Central de mistura de asfalto

Polygonmach PBA-160 batch type stationary asphalt plant

Objetivo: Construção
peso vazio: 120.000 kg
Capacidade de carga: 160.000 l

CONDIÇÕES PADRÃO A planta é projetada para produzir 160 t/h de mistura rodoviária com um produto acabado com um teor de umidade inicial de 4% e 160 °C sob as seguintes condições padrão:
• Temperatura de agregação na entrada do secador 10 °C.
• Altitude nível do mar
• Densidade média dos agregados de alimentação 1.650 kg/m3
• Óleo pesado No.: 6 Valor calorífico ≥ 9.200 kCal / kg
• Óleo pesado No.: 4 Valor calorífico ≥ 9.700 kCal / kg
• Valor calorífico do óleo diesel ≥ 10.200 kCal/kg
• Poder calorífico do gás natural ≥ 7.600 kCal/kg
• A temperatura das unidades quentes aumenta em 160 K.
• Teor de umidade residual da mistura 0,3%
Dkodpfxew Hzk Dj Agpsu
• tamanho máximo do agregado 40 mm
• Peneira de passagem de material 3 mm 35%
• Material não poroso e higroscópico com formato normal
• Taxa de tolerância de produção de acordo com as condições ambientais e de parâmetros ± 4%
BUNKERS DE AGREGADOS FRIOS
• Devem ser constituídos por 4 silos de agregados frios, fabricados em chapa St 37 de 5 mm, com dimensões aproximadas de 20 m3 e fabricados separadamente cada um. • Os bunkers devem ter topos de 800 mm de altura feitos de chapa de 6 mm para evitar transbordamento do material. • A fundição do material dos bunkers deve ser produzida com um grupo móvel. • O fluxo de vazamento de material de cada funil deve ser controlado por frequência (velocidade controlada), se desejado, e ajustável na tela do computador. • A vazão do material fluindo O número de bunkers deve ser ajustável a partir da comporta manual para que possam ser instalados em cada bunker. • Quando o agregado que flui dos bunkers acabar, um sistema de alerta deve ser instalado e um sinal de alerta deve ser exibido na tela do computador para alertar o operador. • O motor vibrador controlado pela tela do computador deve ser posicionado de forma a aliviar o fluxo de material e evitar bloqueios nos bunkers com materiais finos. • Um sistema de transporte deve ser instalado sob cada bunker para garantir o fluxo de material. • Cada bunker deve ser equipado com grades modulares constituídas por chapas de 10x50 com diâmetro de 10 mm. • A largura de carregamento do silo deve ser de 3000x2400 mm. • Um sistema de parada de emergência por corda deve estar disponível para emergências. • Quaisquer falhas na correia devem ser exibidas na tela do computador.
2. CORREIA COLETORA DE AGREGADOS FRIOS SUB-BUNKER
• A correia horizontal deve transportar o material retirado de cada bunker separadamente para a correia do secador inclinado de forma controlada e ser capaz de transportar o material para uma planta com capacidade de 160 t/h. • O elástico deve ter 10 mm de espessura. Tecido de 4 camadas com 800 mm de largura e 4 qualidades EP 125 • A operação de partida/parada da correia deve ser feita na tela do computador. Quando os materiais no bunker precisam ser descarregados no final da temporada, a correia pode funcionar em sentido inverso, sem as outras unidades. • O chassi da correia horizontal deve ser feito de material estrutural de aço que possa fazer a correia funcionar suavemente e fabricado com sistema de tensão de correia.
• A correia deve ser provida de um sistema de separação em cada extremidade.
• O tambor de acionamento deve ser emborrachado e ter um ângulo de 1 grau...

O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.