SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, A SEMIX Mobile 60 S4 está equipada com misturadores de 1500/1000 litros de capacidade Misturadores de betão que podem ser de eixo simples, eixo duplo, ou misturadores do tipo planetário. Nos misturadores de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço. Tsdsgaw Tqspfx Afxof

Condição: pronto a usar (usado), MOTORES DE DROGAS motores de tambor utilizados Tjdpfxei A Apue Afxsf grande stock de largura de correia 300-1400 mm

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, A SEMIX Mobile 60 S4 está equipada com misturadores de 1500/1000 litros de capacidade Misturadores de betão que podem ser de eixo simples, eixo duplo, ou misturadores do tipo planetário. Nos misturadores de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todegaw Ucjpfx Afxjf Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço.

Ano do fabrico: 2003, Condição: usado, Pressão 100 t Curso 10-130 mm Velocidade do curso 30-90 cursos/min Profundidade da garganta 330 mm Ajuste do aríete 100 mm Superfície da mesa 950x660 mm Superfície do cilindro 540x440 mm Abertura de passagem na mesa Ø 230 mm Altura da mesa 1000 mm Abertura de encaixe no carneiro Ø 50 mm Potência total necessária 7,5 kW Peso da máquina aprox. 7 toneladas Tjdjra Rr Espfx Afxjf Combinação de embraiagem/travão pneumático Controlo de prensa Beutler Datatech Lubrificação central a óleo Proteção hidráulica contra sobrecarga no cilindro Ajuste manual do curso Ajuste manual do êmbolo Funcionamento com duas mãos Funcionamento com o pé Nivelador de alimentação GSW VRMA 40/78, ano 2003 Controlo de alimentação HDS 50 Bobina BSA NO20/400V-AP

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Âmbito de fornecimento: 1. pré-tratamento químico por pulverização (em processo de ciclo) 2. secador 3. sistema de revestimento em pó 4. forno de cura de pó 5. Tecnologia de transporte, semi-automática 6. Sistema de controlo elétrico Área do pavilhão/chão Área de chão do sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Piso do pavilhão Piso industrial Tamanhos de peças de trabalho Máximo. Dimensões das peças L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Todpfx Asulwg Nefxsf Gama de peças de aço Tecnologia de transporte Transportador de corrente P&F em modo de ciclo, semi-automático Pré-tratamento Químico Fornecimento de energia Eletricidade Energia no local (máx. 88 kW) Gás Potência no local Ar comprimido Potência no local Água Potência no local Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidade de transporte 3,2 metros / min Comprimento por ciclo L = 1.600 mm Tempo de deslocação do ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tempo de paragem do ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tempo total do ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia eléctrica: Potência total 88 kW min. Consumo médio 60 kWh Consumo médio máximo 70 kWh

Condição: recondicionado (usado), Potência nominal a 50%ED: 63kVA Corrente de curto-circuito: 31kA Força E: máx. 730daN Peso: aprox. 98kg --- com braços de eléctrodos de 800mm --- Unidade de controlo de soldadura B200/MPS10 5 tempos, 8 programas --- Tjdpfxjtq E Ahe Afxef Balanceador de molas opcional --- Garantia: 6 meses --- Formação + colocação em funcionamento a pedido --- Eléctrodos de soldadura por pontos + peças sobressalentes disponíveis em stock --- Mais informações na nossa página inicial

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Tedpeun Sd Uofx Afxof Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. Todpfowf Dpgjx Afxef É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Carl Cloos GLC 503 Quinto SD máquina de soldar. No total, estão disponíveis 4 unidades. Ano de fabrico: 2004-2004-1999. O preço refere-se a 1 unidade. Tjdpfx Astkuk Refxjf

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Especificações técnicas: Tedpstmfzuefx Afxef Modelo: KMD20 Funcionamento: Motorizado Entrada de pressão: Até 6 bar Potência: 20KVA Capacidade de soldadura: aço macio de 1,5+1,5mm Força máxima (6 bar): 115daN Tensão de entrada: 380V/50Hz Fusível de proteção: 63A Comprimento do braço de soldadura: 200mm Arrefecimento: Arrefecimento a água (8L/min) Cabo de entrada de energia: 3m Classe de proteção: IP21 Nível de potência: %0-99 potência ajustável pelo controlador Tempo de soldadura: 1-99 ciclos ajustáveis pelo controlador Dimensões (L/L/H): 450m x 1000mm x 600mm Peso: 203Kg