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Condição: usado, peso total: 2 700 kg, peso máximo de carga: 1 600 kg, configuração de eixo: 2 eixos, volume do espaço de carga: 2 m³, primeira matrícula: 12/2021, próxima inspeção (TÜV): 01/2026, largura total: 1 850 mm, altura total: 1 940 mm, Barril de vácuo de 1500 litros, ideal para aspirar lama de perfuração muito arenosa (bentonita), líquidos também com sólidos, limpeza de canais, poços, fossos, esvaziamento de banheiros móveis, aspirar lixívia, emulsões e águas residuais. Compressor de vácuo MEC com saída de ar de 3500 litros, motor industrial B+S de 13 HP, partida elétrica, caixa do motor com trava (alumínio), vácuo máx. 0,8 bar, sobrepressão máx. 0,49 bar, recipiente galvanizado a quente, bom estado. Fodpfx Aovnn Rbsgyjgh Nossa oferta geralmente não conta com uma nova aprovação da TÜV. Se você precisar de uma nova inspeção TÜV, teremos prazer em lhe fornecer uma oferta de nossas oficinas parceiras! O veículo pode estar coberto com publicidade e/ou etiquetado. Nossas condições gerais de entrega e pagamento se aplicam. Teremos prazer em lhe fornecer uma oferta de financiamento ou arrendamento para esta propriedade. Entre em contato conosco!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 22 000 h, Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L usada até 6800 bph A máquina de moldagem por sopro KSB 4L é construída especificamente para a produção de garrafas PET. Nomeadamente, oferece uma solução robusta e compacta para uma produção de alto desempenho. O seu design é inovador e tecnicamente simples. Como resultado, assegura uma eficiência óptima e uma elevada relação qualidade/preço. Com quatro cavidades, produz efetivamente até 6.800 garrafas por hora. Para além disso, acomoda formatos de 0,1 a 2,5 litros. A estrutura sólida e bem organizada da KSB 4L proporciona flexibilidade aos operadores e reduz as necessidades de manutenção. Para além disso, a máquina completou 22.000 horas de funcionamento. Inclui também dois moldes originais, um para 0,5 litros e outro para 1 litro. Sistema de aquecimento e alimentação de pré-formas na máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Para atingir as suas capacidades de aquecimento, o sistema de aquecimento da KSB 4L utiliza quatro módulos de aquecimento e oito de aquecimento, proporcionando uma capacidade de aquecimento de 46 kW. Além disso, o seu sistema de posicionamento patenteado coloca as lâmpadas de infravermelhos com precisão, garantindo assim um ótimo aquecimento externo das pré-formas sem abrir o forno. Para maior eficiência, o sistema de correia transportadora para a alimentação das pré-formas orienta e posiciona as pré-formas. Este sistema simplifica o processo de aquecimento, reduzindo assim os tempos de preparação. Processo de sopro e eficiência de produção Para além disso, o sistema pneumático de separação de pré-formas da máquina de sopro KOSME KSB 4L ajusta a distância das pré-formas de 40 mm no forno para 120 mm no molde. De seguida, o processo de sopro funciona numa estação totalmente substituível, que se adapta a diferentes diâmetros de garrafa, conforme necessário. Posteriormente, a unidade de transferência move as pré-formas aquecidas para as cavidades do molde, onde são seladas, esticadas e sopradas. Consequentemente, cada cavidade produz até 1.700 garrafas por hora, alcançando assim uma elevada precisão e estabilidade na produção. Consumo e requisitos de energia Em termos de energia, a KSB 4L funciona com uma tensão de 3 x 230/400 V, com uma frequência de 50 ou 60 Hz, uma potência instalada de 56 kW e um consumo médio de 36 kW. Além disso, o sistema de ar comprimido mantém uma pressão de trabalho de 10 bar e uma pressão de sopro até 40 bar, consumindo 470 Nm³/h de ar. Além disso, o sistema de arrefecimento requer um caudal de água de 6,6 m³/h a uma temperatura de entrada de 5 a 7 °C, atingindo uma capacidade de arrefecimento de 20,8 kW. Fsdpfovgvb Esx Agyogh Vantagens para o operador e manutenção Nomeadamente, o design permite um fácil acesso a todos os componentes internos, permitindo assim mudanças rápidas de formato e simplificando a substituição do molde, que demora em média apenas 30 minutos. Para além disso, a disposição do movimento linear e os materiais de construção duradouros minimizam as necessidades de manutenção. Além disso, a interface do ecrã tátil permite aos operadores introduzir parâmetros para diferentes tipos de pré-formas e garrafas, e o sistema oferece proteção por palavra-passe para aumentar a segurança operacional. Conclusão da máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Em conclusão, a KSB 4L é a solução ideal para quem procura uma máquina usada fiável e de alto desempenho que produza garrafas PET com especificações precisas e consumo optimizado.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, - Comando Heidenhain iTNC 530 SmarT.NC HSCI - Troca automática de ferramentas para 40 ferramentas - Mesa rotativa Ø 610 mm - Exaustor de névoa de óleo - Alimentação interna de refrigerante, 40 bar - Morsa hidráulica com extensão - Fixador central - Porta-ferramentas - Armário de ferramentas - Fresadoras - Placa magnética - Solid CAM com iMachining, incluindo pós-processador - Dispositivo de pré-ajuste óptico Halmer - Horas do eixo principal: 3182 - Ano de fabricação: 2016 Especificações Área de trabalho: - Curso eixo X: 1100 mm - Curso eixo Y: 610 mm - Curso eixo Z: 610 mm - Curso eixo B: -30 / +120 ° - Curso eixo C: 0,001 x 360 ° - Avanço rápido X/Y/Z: 36 / 36 / 24 m/min - Avanço de trabalho: 1 - 7500 mm/min - Precisão de posicionamento: ± 0,005 mm - Repetibilidade: ± 0,003 mm - Guias X/Y/Z: Rolos 35 / 35 / 45 mm Mesa rotativa: - Diâmetro da mesa rotativa: 610 mm - Rotação: 50 rpm - Precisão de posicionamento: 15'' - Capacidade máxima da peça: 500 kg - Distância nariz do fuso à mesa: 105 - 715 mm - Ranhuras em T na mesa: 5 - Largura da ranhura em T: 18 mm H8 - Distância entre ranhuras em T: 100 mm Fuso: Fjdpsvi Ndrsfx Agyogh - Velocidade máxima: 14000 rpm - Torque: 160 Nm (40%) - Potência: 29 kW (40%) - Refrigeração do fuso: à água Cabeçote basculante: - Velocidade: 11 rpm - Precisão de posicionamento: 10'' - Torque de retenção: até 1320 Nm - Conexão do fuso: HSK63 Trocador de ferramentas: - Número de ferramentas: 40 posições - Tempo de troca ferramenta-ferramenta: 3 s - Peso máximo da ferramenta: 7 kg - Máx. diâmetro da ferramenta: 76 mm - Máx. diâmetro com posição livre no magazine: 150 mm - Máx. comprimento da ferramenta: 300 mm Máquina: - Bancada: ferro fundido - Lubrificação central: R68 (ISO68) - Óleo hidráulico: R32 (ISO32) - Ar comprimido: 3/8" 6-8 bar - Alimentação elétrica: 400V / 100A / 70 kVA - Reservatório de refrigerante: 120 l - Dimensões com transportador de cavacos (LxAxP): aprox. 5260 x 2890 x 3300 mm - Peso da máquina: aprox. 9000 kg

Condição: novo, Área de corte redonda 0°: 127 mm Área de corte plana 0°: 125 x 130 mm Área de corte redonda 45° direita: 90 mm Área de corte quadrada 45° direita: 90 x 90 mm Área de corte redonda 60° direita: 45 mm Área de corte quadrado 60° direito: 45 x 45 mm Abertura do torno: 130 mm Dimensões da lâmina de serra: 1440 x 13 x 0,65 mm Velocidade de corte: 60 m / min Potência do motor: 0,55 kW Tensão: 230 V Peso aprox.: 25 kg Fjdpfjilk Eksx Agyjgh Características: - O braço da serra pode ser rodado até 60° - Ideal para cortar tubos, material de perfil e material sólido em VA, ferro, etc. - Braço de serra estável para trabalhos com pouca vibração - Baixo ruído devido ao design estável - Micro interrutor de fim de curso desliga-se no fim do corte - Morsa de aperto rápido para uma fixação rápida e fácil da peça de trabalho - Guia da lâmina de serra precisa e ajustável para resultados de corte óptimos - Amigo do ambiente, uma vez que não há necessidade de utilizar lubrificantes e líquidos de refrigeração - Ideal para utilização em estaleiros de construção devido ao seu baixo peso - Opção de armação inferior (não incluída no volume de fornecimento) Equipamento: - Lâmina de serra 1440 x 13 x 0,65 mm - Batente de material - Punho ergonómico Estrutura inferior disponível por um custo adicional: 149 euros líquidos

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 59 273 h, Usado Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar ano 2012 Fsdpfx Asvhcxtegyogh Esta máquina fornece uma solução fiável e altamente técnica para aplicações industriais que exigem um desempenho de topo. De facto, a SIAD, um fabricante líder no sector, concebeu esta máquina para fornecer especificações avançadas e garantir eficiência e segurança ao longo do tempo. Além disso, o seu design robusto torna-a adequada para ambientes exigentes. Caraterísticas técnicas O SIAD TEMPO 2, construído em 2012, comprime o ar de forma eficiente utilizando um design de alta pressão (HP) de três fases. Como resultado, esta configuração distribui uniformemente a carga de trabalho por três fases, minimizando o risco de sobreaquecimento e assegurando níveis de pressão consistentes. Consequentemente, o compressor atinge uma pressão máxima de 40 bar, o que se adequa a aplicações que requerem uma elevada densidade de ar, como o sopro de contentores e outras tarefas industriais. Para além das suas capacidades de pressão, o compressor produz 335 kWh de energia e fornece um caudal de ar de 1850 m³/h. Por conseguinte, estas caraterísticas tornam-no altamente eficiente para operações contínuas em instalações industriais de elevado rendimento. Além disso, o seu design robusto permite-lhe manter um excelente desempenho mesmo em condições de carga pesada. Assim, representa uma solução fiável para vários desafios industriais. Segurança e durabilidade do Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar usado ano 2012 A SIAD equipou este compressor com sistemas de segurança avançados. Por exemplo, estes incluem válvulas de sobrepressão e dispositivos de monitorização, que evitam falhas e asseguram um funcionamento sem problemas. Além disso, estas caraterísticas ajudam a máquina a cumprir as normas de segurança industrial e a proporcionar um desempenho fiável e ininterrupto. Como tal, os operadores podem confiar na sua segurança e fiabilidade. Embora o compressor tenha registado 59273 horas de funcionamento, a sua construção sólida e a manutenção adequada preservaram a sua capacidade de desempenho a um nível elevado. Especificamente, a SIAD construiu a unidade com materiais de alta qualidade, que lhe permitem continuar a funcionar eficazmente mesmo após uma utilização extensiva. Da mesma forma, o design minimiza o desgaste, aumentando a sua longevidade. Conclusão técnica O Compressor SIAD destaca-se como uma escolha fiável e eficiente para os operadores que necessitam de compressão de ar de alto desempenho. Consequentemente, a sua capacidade de pressão de 40 bar, os sistemas de segurança integrados e a construção duradoura permitem-lhe satisfazer diversas necessidades industriais. Além disso, mantém uma eficiência consistente ao longo do tempo, mesmo em cenários exigentes.

Condição: novo, Largura de trabalho: 2540 mm Capacidade de dobragem (St42): 4,5 mm Ajuste do ângulo de dobragem de/para: 0 - 135° Ajustamento da viga de dobragem: 30 mm Potência de acionamento do motor hidráulico: 5,5 kW Peso, aprox.: 5100 kg Dimensões CxLxA, aprox.: 3900 x 1700 x 1900 mm Descrição do modelo: - MIKRA Bending Control Controlo de posicionamento tipo "M15S" (variantes de controlo alternativas disponíveis opcionalmente) - Construção em aço soldado, sólida e sem torção - Ajuste da viga de curvatura de 0 a 135° - Viga superior e viga de flexão com acionamento hidráulico - A pressão de aperto da viga superior pode ser ajustada centralmente a partir da frente em ambos os lados - Coroamento da viga superior, inferior e de flexão ajustável manualmente - Viga superior segmentada / inclinação da viga superior 45 Âmbito de fornecimento: - Calibre manual de costas 600 mm - Conjunto de ferramentas Ferramenta superior segmentada Calha inferior da viga Calha da viga de dobragem 25,0 mm - Ajuste manual da folga - Interruptor de pé de 3 vias - Válvula de controlo para regulação da pressão hidráulica a partir da frente - Pedal com três funções, pega e botão de paragem de emergência - Barreira de luz - Enchimento de óleo Fgjdpfep Eb Dksx Agyjh - Documentação - CE

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Fedpfx Agjvguayoyogh Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: novo, Serra de fita metálica de duplo corte em ângulo robusta, para uso profissional na construção metálica e de tanques, com abaixamento hidráulico do arco da serra. Dados técnicos: Capacidade de corte: 0° redondo: 315 mm Fgodpfx Asw Hxapogyoh 0° quadrado: 270 mm 0° retangular: 250 x 400 mm 45° redondo: 280 mm 45° quadrado: 280 mm 45° retangular: 300 x 280 mm 60° redondo: 180 mm 60° quadrado: 140 mm 60° retangular: 140 x 180 mm -45° redondo: 250 mm -45° quadrado: 220 mm -45° retangular: 280 x 200 mm Velocidade de corte: 35 / 70 m/min Lâmina da serra: 3460 x 34 x 1,1 mm Altura da mesa de trabalho: 970 mm Potência do motor: 2,2 kW Potência da bomba de refrigeração: 100 W Dimensões aprox.: 2270 x 970 x 1140 mm Peso aprox.: 580 kg Características: - Serra de duplo corte com arco de serra giratório de -45° (esquerda) até +45° (direita) - Ideal para usinagem de tubos, perfis e materiais sólidos de aço inoxidável, ferro, etc., em aplicações industriais - Braço da serra de grandes dimensões em peça fundida para operação com baixa vibração - Dois níveis de velocidade para melhor adaptação ao material de trabalho - Cilindro de abaixamento hidráulico - Morsa de aperto rápido para fixação fácil e rápida da peça - Guia de lâmina de serra precisa e ajustável para cortes de alta qualidade - Certificações CE/IEC, documentação em alemão e serviço técnico em alemão Conteúdo da entrega: - Lâmina de serra bimetálica 3460 x 34 x 1,1 mm - Tensionamento da lâmina ajustável via manômetro - Guias de metal duro - Morsa de aperto rápido - Batente de material - Sistema de refrigeração com bomba - Cilindro hidráulico de abaixamento - Interruptor de proteção do motor - Desligamento automático ao final do corte - Base de apoio

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph Introdução à linha de engarrafamento KRONES Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume. Componentes principais Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES Fedpfx Agevgvwmoyjgh Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade. Rotulagem e Embalagem A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição. Status operacional e especificações A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente. Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: novo, Largura de trabalho: 2035 mm Capacidade de dobragem (St42): 6,5 mm Ajuste do ângulo de dobragem de/para: 0 - 135° Ajustamento da viga de dobragem: 35 mm Potência de acionamento do motor hidráulico: 7,4 kW Fgsdpfx Aoqa Aa Isgysh Peso, aprox.: 3710 kg Dimensões CxLxA, aprox.: 3300 x 1550 x 1900 mm O corpo da máquina, pesado e sem torção, foi concebido para cargas muito elevadas. Esta máquina garante assim uma qualidade elevada e constante dos seus produtos dobrados. O suporte de ferramentas integrado facilita a troca de ferramentas. Isto significa que a máquina de dobrar AKB pode ser facilmente adaptada às suas necessidades futuras. Descrição do modelo: - MIKRA Bending Control Controlo de posicionamento tipo "M15S" (variantes de controlo alternativas disponíveis opcionalmente) - Construção em aço soldado, sólida e sem torção - Ajuste do feixe de dobragem de 0 a 135° - Viga superior e viga de flexão com acionamento hidráulico - A pressão de aperto da viga superior pode ser ajustada centralmente a partir da frente em ambos os lados - Coroamento da viga superior, inferior e de flexão ajustável manualmente - Viga superior segmentada / inclinação da viga superior 45 Âmbito de fornecimento: - Calibre manual de costas 600 mm - Conjunto de ferramentas Ferramenta superior segmentada Calha inferior da viga Calha da viga de dobragem 25,0 mm - Ajuste manual da folga - Interruptor de pé de 3 vias - Válvula de controlo para regulação da pressão hidráulica a partir da frente - Pedal com três funções, pega e botão de paragem de emergência - Barreira de luz - Enchimento de óleo - Documentação - CE

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente, e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, esta configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética, mantendo alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12.000 garrafas por hora (bph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Fjdpfovxz Axex Agyogh Em termos de compatibilidade, a máquina manipula garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição "como está", portanto, os compradores devem inspecionar a máquina cuidadosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, fornecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento em linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa renomada por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar uso intensivo. Consequentemente, ele mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente fornece controle preciso da temperatura, o que garante aquecimento uniforme das garrafas. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente em linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 bph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, ela se mostra uma excelente escolha para linhas de envase de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplicidade operacional. Como resultado, ela se torna uma escolha sólida para profissionais da indústria que buscam confiabilidade e eficiência. Portanto, para empre

Condição: novo, Área de corte redondo 0°: 150 mm Área de corte quadrada 0°: 150 x 150 mm Área de corte plana 0°: 150 x 165 mm Área de corte redonda 45°: 115 mm Área de corte plana 45°: 115 x 130 mm Área de corte redonda 60°: 60 mm Área de corte plana 60°: 70 x 70 mm Altura de trabalho: 700 mm Dimensões da lâmina de serra: 1735 x 13 x 0,65 mm Velocidades de corte: 40 - 80 m / min Potência do motor: 0,75 kW Tensão: 400 V Dimensões da máquina: 1200 x 750 x 1250 mm Fgsdpfjilk E Dox Agyoh Peso aprox.: 85 kg Características: - O braço da serra pode ser rodado até 60 - Com 2 velocidades de lâmina de serra para uma adaptação óptima à peça de trabalho - Ideal para cortar tubos, material de perfil e material sólido em VA, ferro, etc. - Braço de serra de dimensões generosas para trabalhos com pouca vibração - Descida do braço da serra através do cilindro de descida hidráulico - Baixo ruído devido à sua construção estável - Micro interrutor de fim de curso para desligar no fim do corte - Morsa de aperto rápido para uma fixação rápida e fácil da peça de trabalho - Guia da lâmina de serra precisa e ajustável para resultados de corte óptimos - Inclui estrutura de base Âmbito de fornecimento: - Lâmina de serra bimetálica 1735 x 13 x 0,65 mm, 6/10 tpi - Torno de fixação rápida - Batente de material - Cilindro hidráulico de descida - Interruptor de proteção do motor - Desligamento automático no final do corte - Estrutura inferior

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Centrando-se no complexo processo de cartonagem, uma máquina que se destaca pela sua eficiência e fiabilidade é a cartonadora Mas Pack Accupack 3/6. Este modelo, com uma sólida reputação na indústria, satisfaz várias necessidades de produção graças às suas caraterísticas técnicas avançadas. Caraterísticas principais: A primeira coisa a destacar sobre a Encartuchadora Mas Pack é a sua capacidade de produção: pode encartuchar, de uma só vez, um total de 6 caixas de 6 garrafas e 3 caixas de 12. Esta especificidade torna-a particularmente adequada para as linhas de produção que exigem versatilidade na embalagem. O movimento do conjunto da cabeça é de natureza mecânica, garantindo assim a precisão e a redução das hipóteses de erro durante o processo de embalamento. A Mas Pack Accupack 3/6 vai ainda mais longe, com a sua cabeça de pinça de garrafa ajustável, adequada a vários diâmetros de garrafa. Este pormenor técnico é essencial para as empresas que lidam com diferentes formatos de garrafas na sua produção. Relativamente à velocidade, a Mas Pack Accupack 3/6 oferece uma velocidade de produção variável devido à utilização de um inversor. Esta caraterística permite aos operadores ajustar a velocidade com base em requisitos de produção específicos. Fjdpfx Agsvgub Reyjgh Estrutura e Segurança: Fabricada em ferro pintado, a Encartuchadora Mas Pack garante durabilidade e resistência, mesmo em ambientes de trabalho particularmente intensos. A segurança está em primeiro plano na conceção desta máquina, que está equipada com protecções de segurança para garantir um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Outra caraterística digna de nota é a presença de vários formatos de dispositivos de centralização de caixas de cartão, aumentando ainda mais a versatilidade do equipamento. Considerando que a máquina foi construída em 2004 e ainda mantém uma capacidade de produção de cerca de 13.000 garrafas por hora, é possível apreciar o valor e a fiabilidade deste modelo ao longo do tempo. Especificações técnicas adicionais: A Encartuchadora Mas Pack Accupack 3/6 é uma máquina totalmente funcional, que funciona com uma tensão de 380 Volts em trifásico, com uma frequência de 50 Hz. Estas especificações garantem uma distribuição óptima da energia e um funcionamento eficiente da máquina. Conclusão: A Encartuchadora Accupack 3/6 da Mas Pack representa uma solução tecnológica avançada para quem procura eficiência, flexibilidade e segurança na cartonagem. A sua longevidade e as suas caraterísticas avançadas fazem dela a escolha ideal para os profissionais e técnicos da indústria do engarrafamento.

Condição: novo, Gama de corte: redondo 0°: 170 mm quadrado 0°: 150 x 150 mm plano 0°: 150 x 190 mm redondo 45°: 125 mm quadrado 45°: 95 x 120 mm Altura de trabalho: 870 mm Velocidades de corte : 40 / 80 m/min Lâmina de serra: 2080 x 20 x 0,9 mm Bomba de líquido de refrigeração: 100 W Motor da serra: 0,75 kW Ligação: 400 V Dimensões L x L x A, aproximadamente: 1340 x 810 x 1320 mm Peso, aprox.: 146 kg Características: - O arco da serra pode ser inclinado até 45°. - Com 2 velocidades de lâmina de serra para uma adaptação óptima à peça - Ideal para cortar tubos, material de perfil, bem como material sólido feito de VA, ferro, etc. - Braço de serra de dimensões generosas para operação de baixa vibração - Abaixamento do braço da serra através de cilindro de abaixamento hidráulico - Baixo nível de ruído devido ao design robusto - Interruptor de microlimite desliga a serra no final do corte - Vício de acção rápida para fixação simples e rápida de peças - Guia da lâmina de serra precisa e ajustável para óptimos resultados de corte - Sistema de refrigeração com bomba - Incl. estrutura de base - CE/CEI, documentação alemã e serviço alemão Fedpfx Ageilk H Toyogh Âmbito da entrega: - Faixa de serra BiMetal 2080 x 20 x 0,9 mm, 6/10 ZpZ - Tensão da banda ajustável através de manómetro - Vício de acção rápida - Parada de material - Sistema de refrigeração com bomba - Cilindro de rebaixamento hidráulico - Interruptor de protecção do motor - Paragem automática do limite após fim do corte - Subestrutura

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 25 046 h, Máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 PRO usada Ano 2016 Apresentamos a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 A máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 PRO, fabricada em 2016, representa o auge da indústria do engarrafamento. Fabricada pela conceituada empresa alemã Krones, este modelo oferece um desempenho fiável e de alta qualidade para satisfazer os requisitos mais exigentes do sector. Desempenho e capacidade da máquina Com um molde de 12 cavidades, a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 funciona a uma velocidade máxima de 27.000 garrafas por hora (bph). Esta velocidade de produção notável garante um fluxo constante e eficiente, optimizando assim os tempos de processamento e maximizando a produtividade. Versatilidade e adaptabilidade da máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 Fsdpfx Aovgu Eisgyogh Além disso, a sua capacidade de adaptação a vários tipos de produtos, incluindo formas quadradas e redondas, torna a Contiform C312 PRO extremamente versátil. Esta caraterística facilita uma vasta gama de aplicações na indústria do engarrafamento, oferecendo flexibilidade operacional e possibilidades de diversificação da produção. Solidez estrutural e durabilidade Com um peso de 25,0 toneladas, a máquina foi construída para suportar as exigências contínuas do ambiente de produção. A sua estrutura sólida e fiável garante um desempenho duradouro, minimizando consequentemente o tempo de paragem e assegurando uma produção ininterrupta. Eficiência no manuseamento de materiais Adicionalmente, equipada com um basculante com capacidade máxima de 2,0 toneladas, a máquina de sopro KRONES Contiform C312 permite uma elevada eficiência na movimentação e manuseamento de materiais. Esta caraterística optimiza os processos logísticos dentro da empresa, reduzindo assim os tempos de carga e descarga e aumentando a eficiência operacional global. Tecnologia avançada e desempenho ótimo Para além disso, o sistema de sopro de 150 kW assegura uma excelente distribuição do material, garantindo assim a formação de garrafas com formas perfeitas e sem defeitos. Além disso, a máquina está equipada com um transportador de ar de 5 kW e oferece um caudal de ar de 14㎥/h a 11°C e 1.100㎥/h, garantindo um fluxo constante e fiável durante o processo de produção. Considerações finais sobre a KRONES Contiform C312 PRO Em conclusão, a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 é a escolha ideal para quem procura uma máquina de moldagem por sopro usada de alta qualidade. Com a sua construção robusta, desempenho fiável e tecnologia avançada, este modelo oferece uma solução eficiente e económica para as necessidades de engarrafamento mais exigentes.

Condição: novo, Gama de corte: redondo 0°: 270 mm quadrado 0°: 260 x 260 mm plano 0°: 320 x 260 mm redondo 45° R: 230 mm quadrado 45° R: 220 x 220 mm Fsdpfx Aeiqt Rlsgyogh plano 45° R: 230 x 150 mm redondo 60° R: 140 mm quadrado 60° R: 140 x 140 mm redondo 45° L: 200 mm quadrado 45° L: 175 x 175 mm plano 45° L: 220 x 150 mm Velocidade de corte: 40 / 80 m/min Lâmina de serra: 2925 x 27 x 0,9 mm Altura de trabalho: 975 mm Bomba de refrigeração: 100 W Motor da serra: 1,9 kW Tensão: 400 V Dimensões CxLxA, aprox.: 2000 x 1300 x 2000 mm Peso, aprox.: 550 kg Características: - Serra de esquadria dupla com braço de serra giratório da esquerda -45° para a direita +60° - Ideal para cortar tubos, material de perfil e material sólido em VA, ferro, etc. para uso comercial - Braço de serra fundido de dimensões generosas para um trabalho com poucas vibrações - Com 2 velocidades da lâmina de serra para uma adaptação óptima à peça a trabalhar - Cilindro de descida hidráulico - Morsa de aperto rápido para uma fixação rápida e fácil da peça de trabalho - Guia da lâmina de serra precisa e ajustável para resultados de corte óptimos - CE/IEC, documentação alemã e assistência técnica alemã Âmbito de fornecimento: - Lâmina de serra de fita BiMetal 2925 x 27 x 0,9 mm - Tensão da fita ajustável através de manómetro - Guias de metal duro - Torno de fixação rápida - Batente de material - Dispositivo de refrigeração com bomba - Cilindro hidráulico de descida - Interruptor de proteção do motor - Desligamento automático no final do corte - Estrutura inferior

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Fgjdpfx Aswkuyaegysh Status Operacional e Documentação Técnica Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: novo, Largura de trabalho: 4010 mm Capacidade de dobragem (St42): 2,0 mm Ajuste do ângulo de dobragem de/para: 0 - 135° Ajustamento da viga de dobragem: 25 mm Potência de acionamento do motor hidráulico: 2,2 kW Peso, aprox.: 5000 kg Dimensões CxLxA, aprox.: 5600 x 1750 x 2050 mm O corpo da máquina, pesado e sem torção, foi concebido para cargas muito elevadas. Esta máquina garante assim uma qualidade elevada e constante dos seus produtos dobrados. O suporte de ferramentas integrado facilita a troca de ferramentas. Fgjdpfjp Dufzex Agyoh Isto significa que a máquina de dobrar AKB pode ser facilmente adaptada às suas necessidades futuras. Descrição do modelo: - MIKRA Bending Control Controlo de posicionamento tipo "M15S" (variantes de controlo alternativas disponíveis opcionalmente) - Construção em aço soldado, sólida e sem torção - Ajuste do feixe de dobragem de 0 a 135° - Viga superior e viga de flexão com acionamento hidráulico - A pressão de aperto da viga superior pode ser ajustada centralmente a partir da frente em ambos os lados - Coroamento da viga superior, inferior e de flexão ajustável manualmente - Viga superior segmentada / inclinação da viga superior 45 Âmbito de fornecimento: - Calibre manual de 600 mm - Conjunto de ferramentas: Ferramenta superior segmentada Calha inferior da viga Calha da viga de dobragem 25,0 mm - Ajuste manual da folga - Interruptor de pé de 3 vias - Válvula de controlo para regulação da pressão hidráulica a partir da frente - Pedal com três funções, pega e botão de paragem de emergência - Barreira de luz - Enchimento de óleo - Documentação - CE

Condição: usado, horas de funcionamento: 4 000 h, Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h Visão Geral da Linha A Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h oferece uma solução completa e profissional para a transformação de azeitonas em azeite extravirgem. Fabricada em 2014, esta linha de processamento inclui exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referência no setor de azeites. Com capacidade nominal de 700 kg/h, o sistema é adequado para produtores de médio porte que exigem durabilidade, desempenho consistente e alta qualidade de processamento. Consequentemente, oferece um equilíbrio ideal entre eficiência e tamanho compacto. Além disso, adapta-se bem a diversos contextos operacionais. Condições e Materiais da Máquina O vendedor revisou e repintou completamente todas as máquinas da linha. Como resultado, o sistema está em excelentes condições de funcionamento. Inclui proteções de segurança elétricas e mecânicas completas, o que garante a conformidade com os padrões modernos. O painel de controle manual opera em perfeitas condições e acompanha diagramas de fiação em PDF atualizados. Além disso, todas as superfícies que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável AISI 304, o que garante qualidade alimentar e resistência à corrosão a longo prazo. Assim, a linha garante uma operação higiênica e durável. Fase Inicial de Processamento Fgodpfx Aswqxhuogyoh O processo começa com um tanque de recebimento PIERALISI EFFE 3, por onde as azeitonas entram na linha. Imediatamente após, uma bomba de alimentação PIERALISI 2 Cv transfere o produto do tanque para o triturador. Esta bomba, que possui um novo estator, opera em condições quase novas e está acoplada a um tanque de aço inoxidável de 140 litros. Além disso, o projeto da bomba proporciona um fluxo estável e contínuo. Ela alimenta as azeitonas no triturador PIERALISI EFFE 3, que possui um sistema de dupla rosca com engrenagens cicloidais. Portanto, garante uma produção de pasta eficiente e uniforme. Dessa forma, prepara a matéria-prima para a moagem. Manuseio de Malaxagem e Massa Após a trituração, a massa de azeitona segue para o malaxador PIERALISI com capacidade de 2 toneladas. Se necessário, o operador pode dividir o malaxador em dois recipientes separados, cada um com uma saída independente. Essa opção permite maior controle sobre o processo de alimentação do decantador. Além disso, melhora a flexibilidade no manuseio de diferentes lotes de azeitona. Por esse motivo, a etapa de malaxagem torna-se altamente adaptável. Ao mesmo tempo, mantém as condições ideais de mistura para a extração do azeite. Assim, a linha suporta fluxos de trabalho contínuos e em batelada. Separação e Extração de Azeite A centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constitui o núcleo da Linha de Produtos Usados para a produção de azeite PIERALISI 700 kg/h. Esta unidade separa automaticamente o bagaço sólido da fase líquida e suporta uma capacidade de 700 kg/h. Importante ressaltar que opera nos modos bifásico e trifásico, dependendo dos objetivos do processamento. Posteriormente, o separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza a etapa final de clarificação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 67 130 h, Máquina de Envase Usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Atualização em 2024, excelente estado e garantia na peça de reposição substituída Visão Geral da Máquina de Envase Usada A3 Flex A Máquina de Envase Usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph oferece desempenho avançado de envase asséptico para bebidas lácteas e sucos de frutas. Originalmente, a Tetra Pak fabricou este modelo A3 FLEX 600V em 2006. No entanto, em 2024, a empresa o atualizou para a versão 600V. Como resultado, a máquina agora atende aos padrões modernos de controle de processo, desempenho e segurança operacional. Portanto, continua sendo uma opção altamente relevante e confiável para as necessidades de produção atuais. Formato da Embalagem e Configuração Técnica Fjdpfx Agowbhdaoyogh A Máquina de Envase Usada A3 Flex suporta o formato Edge de 1000 ml, uma versão da embalagem Tetra Brik com borda superior inclinada. Consequentemente, o design melhora o manuseio ergonômico e simplifica a aplicação de tampas de rosca. Além disso, o sistema utiliza uma única válvula de enchimento, o que se alinha à arquitetura padrão das máquinas A3 Flex. Essas máquinas realizam o processo de enchimento verticalmente em condições assépticas. Além disso, a configuração preserva um ambiente estéril em todas as etapas: conformação, enchimento e selagem. Capacidade de Produção e Horas de Operação A Máquina de Envase A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 aph Usada fornece uma produção nominal de 7000 embalagens por hora. Portanto, ela se classifica entre as soluções de médio a alto desempenho no setor de envase asséptico para bebidas não carbonatadas. Ao longo do tempo, a máquina registrou 67.130 horas de trabalho, que os técnicos podem usar como uma métrica fundamental para avaliação técnica. Apesar da idade da máquina, seu sólido histórico de manutenção e a atualização de 2024 garantem que ela possa continuar operando com eficácia em ambientes de produção exigentes. Aplicações do Produto e Design Higiênico A Máquina de Envase A3 Flex, para Uso Doméstico, manuseia laticínios e sucos com facilidade. Além disso, atende a todos os requisitos de embalagem asséptica, incluindo esterilização e selagem hermética. O fabricante construiu os circuitos internos e a câmara de envase em aço inoxidável. Como resultado, o design permite uma higienização eficiente e garante a compatibilidade com os procedimentos de limpeza no local (CIP). Além disso, o design higiênico está em conformidade com os padrões atuais de segurança alimentar para a indústria de bebidas, tornando-a adequada para aplicações sensíveis. Sistema de Integração e Controle da Máquina de Envase A3 Flex, para Uso Doméstico A Máquina de Envase A3 Flex, para Uso Doméstico, oferece um tamanho compacto e uma estrutura modular. Portanto, os técnicos podem integrá-la perfeitamente às linhas de envase existentes. Além de sua estrutura, a máquina inclui um painel de controle HMI centralizado. Os operadores usam essa interface para gerenciar as atividades diárias. Ela não apenas simplifica o fluxo de trabalho, como também permite ajustes rápidos nos parâmetros de produção ou formatos de embalagem. Consequentemente, a interface intuitiva aumenta a eficiência, ao mesmo tempo em que oferece suporte ao monitoramento do processo em tempo real.

Condição: usado, Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h Descrição Geral do Sistema A Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h oferece uma solução técnica completa para a transformação de azeitonas em azeite. Todas as máquinas, exceto a lavadora e a bomba de cavidade progressiva, pertencem à linha Pieralisi Jumbo 2, fabricada em 1995. Atualmente, toda a linha permanece armazenada e inclui dispositivos de segurança ativos e funcionais. Portanto, o sistema está pronto para implantação. Esta configuração opera em um ciclo totalmente contínuo e fornece uma capacidade nominal de 2.000 kg/h, garantindo uma produtividade estável em todas as fases. Seção de Lavagem e Transporte Inicialmente, a Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h utiliza uma lavadora de azeitonas TIPO B para remover terra, folhas e impurezas por meio do fluxo de água e das grades do filtro. Após a limpeza, um elevador helicoidal transporta cuidadosamente as azeitonas para o triturador. Consequentemente, minimiza o estresse mecânico e previne o esmagamento prematuro. Nesta fase, a precisão é essencial para proteger os equipamentos a jusante e garantir a consistência da qualidade da pasta. Além disso, contribui para a eficiência geral do processo. Fsdpewmkqysfx Agyegh Esmagamento e Malaxagem Em seguida, o esmagador recebe as azeitonas e as tritura usando um sistema mecânico baseado em martelos. Este procedimento gera uma pasta uniforme, que então entra na etapa de malaxagem. A linha possui três malaxadores de 900 kg cada, que operam continuamente. Além disso, eles oferecem controle de temperatura e tempo de residência. Como resultado, esta fase facilita a coalescência das gotas de azeite. Além disso, melhora significativamente a eficiência da extração na próxima etapa da Linha Pieralisi Jumbo 2 Usada para produção de azeite de oliva de 2000 kg/h. Notavelmente, todos os componentes mantêm a integridade da temperatura durante todo o ciclo. Transferência e Separação Sólido-Líquido Posteriormente, uma bomba de cavidade progressiva, modelo 60, transfere a pasta dos malaxadores para a centrífuga decantadora. A bomba garante um fluxo constante e sem pulsações. Por sua vez, o decantador separa óleo, bagaço e água vegetal continuamente. Com uma capacidade nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador excede a vazão média do sistema. Portanto, oferece flexibilidade operacional e capacidade de processamento excedente. Além disso, o projeto de alta capacidade reduz o risco de gargalos durante picos de carga. Clareamento e Controle de Processo Após a separação, o sistema canaliza o óleo para separadores verticais automáticos com capacidade de 1.500 a 2.000 l/h. Essas unidades realizam a clarificação final por meio de centrifugação de alta velocidade. Nesta etapa, o painel de controle gerencia ativamente todos os parâmetros do sistema, incluindo temperatura, tempo e estados de segurança. Simultaneamente, um painel térmico auxilia na manutenção da estabilidade térmica em pontos críticos. Assim, os operadores podem monitorar todo o ciclo com precisão. No geral, essa integração aumenta a consistência e simplifica a supervisão de rotina.

Condição: usado, Linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora Configuração técnica do sistema A linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora oferece uma solução completa para extração de azeite. Processa até 2,5 toneladas de azeitonas por hora e atende aos requisitos industriais de lagares de médio porte. A linha abrange todas as etapas de processamento, incluindo recepção, lavagem, trituração, malaxagem, centrifugação e separação final. Os operadores podem operar o sistema de forma contínua, mantendo alta capacidade produtiva e consistência do produto. Além disso, o layout do sistema facilita a integração rápida em instalações já existentes. Fodpfx Aew Ag T Ajgyegh Seção de carga e lavagem Um transportador de correia leva as azeitonas até a lavadora, que remove folhas, terra e resíduos sólidos. Em seguida, um segundo elevador transporta as azeitonas limpas diretamente para o moinho de pedra de granito. Esta configuração permite que a linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora mantenha um fluxo de produto ininterrupto, reduzindo o manuseio manual e otimizando o tempo de processamento. Como resultado, o sistema aumenta a eficiência geral da planta. Além disso, a automação das etapas iniciais reduz o risco de erro humano e contaminação. Sistema de trituração com moinho de pedra de granito A linha inclui um moinho de pedra de granito com quatro rodas, instalado sobre uma base de 300 mm de espessura e encaixado em um anel de aço inoxidável. Este sistema tradicional aplica pressão mecânica lenta e uniforme para triturar o fruto. As rodas de granito esmagam suavemente as azeitonas, preservando os compostos aromáticos e minimizando a oxidação. Ademais, a base de granito auxilia na estabilização da temperatura, o que protege a qualidade do azeite durante a moagem. Portanto, este sistema é ideal para produtores que buscam azeite de alta qualidade e controle total sobre o perfil de extração. Em comparação com trituradores metálicos, o moinho de pedra oferece maior controle sobre a textura da pasta. Sistema de malaxagem A unidade de malaxagem é composta por quatro tanques de aço inoxidável, cada um equipado com bomba de pasta de acionamento por engrenagem. Esses tanques promovem mistura homogênea da pasta de azeitona sob temperatura controlada. A bomba de engrenagem transfere a pasta diretamente ao decantador sem interrupção, garantindo uniformidade ao longo de todo o processo. Os operadores podem controlar com precisão o tempo e a temperatura da mistura, o que melhora a separação do azeite na etapa seguinte. Além disso, o sistema minimiza variações térmicas, protegendo compostos termossensíveis. A linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora assegura estabilidade térmica e textura uniforme da pasta em todos os lotes. Decantador e separação final Um decantador Barracane modelo 4015 executa a etapa primária de separação. Recebe a pasta por meio de uma bomba de alimentação, realizando filtração em peneira vibratória antes da centrifugação. Em seguida, o decantador separa azeite, água e bagaço com alta eficiência.

Condição: usado, Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h Fodpfx Aew Ahg Rsgyogh Recepção e Armazenamento Inicial do Leite A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h inicia com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recepção. Inicialmente, os operadores direcionam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Dessa forma, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana e permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e Separação Na sequência, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente e mantém o leite em uma temperatura pré-definida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade para 3.000 L/h — realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, melhorando assim a estabilidade da emulsão e prevenindo a subida do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite segue para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação com isolamento e duplo revestimento, capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, é possível manter atividade bacteriana uniforme e controle exato de temperatura. Em paralelo, uma tina de coagulação (1.000 litros), equipada com misturador planetário, inicia o processo de dessoragem. Ambos os tanques garantem uma estruturação proteica ideal para iogurte, queijo e produtos lácteos fermentados. Processamento e Dessoragem de Queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h prossegue com a etapa de processamento de queijo. O sistema inclui um tanque de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas para dessoragem de queijo. Assim, os operadores podem manipular grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes facilitam a separação do soro e atendem aos requisitos sanitários. O design também visa facilitar a higienização e prevenir a contaminação cruzada. Operações de Embalagem Quando os produtos estão prontos para embalagem, a linha conta com soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiramente, um dosador semiautomático envasa o leite pasteurizado em embalagens de 1 litro. Posteriormente, a envasadora automática de copos para iogurte preenche e sela copos de 75 mm e 95 mm a até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a rotuladora rotativa ETICAP (2004) aplica rótulos autoadesivos frontal e traseiro em copos cilíndricos, assegurando alinhamento e aderência consistentes. Codificação de Datas, Controle Térmico e Embalagem Final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) imprime as datas de validade em cada produto mediante transportador de correia. Mais adiante, uma embaladora a vácuo processa porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira a combustível sólido de 115–150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Simultaneamente, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de refrigeração (2018) garantem a estabilidade térmica ao longo da linha.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h O Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentícios líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, ele oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração em linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes. Características gerais Fsdpfx Agov Di Itoyjgh Este sistema opera a uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), fornecendo alto desempenho e resultados consistentes em tratamento térmico e redução de tamanho de partículas. A Tetra Pak, uma marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2009, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade de longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Esterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Por apresentar um sistema de aquecimento controlado, ela mantém a temperatura de esterilização entre 95 °C e 138 °C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de espera em vários níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo um controle preciso do tratamento térmico. Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo uma esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85 °C e 95 °C, o que fornece resfriamento controlado antes do processamento posterior. Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem otimizar seu processo de produção, mantendo os padrões de higiene e qualidade. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera em pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT. Além disso, o sistema possui válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Ele também inclui vedações ranhuradas e tipo V, que fornecem vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção. Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema garante a máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo estágio lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por meio de sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina fornece uma saída consistentemente de alta qualidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia elétrica, permitindo que os compradores a testem diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litro. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Fjdpfx Asw Ahfyogysgh Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 aph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, utiliza garrafas com gargalo 30/25, que atendem aos formatos padrão da indústria. A SIDEL equipou a linha com uma sopradora SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de envase e fechamento inclui 40 válvulas de envase e 10 cabeçotes de fechamento, tornando-a adequada para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui um funil, alimentador e desempoeirador, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Etiquetagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas wraparound alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora termoencolhível cria pacotes multipack estáveis usando filme plástico. A encaixotadora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, processa até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, uma paletizadora automatiza a fase de fim de linha, preparando os produtos para expedição. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte utiliza transportadores fabricados pela SIDEL durante todo o processo. Dessa forma, a linha garante um fluxo ininterrupto da sopradora para a paletizadora. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de envase SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET de 25200 gph opera com energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração de máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Assim, os operadores podem contar com qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de diversos tamanhos. Importante ressaltar que seu design modular permite mudanças rápidas de formato com o mínimo de interrupção. Por isso, as empresas podem se adaptar a diferentes requisitos de produção. Notavelmente, o sistema suporta tanto pequenos lotes quanto grandes volumes de produção. Conclusão técnica A linha de envase SIDEL para água sem gás em garrafas PET de 25200 gph oferece uma solução de envase robusta, eficiente e escalável. Sem dúvida, a engenharia da SIDEL garante durabilidade e integração ideal. Por esse motivo, empresas que buscam uma maneira econômica de expandir a produção encontrarão nesta linha uma sólida base técnica. Em última análise, ela representa uma oportunid