Máquina de peneiramento

VDF Boehringer HRE Horizontalsieb

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Área do ecrã: aprox. 1.300 x 4.000 mm nova construção semi-móvel em aço Bedpjtpgvxjfx Acajwn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 750 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 12 500 kg, Modelo: Peneira Estrela Zeta Star 75DK Ano de fabricação: 2020 Bwodpexnbddefx Acaen Estado: usado Funcionamento: Totalmente funcional Horas de operação: aprox. 400h Potência: 75 kW Tração: Motor diesel Perkins Velocidade: Regulável continuamente Dimensões (LxWxH) Aberto: 11.780 mm x 8.100 mm x 3.600 mm Dimensões (LxWxH) Fechado: 7.980 mm x 2.490 mm x 2.765 mm Peso: 12,5 t – Chassi sobre esteiras máx. 1,5 km/h – Tremonha de alimentação – Controle remoto – Correia transportadora de material final, largura 650 mm, altura ajustável até 2,6 m – Correia transportadora giratória para material excedente, largura 800 mm, altura ajustável até 3,7 m

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 590 h, Funcionalidade: não testado, Equipamento: Pacote básico da cadeia Methor Chassi sobre esteiras incluindo 2 velocidades de deslocamento Corrente do chassi 400mm 3 barras Conexão hidráulica adicional 70 l/min Controle elétrico 24V Grande controle remoto via rádio completo. Compartimento do motor de fácil manutenção com luz LED Funil dobrável com sensor de posição e controle automático Roda do ventilador hidraulicamente reversível Aviso sonoro de início Tanque de combustível 300 litros Acabamento de pintura: RAL 2011 laranja profundo Equipamento adicional: Almofadas de liberação rápida de borracha Motor Cat C7.1, 205 kW Alça traseira 6,9 m Moldura para ímã overband Bjdpfevnq Rksx Acaswn Ímã de banda excessiva Sistema de troca rápida de rolo no rolo Sistema de troca rápida de rolos na máquina irrigação Iluminação de trabalho LED Bomba elétrica adicional para operação quando o motor está parado Extintor de incêndio GN 9 A-3 DIN EN 3

Condição: bom (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Tamanho do convés 2.000 x 6.000 mm Número de conveses: 2 Incluído: - Motor Elétrico - Cardan Shaft Bwodpfx Aceg Snvbjaen - Molas A tela vibratória pode ser revisada, jateada e pintada.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. Bsdpeq Ngamefx Acajwn 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Área de peneiração: 1.300 x 4.000 mm inclui placas de peneira (superior: 60x60 mm, inferior: 15x15 mm) Bsdpfotpa Rrex Acaewn sobre reboque de um eixo com correia de descarga e quadro elétrico

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, comprimento total: 3 400 mm, largura total: 1 300 mm, altura total: 820 mm, peso total: 565 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), tensão de entrada: 400 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, O ASCO CB 3000 é uma correia transportadora robusta e potente, desenvolvida especificamente para uso flexível nos setores de construção, reciclagem, horticultura e indústria. Destaca-se por sua construção estável, fácil manuseio e inúmeras possibilidades de adaptação. Com comprimento a partir de 3 metros, a correia transportadora é ideal para o transporte de diversos materiais a granel em distâncias curtas ou médias – por exemplo: areia, terra, cascalho, composto ou materiais de construção. Potente, modular e individualmente adaptável O CB 3000 faz parte de uma série modular de correias transportadoras (CB 3000 / 5000 / 8000), projetada para longevidade, facilidade de manutenção e alta eficiência de transporte. A velocidade da correia, o ângulo e o comprimento podem ser ajustados conforme a necessidade. Graças às opções de expansão, o sistema pode ser facilmente adaptado a novos cenários de aplicação a qualquer momento – sendo ideal para demandas crescentes em obras ou operações. Um contador de horas de funcionamento integrado facilita o planejamento da manutenção e o controle ideal da utilização. Bodpfew N Imisx Acaewn Vantagens do ASCO CB 3000 em resumo: • Sistema modular de correias transportadoras – comprimento a partir de 3 m, podendo ser expandido para distâncias maiores • Construção robusta para uso diário em ambientes exigentes • Ajuste simples de correia e ângulo para desempenho de transporte otimizado • Fabricação sob medida disponível – adaptado à sua aplicação • Contador de horas integrado para planejamento de manutenção aprimorado • Transporte confiável de materiais de construção, terra, composto e outros materiais Correias transportadoras ASCO – A ligação confiável dos seus processos Com o ASCO CB 3000, você adquire uma correia transportadora de alta qualidade e flexível, que otimiza seu fluxo de materiais de forma eficiente. Seja como complemento de instalações de peneiramento ou como solução de transporte autônoma – este sistema garante um transporte contínuo e confiável de materiais com manutenção mínima.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 3 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Pacote básico Inventhor 6: - Sistema Load-Sensing - Tanque de combustível de 500 litros - Correia longitudinal: comprimento 2.900 mm, largura 800 mm - Barras de lubrificação centralizadas - Sistema de controle elétrico 24 V – bomba elétrica adicional para acionamento das seguintes funções com o motor desligado: elevação/descida/dobra da correia traseira, abertura/fechamento da porta tipo pente, abertura/fechamento do pente, elevação/descida do funil articulado - Controle remoto completo - Grandes portas laterais de manutenção em PRFV - Compartimento do motor de fácil manutenção - Pacote de iluminação LED: compartimento do motor e traseira - Ventilador hidráulico reversível - Proteção de carga em três lados - Funil articulado - Extintor de incêndio - Escada de manutenção - Caixa de ferramentas - Aviso sonoro de partida Bodpsxx N T Isfx Acaewn - Sistema Doppstadt Telematic - Pintura: RAL2011 laranja profundo Equipamentos adicionais: - Trem de força 310 kW - EV - Unidade de chassi com lança de reboque para 3 eixos - Sistema de trituração Size L-C3 600/4-30Z - Limitador Size L - Conexão hidráulica adicional 35 - 80 l/min - Propulsão hidráulica - Extensão de funil de 350 mm, irrigação à esquerda - Correia traseira de 7 m - Magneto de neodímio sobre a correia - Estrutura para magneto sobre correia de 7 m - Sistema de lubrificação central - Pintura especial em RAL Prazo de entrega mediante acordo prévio.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, diâmetro interno: 370 mm, comprimento interno: 1 300 mm, O separador eletrostático Mizar é uma máquina potente, desenvolvida para separar com precisão materiais finos de fluxos de reciclagem mistos. Utilizando carga eletrostática, ele diferencia de maneira eficiente partículas condutoras e não condutoras, sendo assim ideal para materiais complexos como plásticos, metais e minerais. ✅ Alta pureza do material – Garante separação excepcional e qualidade do produto. ✅ Parâmetros operacionais ajustáveis – Adapta-se a requisitos específicos de reciclagem e tipos de material. ✅ Eficiente em termos energéticos – Otimiza o consumo de energia e reduz os custos operacionais. ✅ Ideal para as fases finais da reciclagem – Refina materiais para aplicações subsequentes. Bwodpfx Acowbuyhjajn ✅ Design durável e de baixa manutenção – Projetado para desempenho consistente com tempo mínimo de inatividade. Dados técnicos: Comprimento do tambor: 1300 mm Diâmetro do tambor: 370 mm Elementos de aquecimento: 4 unidades, cada uma com 1000 watts Motores do tambor: 2 unidades, cada uma com 1,1 kW Transportador helicoidal: 1,5 kW, com controle de velocidade Motor vibratório: 0,37 kW, com controle de velocidade Componentes elétricos: Siemens Componentes hidráulicos: Bosch Rexroth 1 ano de garantia

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: Bwjdpfx Ajq Ngb Djcajn - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.