Inspetor De Garrafa comprar usado (1 478)

Condição: usado, horas de funcionamento: 31 000 h, Kosme Linha de engarrafamento completa usada para sumo e leite 2006 Se está à procura de uma linha de engarrafamento completa para os seus produtos lácteos ou sumos, não procure mais do que a Linha de Engarrafamento Completa Usada para Leite 2006 da Kosme. Esta linha de engarrafamento de alta qualidade foi anteriormente utilizada pela Kosme para engarrafar leite em 2006 e possui equipamento de última geração de fabricantes líderes como Kosme, Krones e Mariani. Também pode ser utilizada para engarrafar óleo alimentar em PET com gargalo 38, isto porque o sistema de enchimento é por peso e, por conseguinte, permite-lhe ter esta possibilidade. Na saída da enchedora, existe um sistema de controlo de peso que garante a correção do enchimento. A Linha Completa de Engarrafamento de Leite Kosme Usada funciona no sentido dos ponteiros do relógio e inclui um basculante de pré-formas e um elevador de orientação de pré-formas para um manuseamento eficiente das mesmas. A linha também possui uma máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L que pode manusear recipientes de 1LT e 1.5LT e vem com transportadores de ar para melhorar a eficiência da produção. Além disso, a Linha Completa de Engarrafamento de Leite Usada Kosme inclui um monobloco de enchimento KOSME 16.8 que possui uma enchedora de 16 válvulas para enchimento por peso, garantindo um enchimento preciso e uma qualidade consistente do produto. A tampadora de 8 cabeças para tampas de plástico pré-roscadas com um levantador de tampas pneumático garante uma tampa eficiente, enquanto a rotuladora KRONES com 10 cabeças (dependendo das suas necessidades) permite uma rotulagem de alta velocidade. Equipamento da linha usada A embaladora de caixas MARIANI também está incluída na Linha Completa de Engarrafamento de Leite Usado Kosme, que proporciona uma embalagem eficiente e um manuseamento fácil dos produtos acabados. Correias transportadoras de garrafas/caixas e um paletizador de caixas também estão incluídos na linha, facilitando a movimentação dos produtos ao longo da linha de produção. Lhedpfx Asvgui Iog Aop A linha de engarrafamento usada foi concebida para lidar com recipientes PET e pode lidar com produtos lácteos e sumos nos formatos de 0,50 L e 1,0 L. Com uma capacidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de engarrafamento usada é uma solução altamente eficiente e económica para qualquer instalação de produção de bebidas. Em suma, a Linha de Engarrafamento Completa Usada para Leite 2006 da Kosme é uma excelente escolha para qualquer fabricante de produtos lácteos ou sumos que pretenda racionalizar o seu processo de produção e aumentar a eficiência. Com o seu equipamento de alta qualidade dos principais fabricantes, esta linha de engarrafamento assegura uma qualidade consistente do produto e uma produção a alta velocidade, tudo isto enquanto minimiza o tempo de inatividade e maximiza os lucros.

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa Procomac 2000 usada 1. Máquina de moldagem por sopro Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Refrigerador para máquina SIPA (2002) 3. Compressor Typ Kaeser (2002) inclui: Recetor de ar 1000 litros, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Compressor de parafuso CS121/12 bar Reservatório de ar 1000 litros, 45 bar, Pré-filtro HP-Compressor (Booster) N753-G Secador de ar HP THP 142 48 Microfiltro, filtro de carbono 4. Transportador de ar de 40m Typ Procomac (2002) 5. Enxaguador-enchedor-tampador24/24/6 Tipo ProcomacMuvitec(2000) Tampadora também para tampas desportivas incl. 6. Máquina de etiquetar Tipo Futura, cola quente (2000) 7. Inspeção de garrafas Tipo Logis&Controls (2000) 8. Transportador de garrafas Krones (com controlo de velocidade) (2000) 9. Aplicador de alças Twinpack (2000) 10. Máquina de embalar e túnel de retração Kettner (2001) 11. Robô de embalagem Profipac (2005) 12. Máquina de embalar Robotec (2002) Formatos 1. Garrafa de O.5 litros altura 220mm Ljdpsvgulcsfx Ag Ashp Diâmetro 66mm Rótulo 215 x 70mm 2. Garrafa de 1,5 litros altura 334 mm Diâmetro 95 mm Rótulo 285 x 100mm

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa para vinho usada imediatamente disponível para venda: Esta linha de engarrafamento usada é composta por equipamentos usados que podem trabalhar principalmente com vinho tranquilo. A linha de engarrafamento completa usada possui um monobloco isobárico que lhe permite trabalhar tanto com vinhos ligeiramente espumantes como com vinhos espumosos. Atualmente, é utilizada para vinhos sem gás mas também para algumas produções com vinho espumante. A tampa, neste caso, é uma rosca clássica de alumínio. O enchimento de vinho da Linha Completa de Engarrafamento usada é completamente automático desde o despaletizador até ao paletizador. O embalamento da linha usada é feito com três máquinas separadas que formam, encaixotam e fecham a caixa de cartão americana. Os operadores atualmente utilizados na Linha de Engarrafamento Completa usada são 3 mais um quarto para o empilhador durante a carga e descarga. Algum equipamento usado é também entregue à linha de engarrafamento usada para vinho. Estes são para o Bordéus standard de 0,75 CL. Para higienizar a linha usada, utilizam vapor descartável que permite ainda lavar bem as torneiras \ parte central. Serviços de linha de enchimento de vinho usado: Para esta Linha de Engarrafamento Completa usada para o vinho, podemos oferecer serviços de desmontagem e embalagem, e remontagem em caso de necessidade. Além disso, podemos propor um novo projeto para adicionar equipamento de formato de garrafa no caso de um novo formato de garrafa. Um serviço de manutenção pode ser negociado para esta Linha de Engarrafamento Completa e implementado em cerca de 75 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Todas as peças substituídas são garantidas, exceto os filtros, fusíveis, lubrificantes e consumíveis em geral, que estão sujeitos a manutenção ordinária ou programada. Os componentes eléctricos podem ser danificados por choques eléctricos acidentais no painel de controlo e pela interrupção do comando geral. Danos devidos à utilização de peças não originais. Lhedpovguphefx Ag Aep Linha de engarrafamento completa usada para vinho sujeita a venda prévia.

Condição: usado, Linha de enchimento completa usada Ada 2000 LINHA DE ENCHIMENTO PARA BEBIDAS CARBONATADAS E NÃO CARBONATADAS Lhjdpsvgur Nofx Ag Aep Fabricante: Specijalka - Ada - Sérvia - 2000 Capacidade: 1.200 bph x 2 L PET Especificação do equipamento: -Enchedor 24 válvulas -CAPPER 1 cabeça -Etiquetagem - etiquetas cortadas em papel, cola fria -Embrulhador de bebidas - semi-automático, empilhamento manual de garrafas -SATURADOR -4 açucareiros -6 garrafas de CO2 -Secador de ar O equipamento está em perfeitas condições, desligado em 2019. Na revisão em 2018, todos os rolamentos foram substituídos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 24 000 h, Linha de engarrafamento usada para venda Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vinho tranquilo e espumante. A linha de engarrafamento para venda como um todo, considerando todos os componentes, está muito bem conservada. Limpa e sem sinais evidentes ou comprometedores de desgaste. A linha de engarrafamento de vinho espumante atinge uma velocidade horária de cerca de 3000 BPH nos formatos 0,75. Despaletizador: A linha começa com o despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; com um depósito de paletes com rolos eléctricos que gere as paletes automaticamente com duas paletes em espera. A altura máxima da palete trabalhável pode atingir cerca de 2 metros. A dimensão standard da palete é de 800 × 1200 com uma altura de 140 cm. Removedor automático de camadas intermédias com braço rotativo de ar comprimido. Possui um sistema de segurança de para-quedas que impede a descida da cabeça no caso de haver um operador. Está também equipada com uma barreira perimetral que bloqueia a máquina em caso de abertura das portas. Monobloco Isobárico de Enchimento da Linha de Engarrafamento Bertolaso para Venda: O monobloco de enchimento Bertolaso Sincronia 1400 começa com uma máquina de enxaguamento interno de garrafas com 28 válvulas, seguida de uma máquina de enchimento isobárica com 36 torneiras e termina com uma rolhadora de cortiça em cogumelo de 6 cabeças ou uma tampa de rosca de 4 cabeças. Tem um passo de máquina de cerca de 30 cm para permitir o processamento de múltiplos formatos de diferentes tamanhos. A direção é no sentido dos ponteiros do relógio. As protecções estão todas presentes, bem como os manuais da máquina. O produto engarrafado desta linha é o vinho e o vinho espumante em formatos de 0,375 a 1,5 L. Efectua o enchimento isobárico com bicos móveis e válvulas tradicionais. Gera um vácuo antes de fechar a tampa. O tipo de tampa utilizado é de cortiça (reta ou em cogumelo) ou silicone com 6 cabeças; enquanto as tampas de alumínio e Stelvin têm 4 cabeças. O tamanho do arrolhador varia entre um mínimo de 44 × 23,5 e 48 × 30,5 mm. Inspetor: É um modelo de 2011 capaz de verificar o nível e a tampa, o produto interno e eventuais resíduos no interior da garrafa vazia. Totalmente eletrónico com sensores laser, pode trabalhar a uma velocidade de 7000 BPH ou mais. Máquina de lavar e secar roupa: É uma Cames de 2000 com um sistema de lavagem por pulverização que enxagua a garrafa externamente, escova-a e depois passa-a sob os secadores de cabelo de ar quente que secam imediatamente a garrafa preparando a superfície para a rotulagem. Wirehooder e Cápsula: A seguir, um Wirehooder Spumante da marca Nortan Minerva 60, um espaço de acumulação para as garrafas seguido de um capper Nortan. Também é adequado para vinhos espumantes com centragem, com uma altura máxima da garrafa processada que varia de 15 a 35 cm. Lsdpfx Agovguu Dj Ajhp Massa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Máquina de etiquetagem: A linha de engarrafamento da Bertolaso para venda tem uma rotuladora Krones do ano 2000 com um fecho de garrafa na entrada. Tem 8 placas com um passo de máquina de cerca de 30 cm. Tem um ajuste manual da cabeça e da película de cola, sistema de centragem mecânica e alisamento do rótulo de saída.

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Sistemas de transporte e embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Lhodpfx Aevgu Tyog Asp Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: usado, horas de funcionamento: 4 000 h, Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h Visão Geral da Linha A Linha Usada para produção de azeite PIERALISI 700 kg/h oferece uma solução completa e profissional para a transformação de azeitonas em azeite extravirgem. Fabricada em 2014, esta linha de processamento inclui exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referência no setor de azeites. Com capacidade nominal de 700 kg/h, o sistema é adequado para produtores de médio porte que exigem durabilidade, desempenho consistente e alta qualidade de processamento. Consequentemente, oferece um equilíbrio ideal entre eficiência e tamanho compacto. Além disso, adapta-se bem a diversos contextos operacionais. Condições e Materiais da Máquina Lhedpfxswqxhuo Ag Aop O vendedor revisou e repintou completamente todas as máquinas da linha. Como resultado, o sistema está em excelentes condições de funcionamento. Inclui proteções de segurança elétricas e mecânicas completas, o que garante a conformidade com os padrões modernos. O painel de controle manual opera em perfeitas condições e acompanha diagramas de fiação em PDF atualizados. Além disso, todas as superfícies que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável AISI 304, o que garante qualidade alimentar e resistência à corrosão a longo prazo. Assim, a linha garante uma operação higiênica e durável. Fase Inicial de Processamento O processo começa com um tanque de recebimento PIERALISI EFFE 3, por onde as azeitonas entram na linha. Imediatamente após, uma bomba de alimentação PIERALISI 2 Cv transfere o produto do tanque para o triturador. Esta bomba, que possui um novo estator, opera em condições quase novas e está acoplada a um tanque de aço inoxidável de 140 litros. Além disso, o projeto da bomba proporciona um fluxo estável e contínuo. Ela alimenta as azeitonas no triturador PIERALISI EFFE 3, que possui um sistema de dupla rosca com engrenagens cicloidais. Portanto, garante uma produção de pasta eficiente e uniforme. Dessa forma, prepara a matéria-prima para a moagem. Manuseio de Malaxagem e Massa Após a trituração, a massa de azeitona segue para o malaxador PIERALISI com capacidade de 2 toneladas. Se necessário, o operador pode dividir o malaxador em dois recipientes separados, cada um com uma saída independente. Essa opção permite maior controle sobre o processo de alimentação do decantador. Além disso, melhora a flexibilidade no manuseio de diferentes lotes de azeitona. Por esse motivo, a etapa de malaxagem torna-se altamente adaptável. Ao mesmo tempo, mantém as condições ideais de mistura para a extração do azeite. Assim, a linha suporta fluxos de trabalho contínuos e em batelada. Separação e Extração de Azeite A centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constitui o núcleo da Linha de Produtos Usados para a produção de azeite PIERALISI 700 kg/h. Esta unidade separa automaticamente o bagaço sólido da fase líquida e suporta uma capacidade de 700 kg/h. Importante ressaltar que opera nos modos bifásico e trifásico, dependendo dos objetivos do processamento. Posteriormente, o separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza a etapa final de clarificação.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Lhjdewa Tqcspfx Ag Aop Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Linha de enchimento isobárica usada para vinho espumante 3000 bph A linha de enchimento isobárica para vinho espumante e semissecante produz 3000 garrafas por hora e lida com garrafas de 1,5 litro, juntamente com uma ampla variedade de formatos. A linha opera sem problemas, e você pode inspecioná-la antes de sua desativação no final de abril. Cada máquina na linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos permanecem disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Além disso, os transportadores garantem movimento contínuo e contínuo entre as máquinas, otimizando o processo de produção. Descrição das principais máquinas Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Nesta linha de envase usada para vinho espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes usando seu PLC integrado e barreiras de proteção eletrônicas. Além disso, seu sistema inclui um magazine de almofadas de camada e um mecanismo automático para remover almofadas e tampas dentro do mesmo ciclo, garantindo eficiência. Máquina de enxágue AVE RAI 12 (1999) A máquina de enxágue limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove efetivamente partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas são preparadas adequadamente para o envase, o que contribui para uma maior qualidade do produto. Distribuidor de ozônio O distribuidor de ozônio higieniza as garrafas antes do envase, produzindo gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás não apenas elimina bactérias, leveduras e micro-organismos, mas também não deixa resíduos químicos, garantindo altos padrões de higiene. Máquina de enchimento isobárica Cobert SUPREMA (1985) A máquina de enchimento isobárica enche garrafas usando 24 válvulas de enchimento enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, ela processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade. Máquina de fechamento AROL (1997) Lhsdsvxz Aljpfx Ag Ajp A máquina de fechamento de cabeça única aplica rolhas de descarga e cogumelo. Como resultado, ela garante uma vedação hermética, que preserva os sabores e propriedades do vinho ao longo do tempo. Máquina de fechamento KOMPASS (2007) A máquina de fechamento aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) em garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda vários formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) A wirehooder aplica automaticamente gaiolas de arame usando suas 10 placas e carregador de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas do nível do solo, ela permite operações ininterruptas sem atrasos. Túnel de aquecimento de garrafas COMTEC (2017) O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o enchimento, borrifando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e previne danos potenciais às garrafas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Lhjdpfxewahdqe Ag Asp Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, Linha de enchimento usada Sidel para água 2014 Compressor de ar ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressor de ar Low Fusheng SA75 75KW Máquina de água gelada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de água gelada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldagem por sopro SIDEL/SBO20 Soprador Capacidade: 36000P/H Potência: 406KW Cabeçalhos de fuso 262 pcs Manipulador 10pcs/cada Saturação de moldagem por sopro 20 pcs Máquina de enchimento SIDEL Capacidade: 36000P/H Potência: 35KW Válvulas de enchimento 60 peças Cabeças de fechamento 15 peças Máquina de etiquetagem SIDEL 36000 bph Capacidade: 600B/min Potência: 50KW Lsdovlgqhopfx Ag Aohp Tambor de vácuo 1 conjunto Placa de escala 2 peças Cabeças de fechamento 20 peças Embaladora termoencolhível SMI Capacidade: 35 P/Min Potência: 75KW Divisor: 4 conjuntos Alimentação: 4 conjuntos Antigo 5 conjuntos Paletizador TW Benefit com transportador e divisor Capacidade: 35 P/M Potência: 25KW Linha de enchimento usada Sidel para água 2014, esta linha completa para água está em excelentes condições e pronta para venda imediatamente

Condição: usado, horas de funcionamento: 40 000 h, Alimentador de pré-formas Krones Contifeed Lhsdjvgvl Repfx Ag Aep O alimentador de pré-formas Contifeed da Krones foi concebido para a alimentação precisa e eficiente de pré-formas PET na máquina de moldagem por sopro. Funciona através de um sistema de seleção de rolos que manipula suavemente as pré-formas de vários tamanhos, assegurando que estão corretamente alinhadas antes de entrarem na moldadora por sopro. O sistema Contifeed oferece ajustes rápidos e infinitamente variáveis, permitindo-lhe acomodar diferentes tipos e tamanhos de pré-formas com uma intervenção manual mínima. O sistema está disponível em três comprimentos diferentes para corresponder à saída da máquina de moldagem por sopro e inclui opções de ajuste automático, tornando-o altamente flexível e adaptável a diferentes requisitos de produção. O design também inclui caraterísticas como a resolução automática de problemas e o fácil acesso para manutenção, garantindo uma elevada eficiência operacional. Inspetor de verificação de pré-formas da Krones O Krones Preform Check Inspetor é um sofisticado sistema de inspeção em linha, concebido para garantir a qualidade e integridade das pré-formas PET antes de entrarem no processo de moldagem por sopro. Reconhecendo que a qualidade da garrafa final depende fortemente do estado da pré-forma, este sistema desempenha um papel fundamental na manutenção de elevados padrões de produção e na redução do desperdício nas operações de engarrafamento. O Preform Check Inspetor utiliza tecnologia de visão avançada, incorporando câmaras de alta resolução e iluminação especializada para realizar uma análise abrangente de cada pré-forma. À medida que as pré-formas passam pela estação de inspeção, são sujeitas a múltiplas verificações que avaliam vários parâmetros de qualidade. Estes incluem a deteção de defeitos de superfície, como riscos, amolgadelas ou contaminantes, bem como a identificação de imprecisões dimensionais, como ovalização ou variações na espessura da parede. Uma das principais caraterísticas do Preform Check Inspetor é a sua capacidade de realizar inspecções de 360 graus. Isto é conseguido através da rotação de cada pré-forma em frente a câmaras fixas, permitindo um exame completo de toda a área da superfície. Esta abordagem abrangente garante que mesmo os defeitos mais pequenos, que poderiam comprometer a integridade da garrafa final, são detectados de forma fiável. O sistema está também equipado com algoritmos de software especializados que analisam as imagens captadas em tempo real. Estes algoritmos estão calibrados para distinguir entre variações aceitáveis e defeitos reais, minimizando as falsas rejeições e assegurando que apenas as pré-formas que realmente não cumprem as normas de qualidade são removidas da linha de produção. Esta precisão contribui para uma utilização óptima do material e para a eficiência dos custos. A integração com toda a linha de produção é perfeita, uma vez que o Preform Check Inspetor pode comunicar com o equipamento a montante e a jusante para sincronizar as operações. No caso de detetar uma pré-forma defeituosa, o sistema pode acionar mecanismos de rejeição para remover o item defeituoso sem interromper o fluxo de produção. Além disso, as capacidades de registo de dados do sistema permitem o acompanhamento das taxas de defeitos e a identificação de padrões, o que pode ser inestimável para o controlo de qualidade e iniciativas de melhoria de processos.

Condição: usado, horas de funcionamento: 38 750 h, Linha de enchimento Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usada, ano 2003 A linha de engarrafamento com a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 é um sistema avançado concebido especificamente para a indústria de embalagem de sumos e lacticínios. Principais máquinas da linha Tetra Pak TBA 19 De facto, no centro da linha de engarrafamento está a máquina Tetra Pak TBA 19. Concebida para manusear com precisão as embalagens Brik, com um volume de 0,20 L, funciona com uma capacidade de 7500 garrafas por hora (BPH), garantindo uma produção eficiente e contínua. Sistema de enchimento assético Uma das caraterísticas distintivas desta linha é, sem dúvida, o seu sistema de enchimento assético. Este garante seguramente que o produto é engarrafado em condições higiénicas ideais, mantendo assim a frescura e a qualidade. Acessórios e componentes adicionais Para além da maquinaria principal, a linha de engarrafamento Tetra Pak TBA 19 está equipada com vários acessórios e componentes adicionais para otimizar o processo de produção: Aplicador de palhinhas: Concebido para aplicar palhinhas nas embalagens, facilitando assim o consumo do consumidor. Por isso, a versão incluída é compatível com o padrão U Type Straw e alimentada a 200v. Embaladora de Cartão: Responsável pela embalagem final dos produtos. A versão TCBP 70 foi concebida certamente para criar esquemas de embalagem específicos, com uma configuração de 3×9 e uma alimentação do lado direito. Transportadores e carrinhos: Para agilizar o fluxo de trabalho dentro da linha de produção, estão incluídos transportadores e carrinhos para o transporte de papel e materiais relacionados. Lhsdovgvt Ispfx Ag Ajp Condições e manutenção Apesar de ser uma máquina usada, a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usada, ano 2003, tem sido mantida em excelentes condições. Todos os componentes foram submetidos a uma manutenção preventiva regular para garantir um ótimo desempenho e fiabilidade a longo prazo. A linha será revista. Conclusão da linha Tetra Pak TBA 19 Em conclusão, a linha de engarrafamento com a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 é um investimento ideal para empresas da indústria alimentar que procuram uma solução eficiente e fiável para embalar sumos e produtos lácteos. Com uma combinação de alto desempenho, tecnologia avançada e manutenção regular, esta linha oferece uma excelente oportunidade para otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, horas de funcionamento: 5 500 h, Máquina de lavar garrafas Bodini até 3000 bph Introdução à máquina de lavar garrafas Bodini até 3000 bph A eficiência no engarrafamento é um aspeto fundamental para a indústria das bebidas. A máquina de lavar garrafas Bondini usada, modelo Nexus, destaca-se como uma solução ideal para quem procura um elevado desempenho. De forma impressionante, garante o processamento de até 3000 garrafas por hora (BPH). Construída em 1996, esta máquina combina habilmente tecnologia avançada com robustez, oferecendo uma solução de limpeza fiável para recipientes de vidro. Assim, representa uma vantagem significativa para operações que exigem um elevado rendimento. Tecnologia e desempenho Para além disso, a Nexus by Bodini está equipada com seis filas de lavagem, permitindo o tratamento de vários formatos de garrafas, desde 0,375 L a 2 L. Esta versatilidade conduz a uma maior eficiência no tratamento de diferentes tamanhos. Além disso, o seu sistema de limpeza interna/externa, que inclui a remoção de rótulos por despolpagem, garante que os recipientes são limpos não só em profundidade, mas também com cuidado, preservando a sua integridade. Esta abordagem abrangente à limpeza sublinha a adaptabilidade e a eficiência da máquina. Sistema de aquecimento e segurança Além disso, a inclusão de um permutador de calor e três banhos de soda é fundamental para um processo de limpeza eficaz. É importante salientar que a máquina de lavar garrafas usadas Bodini até 3000 bph dá prioridade à segurança do operador, integrando várias caraterísticas concebidas para proteger os utilizadores durante o seu funcionamento. Esta ênfase na segurança, combinada com capacidades de limpeza eficientes, aumenta o valor global da máquina. Eficiência energética e manutenção Lhodsvgt Nyopfx Ag Asp Apesar da sua idade, a máquina tem sido bem mantida e está atualmente em armazém, pronta para ser reutilizada. Conta com 5500 horas de trabalho, o que indica a sua durabilidade e fiabilidade ao longo do tempo. Funcionando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, a máquina também demonstra uma atenção à eficiência energética, uma consideração crucial para a redução dos custos operacionais. Versatilidade operacional A capacidade da máquina para lidar com uma única entrada de garrafa simplifica o processo operacional, tornando-o mais fácil de gerir. Com o seu tipo de limpeza abrangente, que lida tanto com o interior como com o exterior das garrafas e remove eficazmente os rótulos através da polpação, garante um padrão de limpeza de alta qualidade. A presença de manuais e caraterísticas de segurança aumenta ainda mais a sua usabilidade, garantindo que os operadores possam manter e operar a máquina com facilidade e segurança. A máquina de lavar garrafas Bodini Nexus usada exemplifica a combinação perfeita de tecnologia, fiabilidade e eficiência no sector do engarrafamento. Capaz de manusear até 3000 bph e de acomodar uma vasta gama de formatos de garrafas, oferece uma solução altamente flexível e eficiente para as necessidades de limpeza. A sua construção robusta, aliada a caraterísticas de segurança avançadas, eficiência energética e versatilidade operacional, fazem dela uma escolha inteligente para quem procura uma máquina em segunda mão fiável e de elevado desempenho. Isto faz com que o modelo Nexus não seja apenas uma peça de equipamento, mas uma pedra angular para qualquer linha de produção de bebidas que procure maximizar a eficiência e a segurança.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph A linha is para vinho tranquilo, portanto, oferece uma solução altamente fiável para o processamento de garrafas de vários tamanhos. Além disso, cada componente garante precisão e qualidade em todas as fases operacionais, satisfazendo os elevados padrões da indústria vinícola. Monobloco de enchimento na linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph O monobloco de enchimento GAI modelo 3005 TOP optimiza a limpeza das garrafas com as suas 12 pinças de enxaguamento. Além disso, remove o oxigénio residual utilizando uma cabeça de desaeração e assegura uma dosagem precisa com 16 válvulas de enchimento. Adicionalmente, uma cabeça de injeção de CO2 cria ativamente uma atmosfera protetora, prevenindo a oxidação e preservando a qualidade do produto. Compatibilidade de formatos A linha, em particular, suporta garrafas de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Também acomoda rolhas rectas com dimensões padrão de 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Consequentemente, esta versatilidade torna a linha adaptável a várias necessidades de produção. Ligação de componentes Os transportadores GAI, por sua vez, ligam o monobloco de enchimento ao sistema de capsulagem e rotulagem, assegurando um fluxo contínuo e uma transferência eficiente das garrafas através das diferentes fases de produção. Para além disso, estes transportadores permitem uma integração perfeita dos vários componentes. Monobloco de capsulagem e rotulagem O monobloco GAI MEB 9320, além disso, melhora a produção com duas cabeças de lavagem a seco, duas cabeças de encolhimento a quente e duas cabeças de alisamento. Para além disso, aplica etiquetas com duas estações de etiquetagem e marca garrafas com uma unidade de estampagem a quente. Assim, este sistema proporciona resultados profissionais e consistentes enquanto controla as fases finais do processamento. Consumo e especificações técnicas Ledpjvgu T Tjfx Ag Ajhp A linha funciona de forma eficiente, uma vez que o seu consumo de ar é adaptado a cada componente. Por exemplo, as cabeças consomem 400 Newton/hora, enquanto o sistema de sopro de fundo utiliza 20.000 Newton/hora, e o sistema funciona a uma pressão de 6 bar. Além disso, a potência instalada atinge 10,63 kW, enquanto o monobloco pesa 1.500 kg. A autonomia das cápsulas, em comparação, varia entre 300 e 600 unidades. Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph Os técnicos procederam à revisão de toda a linha para garantir a sua operacionalidade imediata. Consequentemente, os componentes de alta qualidade e o design cuidadoso fazem desta linha, sem dúvida, a escolha ideal para o engarrafamento de vinhos tranquilos com uma capacidade de até 1600 garrafas por hora.

Condição: usado, Linha usada para produção de azeite ALFALAVAL até 1500 kg/h O lagar de ciclo contínuo funciona como um sistema completo, produzindo azeite com uma capacidade até 1500 kg/h. Para além disso, cada componente é constituído por materiais de elevada qualidade, principalmente aço inoxidável, garantindo durabilidade e cumprimento das normas de higiene. Sistema de carga e lavagem Lhsdpovgu U Djfx Ag Ajp Em primeiro lugar, o basculante de contentores alimenta as azeitonas para um tapete transportador, mantendo um fluxo contínuo e consistente em direção à fase de lavagem. Posteriormente, a máquina de lavar com removedor de folhas separa eficazmente as folhas e as impurezas. Para além disso, a máquina de lavar Alfa Laval em aço inoxidável com um ciclone integrado limpa as azeitonas em profundidade. Entretanto, uma tremonha e um alimentador de parafuso entregam as azeitonas ao triturador, preservando a sua qualidade através da construção em aço inoxidável. Trituração e transferência da pasta Após a lavagem, o triturador de martelos Rapanelli em aço inoxidável, montado numa estrutura de aço, tritura as azeitonas uniformemente a uma capacidade de 25 q/h. De seguida, uma bomba transfere a pasta para os malaxadores, que desempenham um papel crucial no processo. Além disso, seis tanques de aço inoxidável, cada um com capacidade para 600 litros, fazem a malaxagem da pasta. Assim, as válvulas pneumáticas controlam a carga e a descarga, enquanto as janelas de inspeção permitem uma visão clara do processo. Nomeadamente, as portas anti-condensação, codificadas a verde para a carga e a vermelho para a descarga, aumentam a funcionalidade. Decantador e separação Nesta fase, o decantador 716B-11G da Alfa Laval processa 12-15 q/h de pasta. Consequentemente, o decantador separa o óleo e a água para um depósito de aço inoxidável, enquanto um crivo vibratório remove os resíduos. Além disso, as bombas tratam da transferência de água e óleo, e um transportador helicoidal de 11 metros em aço inoxidável movimenta o bagaço através de uma tremonha. Para além disso, dois separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT e 507-AGT) refinam o óleo com elevada eficiência. Automação e Controlo No que diz respeito à automação, o sistema assenta num quadro elétrico que automatiza e supervisiona as operações. Por esta razão, um PC Touch Screen dedicado permite aos operadores monitorizar todas as fases do processo em tempo real. Assim, este sistema de controlo avançado minimiza a intervenção manual, garantindo precisão e bom funcionamento. Condições de funcionamento A Linha Usada para Produção de Petróleo ALFALAVAL está a funcionar sem problemas na campanha atual. Para além disso, o seu design modular e os materiais duráveis garantem a longevidade e simplificam a manutenção. Entretanto, a tubagem em aço inoxidável preserva as propriedades organolépticas do óleo e evita a contaminação. Em conclusão, a Linha Usada para Produção de Óleo ALFALAVAL até 1500 kg/h fornece uma solução técnica eficiente e completa para a produção de óleo de alta qualidade.

Condição: usado, horas de funcionamento: 45 000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph Principais caraterísticas da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece elevados padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, o que o torna adequado para capacidades de produção médias-altas. A linha processa recipientes PET, lidando com formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Além disso, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, garantindo uma dosagem exacta para cada garrafa. Suporta recipientes com tipos de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Para além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de Engarrafamento Usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no centro do processo. Nomeadamente, esta máquina transforma as pré-formas em garrafas acabadas utilizando ar comprimido a alta pressão. Assim, a tecnologia SIDEL assegura uma moldagem precisa e optimiza a utilização do material PET, minimizando os desperdícios. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza o enxaguamento, o enchimento e a colocação da tampa numa única unidade compacta. Este design maximiza a eficiência do espaço e reduz os tempos de transferência entre os estágios. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico proporciona uma dosagem precisa, o que garante a qualidade do produto final. Máquina de etiquetagem A máquina de etiquetagem PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas envolventes nos contentores. A tecnologia avançada posiciona os rótulos com precisão, melhorando assim o aspeto do produto acabado. Este sistema funciona na perfeição para garrafas de água PET, cumprindo os requisitos de velocidade e qualidade da linha. Máquina de embalagem retrátil Lhodpjvgva Usfx Ag Ajp A máquina de embalagem retrátil Sidel Cermex, de 2005, efectua a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza película retrátil para criar embalagens compactas e seguras. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição dos produtos, protegendo-os durante o transporte. Transportadores na linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A linha funciona com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estes transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam o tempo de paragem e asseguram uma elevada eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece fiabilidade e robustez, mesmo com a sua data de fabrico de 2005. Além disso, todas as máquinas garantem uma longa vida operacional e reduzem os custos de manutenção. O sistema engarrafa eficazmente água sem gás, assegurando um processo específico e isento de contaminação. Além disso, as máquinas SIDEL integram-se perfeitamente com componentes complementares, como a máquina de rotulagem e a embaladora retrátil, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com exigências de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora fornece uma solução fiável e altamente efi

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora Introdução da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora foi construída em 2014 e oferece alto desempenho. Projetada especificamente para embalar água sem gás em garrafas PET de 0,5 litro, esta linha atende às necessidades de produção em larga escala. Além disso, a linha de água Sidel atinge uma velocidade de produção de 54.000 garrafas por hora, otimizando assim a eficiência operacional para produtos de alta qualidade. Tecnologia de enchimento e especificações de garrafas Esta linha de água Sidel emprega tecnologia de enchimento por gravidade com depressão leve, garantindo dosagem precisa e consistente do produto. Além disso, o tipo de gargalo da garrafa é o padrão 30 ou 25, o que é comum na indústria de engarrafamento. Tendo operado por um total de 10.000 horas, a linha demonstrou confiabilidade e robustez ao longo do tempo. Com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, aumenta significativamente a capacidade de produção. Principais componentes da linha Lhodpfxjvgvcps Ag Aop No centro está o sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina funções de sopro, enchimento e fechamento em uma unidade compacta. Configurado com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, ele otimiza a produtividade, permitindo que a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora opere em capacidade total. Sistemas de limpeza e preparação Além disso, o sistema CIP fornecido pela Beijing Sanyuan da linha de água Sidel garante a limpeza automatizada das peças em contato com o produto, o que é essencial para manter os padrões de higiene no engarrafamento de água sem gás. O secador de garrafas SH Yiwei remove a umidade residual, preparando assim as garrafas para os estágios subsequentes. Juntos, esses componentes contribuem para a eficiência geral da linha. Marcação e controle de qualidade Uma impressora de garrafas a laser DOMINO permite a marcação direta nas garrafas com informações claras e indeléveis. Os inspetores da Haifu controlam o nível de enchimento e verificam a aplicação correta do rótulo, garantindo assim a qualidade do produto final. Consequentemente, a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora mantém altos padrões de qualidade. Rotulagem e rastreabilidade da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph Além disso, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO 2014 usa tecnologia de rotulagem alimentada por rolo, permitindo uma aplicação rápida e precisa do rótulo. Uma impressora DOMINO adicional imprime em caixas, fornecendo códigos e informações necessárias para logística e rastreabilidade. Como resultado, essa configuração torna a linha de água Sidel uma solução completa para todo o processo de embalagem. Sistemas de embalagem e pesagem Uma embaladora de caixas OCME automatiza a embalagem de garrafas em caixas para esta linha de água Sidel. Além disso, a balança SARTORIUS fornece medições de peso precisas, que são essenciais para o controle de qualidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas 3000bph A linha de engarrafamento SPECIJALKA usada para bebidas carbonatadas a 3000 garrafas por hora integra um enxaguador, uma enchedora e uma tampadora. Além disso, esta máquina enche garrafas de várias capacidades, utilizando tanto PET como vidro. Por conseguinte, as especificações técnicas respondem claramente às necessidades dos técnicos e especialistas da indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas técnicas da Linha de Engarrafamento SPECIJALKA A Linha de Engarrafamento SPECIJALKA funciona com 32 válvulas de enchimento, produzindo cerca de 2500 garrafas por hora para garrafas de 2,0 litros e até 3000 garrafas por hora para garrafas entre 0,5 e 1,5 litros. O gargalo da garrafa de 28 mm funciona bem tanto para PET como para vidro. Como resultado, esta versatilidade permite uma fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. A capsuladora, que utiliza 8 cabeças, aplica simultaneamente tampas de plástico de 28 mm de forma rápida e precisa. Etiquetadora e sistema de saturação A linha utiliza uma etiquetadora linear para aplicar rótulos de nylon com rapidez e precisão, optimizando o processo de etiquetagem. Além disso, inclui um saturador/misturador que garante uma carbonatação eficiente, fornecendo a quantidade certa de CO2 em cada produto. Para além disso, a combinação destas caraterísticas melhora o desempenho geral do sistema. Estado de utilização e manutenção A máquina não foi utilizada e, desde 2008, mantivemos a sua revisão e manutenção para manter o seu estado perfeito. Atualmente, armazenamo-la num estado pronto a ser utilizado. A instalação desta linha de engarrafamento requer aproximadamente 200 metros quadrados de espaço. Isto garante uma disposição óptima dos componentes. Enxaguadora e enchedora A máquina de enxaguamento da linha de engarrafamento SPECIJALKA funciona com 20 cabeças e fixa as garrafas sob o gargalo para evitar danos durante a lavagem. Consequentemente, este método prepara as garrafas para o enchimento. A enchedora, equipada com 32 válvulas, enche as garrafas de forma rápida e precisa, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o desperdício de produto. Por conseguinte, este processo melhora a velocidade e a qualidade da operação de engarrafamento. Lhjdpsvgvdgjfx Ag Aop Conclusão da linha de engarrafamento SPECIJALKA A linha de engarrafamento usada pela SPECIJALKA para bebidas gaseificadas a 3000 garrafas por hora oferece uma solução completa e versátil para a produção em grande escala. Manuseia tanto garrafas PET como de vidro, fornecendo um sistema de rotulagem eficiente. Em conclusão, apresenta-se como uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a produção sem sacrificar a qualidade. Em última análise, este sistema aumenta a eficiência operacional, mantendo a flexibilidade nos requisitos de produção.

Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Lhodpowr T Ewjfx Ag Asp Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h Visão Geral Técnica do Sistema A Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h oferece uma solução completa para o preparo asséptico de leite UHT, iogurte líquido, sucos e bebidas saborizadas. Atualmente armazenado e pronto para reinstalação, o sistema oferece alta eficiência térmica e microbiológica. Além disso, seu design modular permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h e até 6600 L/h em configuração completa. Portanto, adapta-se bem às diferentes demandas de produção. Seção de Homogeneização No centro da Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h está um homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garante a redução eficaz do tamanho dos glóbulos de gordura e a consistência da textura do produto. Como resultado, ele estabiliza emulsões complexas, como leite saborizado ou iogurte líquido, e evita a separação de fases durante o armazenamento. Importante ressaltar que este homogeneizador não é asséptico e opera antes do processo de esterilização UHT, o que elimina qualquer carga microbiana introduzida durante a homogeneização. Além disso, o homogeneizador suporta altas pressões de trabalho e simplifica a manutenção. Além disso, sua construção robusta garante confiabilidade a longo prazo. Sistema de Desaeração Integrado O sistema inclui um desaerador Tetra Pak (2005) equipado com bomba e tanque auxiliares. Especificamente, este componente remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados do produto antes do processamento térmico. Consequentemente, melhora a estabilidade do produto e reduz a oxidação. Além disso, a configuração vertical garante uma separação eficiente dos gases. Ao mesmo tempo, o design minimiza a perda de produto e garante um fluxo contínuo para a próxima etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Desempenho A esterilização térmica ocorre por meio de um trocador de calor UHT tubular, fabricado pela Tetra Pak e modelo Tetra Therm Aseptic. Em particular, este componente esteriliza produtos por meio de troca indireta de calor, preservando as propriedades organolépticas. Importante ressaltar que o módulo inclui uma serpentina de retenção para manter a temperatura por um período definido. Assim, ele atende às normas de segurança alimentar e garante a segurança microbiológica. Da mesma forma, seu design modular permite fácil integração em linhas existentes. Lodpjwqxhhofx Ag Ashp Controle Eletrônico e Automação A linha possui um painel de controle elétrico, um CLP Siemens e painéis de operação para o gerenciamento preciso de cada fase. Notavelmente, inclui esquemas elétricos detalhados, válvulas pneumáticas Festo e inversores Danfoss para controlar dinamicamente bombas e trocadores de calor. Dessa forma, a automação permite o processamento contínuo. Além disso, otimiza os ciclos CIP, reduz o tempo de inatividade e melhora a rastreabilidade. Acima de tudo, garante um desempenho confiável em diversas condições operacionais. Conclusão Em resumo, a Sala de Preparação de Leite UHT Tetra Pak 6600 L/h oferece um sistema completo e de alta eficiência para o preparo de leite e bebidas UHT. Graças aos seus componentes de alta qualidade e design escalável, esta linha se destaca como a escolha ideal para produtores de laticínios. Seja o objetivo confiabilidade, higiene ou adaptabilidade, esta solução atende aos rigorosos padrões do setor. Por fim, o sistema permanece armazenado e disponível para instalação imediata.

Condição: usado, Linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora Ledpfx Agjw Ag T Aj Aehp Configuração técnica do sistema A linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora oferece uma solução completa para extração de azeite. Processa até 2,5 toneladas de azeitonas por hora e atende aos requisitos industriais de lagares de médio porte. A linha abrange todas as etapas de processamento, incluindo recepção, lavagem, trituração, malaxagem, centrifugação e separação final. Os operadores podem operar o sistema de forma contínua, mantendo alta capacidade produtiva e consistência do produto. Além disso, o layout do sistema facilita a integração rápida em instalações já existentes. Seção de carga e lavagem Um transportador de correia leva as azeitonas até a lavadora, que remove folhas, terra e resíduos sólidos. Em seguida, um segundo elevador transporta as azeitonas limpas diretamente para o moinho de pedra de granito. Esta configuração permite que a linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora mantenha um fluxo de produto ininterrupto, reduzindo o manuseio manual e otimizando o tempo de processamento. Como resultado, o sistema aumenta a eficiência geral da planta. Além disso, a automação das etapas iniciais reduz o risco de erro humano e contaminação. Sistema de trituração com moinho de pedra de granito A linha inclui um moinho de pedra de granito com quatro rodas, instalado sobre uma base de 300 mm de espessura e encaixado em um anel de aço inoxidável. Este sistema tradicional aplica pressão mecânica lenta e uniforme para triturar o fruto. As rodas de granito esmagam suavemente as azeitonas, preservando os compostos aromáticos e minimizando a oxidação. Ademais, a base de granito auxilia na estabilização da temperatura, o que protege a qualidade do azeite durante a moagem. Portanto, este sistema é ideal para produtores que buscam azeite de alta qualidade e controle total sobre o perfil de extração. Em comparação com trituradores metálicos, o moinho de pedra oferece maior controle sobre a textura da pasta. Sistema de malaxagem A unidade de malaxagem é composta por quatro tanques de aço inoxidável, cada um equipado com bomba de pasta de acionamento por engrenagem. Esses tanques promovem mistura homogênea da pasta de azeitona sob temperatura controlada. A bomba de engrenagem transfere a pasta diretamente ao decantador sem interrupção, garantindo uniformidade ao longo de todo o processo. Os operadores podem controlar com precisão o tempo e a temperatura da mistura, o que melhora a separação do azeite na etapa seguinte. Além disso, o sistema minimiza variações térmicas, protegendo compostos termossensíveis. A linha de processamento de azeite usada BARRACANE 2.500 kg/hora assegura estabilidade térmica e textura uniforme da pasta em todos os lotes. Decantador e separação final Um decantador Barracane modelo 4015 executa a etapa primária de separação. Recebe a pasta por meio de uma bomba de alimentação, realizando filtração em peneira vibratória antes da centrifugação. Em seguida, o decantador separa azeite, água e bagaço com alta eficiência.

Condição: usado, Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial do Leite A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h inicia com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recepção. Inicialmente, os operadores direcionam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Dessa forma, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana e permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e Separação Na sequência, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente e mantém o leite em uma temperatura pré-definida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade para 3.000 L/h — realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, melhorando assim a estabilidade da emulsão e prevenindo a subida do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite segue para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação com isolamento e duplo revestimento, capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, é possível manter atividade bacteriana uniforme e controle exato de temperatura. Em paralelo, uma tina de coagulação (1.000 litros), equipada com misturador planetário, inicia o processo de dessoragem. Ambos os tanques garantem uma estruturação proteica ideal para iogurte, queijo e produtos lácteos fermentados. Processamento e Dessoragem de Queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h prossegue com a etapa de processamento de queijo. O sistema inclui um tanque de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas para dessoragem de queijo. Assim, os operadores podem manipular grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes facilitam a separação do soro e atendem aos requisitos sanitários. O design também visa facilitar a higienização e prevenir a contaminação cruzada. Operações de Embalagem Quando os produtos estão prontos para embalagem, a linha conta com soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiramente, um dosador semiautomático envasa o leite pasteurizado em embalagens de 1 litro. Posteriormente, a envasadora automática de copos para iogurte preenche e sela copos de 75 mm e 95 mm a até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a rotuladora rotativa ETICAP (2004) aplica rótulos autoadesivos frontal e traseiro em copos cilíndricos, assegurando alinhamento e aderência consistentes. Codificação de Datas, Controle Térmico e Embalagem Final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) imprime as datas de validade em cada produto mediante transportador de correia. Mais adiante, uma embaladora a vácuo processa porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira a combustível sólido de 115–150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Simultaneamente, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de refrigeração (2018) garantem a estabilidade térmica ao longo da linha. Lhedpfx Agjw Ahg Rs Aep

Condição: usado, Linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h usada Descrição geral da linha Ledpfx Agswkux No Aohp A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h usada oferece uma configuração industrial projetada especificamente para o envase estéril de produtos alimentícios líquidos. É particularmente adequada para itens sensíveis, como leite UHT e sucos de frutas, que exigem ambientes de processamento controlados. Além disso, o sistema opera com recipientes quadrados de 1 litro e atinge uma capacidade de produção de 7.000 litros por hora. Como resultado, garante altos padrões de qualidade microbiológica. Nessa configuração, cada máquina desempenha um papel crítico na manutenção das condições assépticas, desde o envase até a embalagem final. Envasadora Asséptica Tetra Pak A3 FLEX No coração da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, a envasadora Tetra Pak A3 FLEX (versão 100V), fabricada em 2004, realiza o envase asséptico utilizando um sistema de esterilização integrado, barreira microbiana e mecanismos de dosagem precisos. Consequentemente, processa produtos pasteurizados ou esterilizados com prazo de validade prolongado, mantendo-os intactos sem a necessidade de refrigeração. Além disso, a envasadora mantém um ambiente estéril durante todo o ciclo. Além disso, garante a dosagem consistente do produto e elimina a variabilidade no desempenho do envase. Como resultado, os fabricantes podem confiar neste equipamento para atender aos rigorosos requisitos de segurança alimentar. Encapsuladora Asséptica Tetra Pak TCA88 A linha também inclui a envasadora Tetra Pak TCA88, construída em 2006. Este módulo aplica tampas plásticas aos recipientes cheios por meio de sistemas de indução ou mecânicos que garantem a vedação hermética em ambiente asséptico. Além disso, a tampadora sincroniza-se precisamente com a enchedora para garantir uma operação ininterrupta. Ao contrário dos sistemas convencionais, essa integração reduz significativamente o risco de contaminação após o enchimento. Da mesma forma, a TCA88 inclui funções integradas de controle de qualidade que verificam a posição e o torque de cada tampa. A Tetra Pak projetou a unidade com recursos de segurança, como proteções intertravadas e sistemas de monitoramento de erros, garantindo total conformidade com os padrões da indústria. Encaixotadora de papelão TCBP70 nesta linha de envase asséptico usada da Tetra Pak A encaixotadora Tetra Pak TCBP70, fabricada em 2007, gerencia embalagens secundárias. Este sistema automático forma e enche caixas de papelão ondulado usando configurações de caixas wrap-around ou pré-formadas. Da mesma forma, opera com controles totalmente eletrônicos que permitem ajustes e monitoramento em tempo real. Portanto, a máquina suporta layouts de embalagem flexíveis e mudanças rápidas de formato. Além disso, a TCBP70 inclui sistemas de segurança, como cortinas de luz e dispositivos de parada de emergência. Por exemplo, se um operador entrar na área protegida, o sistema para automaticamente para evitar acidentes. Como resultado, o processo de envase permanece eficiente e seguro. Aplicações industriais e benefícios operacionais A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h é destinada a produtores das indústrias de laticínios e bebidas que exigem recursos de envase asséptico.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento Lodpowgw Dgsfx Ag Aehp O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.