Enchimento semi/automático de tambor / tampador

OCME LFT-300

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Item: AV-11621-23-Vertical15m3 NOVO - Nunca usado! Tanques verticais em aço inoxidável - 2 pcs. Dimensões exteriores: Dia Ø 2435 mm Total H 4093 mm. Cilindro de 396 mm. Tanques verticais em aço inoxidável - 2 pcs. AISI 316 Godpfxjibig To Afhoua

Condição: muito bom (usado), Máquina de enchimento Número de correio: LTC00004923 Gusdpfx Afjhbrxxjhja Marca: King Tipo: máquina de enchimento automático de 6 cabeças em linha Modelo: KT 340 / ILKT Número de série: 6-2117701 / 214904 Armação: aço inoxidável Dimensões: L x L x A = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Peso: 700 Kg Capacidade: até 4.000 recheios por hora (dependendo do volume de enchimento e do produto) com 1 litro você recebe cerca de 1.200 recheios por hora. Fonte de alimentação: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Características: tanque de volume A máquina enche-se de pulsos, por isso um amplo volume de enchimento gama totalmente ajustável com / sem enchimento de fundo 1-6 copos ajustáveis separadamente Nota: máquina em perfeitas condições

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1994, Bloco de enchimento, fabricado por BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, para 12.000 bph, com 40 válvulas de enchimento, com arrolhador de coroa de 10 posições e capsulador de parafuso de 10 posições (para fechos MCA 28), com dupla pré-evacuação, funciona com garrafas Longneck de 0,33 lt e NRW de 0,5 lt, sentido de funcionamento: esquerda -> direita, com controlo Siemens S5, construído em 1994 Guedpfx Afen D Hm Sohsa C: 4.000 mm, L: 2.700 mm, A: 2.800 mm

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, A máquina ZIM T1200 pode produzir tubos de 300mm - 1200mm de diâmetro e 500mm - 2500mm de altura por prensagem simples, dupla e tripla. Tubos de 150mm e 200mm também podem ser produzidos para exigências especiais. As máquinas podem ser concebidas semi ou totalmente automáticas, de acordo com os requisitos. Utilizamos microprocessadores PLC da marca SIEMENS em máquinas automáticas. Existem bunker motrar e sistemas de enchimento motrar em máquinas. Os materiais produzidos podem ser transportados para a área de secagem com carrinhos de transporte ou empilhadores. A produção é feita em paletes de produção, Materiais com diâmetro até 800 mm são transportados para a área de secagem com carrinhos de transporte, tubos com diâmetro superior a 800 mm podem ser transportados com empilhador. Para uma produção rápida, os tubos com diâmetro superior a 300 mm também podem ser transportados para a área de secagem com empilhador. A máquina faz a produção por prensa hidráulica e vibração. O sistema de vibração da máquina é de concepção especial dos Engenheiros ZIM. Sistema de vibração que tem sistema de arrefecimento de óleo e unidade de óleo especial. Este sistema pode ser controlado electronicamente. A concepção especial do chassi forte da máquina permite a produção de longa vida sem erros. Gusdpfsibbiksx Afhsa

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Tanque & Protecção Ambiental Wozniack Caras Senhoras e Senhores, oferecemos um Tanque de armazenagem diesel de parede dupla de 25.000 litros ===== Capacidade nominal : 25 cbm peças : 1 Usado : mas geralmente revisado, isto é, o tanque é limpo, jacto de areia, escorvado e envernizado Equipamento a cores : verniz RAL ; . No entanto, também pode trazer os seus próprios desejos de cor em qualquer altura. Material : Aço em aço, material S235JRG2 Documentos : Certificado do fabricante/certificado de teste segundo DIN 6616 D/2 e placa de tipo Peça : 1 vareta de mergulho Peça : 1 respiradouro de ar Peça : 1 bocal de enchimento Peça : 1 novo interruptor de limite Peça : 1 novo visor de detecção de fugas com líquido de fuga cheio Peça : 1 escada Gsdpoc Nkr Nsfx Afhsua Peça : 1 linha de sucção Forma : tanque de armazenamento cilíndrico com pés/console Dimensões do tanque : Comprimento - aprox. 8390 mm diâmetro - aprox. 2.000 mm Peso -aprox. 4.500 kg Armazenamento : Acima do solo Distribuidor compacto a diesel Piusi 70 Ltr min . Bomba 230 Volt max 55 Ltr/min. a pedido também em 70Litros min . É claro que também pode ajudar a desenhar o seu sistema de tanques! Teremos todo o prazer em implementar os seus desejos de cor e equipamento de acordo com as nossas possibilidades. Todos os nossos sistemas são extensivamente verificados e inspeccionados na nossa empresa por funcionários seleccionados. Também oferecemos entregas baratas mediante pedido. É possível uma inspecção das nossas instalações em qualquer altura. Outras instalações de tanques para armazenamento à superfície e subterrâneo estão disponíveis em todos os tamanhos e estão à venda nas nossas instalações. Também compramos instalações de tanques existentes em qualquer altura. É possível uma troca das instalações existentes. Com os melhores cumprimentos de Warstein Tanque e Protecção Ambiental Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: (Para mais dados técnicos detalhados, consulte o PDF) Detalhes técnicos da máquina: - Sistema de enchimento de tubo longo com 40 válvulas de enchimento e 8 êmbolos KK. - Sistema de pré-evacuação para redução da absorção de oxigênio. - Mesa de garrafas higiênica e componentes em aço inoxidável para maior durabilidade. - Faixa de regulação mecânica: 3.000 a 15.000 garrafas/hora. - Capacidade: 0,33l tipo LN 3.000-13.500 garrafas/h, 0,5l tipo NRW 3.000-12.000 garrafas/h. - Baixa absorção de oxigênio: máximo de 0,02 mg O2/l. - Conjunto de conversão incluído para diferentes tipos de garrafa (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Vantagens da máquina: A máquina oferece diversas vantagens que melhoram a qualidade do processo de envase. - Enchimento suave e cuidadoso do produto sob atmosfera de CO2. Guedpfxjwqz Nne Afhja - 50-60% menos consumo de CO2 em comparação com máquinas de enchimento de tubo curto. - Alta durabilidade devido aos elementos de acionamento reforçados. - Construção higiênica facilita a limpeza. - Tempos de troca curtos. - Possibilidade de conversão para latas, de acordo com o fabricante (kit de conversão não incluído). Baixo número de horas de operação: 3 dias por semana, 7 horas por dia; raramente usada em semanas de 4 dias. Manutenção anual realizada pelo fabricante. A máquina está disponível imediatamente, tendo sido retirada da produção há cerca de 5 meses. O preço original era de aproximadamente €330.000.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 947526697, Central de betão Frumecar ECA 500 totalmente móvel Guodpfshd I Sqsx Afhoa capacidade de produção: 30 m³/h * 4 tremonhas agregadas * misturador de eixo vertical TRH-750 com uma capacidade de 750 litros * planta não precisa de fundações e pode ser montada em 1 dia * 1 ano de garantia desde o início * solicitar uma oferta específica e detalhes técnicos mais máquinas e plantas de mistura no nosso website Mais informações Utilização prevista: Indústria da construção, Material a utilizar: Betão, Geral

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: Guodpeq Nyzbsfx Afhsa - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral A linha de enchimento foi fabricada em 2021 pela empresa alemã ALWID. A linha de enchimento é nova e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. Com exceção do alimentador de garrafas e do Posimat, as garrafas de vidro também podem ser processadas. Devido à certificação ATEX, os produtos explosivos podem ser processados com a linha. A linha é fornecida com uma garantia de 2 anos (em funcionamento num único turno) e todos os componentes da linha podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Capacidade: 9000 contentores/h (varia consoante o volume da garrafa e o produto) Contentor: Max. Diâmetro: 100mm Max. Altura: 300mm Controlo Siemens S7 Máquinas individuais Desmembrador de garrafas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema de carregamento de garrafas com tremonha de 2000 l, em aço inoxidável, chassis e suportes em aço macio, pintado Sistema de controlo positrónico para uma adaptação óptima ao enchimento a jusante Máquina, completamente cablada internamente com armário de controlo anexado em aço macio, pintado Máquina de acordo com as directrizes CE; ou seja, no máximo Directrizes CE; i.e. nível de ruído máximo de ≤ 80 dB +/- 2 máquina combinada de enchimento e tamponamento (sistema monobloco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK enchedora rotativa totalmente automática Sistema de enchimento: sistema de medição de fluxo de massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estações de enchimento: 16 estações de enchimento Diâmetro da válvula de enchimento: Ø12mm dimensões máximas do recipiente: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tampadora redonda totalmente automática Número de cabeças de parafuso: 5 com ajuste de binário através de embraiagens deslizantes com triagem totalmente automática de tampas e alimentação de tampas através do classificador de discos BONINO com elevador com interrutor de queda interior para desligar a máquina em caso de falta de tampas Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Segurança aplicada. Célula de carga industrial com caixa de aço inoxidável baseada no princípio da compensação de força electromagnética Transferência de corrente sem derivação de força na célula de carga Proteção frontal para reduzir a interferência no resultado da pesagem Armário de controlo em aço inoxidável Ecrã tátil TFT gráfico a cores, 10,4 polegadas, resolução VGA Operabilidade flexível graças ao terminal de operação inclinável em aço inoxidável Interface de utilizador livremente configurável com operação simples e intuitival Impressora a jato de tinta | Domino | Ax350i Impressão rápida de texto e códigos multi-linha a alta velocidade Etiquetadora | ALWID | SES-120-III Design em tandem Altura máxima da etiqueta: 120mm Altura da etiqueta: 120mm Fotocélula para leitura de etiquetas 2 x estação de enrolamento automático incl. placa de contrapressão Dispositivo de montagem com ajuste de altura para dispensadores laterais de etiquetas Com guias laterais ajustáveis - largura de passagem até 150 mm Sistema de tapete transportador Gujdpfxsmfqm Do Afhsa

Ano de fabrico: 1993, condição: usado, TIPO : DEA 400/2000 Tipo ANO : n.a. Ano PRESSÃO MÁXIMA DO MARTELO : TONELADA. 400 Capacidade do carneiro PISCINA DE DESlizamento : mm. 1,100 Pancadas de deslizamento Curso vertical MAX. : mm. 1.600 Altura máxima de fecho DIMENSÕES DA TABELA : mm. 2.000 x 1.600 Tamanho da mesa RAPID SPEED : mm/seg 650 Curso rápido Gedpfxjihf R Uo Afhsua CAPACIDADE DA MESA : TONELADA. 160 Capacidade de almofada Curso PRE-MILER : mm. 400 Traço de almofada ALTURA SOBRE TERRA : mm. 5.800 DO RÉS-DO-CHÃO ATÉ AO CHÃO LUZ FRONTAL : mm. 3,400 Distância btw uprights LUZ LATERAL : mm.1.600 Janela lateral