Gerador de Nitrogênio 43,9 Nm³/h

Oxysystems OS-40-NX

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, PQC-S: Tecnologia de Controle e Comando PDCS II: Tecnologia de Medição e Controle Espectral Kwodpox Nh Ihjfx Aa Hot KMS 4 - Sistema de Monitoramento Komori KHS-AL: Gerenciamento + Registro Cilindros de Transferência Skeleton Sistema de Umidificação Komorimatic FAPC: Trocador Automático de Chapas AMR (Preparação Automática para Impressão) Dispositivo Automático de Lavagem de Cilindros de Impressão Dispositivo Automático de Lavagem de Cilindros de Tinta Dispositivo Automático de Lavagem de Blanquetas Controle de Temperatura da Unidade de Tinta Torre de Verniz: Sistema de Dosagem de Câmara Rakel Harris & Bruno Preparação para Secagem UV Intermediária (todas unidades de impressão 1-5) 3 x Lâmpadas UV posicionáveis em todas as unidades de impressão Secagem final: 2 Lâmpadas UV na saída da máquina Contador de impressões: 160 milhões.

Ano do fabrico: 2022, horas de funcionamento: 20 h, Condição: como novo (máquina de exposição), Triturador de madeira tipo PYTHON 1300, motor eléctrico de 7 KW, 400V 50Hz-. - Abertura de alimentação 1300 x 700mm - Dimensão do capô C 2100 x L 850 x A 1600mm - Abertura de descarga aprox. 400x 100mm - Altura de descarga aprox. 400mm - Armário eléctrico, interruptor principal, interruptor selector AUT/HAND e EMERGENCY STOP - Máquina fácil de colocar com empilhador ou grua - Peso aprox. 1100 kg Kjdpfx Aajf N Nlvo Hjwt - Manual da máquina incl. - Cor RAL 3002 e RAL 7022 - (sujeito a alterações técnicas) - Certificado CE e "Made in Holland

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: Kodpotzmifofx Aa Hewt -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de papel composta por preparação de massa, máquina de papel, revestidora inline, revestidora offline, calandra, bobinadeira, calandra offline e bobinadeira. Várias atualizações, incluindo Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox & Ceramic Rolls. Características: Capacidade: máximo ~ 240000T/pa Kwjdpfxjvptqie Aa Hot Largura: 4800mm Gramagem: 40 – 170 gr/m2 Velocidade: máx. 1165 m/min

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. Kjdpfeq Nyzbjx Aa Hswt 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Kwodpohmi Ucsfx Aa Het

Ano do fabrico: 1990, Condição: novo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Ano de fabrico: Não utilizado Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 líquido Número de peças em stock 193.200 (aprox.) Fabricado em França Kodpfsqa Am Tjx Aa Hjwt Comentários Contactar-nos para quantidade mínima Verkoopcondities Contactar-nos para quantidades mínimas

Ano do fabrico: 1998, Condição: como novo (máquina de exposição), Unidade de limpeza do tratamento químico do fio Totalmente remodelado com TODAS as peças novas, excepto chassis. Por favor, contacte-nos para mais detalhes. Obrigado! Kwsdpjfhw Uyefx Aa Hot

Ano do fabrico: 2013, Condição: muito bom (usado), Airco MT PN 1650 Unidade de Geração de Nitrogênio Fabricante: AIRCO Systems GmbH Tipo: Airco MT PN 1650 Ano de fabricação: 08/2013 Condição: muito boa Kwedpfx Aoxd Tlroa Hst Última manutenção: em 09/2024 com 10 anos de TÜV Capacidade: 11,65 Nm³/h a 99,99% N2 Especificação do ar comprimido Pressão máxima de operação: 10 bar Faixa de temperatura: +10°C – 50°C Qualidade do ar conforme ISO 8573.1, Classe 1 partículas e óleo, Classe 4 água Condições ambientais Faixa de temperatura: +10°C a +40°C Inclui: – 1 x estágio de carvão ativado AK 71 – 1 x pré e pós-filtro AF 300 H + U – 1 x compressor de alta pressão de 5,5 kW – 1 x feixe de nitrogênio 12×50 1,5 kW 300 bar – 1 x recipiente de nitrogênio de 500 litros Mais informações técnicas no folheto de dados original anexado

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Instalações de refrigeração eficientes com R290 – arrefecidas a ar, fiáveis e ecológicas. Os nossos modelos abrangem faixas de potência de 20 a 800 kW e oferecem opções flexíveis com ou sem freecooling. Vantagens: Refrigerante ecológico R290 com baixo potencial de aquecimento global Arrefecimento a ar, bomba e reservatório internos Opções: com freecooling – utilização do ar exterior para arrefecimento adicional, reduz o consumo de energia, especialmente nos meses mais frios Escalabilidade de 20 a 800 kW, adequada às suas necessidades Kwsdpfx Ajfqllwoa Hst Controlo de última geração Aconselhamento personalizado, planeamento e dimensionamento Tempo de entrega conforme variante e equipamento Gestão operacional sustentável graças a baixas emissões de CO2 e custos operacionais reduzidos Teremos todo o prazer em aconselhá-lo sobre a versão ideal para os seus requisitos.