Ferramentas de freio de imprensa

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Construa a sua linha de produção para oferecer a melhor ergonomia, eficiência e rentabilidade. A chapa metálica em bobina poupa dinheiro, reduz o desperdício e liberta espaço para armazenamento. Temos a solução certa, quer a sua oficina de chapa metálica seja grande ou pequena. A CIDAN Machinery dispõe de uma vasta gama que pode ser combinada para criar uma linha de produção eficiente e adaptada às suas necessidades, em que parâmetros como o rendimento, a distância, o tempo e o acesso ao material são cruciais para uma produção rápida e económica. Lrsdemfn Icspfx Ag Rsp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Furadeira-fresadora automática Kudu com controle CNC e trocador de ferramentas (3 eixos) Furadeira-fresadora automática com unidade de usinagem móvel – a mesa permanece fixa, o cabeçote de furação se movimenta. O equipamento permite operação manual e totalmente automática. Após cada furação, a unidade de usinagem se desloca automaticamente nos eixos X e Y para a próxima posição de furo. A operação é extremamente simples. A transferência de dados para o controle da máquina pode ser realizada por meio dos formatos de arquivo DXF/DWG, através de um posto de programação. Como alternativa, a programação pode ser feita diretamente no controle da máquina. O equipamento é muito robusto e composto por componentes de máquinas consagrados. Dados técnicos: • Comprimento útil: 6.000 mm • Comprimento total: 8.050 mm • Estrutura inferior de máquina robusta • Rotação do cabeçote: até 2.500 rpm (versão padrão), fornecido com a rotação adequada para sua aplicação • Interface de ferramenta: SK 40 • Acionamento dos eixos X, Y e Z por servomotores • Avanço rápido no eixo X: 20 m/min • Avanço rápido no eixo Y: 5 m/min • Distância entre superfície da mesa e inferior do suporte de ferramenta: 400 mm • Largura da mesa: 480 mm • Altura de trabalho: 1.050 mm • Diâmetro de furação: 3 a 30 mm em aço St 50 (dependendo da ferramenta) • Rosqueamento: M4 - M30 (com mandril compensador) • Curso no eixo Y: 300 mm • Tolerância no eixo X: ± 0,1 mm • Tolerância no eixo Y: 0,06 mm • Tolerância no eixo Z: 0,06 mm • Motor do cabeçote: 5,5 kW • Peso do equipamento: 2.300 kg • Dimensões do equipamento: 8.050 mm x 3.000 mm x 2.388 mm (ver planta de layout) • Ligação elétrica: 32 A • Ligação pneumática: 8 bar • Proteção frontal do equipamento por barreira fotoelétrica • Segurança de acesso traseiro por cerca de proteção • Controle através de painel touch screen 21,5", vidro frontal reforçado • Programação simples direto na máquina • Fresamento de rasgos longos e círculos • Lubrificação por sistema de pulverização de quantidade mínima • Sem morsas de fixação de material • Manutenção remota por Teamviewer possível (interface LAN) • Armazenamento de ferramentas para brocas, com dimensões e rotações • Simulação de processos operacionais • Volante digital Suas vantagens: • Superfície das peças preservada • Interface gráfica clara e intuitiva • Usinagem direta nas extremidades não é problema • Economia de 50% de espaço em relação ao método tradicional móvel • Cavacos depositados em bandeja coletora • Programação e operação extremamente simples • Sistema de pulverização de quantidade mínima (padrão) Lrsdefu Ivzepfx Ag Rjp • Erros de programação eliminados pelo uso de CAD/CAM É possível agendar, a qualquer momento, uma visita à nossa fábrica/sala de demonstração para conhecer o equipamento desejado. Entre em contato conosco! Aguardamos o seu contato! Plantec Maschinen GmbH

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Lredpfx Agswf Dpgs Rep Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Ledpfeun Sd Usx Ag Rerp Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: novo, Ferramentas/punções do travão de prensa para o travão de prensa Trumpf Lredpfx Agsiimz Rj Rep H256mm, L500mm, L550mm no segmento

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2024, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 150 mm, diâmetro do rolo (superior): 150 mm, diâmetro do rolo lateral: 140 mm, diâmetro do rolo: 150 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 18 mm, altura de trabalho: 800 mm, espessura da chapa (máx.): 6 mm, espessura chapa aço (máx.): 6 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 4 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 6 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 6 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 6 mm, peso total: 2 800 kg, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 200 mm, altura total: 1 100 mm, potência: 3 kW (4,08 cv), tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 4, Equipamento: dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, CALANDRA QUATRO ROLOS NC HIDRÁULICA MODELO 2000X6 MM / 4 MM DE PRÉ-CURVATURA PROGRAMAÇÃO AUTOMÁTICA DE LAMINAÇÃO COM CONTROLADOR NC DE 4 EIXOS Capacidade: Largura da chapa: 2000 mm Espessura máxima de laminação: 6 mm Espessura máxima de pré-curvatura: 4 mm Diâmetro mínimo de laminação D=180 mm (Dependendo da espessura e resistência da chapa) Comprimento dos rolos: 2050 mm Diâmetro do rolo superior: 150 mm Diâmetro do rolo inferior: 150 mm Lredpjw Hpzwsfx Ag Rop Rolos com superfície endurecida, alta resistência e acabamento liso, próprios para laminação de chapas de aço inoxidável de alta qualidade. Dispositivo para laminação de chapas cônicas incluído. Rolos centrais com motorização elétrica para tracionamento durante a curvatura. Força de pré-curvatura ajustável conforme espessura e resistência da chapa. Console elétrico com comandos por botões, incluindo leitura digital dos quatro rolos na tela. Controlador NC programável de 4 eixos para ajustes automáticos, permitindo o armazenamento de até 200 programas na memória. Abertura hidráulica frontal para remoção das peças laminadas. Velocidade variável (lenta/rápida). Sistema de segurança com parada de emergência. Manuais de operação e manutenção inclusos. Dimensões (mm): 3800 x 1200 x H1100 Peso: 2800 kg

Condição: bom (usado), Comprimento total indivisível: 3000 mm Altura do bordo: 90 x 90 mm Ledpfxehwwfxj Ag Rsrp

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Sistemas de transporte Dependendo das necessidades do cliente, os sistemas de transporte podem mover-se no chão ou ser suspensos em postes. - Para soluções cómodas para instalações manuais, recomendamos os travessas transversais suspensas (transporte transversal). - Para sistemas automatizados, os transportadores de corrente são mais freqüentemente utilizados que não param e são uma ótima solução para empresas que focam na qualidade e repetibilidade do processo. - Para empresas que fazem diferentes itens ao mesmo tempo e têm, por exemplo, várias cabines com cores diferentes, são utilizadas soluções flexíveis com o uso do transportador de energia e livre. Esta é a solução mais cara. Todas as instalações são feitas à medida, dependendo das necessidades do cliente. Os sistemas de transporte de correntes suspensas contínuas são projetados e fabricados sob encomenda individual do cliente. Ledpjfz U S Eofx Ag Rsrp Neste sistema, também é possível fazer sistemas de transporte de fundo sobre os quais são colocados detalhes, por exemplo, vasos de flores, aros (foto). A ROMER também fabrica sistemas de transporte suspensos. As vigas transversais (transportes transversais) são concebidas e fabricadas para as necessidades de instalações específicas O uso de uma fotocélula O uso de uma fotocélula no espaço do detalhe permite medir o seu comprimento e, consequentemente, dá a opção de ligar as armas quando o detalhe aparece no seu alcance, e desligar as armas imediatamente após a pintura do detalhe. A fotocélula é um equipamento padrão. Identificação dos detalhes por meio de marcadores especiais. Acima da funda existem placas com identificadores [...]

Ano de fabrico: 2019, condição: novo, Máquina de pintura a pó Mini - para iniciantes A planta de revestimento a pó Spark / ROMER® Mini - consiste em: Ledsctx Irjpfx Ag Rjrp Forno a pó SLS-9 pequeno (interior: 1200x1400x1200mm - sem sistema de transporte) Cabina de pó KPZ-2 Prazo de entrega: aprox. 12 a 16 semanas após a encomenda Os custos de envio serão calculados individualmente. ( também auto cobrança ) A fim de lhe oferecer um orçamento detalhado para um sistema adaptado à sua aplicação, mais detalhes sobre o pedido e o lote seriam necessários. Prepararemos então imediatamente uma oferta para uma planta adequada nas dimensões de acordo com o seu pedido. Condições de pagamento: 30% de depósito e o saldo de 70% após notificação de prontidão para envio.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Âmbito de fornecimento: 1. pré-tratamento químico por pulverização (em processo de ciclo) 2. secador 3. sistema de revestimento em pó 4. forno de cura de pó 5. Tecnologia de transporte, semi-automática 6. Sistema de controlo elétrico Área do pavilhão/chão Área de chão do sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Piso do pavilhão Piso industrial Lrodpoulwg Nefx Ag Rep Tamanhos de peças de trabalho Máximo. Dimensões das peças L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de peças de aço Tecnologia de transporte Transportador de corrente P&F em modo de ciclo, semi-automático Pré-tratamento Químico Fornecimento de energia Eletricidade Energia no local (máx. 88 kW) Gás Potência no local Ar comprimido Potência no local Água Potência no local Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidade de transporte 3,2 metros / min Comprimento por ciclo L = 1.600 mm Tempo de deslocação do ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tempo de paragem do ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tempo total do ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia eléctrica: Potência total 88 kW min. Consumo médio 60 kWh Consumo médio máximo 70 kWh