Segunda Máquina comprar usado (81 411)

Condição: muito bom (usado), Diâmetro da rosca 36 mm Cpsdpfsyhq S Esx Ahzeu Descrição a seguir!

Condição: usado, Volume: 700L Volume útil: 80-500L Csdpfx Ajyf D E Tehzjpu Diâmetro interno: 1100 mm Adequado para vácuo: -1 bar Parede dupla: +3 bar Potência: 18,5 kW com conversor de frequência Velocidade: ± 3000 rpm (a 50 Hz) IP 54 Adequado para aquecimento e resfriamento Aço inoxidável 316L + Homogeneizador

Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 2009, Timesavers usada modelo 22-Series-900-WB com extração úmida Dados técnicos: Ano de fabricação: 2009 Máquina totalmente reformada – transporte em tapete novo – nova escova rotativa Largura de trabalho: 900 mm Dimensões da cinta de lixamento (L x C): 1900 x 930 mm Execução da máquina conforme CE Interruptor principal, botões de parada de emergência Freio a disco Codpoxc H Rfofx Ahzopu Eletricidade: Potência: 28,05 kW Ligações elétricas: 3 fases Tensão: 400 V Corrente: 55 A Frequência: 50 Hz Unidade 1: Unidade de rolo de contato, Ø150 mm Rolo de contato 45° Shore Ajuste fino Relógio comparador no rolo de contato Alinhamento rotacional com avanço Motor principal 7,5 / 15 kW Oscilação Unidade 2: Unidade de escova Escova Ø200 mm "Clean-Strip" 17CS02 polimento nº 6 2 sentidos de rotação Relógio comparador Ajuste fino Oscilação Motor 11 kW

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de acabamento vibratório usada (apenas para fins de teste) da PERS (imagem ilustrativa) Des rebarbação cuidadosa de peças pequenas, peças cortadas a laser e estampadas, peças moldadas, torneadas e fresadas. Adequada para todos os materiais! Unidade “stand-alone” totalmente manual. Baixo investimento! Dados técnicos: Codjhr Rkiopfx Ahzepu Ano de fabricação: 12/2020 A máquina está energizada e pode ser inspecionada mediante marcação! Capacidade: 120 l Diâmetro do tambor: 640 mm Dimensões (CxLxA): 1.740 x 900 x 1.470 mm Potência: 4 kW Tensão: 400 V AC / 3 fases Frequência: 50 Hz Peso: aprox. 500 kg Velocidade: 50–160 RPM Revestimento de PU: 26 mm

Condição: bom (usado), Misturadora de massa JBT Stein TM3. Diretamente da fábrica de alimentos fritos fechada, esta máquina foi utilizada para fazer massa de tempura para uma linha que produzia hambúrgueres de frango para a McD. Máquina de 2011, mas a fábrica fechou em 2016. Cpedpfx Ahou Iax Iezeu

Condição: muito bom (usado), Máquina de colagem de folheado de madeira FWJ900 Com cola de folheado, estado limpo Máx. espessura do folheado 2 mm, min. 0,4 mm Cedpfx Ahsvkfncjzepu Controlada por pedal Modelo de chão, velocidade de alimentação 7 mm, Garganta 900 mm, peso aprox. 200 kg, dimensões: 1400 x 500 x 1680 mm

Condição: muito bom (usado), Diâmetro do furo 1,5 - 165 mm Curso 80 - 160 mm Velocidades do fuso 200 - 2500 rpm Velocidade de curso sob carga 80 - 310 cursos/min Necessidade total de potência 0,9 kW Cpedewva Rnjpfx Ahzju Peso da máquina aprox. 0,6 t Espaço necessário aprox. 1,2 x 1,0 x 1,6 m Máquina de brunir cruzado de precisão com controle automático de medição Inclui: suportes, pequena mesa de medição, relógio digital de medição, acessórios de ferramenta,

Condição: muito bom (usado), Diâmetro da peça de trabalho - máx. 600 milímetros Comprimento da rosca 7000 mm Módulo - máx. 8 / 12 Módulo - mín. 1 Faixa de rotação ° Cedewgizdepfx Ahzjpu Diâmetro da fresa 63 - 140 mm Velocidades do fuso - continuamente variáveis 45 - 450 rpm Peso da máquina aprox. 12,5 toneladas Espaço necessário aprox. 9,0 x 2,0 x 2,2 m Condição: Em bom estado, verificado e parcialmente revisado por um especialista. O cabeçote de fresagem existente foi substituído por um cabeçote de fresagem universal reformado. Equipamento: Diferencial para usinagem inclinada Dispositivo de divisão automático (discos de divisão trocáveis!) para multi-cunhas, peças multi-roscadas, buchas extensas, rolos de suporte e cerca de 70 Mudar de marcha. Conversão da velocidade da cabeça de fresagem para um conversor de frequência com correspondente Um motor potente é ótimo e economiza muito tempo de configuração. Acessórios: Cerca de 70 mudanças de marcha, 3 conjuntos de buchas de tamanhos diferentes, cerca de 20 Buchas, 2 suportes de rolos, 2 pontas para montagem direta no Fuso de fixação, mandril 350, 2 discos de peças de reposição.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 10521, Comprimento da mesa magnética de retificação = 1300 mm Potência = 13,5 kW Cjdpfx Ahsyhr A Eezopu Mesa magnética basculante Ideal para retificar lâminas de rotor e estator Limpeza da água com tecido filtrante

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, número da máquina/veículo: ET226, Visão geral da máquina Etiquetadora automática sensível à pressão em linha equipada com duas estações de aplicação autoadesivas para rótulos frontais e traseiros. O sistema transporta recipientes em um caminho linear e fornece controle positivo do produto por meio de um dispositivo de espaçamento integrado, unidade de envoltório/laminação e uma contra-correia de retenção superior. Na saída da máquina, um sistema de alisamento dedicado garante a adesão e o acabamento ideais da etiqueta. A unidade é adequada para contêineres de médio a grande porte na faixa de 1 a 10 L e foi reformada em 2022 para estender o ciclo de vida e a confiabilidade. Projetado e construído por PE, modelo PACK LAB, ano de fabricação 2008. Principais dados técnicos Configuração: Rotuladora linear com 2 estações autoadesivas Método de rotulagem: Etiquetas sensíveis à pressão (adesivas) Colocação da etiqueta: Frente e verso (aplicação única ou dupla) Centralização óptica: Não equipado (orientação mecânica e manuseio do produto) Gama de recipientes: recipientes de 1 a 10 L (garrafas/latas rígidas típicas com base estável) Manuseio do produto: Dispositivo de espaçamento de contêineres, unidade de envoltório / rolamento, contra-cinto de retenção superior Saída: Sistema de alisamento de etiquetas na saída da máquina Classe de proteção: IP54 (máquina e motores elétricos) Ano: 2008 | Revisão geral: 2022 Produtividade: 6000 aph Automação e controle Arquitetura de controle: Controle industrial baseado em PLC com auxiliares de 24 VCC para lógica da máquina Distribuição elétrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e terra de proteção separado) Alimentação de instrumentação: 24 VCA / 230 VCA Cpsdsyhcgzopfx Ahzou Interface do operador: IHM com gerenciamento de receita/formato e status da estação (típico para esta série) Sensores e intertravamentos: Proteções intertravadas de segurança, presença de produtos e monitoramento de aplicação de etiquetas Integração de linha Controle de alimentação: O módulo de espaçamento integrado estabiliza o passo do produto antes da rotulagem Estabilização do produto: Contra-correia de retenção superior e unidade de envoltório/rolamento para posicionamento preciso da etiqueta Qualidade de saída: Elementos de alisamento/pressão na descarga para garantir adesão e acabamento Interface mecânica: Caminho de transporte linear adequado para integração em linhas de engarrafamento/embalagem existentes Interface de utilidades: Conexões elétricas industriais padrão conforme especificado abaixo; Não é necessária centralização óptica Condição & Manutenção Reforma: Revisão abrangente realizada em 2022, incluindo verificação de estações de aplicação, componentes de acionamento, correias/rolos, seções de proteção e elétricas Manutenção preventiva: Serviço de rotina recomendado em grupos de desenrolamento/rebobinamento de etiquetas, rolos, correias e sensores de acordo com as horas de operação e materiais da etiqueta Peças de reposição: Componentes de desgaste padrão prontamente reparáveis para suporte de longo prazo Desempenho e Versatilidade Aplicações: Rotulagem frontal e traseira em uma...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, número da máquina/veículo: TP106, Máquina de Tampagem Usada AROL T Stopper ano 2006 Descrição da Máquina AROL KAMMA PKV A máquina foi projetada especificamente para engarrafamento eficiente e confiável com tampas tipo “T” em ambientes industriais. Com suas cinco cabeças, a máquina gerencia cada etapa do processo com precisão. Assim, mantém a qualidade do fechamento de forma consistente, mesmo operando em altas velocidades de produção. Sistema de Fixação da Tampa Para garantir estabilidade eficaz durante a colocação da tampa, o sistema de fixação a vácuo da máquina prende cada tampa, reduzindo significativamente o risco de erros ou desalinhamentos. Além disso, uma bomba de vácuo integrada alimenta este mecanismo, assegurando uma fixação firme e consistente de cada tampa ao longo do processo. Cpjdpeyhbymofx Ahzju Cabeçote de Tampagem Ajustável Uma das principais vantagens da máquina de tampagem AROL é a altura ajustável do cabeçote de tampagem, que se adapta facilmente a diferentes tamanhos de garrafas. Como resultado, essa versatilidade torna a máquina adequada para diversos formatos de produção, aumentando tanto a eficiência quanto a flexibilidade operacional. Sistema de Distribuição de Tampas Um distribuidor centrífugo alveolar gerencia a distribuição das tampas, garantindo um fornecimento uniforme e constante. Além disso, esse componente minimiza o risco de travamentos, mantendo assim um fluxo de trabalho contínuo, essencial para altas produções sem interrupções. Segurança e Materiais A Máquina de Tampagem Usada AROL T Stopper ano 2006 conta com proteções de segurança que efetivamente protegem os operadores durante a operação. Além disso, o exterior em aço inoxidável proporciona resistência e proteção contra corrosão, características fundamentais no setor de alimentos e bebidas. Velocidade de Produção e Controle por Inversor Graças ao controle por inversor, os operadores podem ajustar facilmente a velocidade da máquina, atendendo a demandas de produção específicas. Assim, a máquina AROL pode alcançar uma capacidade produtiva de aproximadamente 7.000 garrafas por hora, oferecendo uma combinação ideal de eficiência e flexibilidade para satisfazer as necessidades do mercado. Configuração do Fluxo de Garrafas Com sua entrada de garrafas da esquerda para a direita (fluxo no sentido horário), a máquina otimiza o layout da linha de produção. Esse arranjo, portanto, se integra perfeitamente a sistemas já existentes, reduzindo o tempo de instalação. Por consequência, apoia a produção contínua e maximiza a eficiência operacional. Ano de Fabricação da Tampadora AROL KAMMA PKV Fabricada em 2006, a Máquina de Tampagem Usada AROL T Stopper combina confiabilidade com tecnologia comprovada. Embora tenha sido produzida há alguns anos, a máquina ainda mantém padrões de alta qualidade. Dessa forma, oferece às empresas uma solução confiável e versátil de tampagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, número da máquina/veículo: TP111, Máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tampas de rosca de plástico em embalagens cartonadas. Especificamente, a Tetra Pak fabricou esse modelo em 2007 e o configurou para o formato 1000 Slim. O formato Slim, amplamente utilizado, possui perfil retangular e seção transversal reduzida. Como resultado, otimiza a embalagem de líquidos, melhorando a estabilidade da prateleira e reduzindo o consumo de material. Especificações técnicas da máquina de tampar usada Tetra Pak O modelo Helicap 23 aplica a tampa de rosca CAP 47, que garante uma vedação hermética e permite fácil abertura para o consumidor. Além disso, o sistema de aparafusamento mantém um torque consistente para que não ocorram vazamentos ou defeitos na embalagem. A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opera com uma fonte de alimentação de 400/230 VCA, o que significa que suporta redes trifásicas industriais e configurações com neutro e terra. Além disso, seu sistema elétrico funciona com frequências de 50/60 Hz, adaptando-se assim a diferentes padrões de potência. O fusível principal de 20A (ajustável) regula a absorção máxima, enquanto os circuitos de controle funcionam em 24V DC, garantindo uma tensão segura para a operação da máquina. Em termos de pneumática, o sistema requer ar comprimido a uma pressão entre 6 e 7 bar. Consequentemente, essa pressão permite que os mecanismos de nivelamento e manuseio de tampas funcionem corretamente. Condições de segurança e armazenamento Cpodpfoyhbygjx Ahzju A máquina de tampar usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph inclui dispositivos de segurança integrados para atender às regulamentações industriais. Devido a esses recursos, o sistema evita acidentes durante as operações de manutenção e produção, reduzindo assim o risco de mau funcionamento. Atualmente, a máquina permanece armazenada em boas condições. Por esse motivo, está pronto para reinstalação em uma linha de engarrafamento. Além disso, sua configuração permite a integração perfeita com outros equipamentos da Tetra Pak, garantindo que a eficiência da produção permaneça alta sem a necessidade de modificações estruturais. Aplicações e vantagens operacionais da tampadora usada Tetra Pak Esta máquina de tampar usada Tetra Pak processa até 6000 garrafas por hora (gph). Devido à sua compatibilidade com o formato 1000 Slim, ele funciona particularmente bem para embalar bebidas em recipientes Tetra Pak projetados para distribuição em larga escala. Esta máquina de tampar oferece várias vantagens: Aplica a tampa de rosca CAP 47 com alta precisão. Ele controla a aplicação de torque para que o desperdício seja minimizado. Ele se integra de forma eficiente às linhas de envase existentes, o que ajuda a manter a produtividade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SCIAC45, Máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph Características Gerais da Máquina de Enxágue Usada Kompass SK481 8000 bph A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph enxágue garrafas com um diâmetro de 45 mm e fornece uma produção nominal de 8000 garrafas por hora. A Kompass fabricou esta máquina em 2009 para servir linhas de engarrafamento de média velocidade. Em particular, o modelo SK 481 oferece uma solução compacta e eficiente para plantas que priorizam a compatibilidade da linha e o desempenho consistente. Como resultado, ele se adapta tanto a novas instalações quanto a projetos de retrofit. Operação e configuração mecânica desta máquina de enxágue usada Esta unidade de enxágue gira no sentido anti-horário, enquanto as garrafas entram da direita para a esquerda. Portanto, a máquina se alinha facilmente com os sistemas de transporte convencionais. Além disso, o conjunto mecânico inclui 32 pinças que prendem firmemente cada garrafa durante a fase de enxágue. A máquina de enxaguar usada Kompass SK481 8000 bph realiza um único tratamento de enxágue usando bicos fixos e água como meio de lavagem. Consequentemente, garante uma complexidade mínima na manutenção e operação. Produtos processáveis e versatilidade de aplicação A máquina de enxágue usada Kompass SK481 8000 bph lida com vários produtos, incluindo bebidas alcoólicas, sucos, xaropes, óleos, refrigerantes, destilados, vinho e água. Graças a essa ampla compatibilidade, a máquina suporta linhas de produção que mudam frequentemente de tipo de produto. Além disso, os operadores podem usá-lo em várias categorias de bebidas sem grandes ajustes mecânicos. Além disso, o método de tratamento consistente garante resultados uniformes, independentemente do líquido processado. Especificações elétricas e dimensionais desta máquina de enxágue usada A máquina opera a 415 Volts, com frequência de 50 Hz, e consome 3,0 kW de energia elétrica. Esses parâmetros correspondem à infraestrutura padrão do setor. Além disso, a pegada da máquina – 1850 mm de comprimento, 2250 mm de largura e 2100 mm de altura – se encaixa confortavelmente na maioria das salas de engarrafamento de tamanho médio. Portanto, os engenheiros podem planejar o layout com o mínimo de interrupção. Da mesma forma, essas dimensões suportam a integração com módulos adjacentes na linha. Sistema de Automação e Controle Cpedpsyhbwrjfx Ahzeu A Máquina de Enxaguamento Usada Kompass utiliza um PLC (Controlador Lógico Programável) Telemecanique para gerir a sua lógica de automação. Este sistema de controle garante a execução precisa dos ciclos de enxágue e contribui para a confiabilidade da máquina ao longo do tempo. Além disso, os componentes da Telemecanique oferecem forte compatibilidade com sistemas de automação industrial, tornando o diagnóstico e a manutenção mais simples. Como resultado, os técnicos da planta podem facilmente fazer a interface desta máquina com as infraestruturas de controle existentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro de extrusão HDPE usada para 10 L – 300 gph – Visão geral Máquina de moldagem por extrusão e sopro Uniloy Milacron HSM10/D em segunda mão concebida para produzir recipientes HDPE de até 10 L. Com uma cabeça de parison único e uma braçadeira robusta, esta unidade EBM é ideal para embalagens industriais e auxiliares de produção de bebidas (por exemplo, latas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Especificações técnicas e dados de desempenho Dados principais Marca/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Tecnologia: Moldagem por sopro por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Saída indicativa: até cerca de 300 gph em 10 L (dependendo da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusora Diâmetro do parafuso: 100 mm; L/D 24 Velocidade do parafuso HDPE: 0–70 rpm Capacidade de plastificação (PEAD): aprox. 300 kg/h Motor principal da extrusora: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31,4 kW Potência de refrigeração do motor: 0,58 kW; potência de refrigeração do barril: 1 kW Cabeça de Parison Tipo: PE 1/200, único parison Diâmetro máximo da matriz: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14,2 kW Controle de espessura Parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Unidade de fixação e sopro Força de fixação: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Codpfjyhbt Hex Ahzepu Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso horizontal do carro: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Impulso do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrico Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Alimentação: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Caudal da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeração de óleo: 1,5 kW Pneumático Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso do ar: 2000–2500 Nl/min Pressão pós-resfriamento: 6–8 bar; uso do ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito do molde: 8–12 °C; Vazão 15 m³/h Extrusora e óleo hidráulico: 10–24 °C; Vazão 4 m³/h Dimensões e pesos Tamanho aprox. da máquina (C × L × A): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unitário do sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no operador: < 85 dB(A) Sistemas avançados de automação e controle Programação hidráulica da espessura da parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carga superior em contêineres de 10 L. Software de comando e controlo Uniloy dedicado (código de versão disponível nos manuais) com interface do operador para gestão e diagnóstico do ponto de ajuste. Controle de temperatura integrado em seis zonas extr...

Ano do fabrico: 2007, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, FURADEIRA DE FUROS PROFUNDOS IMSA MODELO MF 1000 BB CURSOS: EIXO LONGITUDINAL 1250 mm EIXO TRANSVERSAL (CANHÃO DE FRESAGEM) 380 mm CURSO TRANSVERSAL DA CABEÇA 500 mm CURSO VERTICAL 1000 mm DIMENSÃO DA MESA ROTATIVA 1000x800 mm Cpsdpfx Asyft Haohzju PESO TOTAL DA MÁQUINA 20.000 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, número da máquina/veículo: SO133, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta SIPA SFR EVO3 é uma máquina rotativa de sopro-stretch projetada para produção de garrafas PET de alta eficiência em operações modernas de bebidas. Como um ativo de segunda mão robusto para embalagem industrial, oferece produção confiável para linhas de produção de bebidas que buscam qualidade e rendimento consistentes. A máquina apresenta uma configuração de 8 cavidades e suporta uma ampla gama de tamanhos de garrafa comumente usados em aplicações de água e refrigerantes. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Ano de fabricação: 2017 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas por hora N.º de cavidades: 8 Acabamento de gargalo: PCO 28-1810 Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas em PET Diâmetro da garrafa (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura da garrafa (min–max, sem gargalo): 80–349 mm Automação avançada & Sistemas de controlo Desenvolvida para desempenho consistente, a SFR EVO3 integra automação avançada com aquecimento preciso das preformas e sequências de sopro controladas. HMI amigável ao operador e controlo baseado em PLC ajudam a simplificar a gestão de receitas, o monitoramento do processo e as trocas de formato. A arquitetura da máquina prioriza a repetibilidade das fases de pré-sopro e sopro, promovendo qualidade estável das garrafas em corridas de alta velocidade. Controlo de processo automatizado com HMI orientada ao utilizador Aquecimento eficiente das preformas para distribuição uniforme do material Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato Proteções intertravadas de segurança e circuito de paragem de emergência para proteção do operador Capacidades de integração na linha de produção Esta sopradora integra-se perfeitamente em configurações de linhas de engarrafamento usadas para PET, seja operando como unidade autónoma a montante de uma enchedeira ou sincronizada dentro de uma linha completa de produção de bebidas. Os sistemas incluídos de alimentação de preformas e arrefecimento de preformas facilitam alimentação contínua e condições de produção estáveis, aumentando a eficiência global da linha. Csdpfxoyhbiho Ahzopu Operação em linha ou autónoma com interfaces padrão para transportadores Compatível com equipamentos downstream de enchimento, capsulagem e rotulagem Manuseio flexível para formatos de 0,5L, 1,0L e 1,5L Adequada para modernização ou aumentos de capacidade em instalações de embalagem de segunda mão Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em funcionamento, indicando prontidão operacional num ambiente activo. Construída em 2017, oferece uma plataforma moderna para operadores que procuram desempenho fiável e qualidade repetível na produção de garrafas PET. O seu estatuto como unidade usada e funcional faz dela um forte candidato para implementação rápida em linhas de embalagem industriais. Desempenho operacional & Versatilidade Com 8 cavidades e até 18.000 bph, a SFR EVO3 equilibra veloci...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, horas de funcionamento: 39 000 h, número da máquina/veículo: SO134, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta Nissei ASB ASB-50MB é uma máquina de moldagem por sopro com orientação biaxial em uma etapa, projetada para produção precisa de garrafas PET. Como uma plataforma indexadora rotativa compacta, integra injeção e moldagem por sopro em um único ciclo, garantindo excelente precisão no acabamento do gargalo e distribuição de parede consistente. Esta máquina de segunda mão oferece rendimento confiável para produção de bebidas e projetos de embalagens industriais que buscam uma solução comprovada e econômica. Fabricante: Nissei ASB engineering Modelo: ASB-50MB Ano de fabricação: 2010 Processo: ISBM em etapa única (injeção-estiramento-sopro) Velocidade de produção: aprox. 1000 garrafas/h com 4 cavidades Cavidades: configuração atual 4 (máquina suporta 1–6 cavidades dependendo do artigo) Formatos de garrafa: 40 ml a 750 ml Tipo de recipiente: garrafas PET Dados elétricos (placa): 400 V CA aquecedor, 6,1 kW; motor 380 V CA 18,5 kW e 200 V CA 0,75 kW; 50 Hz Potência instalada (aprox.): 25,35 kW Automação Avançada & Sistemas de Controle A plataforma ASB-50MB oferece operação estável e repetível com controle sincronizado das estações de injeção, condicionamento, estiramento e sopro. Sua mesa indexadora rotativa assegura temporização precisa entre as etapas, suportando formação de garrafas de alta qualidade em um espaço compacto. Interfaces para o operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento do processo, enquanto controles de aquecimento integrados entregam perfis de temperatura precisos para condicionamento consistente da preforma. Máquina em etapa única com indexação rotativa e controle coordenado das estações Seção de potência dedicada para aquecedores, para gestão térmica precisa Alimentação elétrica estruturada em 50 Hz para operação estável Projetada para trocas rápidas de moldes e formatos dentro da faixa compatível Proteções e intertravamentos integrados para acesso seguro à máquina Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta máquina de moldagem por sopro integra-se harmoniosamente em uma linha de envase usada ou como unidade autônoma de produção de recipientes PET. Sua produção pode alimentar transportadores para equipamentos a jusante de enxágue, enchimento, fechamento e rotulagem em produção de bebidas e outras aplicações de embalagens industriais. Configuração autônoma ou em linha com equipamentos de envase a jusante Compatível com interfaces padrão de transportadores Cjdpfx Ahsyhbf Aezspu Flexibilidade de formatos para garrafas PET de 0,04 L a 0,75 L Adequada para água, suco, bebidas carbonatadas (CSD) e outras aplicações em PET quando pareada com sistemas a jusante apropriados Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Esta ASB-50MB de segunda mão está em bom estado de funcionamento e pronta para operação. A máquina registra aproximadamente 39.000 horas de operação, consistente com uso industrial típico, mantendo potencial sólido de desempenho para novos ambientes de produção. Estado operacional: pronta para operação Horas...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 33 000 h, número da máquina/veículo: SO135, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta máquina de moldagem por sopro estirado com orientação biaxial de estágio único entrega produção consistente de garrafas PET com rendimento confiável e pegada compacta. Fabricada pela ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), a ASB-50 MB combina injeção, condicionamento e sopro em uma única máquina, reduzindo o manuseio e melhorando o controle de qualidade para uma linha de envase de segunda mão que procura fornecimento confiável de garrafas PET. Fabricante: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modelo: ASB-50 MB Tipo de máquina: Máquina de moldagem por sopro estirado com orientação biaxial de estágio único Ano: 2006 Velocidade de produção: ~1,000 garrafas/hora com molde de 4 cavidades Cavidades: Configurável 1–6; fornecida na configuração de 4 cavidades Formatos: 40 ml a 750 ml (tamanhos típicos de garrafas PET dentro desta faixa) Recipientes: Garrafas PET Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz Cjdpfxeyhbfij Ahzjpu Potência instalada (observada): aprox. 20,1 kW Circuitos de motor: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Circuitos de aquecedores: 400 V AC — 6,1 kW Automação avançada & Sistemas de controlo A arquitetura ASB-50 MB permite controlo preciso dos parâmetros de aquecimento e estiramento-sopro para qualidade estável da garrafa em diferentes formatos. Os controlos típicos de estágio único coordenam as estações de injeção, condicionamento e sopro para resultados repetíveis, com intertravamentos de segurança e protecções para proteger os operadores. A capacidade de troca rápida de molde suporta mudanças eficientes de formato, minimizando o tempo de inatividade durante transições de produto comuns em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. Capacidades de integração na linha de produção Projetada para fabricação de garrafas PET a montante dos sistemas de enchimento, tampagem e rotulagem, esta máquina integra-se eficazmente com transportadores, mesas de acumulação e equipamentos de envase a jusante. O seu processo de estágio único elimina a necessidade de equipamentos separados para manipulação de pré-formas (como separadores/orientadores de pré-formas, inclinadores e elevadores), simplificando o layout da linha numa linha de envase usada. A flexibilidade de formatos de 40 ml a 750 ml suporta aplicações para água, sumos, bebidas carbonatadas (CSD) e outras bebidas quando equipada com moldes apropriados. Condição da máquina & Histórico de manutenção Esta máquina de segunda mão é apresentada em condição pronta para operação, adequada para integração imediata numa instalação existente de produção de bebidas ou embalagem industrial. Como acontece com qualquer máquina de moldagem por sopro usada, recomenda-se verificações de comissionamento e manutenção de rotina para alinhar a instalação com as utilidades do local e as especificações do produto. Desempenho operacional & Versatilidade A ASB-50 MB entrega saída estável em torno de ~1,000 bph numa configuração de 4 cavidades, com potencial para reconfigurar até 6 cavidades dependendo dos moldes e defin...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, número da máquina/veículo: PR21, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta máquina de moldagem por injeção Husky foi projetada para fabricação em alto volume de preformas PET e é bem adequada para integração em uma linha de envase usada ou como adição de segunda mão às operações industriais de embalagem. A plataforma de fechamento de 120 toneladas é combinada com um sistema de canal quente de 32 cavidades, permitindo produção consistente de preformas PET em vários formatos de garrafa. Fabricada pela Husky em 2009, a unidade está configurada para trocas rápidas de molde e tempos de ciclo estáveis, apoiando a produção de bebidas com acabamentos de gargalo e pesos de preforma precisos. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Ano de fabricação: 2009 Força de fechamento: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal quente: Husky, 32 cavidades, comum aos moldes fornecidos Acabamentos de gargalo: 29/25 mm primário; peças adicionais para 30/25 mm Pesos das preformas (conjuntos 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Peças adicionais 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (um conjunto montado completo a 22.0 g) Tempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corrente da alimentação principal: 191 A (alimentação auxiliar: 40 A) Capacidade de curto-circuito (painel): 10 kA Cedpfx Asyhbd Sshzepu Periféricos incluídos: secador de resina Plastic Systems com funil de material, desumidificador de molde e peças de reposição disponíveis Formatos de garrafa suportados via preformas: 0.2L, 0.5L, 1.0L Material do recipiente: PET Sistemas Avançados de Automação e Controle A máquina apresenta engenharia Husky para controle preciso de temperatura, estabilidade da injeção e gerenciamento térmico eficiente em todo o sistema de canal quente de 32 cavidades. O sistema de moldagem suporta configuração rápida com placas da metade fria plug-and-play, simplificando as trocas entre formatos e pesos. A interação do operador é racionalizada por meio de uma interface de controle integrada para gerenciamento de receitas, diagnóstico de alarmes e monitoramento do processo. O painel de controle é projetado para uso industrial, com capacidade de curto-circuito de 10 kA e clara segregação das alimentações principal e auxiliar. IHM integrada para controle e monitoramento do processo Controle de temperatura do canal quente em todas as 32 cavidades Placas de metade fria de troca rápida, placa de ferramentaria e conjunto de resfriamento Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásica com neutro e terra de proteção Capacidades de Integração na Linha de Produção Otimizado para fabricação de preformas PET, este sistema integra-se de forma limpa ao manuseio de resina a montante e ao transporte a jusante para sopragem por estiramento (stretch blow molding), inspeção de qualidade e estações de embalagem na produção de bebidas. O secador de resina Plastic Systems e o desumidificador de molde incluídos estabilizam as condições do material e do molde, aumentando a repetibilidade e o rendimento da...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, número da máquina/veículo: PR22, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta máquina de moldagem por injeção Husky foi projetada para produção de tampas e fechamentos de alta eficiência, sendo uma excelente escolha para ambientes da indústria de bebidas que exigem resultados consistentes e de alta qualidade. Fabricada em 2009, a unidade apresenta uma plataforma de força de fechamento de 160 toneladas, combinada com um molde de tampa de 24 cavidades, otimizadas para gargalos de garrafas de 29/25 mm. É fornecida com equipamentos auxiliares robustos para estabilizar as condições do processo e otimizar a operação em fluxos industriais de envase. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Ano: 2009 Aplicação: Moldagem de tampas e fechamentos para embalagens de bebidas Cavitação do molde: 24 cavidades Especificação da tampa: 29/25 mm, Tampa Free Start Peso nominal da peça: 1,20 g (tampa) Força de fechamento: 160 toneladas Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corrente principal: 101 A Maior carga de motor: 42 A Maior carga de aquecimento: 31 A Capacidade nominal de corrente de curto-circuito (SCCR): 10 kA Equipamentos inclusos: controlador de aquecimento Altanium, desumidificador de molde, alimentador de material, misturador de cor, peças de reposição disponíveis Automação Avançada & Sistemas de Controle A máquina está equipada com controlador de aquecimento Altanium para fornecer uma gestão térmica precisa nas zonas de câmara quente. Este controle rigoroso de temperatura promove fluxo uniforme do material, partidas mais rápidas e menor desperdício – aspectos essenciais para moldagem de tampas de parede fina. O painel de controle industrial suporta sistema elétrico trifásico + neutro + terra de proteção, com classificações claramente definidas para circuitos de motores e resistências elétricas, facilitando integração segura e operação previsível. Controle de aquecimento de alta precisão com tecnologia Altanium Distribuição elétrica com especificação clara para motores e resistências Condições de processo estáveis para alta qualidade das tampas Projetada para setup rápido e trocas de molde repetíveis Capacidade de Integração na Linha de Produção Esta unidade integra-se facilmente em células de produção de tampas e fechamentos para linhas de envase usadas ou operações autônomas de fabricação de tampas. Pode alimentar sistemas subsequentes como inspeção por visão, aplicação de liner/impressão e manuseio a granel para fechamentos de garrafas PET. A especificação 29/25 mm está alinhada ao padrão de gargalos da indústria de bebidas, suportando operações de alto rendimento em ambientes industriais de envase. Operação autônoma ou em linha com equipamentos subsequentes Compatível com embalagens PET para produção de bebidas Auxiliares inclusos para estabilizar manuseio de material e dosagem de cor Estado de Conservação & Histórico de Manutenção A máquina encontra-se indicada como ainda em produção, refletindo status operacional ativo e pronta para uso. O conjunto abrangente de peças e unidades auxiliares disponíveis suporta manutenção rotineira, alta disponibilidade e rápida resolução de falhas, típico de máquinas industriais seminovas mantidas para operação contínua. Status operacional: em produção Cedpoyhbdxofx Ahzepu Auxiliares e peças de reposição inclusos para manutenção Operacional ...

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 220 kN, Aguardando reforma em nossa sede em Northamptonshire está esta injetora BOY 22M. Qualquer máquina aguardando reforma (ou em processo de reforma) conosco pode ser reservada mediante um depósito de 10%, dando prioridade ao processo de reforma e visando disponibilizar a máquina para inspeção em até 8 semanas a partir do pedido. As máquinas reformadas pela STV Machinery passam por um rigoroso procedimento de testes, no qual todas as funções do equipamento são avaliadas e, se necessário, reparadas. Antes da aprovação final, é realizado um ciclo produtivo mínimo de 5.000 peças sem falhas, garantindo operação sem problemas após a entrega. As máquinas são entregues extremamente limpas e com a melhor aparência estética possível. Garantimos que nossas reformas são entregues sem defeitos e sem vazamentos. Os preços apresentados são EXW (Ex Works), porém, podemos rapidamente fornecer orçamentos DAP (Delivered at Place – Entregue no Local) conforme solicitação. Eliminamos a burocracia e os custos adicionais envolvidos na aquisição de máquinas no Reino Unido e União Europeia. Entre em contato com um endereço potencial de entrega e cuidaremos do restante. Cedpfx Aoyfphashzspu *O vídeo exibido neste anúncio refere-se a uma BOY 22M previamente reformada, muito semelhante à BOY 22MA que estamos atualmente reformando. Por favor, entre em contato com nossa equipe caso queira ver a máquina pessoalmente.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Documentação disponível Necessidade de espaço aprox. 4,10 × 1,20 × 1,40 m Rotores em forma de rolo e disco com pinos próprios ou eixos auxiliares Informações gerais Fabricante: Tira Maschinenbau GmbH Designação do modelo: TIRA K3000G (também conhecido como X 9000 / K 3000) Tipo de máquina: Balanceadora horizontal para rotores Aplicação: Rotores em forma de rolo e disco com pinos próprios ou eixos auxiliares Comando: convencional (manual) Cjdpfx Ahoyhrcrjzepu Dados mecânicos Peso máximo da peça a ser balanceada: 3.000 kg Diâmetro da peça a ser balanceada (sem unidade de usinagem): aprox. 1.600 mm Faixa de diâmetro da peça: 160–350 mm Diâmetro do pino do mancal: 15–120 mm ou 120–240 mm Distância entre mancais: 2.750 mm Diâmetro dos roletes: 20–120 mm Dados operacionais Velocidade de balanceamento: aprox. 100–1.000 rpm Comprimento do leito: 3.000 mm Precisão: ± 0,01 g/mm Elétrica & Fornecimento Tensão de rede: 400 V / 50 Hz Potência do acionamento: 15 kW Corrente nominal: aprox. 36 A Tensão de comando: 24 V Classe de proteção: IP 54 Faixa de temperatura: 5 – 35 °C Dimensões & Peso Dimensões (C×L×A): aprox. 4,10 × 1,20 × 1,40 m Quadro de comando: 1200 × 1900 × 500 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 900 h, Acionamento principal Cpsdpfx Ahox Sz A Rszju Número de eixos: 3 Esta máquina Flow MACH 100-4020 de 3 eixos foi fabricada em 2021, possui uma área de corte de 4020 × 2020 mm e estrutura em pórtico. Inclui licença FlowMaster®, cabeça de corte Flow PASER® 4 e bomba Hyplex Prime 30 com pressão máxima de 4.150 bar. Ideal para corte abrasivo por jato de água com menos de 800 horas de operação. Se procura alta qualidade de corte, considere a Flow MACH 100-4020 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. Tipos de Aplicação Corte

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1975, Diâmetro da roda - máx. 630 mm Largura da roda 425 mm Furo da mesa 125 mm Mesa de fixação 550 mm Módulo - máx. 10 Avanço axial 0,40 - 6,80 mm/rot Avanço radial 0,10 - 1,76 mm/rot Distância da árvore de fresagem ao eixo de fixação 50 - 425 mm Faixa de número de dentes mín. 8 Diâmetro x largura do cortador 192 / 215 mm Deslocamento do cortador 200 mm Motor de acionamento principal 7,5 kW Necessidade total de energia 22,5 kVA Peso da máquina aprox. 8,2 t Equipamento da máquina: - Cabeçote universal de fresagem com deslocamento tangencial - Válvula redutora de pressão para contraponto - Transportador magnético de cavacos --> Área de trabalho maior módulo a ser fresado (em aço 600 N/mm²): 10 mm --> Dentado reto: --> maior diâmetro da peça: 630 mm --> maior curso axial do carro (eixo Z): 425 mm --> menor número de dentes a serem fresados: 8 Cedpfxjw A Am Sj Ahzepu --> Dimensões diâmetro da mesa da peça: 550 mm --> diâmetro do furo da mesa: 125 mm --> diâmetro do mandril da peça: 36 mm --> Maior fresadora engastável: --> diâmetro: 192 mm --> largura: 220 mm --> diâmetro do mandril do cortador: 32 mm --> Distância entre os eixos do cortador e da peça: --> maior distância: 425 mm --> menor distância: 50 mm --> Cone de acionamento para mandris de cortador: Cone Morse 5 --> maior deslocamento do cortador: 200 mm --> Rotação e avanços rotações do cortador: 45 - 280 rpm --> avanço axial (eixo Z): 0,40 - 6,30 mm/rot --> avanço radial (eixo X): 0,10 - 1,60 mm/rot --> avanço tangencial (eixo Y): 0,14 - 2,24 mm/rot

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 7 790 h, modelo de controlador: B&R APC 910, potência do laser: 3 000 W, espessura da chapa (máx.): 20 mm, comprimento de trabalho: 3 000 mm, largura de trabalho: 1 500 mm, DETALHES TÉCNICOS Comprimento da mesa: 3.000 mm Largura da mesa: 1.500 mm Potência do laser: 3.000 W Espessura máxima da chapa (aço): 20 mm Espessura máxima da chapa (aço inox): 16 mm Espessura máxima da chapa (alumínio): 12 mm Velocidade de deslocamento: 100/140 m/min Precisão: 0,1 mm Cpsdpfjyhmxusx Ahzeu DETALHES DA MÁQUINA Comando: B&R APC 910 Potência conectada: 33 kVA Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 7.800 x 5.900 x 2.300 mm Peso da máquina: aprox. 11.400 kg Contador do comando horas de ligação: 2.472 h Horas de operação: 15.907 h Horas de ligação do laser: 7.790 h EQUIPAMENTOS Laser de estado sólido integrado TruDisk 3001 com 1 saída de cabo de feixe (LLK) Trocador de paletes totalmente automático (com barreira de luz) Estrutura fechada da máquina com componentes integrados Unidade de movimento para usinagem de alta precisão Acionamentos com servomotores trifásicos isentos de manutenção Apoio de chapa acessível dos dois lados Guia do feixe fechada via cabo de luz laser (LLK) Unidade de refrigeração totalmente integrada para o laser e máquina Armário de comando integrado Sistema de exaustão móvel Gavetas para escória Tela colorida sensível ao toque de 19" Alimentação de energia do TruDisk pela própria máquina Iluminação do espaço de trabalho Diodo laser de posicionamento PierceLine FocusLine NitroLine Dispositivo de transporte e montagem Pacote de corte para cobre (inclui dados de corte) Pacote de corte para latão (inclui dados de corte) TRUMPF Laser LLK conforme layout padrão (laser diretamente ao lado da máquina) Excitação por diodos de bomba Controle de potência do laser Função de logbook do laser Unidade de corte universal Estratégia de cabeça de corte Vidro de proteção contra contaminação da lente ControlLine: Controle de altura e detecção da borda exterior da chapa Módulo de desenho simples Programação de oficina simplificada Rápida repetição de produção Dados tecnológicos TRUMPF integrados Desligamento automático Seleção programável de gás de corte/pressão ContourLine FastLine Microweld Teleserviço via Internet Microjoint – manuseio no painel de operação Dinâmica ajustável Transferência de dados Conexão de rede RJ45 e interface USB Certificação CE Sistema compacto de extração de poeiras Revestimento da máquina com visores certificados Porta frontal motorizada e abertura traseira Teto da máquina fechado