Quebra Automática De Linha comprar usado (49 136)

Condição: recondicionado (usado), LINHA completa de perfuração, max trabalhando mm largura 3200, com equipamentos de manuseio rápido automático. Composta das seguintes máquinas: A) LOADER (Portal) "RBO" vencedor C 3200 com dupla pick-up e mesa central rolos motorizados. Com 2 sobreterreno motorizado maneiras de rolos de alimentação as pilhas (stacks) dos painéis para carregador. B) transferência (conectando mesa de rolos com cintos de conveyoring de 90 °) "RBO" Mod. Transferência TA 90° C) 1º Auotmatic BORER "BIESSE" Mod. FDT techno Hedpfedfgg Iox Adgjw com n º 2 unidades horizontais + unidades de fundo Vertical n º 7 D) 2º BORER automático "BIESSE" Mod. FDT techno com n º 2 unidades horizontais + unidades de fundo Vertical n º 7 E) Mod de "Turbo" transferência (conectando mesa de rolos com cintos de conveyoring de 90 °). Transferência TA 90° G) descarregador-empilhador (Portal) "RBO" vencedor SC 3200 com duplo pick-up, com estação de armazenamento duplo, com mesa central rolos motorizados. Com 2 sobreterreno motorizado maneiras de rolos de out-alimentar as pilhas (stacks) de painéis do descarregador

Condição: muito bom (usado), FECHADORA AUTOMÁTICA DE LATAS ANGELUS 120L Fechadora automática de latas ANGELUS 120L, projetada para realizar o fechamento hermético de embalagens metálicas através de um sistema de dupla dobra (double seam) em linhas industriais de produção e embalagem de conservas alimentares. Hjdpfx Adez R S Hbegjw O equipamento incorpora um sistema rotativo de fechamento que permite o trabalho contínuo, sincronizando a alimentação de latas e tampas com as operações mecânicas de engate. A tecnologia ANGELUS é amplamente utilizada na indústria de conservas devido à sua robustez, precisão mecânica e capacidade de realizar fechamentos uniformes em processos industriais de produção contínua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: ANGELUS - Modelo: 120L - Tipo: Fechadora automática de latas - Aplicação: Fechamento de embalagens metálicas - Sistema rotativo de fechamento - Funcionamento automático e contínuo - Alimentação automática de latas - Sistema de alimentação e posicionamento de tampas - Fechamento mecânico através de dupla dobra - Operações de primeira e segunda passagem de fechamento - Transferência sincronizada de embalagens - Sistema de acionamento por motor elétrico - Conjunto mecânico de fechamento com cabeçotes e rolos - Regulação e adaptação a formatos de acordo com as ferramentas instaladas - Estrutura industrial robusta - Proteções de segurança em elementos móveis - Acessibilidade para inspeção e manutenção - Integrável em linhas completas de enchimento e fechamento de conservas PROCESSO DE FUNCIONAMENTO As latas, previamente enchidas, são introduzidas automaticamente na fechadora ANGELUS 120L, onde são posicionadas para realizar a operação de fechamento. O sistema alimenta e coloca as tampas sobre as embalagens, que são conduzidas para o mecanismo rotativo de fechamento. Durante a primeira operação de engate, a borda da tampa e a aba do corpo da lata são dobradas mecanicamente para formar a união inicial. Na segunda operação, os rolos comprimem e terminam de formar a dupla dobra, obtendo uma união mecânica hermética entre a tampa e o corpo da embalagem. Uma vez fechadas, as latas são descarregadas automaticamente e podem seguir para máquinas de lavagem, sistemas de inspeção, autoclaves, pasteurizadores, refrigeradores, etiquetadoras e equipamentos de final de linha. APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas de peixe, marisco, carne, vegetais, leguminosas e pratos preparados, bem como para outros fabricantes de alimentos enlatados. Pode ser integrada com: - Enchedoras e dosadoras automáticas - Sistemas de alimentação de tampas - Equipamentos de dosagem de líquido de cobertura - Sistemas de vácuo, conforme configuração da linha - Máquinas de lavagem de latas - Autoclaves de esterilização - Sistemas de inspeção de fechamentos - Linhas de etiquetagem e embalagem A ANGELUS 120L constitui uma solução industrial para automatizar o fechamento de latas, proporcionando um processo mecânico contínuo e repetitivo. Os formatos compatíveis, a velocidade de produção e as características exatas do fechamento dependerão das ferramentas e da configuração instaladas. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, capacidade de produção, formatos, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2025, condição: recondicionado (usado), Máquina de estribo totalmente automática PRIMA 12, fabricada pela SCHNELL (Itália) Totalmente renovado “como novo”, até 12 mm Hodpfx Adevtp Rmogsw ESCOPO DE FORNECIMENTO Dois enroladores para bobinas de fio. - Composto por base e suporte de bobina. - Peso máximo das bobinas 3.800 Kg. - Com freio pneumático automático controlado pelo computador de linha. Endireitador e cortador de haste Schnell PRIMA 12 - Alisador com ajustes mecânicos e ajuste independente para cada fio. - Interface serial para computador tipo Minicontrol. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Ano de renovação: 2025 Ano de fabricação original: 2005 Diâmetro do fio: - Rosca única até: 4 – 12 mm - Rosca dupla até: 4 – 10 mm Velocidade máxima de tração: 120 m/min Ø mandris centrais: 20 – 50 mm Ângulo máximo de curvatura: 180° Velocidade máxima de flexão: 1650°/seg Pressão: 7bar Consumo médio de energia (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kW/h Dimensões: 3530 x 1330 x 2180 mm Peso (aprox.): 2300 Kg Ano de fabricação original: 2005 Ano de renovação: 2025 Diâmetro do fio Fio único até: 4-12mm Diâmetro do fio Fio duplo até: 4-10 mm Velocidade máxima de tração: 120 m/min Mandris centrais Ø: 20 – 50 milímetros Ângulo máximo de curvatura: 180° Velocidade máxima de flexão: 1650°/seg Consumo médio de energia (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kWh Pressão: 7bar Peso (aprox.): 2300 Kg Dimensões (aprox.): 3530x1330x2180 mm

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Linha combinada de corte automático de vidro float e vidro de segurança laminado (VSG), fabricada em 2009. Esta linha combinada de corte de vidro VSG e vidro float da LISEC apresenta uma configuração robusta com módulos de separação, transporte e aparagem. Encontra-se atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa, o que permite uma inspeção «chave na mão». Se procura obter capacidades de processamento de vidro de alta qualidade, considere a linha combinada de corte de vidro VSG e float da LISEC que temos à venda. Contacte-nos para obter mais detalhes. - Configuração da instalação: Linha combinada de corte automático de vidro flutuado e vidro de segurança laminado (VSG), com módulos de separação, transporte e aparagem- Fabricante do sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Anos de fabrico (integração da linha): 2009 e 2016 (instalação mista)- Estado operacional: Atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa (inspeção «chave na mão» possível)- Tensão nominal da linha: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, controlo: 24 V CA/CC)- Ar comprimido de funcionamento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESCRITÃO DOS MÓDULOS E ESPECIFICAÇÕES INDIVIDUAIS:1. Secção de processamento de VSG (vidro de segurança laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (ano de fabrico: 2009) * Tipo: Máquina de corte de vidro laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5 640 kg | Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Linha 2 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Unidade de montagem / secção de ligação da linha- Pos 03: LISEC LKT-45/45TS (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Mesa de processamento / suporte com colchão de ar * Peso: 3 200 kg | Carga ligada: 61,28 kVA | Ar: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Subconjunto da linha de vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 17,00 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Cortador/removedor automatizado de película PVB saliente * Peso: Não especificado | Carga ligada: 0,83 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Máquina de corte para vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 18,83 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Secção de localização e posicionamento de batentes de vidro * Peso: 1 830 kg | Potência conectada: 25,88 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência ligada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Secção de processamento e transferência de vidro float:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/suporte horizontal * Peso: Não especificado | Características elétricas: Não especificadas- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 9,05 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 12: LISEC BTS-37/33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Mesa de separação manual com barras de separação integradas * Peso: 1 543 kg | Potência conectada: 15,75 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. Hodo Agixyopfx Adgow

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máx. seção de corte mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço flangeados para o furo. Controles de corte de segurança com duas mãos ergonomicamente posicionados. Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de usinagem. Partida progressiva de ar comprimido no fornecimento. Velocidade de corte facilmente ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Tempo de corte ajustável de 0,5 a 2 segundos. Velocidade de corte ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. GRUPO DE CORTE: Grupo de corte com plano horizontal extremamente robusto, equipado com rolos intermediários galvanizados com capacidade de 600 kg, diâmetro 89 mm, largura 500 mm. Movimento de corte basculante com transmissão de potência via conjunto de correias. Hsdpfswk Iphex Adgsw Estrutura em chapa metálica espessa e de alta robustez. Sistema ideal de equilíbrio de peso do motor/lâmina. Amortecedores de fim de curso. Balanço com rolamentos. Âncora do motor com ajuste fácil para cortes perfeitos de 90 graus. Fácil manutenção com fácil acesso. Potência do motor da lâmina HP=14,8 (11 kW). Lâmina circular HM, diâmetro mm. 600. Arestas de corte Z=108. Diâmetro do furo mm. 35 Peça de pressão de fixação superior com gerenciamento eletropneumático. Ajuste de velocidade e pressão externa no painel de controle. Pressão inteligente: Adapta-se automaticamente à espessura da madeira, reduzindo significativamente os tempos de corte Sistema de movimentação do calcador através de novos corrediças de esferas com dupla proteção contra poeira e sistema de lubrificação automática. Protetores de lâmina de alumínio de longa duração e facilmente intercambiáveis. Todo o sistema é dotado de regulagens pneumáticas únicas e independentes, externas ao painel de comando, para adaptação aos diferentes tipos de trabalho a serem realizados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máx. seção de corte mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço flangeados para o furo. Controles de corte de segurança com duas mãos ergonomicamente posicionados. Hsdpowk Himjfx Adgsw Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de processamento. Partida progressiva de ar comprimido no fornecimento. Velocidade de corte facilmente ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. GRUPO DE CORTE: Grupo de corte com plano horizontal. Estrutura em chapa metálica espessa e de alta robustez. Sistema ideal de equilíbrio de peso do motor/lâmina. Amortecedores de fim de curso. Balanço com rolamentos. Âncora do motor com ajuste fácil para cortes perfeitos de 90 graus. Fácil manutenção com fácil acesso. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço ajustáveis com flange perfurada. Potência do motor da lâmina HP=7,5 (5,5 kW). Lâmina circular HM, diâmetro mm. 500. Arestas de corte Z=108. Diâmetro do furo mm. 35 Tempo de corte ajustável de 0,5 a 2 segundos. Velocidade de corte ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Peça de pressão de fixação superior com gerenciamento eletropneumático. Ajuste de velocidade e pressão externa no painel de controle. Pressão inteligente: Adapta-se automaticamente à espessura da madeira, reduzindo significativamente os tempos de corte Sistema de movimentação do calcador através de novos corrediças de esferas com dupla proteção contra poeira e sistema de lubrificação automática. Protetores de lâmina de alumínio de longa duração e facilmente intercambiáveis. Todo o sistema é dotado de ajustes pneumáticos únicos e independentes, externos ao painel de controle, para se adaptar aos diferentes tipos de processos a serem realizados.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Ref.: 11164. Máquina de encadernação perfeita Muller Martini ‘Acoro A7’, ano 2003. Linha de encadernação perfeita de alta velocidade (7.000 exemplares/hora). Composta por: 16 alimentadores de carga superior + alimentação manual Controlo de calibre M.M. ‘ASAC’ Reconhecimento de cadernos M.M. ASIR Hodpfo Aa Atbox Adgew Unidade de alinhamento 3643 e elemento de calha espiral 3641 Unidade de rejeição M.M. 3614 Preparação automática motorizada com sistema de controlo “Commander”. Programável com recuperação de dados. Configuração guiada por menu e ajuste em tempo real. Secção de transferência de livros com motor principal. Máquina de encadernação M.M. 3027-22 ‘Acoro A7’ com 22 grampos. Unidades de preparação da lombada com corte/fresagem e entalhe/escovagem. Depósitos de cola intercambiáveis, compostos por: Depósito de pré-aquecimento de cola PUR para lombada. Depósito de aplicação de cola PUR para lombada. Depósitos de pré-aquecimento de cola termofusível EVA, capacidade de 80 e 30 litros, modelo de chão. Depósito de aplicação de cola termofusível EVA com controlo por came, montado numa base universal. Depósito de aplicação de cola termofusível EVA com controlo por came para as laterais, montado numa base universal. Alimentador de capas rotativo com vinco. Estação de aperto de capas com 2 estações de aperto. Unidade de entrega em pilha para: Torre espiral e sistema de transporte. Cortadora M.M. Zenith de três lâminas para: Empilhador de livros compensador Solema ‘Giove Speed’. Inclui acessórios, ferramentas e manuais. Acessórios: Estação de medição de livros BDM. Especificações: Tamanhos de livros A7/24”: Máx.: 510 x 320 mm Mín.: 140 x 100 mm Espessura do livro: 3 – 60 mm Abertura dos grampos: Máx.: 82 mm Largura da capa aberta: 203 – 642 mm Velocidade mecânica: Máx.: 7.000 ciclos/hora.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 2 467 h, número da máquina/veículo: LC690, Linha de envase AMER usada para água sem gás em PET, 5000 BPH, 2 sopradorasEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para água sem gás em garrafas PET e combina produção de garrafas, transporte, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e embalagem secundária. A linha inclui duas máquinas automáticas de sopro de garrafas PET SMF COMBI 400, um monobloco de enxágue-envase-tampagem AMER, uma rotuladora SACMI LABELLING OPERA 200 RF e uma embaladora termorretrátil AMER.Capacidade de envase: 4,000–5,000 bph para garrafas com gargalos de 30/25 mm.Capacidade de sopro: até 4,000 bph em garrafas de 1.5L por meio de duas sopradoras SMF COMBI 400.Capacidade de rotulagem: 12,000 bph.Capacidade de embalagem termorretrátil: 300 packs/h.Faixa de garrafas: 0.25L a 2.5L para a seção de sopro.Formatos de moldes disponíveis: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, dependendo da seção da máquina.Configuração do monobloco de envase: 16/18/6.Potência instalada necessária: 120 kW.Área de galpão necessária: aproximadamente 500 m².Sistemas Avançados de Automação e ControleA seção de sopro de garrafas PET utiliza aquecimento de preformas por infravermelho com 8 segmentos, 14 lâmpadas e elementos de aquecimento de 550 mm. As máquinas SMF COMBI 400 operam com alimentação de 400 V, trifásica, 50 Hz e possuem potência instalada de 56 kW por máquina. A rotuladora opera a 400 V, 50 Hz e é especificada para 28 kW e 47 A.O monobloco de envase AMER integra enxágue, envase e tampagem em um bloco de processo compacto. É equipado com filtro HEPA e um conjunto CIP integrado com desinfecção, permitindo produção higiênica de bebidas e procedimentos eficientes de limpeza interna.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada como uma solução integrada de embalagem PET para produção de água sem gás. As preformas são manuseadas pelo funil SMF e alimentadas às máquinas de sopro, enquanto o transporte aéreo transfere as garrafas PET formadas para a seção de envase. Após o enxágue, envase e tampagem, as garrafas são rotuladas com filme OPP e transferidas para a embaladora termorretrátil para formação dos packs.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ChillerSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloco de envaseAMER / BLOCK2008RotuladoraSACM... Hodpj Adtttsfx Adgjw

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, LINHA COMPLETA DE ENCHIMENTO E ESTERILIZAÇÃO DE POTES – ALIMENTOS PARA BEBÉS 100 g / 200 g – 140 POTES/MIN Fabricantes: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipo: Linha para enchimento, selagem, esterilização e embalagem de potes Anos: 2003–2016 (parte principal da linha: 2012–2013) Setor de origem: Indústria de alimentos e bebidas – alimentos para bebés CARACTERÍSTICAS GERAIS Hodpfjz S N S Nox Adgew - Ritmo: 140 potes/min - Formatos: 100 g e 200 g - Potes em PP termoformado, Ø 89,5 mm - Inerização a vácuo ou com azoto durante a selagem - Pasteurização / esterilização em autoclaves rotativas, com contra-pressão - Carregamento e descarregamento automático das autoclaves (robôs e sistema de transferência) - Recolha automática de amostras - Controlo por câmara através da leitura de código de barras e controlo de peso das caixas COMPOSIÇÃO DA LINHA 1. Desempilhador de potes – Mondini – 2012 2. Unidade de dosagem com 6 cabeças, motor sem escovas – Filpack – N.º 120111 – 10/2012 3. Máquina de selagem com purga de vácuo/azoto – Mondini – N.º A/12/A-00464 – Outubro de 2012 4. Robô para carregamento de bandejas e montagem de lotes da autoclave – Guelt – 2013 5. Sistema de transferência para transporte de lotes para as autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotativas, cada uma com 5 cestos – Steriflow – 2012 7. Robô para descarregamento de lotes e colocação de potes numa correia transportadora – Guelt – 2013 8. Recolhedor automático de amostras – Guelt – 2013 9. Aplicador de tampas na saída da autoclave – Mondini – N.º A/12/A-00464 – 2013 10. Aplicação de mangas de cartão nos potes – Mondini 11. Agrupamento (agrupamento de potes) – Ariès – N.º 415 038A – 2012 12. Máquina de embalagem com cartões – Jyga Process – N.º D4303 – 2016 13. Robô de paletização M-410iB/160 (tipo A05B-1041-B201) – Fanuc – N.º R03Z46888 – Dezembro de 2003 DOSAGEM – FILPACK - 6 cabeças de dosagem, motor sem escovas - Produtos com ou sem pedaços SELAGEM – MONDINI - Purga de vácuo ou azoto - 2 ferramentas de selagem (1 em uso, 1 sobressalente) - Tampa: área de impressão de 65 mm ESTERILIZAÇÃO – STERIFLOW - 3 autoclaves rotativas - 5 cestos por autoclave, ou seja, 4.320 potes por autoclave - 1 lote = 5 cestos; 1 cesto = 1 bandeja base, 11 bandejas e 1 tampa - 1 bandeja = 144 potes; 1 pilha = 6 bandejas - Stock de bandejas: 24 bandejas base, 21 tampas, 228 bandejas, ou seja, 4 conjuntos completos mais material suficiente para iniciar um 5.º conjunto AMOSTRAGEM – GUELT - 1 pote amostrado a cada 432 potes EMBALAGEM – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Agrupamento em 4 formatos: 1 × 1 pote, 1 × 2 potes, 1 × 3 potes, 2 camadas × 2 potes - Monitorização por câmara através da leitura de código de barras - Embalagem com cartões, com pesagem dos cartões e rejeição de cartões não conformes (formato de exemplo: 6 × (4 × 100 g)) - Paletização de acordo com planos de paletização pré-registados POTES COMPATÍVEIS (DESENHOS DO FABRICANTE: RPC BEBO PLASTIK) Pote de 100 g – Item 1-89-40-M - Diâmetro externo: 89,5 mm - Diâmetro interno: 81,5 mm - Altura: 40 mm - Capacidade até à borda: 145 ml Pote de 200 g – Item 1-89-60-M - Diâmetro externo: 89,5 mm - Diâmetro interno: 81,5 mm - Altura: 60 mm - Capacidade até à borda: 230 ml DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL - Diagrama do layout da linha - Desenhos técnicos dos potes de 100 g e 200 g - Modelos de corte: tampa, embalagem de 4 × 100 g, embalagem de 6 × (4 × 100 g)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC685, Linha de envase usada DC GF 3-em-1, água com gás 6000 BPH, Ano 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para produção de garrafas PET e envase de bebidas, combinando uma máquina linear de sopro, equipamento de ar comprimido de alta pressão, um monobloco integrado de enxágue, envase e fechamento, equipamentos de rotulagem, codificação, saturação e envolvimento com filme termoencolhível. A linha é projetada para embalagem industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas e não carbonatadas.Capacidade de sopro: 1,000–2,000 bphCapacidade do monobloco de envase: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial do recipiente: PET bottles with PCO neck finishÁrea ocupada pela linha completa: approximately 11 m × 6 mConfiguração da sopradora: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonobloco de envase: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsSistemas avançados de automação e controleA linha inclui controle PLC Mitsubishi para o processo de envase e manuseio. O monobloco de envase utiliza um sistema eletrônico de envase e opera com movimentação das garrafas no sentido horário. As funções de segurança estão instaladas na máquina de sopro, no compressor e no monobloco de envase, enquanto as proteções de segurança estão incluídas para a linha completa.Alimentação elétrica para a sopradora e o compressor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentação elétrica para o monobloco de envase: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema eletrônico de envase não isobáricoCompatibilidade com tampas PCO 32 e PCO 28Unidade de datação HS-Datu integrada para codificação de produçãoCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento PET segue um fluxo de processo prático, desde a formação das garrafas até o envase, a rotulagem e a embalagem secundária. A sopradora linear é fornecida com alimentador de preformas, basculador de preformas, compressor de três estágios de 30 bar, secador por resfriamento e filtro de ar. Os equipamentos a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva, saturador a vácuo, sistema de transportadores e envolvedora automática com filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressorChina2010Monobloco de envaseDC GF 3-in-12013SaturadorSaturador a vácuo Hodpj Adyt Tefx Adgjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: FA59, Enfardadeira automática Tecmi usada - 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta enfardadeira automática foi projetada para a embalagem industrial de alta eficiência de garrafas PET numa linha de engarrafamento usada. Fabricada pela TECMI, a máquina combina mecânica fiável com automação Siemens para proporcionar qualidade consistente dos fardos na produção de bebidas e noutras aplicações de embalagem industrial. Com uma área de implantação compacta e construção robusta, é adequada para integração em segunda mão em layouts existentes de maquinaria de embalagem.Fabricante: TECMIModelo: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Ano: 2013Velocidade de produção: 50–100 fardos/minuto, (36.000 BPH on 3x2 format) Formato configurado: PET 380 ml x 6-packTipos de recipientes: PETDados elétricos: 440 V, 60 HzPeso: 1300 kgModo de funcionamento: AutomáticoPlataforma de controlo: Siemens PLC/HMIAutomação avançada e sistemas de controloA enfardadeira é gerida por um PLC Siemens com interface HMI, proporcionando configuração intuitiva, gestão de receitas e visibilidade de diagnóstico aos operadores. O manuseamento automatizado do filme, a selagem e os processos de termoencolhimento permitem um desempenho estável em toda a gama de velocidades especificada. O controlo de temperatura e os parâmetros de selagem podem ser ajustados com precisão para manter a integridade da selagem e a aparência da embalagem, suportando qualidade consistente em programas exigentes de produção de bebidas. As proteções com interbloqueio e a monitorização de segurança estão integradas no sistema de controlo para proteger os operadores e manter a disponibilidade operacional.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetada para integração perfeita numa linha de engarrafamento usada ou como unidade autónoma, esta máquina de embalagem suporta alimentação a partir de transportadores a montante e descarga para sistemas de manuseamento de caixas ou paletização a jusante. A configuração está otimizada para garrafas PET 380 ml dispostas em packs de 6 com filme neutro. A plataforma de automação simplifica a sincronização da linha e facilita ajustes rápidos na coordenação com outros equipamentos de engarrafamento, como enchedoras, rotuladoras e paletizadores.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina encontra-se atualmente armazenada. Como unidade em segunda mão, tem mais horas de trabalho em comparação com outras máquinas disponíveis indicadas como tendo menos de um ano de utilização. Apesar disso, o controlo baseado em Siemens e a construção de nível industrial foram projetados para longa durabilidade, oferecendo desempenho fiável quando devidamente assistida e colocada em funcionamento.Desempenho operacional e versatilidadeDestinada às necessidades de embalagem industrial na produção de bebidas, a unidade utiliza filme neutro e forma fardos estáveis de 6 garrafas PET. A sua gama de velocidade de 50–100 fardos por minuto proporciona flexibilidade para diferentes capacidades de linha e perfis de procura. A automação da máquina e o desempenho... Hjdpj Adyvnsfx Adgow

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT105, Sistema CIP automático usado pela DiverseyEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema Clean-In-Place (CIP) foi projetado para oferecer sanitização confiável e repetível para a produção de bebidas e processos de embalagem industrial. Com três tanques dedicados e operação totalmente automática, ele simplifica os ciclos de limpeza em circuitos de processo, enchedores, pasteurizadores e tubulações associadas. O aquecimento elétrico do sistema garante controle preciso da temperatura para fases de lavagem alcalina e enxágue eficazes, mantendo padrões de higiene consistentes em instalações de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão.Tipo de sistema: Clean-In-Place (CIP)Ano de fabricação: 2012Nível de automação: Totalmente automáticoMétodo de aquecimento: Aquecimento elétricoPotência: 15 kWRequisitos elétricos: 380V / 50 HzNúmero de tanques: 3Volumes dos tanques: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacidade total dos tanques: 2.5 m³Aplicação: Linhas de produção de bebidas e embalagens industriaisAutomatização avançada e sistemas de controleA arquitetura de controle totalmente automático permite sequências de limpeza consistentes e programáveis com intervenção mínima do operador. O aquecimento elétrico suporta perfis térmicos estáveis durante as etapas de detergente e enxágue, melhorando a repetibilidade e a eficiência da limpeza. O layout do sistema é compatível com as práticas padrão de integração PLC/HMI usadas em instalações de produção de bebidas, facilitando a gestão de receitas, o timing de ciclos e o registro de dados quando conectado a uma rede de controle de planta.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este sistema CIP conecta-se a enchimentos, collectores de tubulação, trocadores de calor, tanques e equipamentos de processamento auxiliares. Suporta conceitos de limpeza em linha ou centralizados e pode ser implantado como um módulo autônomo de sanitização que serve a múltiplos circuitos via roteamento automático de válvulas. Mudanças de formato e de produto são simplificadas por ciclos guiados por receitas, tornando-o adequado para instalações que lidam com diferentes SKU dentro de uma linha de engarrafamento usada ou em um ambiente mais amplo de maquinaria de embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoCom operação totalmente automática e aquecimento elétrico, este sistema CIP está configurado para sanitização confiável no dia a dia. A manutenção preventiva de rotina foca em vedações de bombas, válvulas, juntas, sondas de temperatura e instrumentação de condutividade/fluxo tipicamente usadas em aplicações CIP. A disposição de três tanques suporta agendamento eficiente de ciclos de limpeza e manutenção simples de peças molhadas para manter o desempenho e a higiene a longo prazo.Desempenho operacional e versatilidadeA configuração multi-tanques suporta etapas CIP centrais como pré-enxaguamento, lavagem com detergente e enxaguamento final, permitindo remoção eficaz de resíduos e biofilmes comumente encontrados na produção de bebidas. O... Hjdpj Adyz Rjfx Adgew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: DEPAL36, Depaletizador automático ACMI 2200 caixas plásticas/hora O Depaletizador Automático ACMI 2200 caixas plásticas/hora, modelo Rasar D180, opera como um sistema totalmente automático para depaletização de garrafas de vidro de 1 litro embaladas em caixas plásticas de 12 garrafas. Especificamente projetado para linhas de envase de alta velocidade, o sistema processa até 2200 caixas por hora. Além disso, seu chassi modular permite integração perfeita nas linhas de produção existentes. Embora esteja atualmente desmontado e armazenado, a unidade permanece em pleno funcionamento, pronta para reinstalação. Estrutura de depaletização e modo de operação O Depaletizador Automático ACMI 2200 caixas de plástico/hora utiliza uma estrutura vertical automática convencional para manusear o carregamento de pallets por baixo. Essa configuração, portanto, garante estabilidade e precisão ideais durante o manuseio de recipientes de vidro. Além disso, a máquina inclui uma revista integrada de pallets, que alimenta pallets automaticamente no processo sem necessidade de assistência manual. Consequentemente, o sistema melhora a eficiência da linha e minimiza o tempo de parada. Além disso, graças ao seu design automatizado, a máquina reduz a dependência de mão de obra e aumenta a repetibilidade. Compatibilidade de contêineres e manuseio de formatos no depaletizador ACMI Hodpfxs Adyx Ns Adgsw Esta máquina lida especificamente com garrafas de vidro de 1 litro dispostas em caixas plásticas de 12 garrafas. Assim, é adequada para linhas de produção que lidam com recipientes frágeis, pesados ou pressurizados. Em termos de compatibilidade, o depaletizador ACMI 2200 caixas plásticas/hora atende aos requisitos padrão da indústria para manuseio de caixas e garrafas. Além disso, garante transferência precisa do pallet para a caixa e depois para o sistema transportador. Não apenas oferece desempenho confiável, mas também reduz o risco de danos durante a transferência. Da mesma forma, seus mecanismos de controle precisos ajudam a otimizar as mudanças de formato ao alternar entre formatos. Características de segurança e controle eletrônico do depaletizador Os engenheiros equiparam a máquina com sistemas de segurança certificados que atendem a todas as regulamentações vigentes para equipamentos automatizados. Essas características incluem proteção física, detecção baseada em sensores e funções de parada de emergência em zonas críticas. Como resultado, a máquina garante operação segura em ambientes industriais. O ACMI 2200 caixas/plástico/ora funciona sob o controle de um PLC Siemens, que gerencia as operações por meio de sequenciamento em tempo real e diagnósticos. Em particular, o PLC simplifica a detecção de falhas, reduzindo assim o tempo de inatividade. Além disso, sua arquitetura aberta suporta integração fácil em sistemas SCADA de toda a planta. Assim, os usuários se beneficiam de visibilidade completa do processo e controle responsivo. Documentação técnica e estado operacional Em termos de documentação, o Depaletizador ACMI 2200 caixas plásticas/ora inclui manuais técnicos completos. Esses documentos cobrem instalação, esquemas elétricos, lógica do PLC e interfaces de comunicação. Como resultado, as equipes de manutenção podem facilmente atender e adaptar o sistema conforme necessário. Embora a máquina esteja atualmente armazenada e desmontada, todos os componentes principals permanecem disponíveis e íntegros. Conseq...

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, A Mecapack desenvolveu a seladora O² 2500 para oferecer soluções de embalagem eficientes, especialmente para produções de média e alta cadência. Com três versões disponíveis, esta máquina adapta-se perfeitamente às necessidades específicas das indústrias. Destaca-se pelo seu ferramental embarcado facilmente intercambiável, possibilitando a gestão de diferentes processos de embalagem com praticidade. Além disso, a ergonomia excepcional da O² 2500 simplifica sua operação, enquanto o design facilita a limpeza completa do equipamento. A configuração FLEX inclui um armazenador de ferramentas integrado, garantindo trocas rápidas e suaves para diferentes tamanhos de bandejas. Sua compatibilidade com os modelos O² 1500 aumenta ainda mais sua versatilidade, tornando-a ideal para diversos ambientes de produção. A unidade de solda pneumática, equipada com manivela e travamento mecânico, proporciona selagens confiáveis e precisas. Portanto, ao integrar a O² 2500 em sua linha de produção, você conta com uma máquina robusta, ergonômica e adaptável. Esta solução contribui para aumentar a eficiência geral, mantendo elevados padrões de qualidade no embalamento de produtos alimentícios. Vantagens: - Seladora automática Hjdpfxsu Ia Uvs Adgjw - Ergonomia e fácil limpeza total - Configuração FLEX com armazenador de ferramentas - Compatibilidade de ferramentas com O² 1500 - Solda pneumática precisa e confiável Especificações técnicas: Fabricante: Mecapack Modelo: O² 2500 MF Tensão: 400 V, TRIFÁSICO; N + T Potência: 10 kW Cadência: 14 cpm Energia: Elétrica: 6 a 25 kW; Ar: 15m³ a 6 bar; Água: 100L/h (opcional dispensar água com sistema de refrigeração integrado). Capacidade para bandejas (dependendo do número de cavidades)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 600 mm, altura total: 1 540 mm, comprimento total: 1 420 mm, Aplicador automático para fitas de amarração de plástico Dimensões do arco: 850x600 mm Hsdsz Ibqhepfx Adgew

Ano de fabrico: 2002, condição: revisado em oficina (usado), Linha de corte, perfuração e marcação de vigas DISC SAW Marca: KALTENBACH Modelo: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Ano: 2002 Número de série: 122.400 Peso sem acessórios: 10,980kh - Lâmina de serra com corte para baixo. - Unidade de serra com engrenagem, sistema de acionamento e lâmina de serra em rolamento giratório resistente ao desgaste. - Engrenagem de serra pesada com pinhão em banho de óleo, temperado e retificado com dentes inclinados. - Alimentação hidráulica da lâmina da serra, ajustável de acordo com a mesa, com inversão muito rápida. - Dispositivo hidráulico de fixação horizontal. Torno de aperto traseiro com cilindro de aperto de curso longo e limitação automática da folga. Hodpfehzbipox Adgew - Bloco de aperto vertical com placa de empuxo auto-ajustável. - Dispositivo de corte oblíquo para ajuste de ângulo de 45° para a esquerda a 35° para a direita. - Sensor de material para mudança automática de alimentação rápida para alimentação de trabalho. - Rolo de alimentação de elevação hidráulica para um transporte óptimo do material sobre a mesa da serra. - Lubrificação económica através de um sistema de micro-doseamento, especialmente adequado para serrar perfis. - Colector de chips instalado no leito da máquina. Especificações: - Porta discos de corte: 100x4x30x250mm - Diâmetro do disco de corte: 1.430mm - Largura de corte: 9,5mm - Velocidade de corte: 10 a 20m/min. - Velocidade de alimentação da serra: 0-400mm/min. - Velocidade de inversão rápida: 2000mm/min. - Potência total [...]

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 300 mm, peso total: 7 500 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Largura de trabalho: máx. 1.300 mm Número de cabines de pintura: 1 Tipo de bomba: Wagner Hedpfxe Af Hntj Adgow Número de pistolas de pintura: 4 DETALHES DA MÁQUINA Peso: 7.500 kg Número de embalagens para transporte: 7 EQUIPAMENTO Pistolas de pintura Documentação

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: OP-2013-019*002, comprimento total: 2 730 mm, altura total: 3 192 mm, peso total: 3 100 kg, largura total: 1 752 mm, Este é um triturador de dois rotores de baixa rotação do fabricante Automatica s.r.o., com novo motor elétrico e caixa de engrenagens da marca Nord. Infelizmente, a máquina apresenta um defeito no eixo do rotor – é possível reparar. Possui novas facas de estator e rotor. Novas instalações elétricas, incluindo quadro de comando. Controle via PLC, ver foto. O triturador é indicado para trituração de madeira, plástico, papelão, etc. Hjdpfx Adjzgf R Ssgew

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, horas de funcionamento: 30 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 4 000 mm, comprimento total: 9 500 mm, altura total: 2 500 mm, peso total: 26 000 kg, Máquina automática de corte com sistema de alívio de pressão. Dimensões mínimas da folha: 420x450 mm. Dimensões máximas da folha: 1070x1430 mm. Necessita de revisão. Hsdpfx Adjz Ibhgjgew

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1980, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço mínimo – venda garantida ao lance mais alto! Carregamento: de 01/12 a 10/12. DETALHES TÉCNICOS Dados gerais Fabricante: Haulick + Roos Tipo: RVD 63-800 HS/CNC Ano de fabricação: 1980 Número da máquina: 1.202.097 Tipo de máquina: Prensa automática Dados da prensa Força da prensa: 630 kN Faixa de velocidade: 30–800 rpm Potência do motor: 26 kW Hedpfxj Adzics Adgow Curso do pistão: 4–60 mm Ajuste do pistão: 80 mm Orifício do pino: 52 mm Mesa Dimensões da mesa: aproximadamente 800 × 600 mm Ranhuras da mesa: 4 DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e peso Comprimento: 2.500 mm Largura: 2.000 mm Altura: 2.400 mm Peso: 6.000 kg EQUIPAMENTO Sistema de nivelamento integrado da Haulick + Roos

Ano de fabrico: 1995, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina automática de junção de folhas de cartão liso/ondulado, completa com sistema de saída com empilhador e paletizador. Formato máximo da folha: 1400x1600 mm. Dimensões da máquina: - comprimento: 16630 mm Hodpfjz Ibmiex Adgsw - largura: 4330 mm - altura: 3350 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2027, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2027/002, Sistema de encaixe em forma de cunha, sistemas de encaixe em forma de cunha Sistema de encaixe em forma de cunha, máquina de encaixe em forma de cunha máquina de encaixe em entalhe MACH I -L- simplesmente a melhor A madeira repousa, as ferramentas movem-se A disponibilidade é muito elevada >A melhor qualidade de fresagem de entalhes e velocidades de corte otimizadas >Longos períodos de vida útil das ferramentas de fresagem / fresas de entalhe >O nível de ruído da máquina é relativamente baixo ou, em comparação com a fresagem individual da Weinig-GRECON, a MACH I é muito silenciosa A MACH I é a única linha de processamento de pacotes em todo o mundo que também pode processar uma única tábua ou uma única viga. Sistema de encaixe em forma de cunha para fresagem vertical e horizontal, perfis de entalhe, juntamente com novos desenvolvimentos nas estações de fixação e no canal de transferência no carro de fresagem, a MINDA - MACH I possui as seguintes vantagens inovadoras: alta frequência de operação, juntamente com um canal de fresagem de 1200 mm, com uma espessura de madeira de 40 mm, rendimento de cerca de 150 metros lineares por minuto, transporte de material muito fiável - sem rolos transportadores sujeitos a avarias, sem correias em V, sem abas e transportadores transversais - disponibilidade muito elevada - adequado para todas as secções, incluindo secções quadradas - através de um ajuste de canal totalmente automático e contínuo, a fresagem de peças de madeira individuais é possível em casos extremos - isso torna a máquina extremamente flexível, o desempenho para KVH 160 x 280 mm é de 38 metros lineares por minuto, para KVH 100 x 300 mm é de 64 metros lineares por minuto, para BSH 45 x 250 mm é de 110 metros lineares por minuto. MACH I -L- simplesmente a melhor tecnologia de ponta, design muito simples e construção muito robusta Hedpfx Aocbyp Njdgjw

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1983, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Período de carregamento: de 01.12 a 10.12. DETALHES TÉCNICOS Força de prensagem: 25 toneladas Curso: 8–60 mm Número de cursos: 100–500 1/min Diâmetro do volante: 125 mm Dimensões da mesa: 470 × 450 mm Ranhuras da mesa: 4 DETALHES DA MÁQUINA Fabricante: Schaal Tipo: SEP25 Número da máquina: 703 Ano de fabricação: 1983 Potência do motor: 2,9 kW Hedpo Ad Ilwefx Adgjw Dimensões (C × L × A): 1.500 × 1.200 × 2.000 mm Peso: 3.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1983, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! Carregamento: de 01.12 a 10.12. DETALHES TÉCNICOS Dados gerais Fabricante: Schaal Tipo: SEP25 Ano de fabricação: 1983 Número da máquina: 703 Tipo de máquina: Prensadora automática Dados da prensa Força da prensa: 25 toneladas Curso: 8–60 mm Número de cursos: 100–500 min⁻¹ Diâmetro do volante: 125 (?) Mesa de trabalho Hsdpfx Ae Ad Iiisdgsw Dimensões da mesa: 470 × 450 mm Ranhuras na mesa: 4 DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor: 4 CV Dimensões (C × L × A): 1.500 × 1.200 × 2.000 mm Peso: 3.000 kg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC534, Linha Isobárica Usada para Envasamento de Espumante 3000 bph A linha isobárica para envasamento de vinhos espumantes e semi-espumantes produz 3000 garrafas por hora e trabalha com garrafas de 1.5-liter, além de uma ampla variedade de formatos. A linha opera de forma estável, e é possível inspecioná-la antes da sua desativação no final de abril. Cada máquina da linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos ainda estão disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Adicionalmente, os transportadores garantem um fluxo contínuo e suave entre as máquinas, otimizando o processo produtivo. Descrição das Máquinas Principais Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Nesta linha usada de envase para espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes utilizando seu PLC integrado e barreiras eletrônicas de proteção. Além disso, seu sistema inclui um magazine de separadores e um mecanismo automático para remover separadores e chapéus no mesmo ciclo, garantindo eficiência. Enxaguadora AVE RAI 12 (1999) A enxaguadora limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove de forma eficaz partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas ficam devidamente preparadas para o envase, contribuindo para maior qualidade do produto. Dosador de Ozônio O dosador de ozônio sanitiza as garrafas antes do envase ao produzir gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás elimina bactérias, leveduras e microrganismos e não deixa resíduos químicos, garantindo elevados padrões de higiene. Envasadora Isobárica Cobert SUPREMA (1985) Hsdpfovxz Alsx Adgow A envasadora isobárica enche as garrafas utilizando 24 válvulas de envase enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade. Rolhadeira AROL (1997) A rolhadeira de uma cabeça aplica rolhas flush e mushroom. Como resultado, assegura uma vedação hermética, preservando os aromas e propriedades do vinho ao longo do tempo. Rosqueadeira KOMPASS (2007) A rosqueadeira aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) nas garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda múltiplos formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos. Aramadeira ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) A aramadeira aplica automaticamente as gaiolas metálicas utilizando suas 10 pratos e magazine de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas a partir do nível do piso, permite operações ininterruptas sem atrasos. Túnel de Aquecimento de Garrafas COMTEC (2017) O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o envase pulverizando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e evita possíveis danos às garrafas. Túnel de Secagem CAMES TNN1 (2001) O túnel de secagem sopra ar de alta eficiência sobre as garrafas, secando-as completamente antes da próxima etapa de produção. Assim, esta etapa garante que as garrafas estejam prontas para rotulagem e embalagem. Distribuição e Aplicação de Cápsulas Distribuidor de Cápsulas NORTAN (1997) O distrib...