOS 7/24. Exportação de mais de 1000 centrais de betão para mais de 90 países. * PRODUÇÃO DE ALTA EFICIÊNCIA E DUPLA * FÁCIL MANUTENÇÃO * ADEQUADO PARA TRABALHAR EM CONDIÇÕES ADVERSAS * CAPACIDADE DE PRODUÇÃO DE BETÃO RCC Gedpfx Asflz Injfdjbg

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Diâmetro da broca 3 - 50 mm Comprimento da broca 500 mm Ângulo da ponta 90 - 140 ° Tensão de operação 380 V Peso da máquina aprox. 120 kg Espaço necessário aprox. 0,80 x 0,60 x 1,30 m - Nº de fábrica: 2374 - Máquina de afiar brocas sem suporte de broca e gabarito de ajuste Gjdpfx Aop Raizefdjbg