Instalação de trituração

Polygonmach VSI-900 VERTICAL SHAFT IMPACTOR

Condição: novo, potência: 132 kW (179,47 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: preto, Objetivo: Mineração Peso vazio: 16.500 kg Dimensões (C x L x A): 250 x 300 x 400 cm Marca do motor: Siemens 1-Modelo: VSI 700 -CR Tamanho máximo de grão de entrada: 35 mm. Condição difícil Diâmetro do rotor: 760 mm. / tipo de rotor fechado Velocidade do rotor: 50-70 m/s. Acionamento: 132 kW / 1500 rpm. Capacidade: 40-60 toneladas/hora Produção de areia 0-5 com avanço de 5-32 mm. Capacidade total: 80-120 toneladas / hora Peso: 8.500 kg Pastilhas de diamante para rotor (duas carreiras - 6 peças de carboneto de tungstênio feitas de ferro dúctil) Outras peças de desgaste (2 peças fundidas de liga de molibdênio, 22 de cromo) Unidade hidráulica motorizada elétrica (para tensionar a correia e levantar a parte superior do corpo). Plataforma de manutenção unilateral com escada. Polia motriz para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) Interruptor do sensor de vibração Guindaste de manutenção 3- Modelo: VSI 800 -CR Klodpfx Afjygf R Tsgjp Tamanho máximo de grão de entrada: 50 mm. Diâmetro do rotor: 1000 mm. / Fora do padrão. Rotor / rotor fechado Velocidade do rotor: 50-70 m/s. Acionamento: 180 kW / 1500 rpm. Capacidade: 70-100 toneladas/hora Produção de areia 0-5 com avanço de 5-50 mm. Capacidade total: 100-150 toneladas / hora VSI-900-CR 1. Pastilhas de diamante do rotor (duas carreiras - 6 peças de carboneto de tungstênio com ferro dúctil) 2. Outras peças de desgaste (2 peças fundidas de liga de molibdênio, 22 de cromo) 3. Unidade hidráulica motorizada elétrica (para tensionar a correia e levantar a parte superior do corpo). 4. Plataforma de manutenção unilateral com escada. 5. Polia motriz para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) 6. Interruptor do sensor de vibração 7. Guindaste de manutenção 3-Modelo: VSI 900 -CR Avanço máximo: 45 mm. Diâmetro do rotor: 900 mm. / FECHAR ROTOR Velocidade do rotor: 50-70 m/s. Acionamento: 185 kW x 2/1500 rpm. Capacidade: 70-80 toneladas/hora Produção de areia 0-5 com avanço de 5-15 mm. Capacidade total: 230 toneladas/hora Peso: 14.500 kg Equipamento padrão: 1. Unidade hidráulica motorizada eletricamente (para tensionar a correia e levantar a parte superior do corpo) 2. Plataforma de manutenção unilateral (grade galvanizada e degraus) 3. Polia motriz para duas velocidades separadas (1400 rpm - 1600 rpm) 4. Painel de controle de automação (interruptor do sensor de vibração - tempo de funcionamento do controle do disjuntor) 5. Guindaste de manutenção

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 92 880 13, sistema completo: com tremonha de alimentação, rampa de descarga, transportador de alimentação, britador de impacto MFL-VORTEX, rampa de descarga sob o britador Kljdpfxjlhrufs Afgep

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Área do ecrã: aprox. 1.300 x 4.000 mm nova construção semi-móvel em aço Kljdpfotpgvxox Afgop

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Klsdpfjq Ngamsx Afgop Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Área de peneiração: 1.300 x 4.000 mm inclui placas de peneira (superior: 60x60 mm, inferior: 15x15 mm) sobre reboque de um eixo com correia de descarga e quadro elétrico Ksdpfx Aotpa Rrjfgolp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, comprimento total: 6 500 mm, peso total: 18 000 kg, comprimento do rotor: 1 700 mm, Planta triturador, trituradora de dois eixos, de rotação lenta, acionamento: eletro-hidráulico, motor elétrico de 200 kW, unidade hidráulica com quadro de comando e painel de controle, a instalação está fora de operação há cerca de 5 anos, 2 rolamentos de eixo de rotor novos e vedações labirínticas do lado de acionamento foram instalados há 2 anos. Elétrica e hidráulica não testadas: precisam ser conectadas pelo cliente. Klodsx Nkdrjpfx Afgsp

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, comprimento total: 3 400 mm, largura total: 1 300 mm, altura total: 820 mm, peso total: 565 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, O ASCO CB 3000 é uma correia transportadora robusta e potente, desenvolvida especificamente para uso flexível nos setores de construção, reciclagem, horticultura e indústria. Destaca-se por sua construção estável, fácil manuseio e inúmeras possibilidades de adaptação. Com comprimento a partir de 3 metros, a correia transportadora é ideal para o transporte de diversos materiais a granel em distâncias curtas ou médias – por exemplo: areia, terra, cascalho, composto ou materiais de construção. Potente, modular e individualmente adaptável Klsdpfx Afsw N Imiogsp O CB 3000 faz parte de uma série modular de correias transportadoras (CB 3000 / 5000 / 8000), projetada para longevidade, facilidade de manutenção e alta eficiência de transporte. A velocidade da correia, o ângulo e o comprimento podem ser ajustados conforme a necessidade. Graças às opções de expansão, o sistema pode ser facilmente adaptado a novos cenários de aplicação a qualquer momento – sendo ideal para demandas crescentes em obras ou operações. Um contador de horas de funcionamento integrado facilita o planejamento da manutenção e o controle ideal da utilização. Vantagens do ASCO CB 3000 em resumo: • Sistema modular de correias transportadoras – comprimento a partir de 3 m, podendo ser expandido para distâncias maiores • Construção robusta para uso diário em ambientes exigentes • Ajuste simples de correia e ângulo para desempenho de transporte otimizado • Fabricação sob medida disponível – adaptado à sua aplicação • Contador de horas integrado para planejamento de manutenção aprimorado • Transporte confiável de materiais de construção, terra, composto e outros materiais Correias transportadoras ASCO – A ligação confiável dos seus processos Com o ASCO CB 3000, você adquire uma correia transportadora de alta qualidade e flexível, que otimiza seu fluxo de materiais de forma eficiente. Seja como complemento de instalações de peneiramento ou como solução de transporte autônoma – este sistema garante um transporte contínuo e confiável de materiais com manutenção mínima.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios. Kodpfx Afjq Ngb Dsgslp

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. Kodpfeq Nd U Hjx Afgelp 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 390 kW (530,25 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Equipamento: cabina, O britador móvel de eixo vertical CONSTMACH V-80 é uma planta móvel de produção de areia totalmente equipada, projetada especialmente para a fabricação de agregados finos e areia com formato cúbico de alta qualidade. Esta planta oferece desempenho superior na faixa granulométrica de 0–5 mm graças à tecnologia do britador de impacto de eixo vertical VSI 800 CR, desenvolvida com soluções avançadas de engenharia. Seu design compacto, facilidade de transporte e alta eficiência proporcionam excelentes resultados, especialmente no processamento de rochas de diferentes durezas, como granito, basalto, dolomita, gabro e calcário. O V-80 pode ser alimentado com pedras naturais de até 40 mm após a britagem primária ou secundária. A planta oferece uma capacidade de produção de 150 a 200 toneladas por hora, dependendo da dureza do material. Durante o processo, é possível obter simultaneamente três diferentes frações além do material com menos de 5 mm. O sistema hidráulico de apoio, o curto tempo de montagem e a estrutura de automação baseada em PLC proporcionam o máximo de praticidade ao operador. Além disso, garante operação confiável e de longa duração com componentes eletrônicos das marcas Siemens e Schneider. Especificações Técnicas – Britador Móvel de Eixo Vertical V-80 Capacidade de produção: 150-200 t/h Tamanho máximo de alimentação: 40 mm Altura de alimentação: 4,5 metros Configuração principal: Britador VSI + Peneira vibratória Potência total dos motores: 390 kW Necessidade de gerador: 700 kVA Peso da planta: 40 toneladas Dimensões da planta: 18,8 (C) x 3,65 (L) x 4,4 (A) metros Tipo de chassis: Monochassi sobre rodas com pés hidráulicos Por que escolher o Britador Móvel de Impacto de Eixo Vertical V-80? Na CONSTMACH, oferecemos aos clientes máxima eficiência, baixos custos de manutenção e instalação rápida nos processos de britagem e peneiramento de rochas. O modelo V-80 proporciona flexibilidade e operação simplificada no campo, tanto por sua alta capacidade produtiva como por seu design móvel. Seu chassi compacto, que pode ser transportado por trator, permite rápidas transições entre diferentes canteiros de obra. Além disso, garante produção ininterrupta em todas as condições, graças ao sistema de redução de poeira, suporte para controle remoto e integração opcional de gerador a diesel. Com durabilidade, eficiência energética e engenharia de padrão mundial, o V-80 tornou-se referência em confiabilidade e desempenho na produção de areia. O que fazemos na CONSTMACH? Klodpfoxqbgdsx Afgep A CONSTMACH é uma fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção e mineração com uma ampla gama de produtos sob medida. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto estacionárias e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas para produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com padrões elevados de qualidade, produção inovadora e soluções centradas no cliente, a CONSTMACH se destaca como marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro. Informação: Os preços anunciados são compartilhados com base nas informações atuais. No entanto, devido às variações das condições do mercado e dos processos de fornecimento, nossos preços