Central de mistura de asfalto

Polygonmach PBA-160 batch type stationary asphalt plant

Peso vazio: 120.000 kg
Capacidade do compartimento de carga: 160.000 l

CONDIÇÕES PADRÃO
A instalação foi projetada para a produção de 160 t/h de mistura asfáltica com um produto final a uma umidade inicial de 4% e 160 °C sob as seguintes condições padrão:
• Temperatura dos agregados na entrada do secador: 10 °C.
• Nível do mar.
• Densidade média dos agregados: 1.650 kg/m³
• Óleo combustível nº 6 valor calorífico ≥ 9.200 kCal/kg
• Óleo combustível nº 4 valor calorífico ≥ 9.700 kCal/kg
• Valor calorífico do óleo diesel ≥ 10.200 kCal/kg
• Valor calorífico do gás natural ≥ 7.600 kCal/kg
• Aumento da temperatura dos agregados quentes: 160 K
• Umidade residual da mistura: 0,3%
• Tamanho máx. dos agregados: 40 mm
• Passante em peneira de 3 mm: 35%
• Material não poroso e higroscópico, de forma regular
• Tolerância de produção de acordo com as condições ambientais e parâmetros: ±4%

SILOS PARA AGREGADOS FRIOS
• Devem existir 4 silos para agregados frios, fabricados em chapa St 37 de 5 mm, cada um com aproximadamente 20 m³, construídos separadamente.
• Devem possuir extensões superiores de 800 mm de altura feitas em chapa de 6 mm para evitar o transbordamento do material.
• O escoamento do material deve ser realizado por um sistema móvel.
• O controle de fluxo de material de cada silo pode ser controlado por frequência (ajustável pela velocidade) via tela do computador.
• A taxa de fluxo do material e o número de silos podem ser ajustados manualmente por uma comporta dedicada a cada silo.
• Caso o agregado do silo termine, um sistema de aviso deve ser ativado e um alerta deve ser mostrado na tela do computador para informar o operador.
• Um motor vibrador controlado pela tela do computador deve ser instalado para facilitar o fluxo de material e evitar entupimentos nos silos para materiais finos.
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• Sob cada silo deve haver um sistema de correia transportadora para garantir o fluxo do material.
• Cada silo deve ser equipado com grelhas modulares de chapas 10x50 com 10 mm de diâmetro.
• Largura de carregamento no silo: 3.000 x 2.400 mm.
• Deve haver um sistema de parada de emergência por cabo.
• Possíveis falhas nas correias devem ser indicadas na tela do computador.

2. SUB-SILO - CORREIA COLETORA PARA AGREGADOS FRIOS
• A correia horizontal deve transportar, de forma controlada e individual, o material extraído de cada silo para a correia inclinada de alimentação do secador, com capacidade para uma instalação de 160 t/h.
• A correia de borracha deve ter 10 mm de espessura, largura de 800 mm, composta por tecido de 4 camadas EP 125.
• O comando de partida/parada da correia deve ser feito pela tela do computador. Para esvaziamento dos silos ao final da temporada, a correia pode operar em sentido reverso independentemente das outras unidades.
• O chassi horizontal da correia deve ser construído em aço, assegurando funcionamento suave, com sistema de tensionamento próprio.
• Ambas as extremidades da correia devem possuir sistema de separação.
• O tambor de acionamento deve ser revestido em borracha e possuir inclinação de 1 grau.
• Para emergências...

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