Dosagem comprar usado (1 044)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68 702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha de engarrafamento de água usada KRONES - 32.000 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha completa de engarrafamento usada é projetada para manipulação eficiente de garrafas PET e produção de bebidas em larga escala. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalagem, ideal para o mercado de segunda mão que busca alta disponibilidade e qualidade de produção consistente. A linha integra sopro de garrafas, envase, rotulagem, codificação, embalagem termoencolhível, aplicação de alças, paletização e rotulagem de paletes, proporcionando uma solução robusta de produção ponta a ponta. Velocidade de produção: até 32.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L e 1,5L Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET Fabricante (equipamentos principais): Krones Ano de fabricação (linha principal): 2006 Horas de operação registradas: 68.702 Plataforma de controle: CLPs Siemens Controle de envase: Controle eletrônico com sensores de fluxo (volumétrico) Principais modelos e módulos: - Sopradora Krones Contiform S20 (2006) - Enchedora volumétrica Krones (2006) - Tampadora Krones (2006) - Inspecionadora de garrafas Krones Checkmat (2006) - Sistema de transporte de garrafas Krones SynCo (2006) - Rotuladora Krones Etima (2006) - Codificadora a laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfardadeira Ocme Vega N70/2 - Aplicador de alças Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizadora Ocme Pegasus M400 (2006) - Enfardadeira de paletes Bema Silkworn Turbo (2006) - Rotuladora de paletes Eidos 7P6ERLP (2020) - Silo para pré-formas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desenroscadora de pré-formas M. Tanner AG (2006) - Silo de tampas Gassner (2006) - Dosador de nitrogênio Cryotech International - Sistema de transporte de packs Europool Automação & Sistemas de Controle Avançados A linha está equipada com automação baseada em CLPs Siemens para controle coordenado de todas as etapas: sopro, envase, rotulagem e final de linha. O sistema de envase utiliza sensores eletrônicos de fluxo para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento constantes em altas velocidades. Controles centralizados, transportadores sincronizados e inspeção integrada aumentam a eficiência, minimizando paradas e facilitando trocas de formato. - Arquitetura Siemens PLC em toda a linha de produção - Envase volumétrico com controle eletrônico de fluxo - Inspeção integrada com Krones Checkmat - Lógica coordenada de transportadores com Krones SynCo - Codificação a laser por Markem Smart Lase C350 Integração e Flexibilidade Essa linha de produção é integrada de forma contínua, desde o manuseio da pré-forma até a rotulagem do palete. Os sistemas de transporte Krones SynCo e Europool asseguram transferências suaves entre os módulos, enquanto a enfardadeira, o aplicador de alças, a paletizadora, enfardadeira de paletes e rotuladora garantem um fluxo logístico e de embalagem totalmente automatizado. - Operação em linha da sopradora até a rotuladora de palete - Compatibilidade com formatos: garrafas PET de 0,5L e 1,5L Kjdpfx Aoy Icpqonwelt

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC579, Linha de Engarrafamento Completa Isobárica Usada para Vinho Tranquilo e Espumante até 4500 gph Kljdpfxjw Imp He Anwst Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para fornecer um processo de envase consistente e de alta qualidade para vinhos tranquilos e espumantes. Construído em torno de um sistema tribloco isobárico, ele integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em um fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está montada para vinhos tranquilos com uma produção de 4.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparado para a produção de espumante e requer apenas a adição de uma rolha de cogumelos, um aplicador de cápsulas para capuzes de espumante e um túnel de aquecimento, se necessário. O sistema é equipado com transportadores dedicados, um sistema de lubrificação centralizado e painéis de controle separados para gerenciamento de transportadores, permitindo manutenção direta e integração na automação existente da planta. Todo o layout segue uma configuração linear, otimizada para utilização do espaço e garantindo uma transferência suave do produto entre cada estágio, sem pontos de acumulação desnecessários. Processo de engarrafamento e maquinário principal No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento levanta e transfere suavemente as mamadeiras para a mesa de alimentação, mantendo sua integridade. As garrafas são então direcionadas para o sistema tribloc, onde três operações principais são realizadas em sequência: enxágue, enchimento e tampagem. A tecnologia de enchimento isobárico garante níveis de enchimento precisos e retenção consistente de carbonatação para vinhos espumantes, além de ser perfeitamente adequada para o engarrafamento de vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a captação de oxigênio, o que é crucial para preservar as qualidades sensoriais e a vida útil do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou uma solução desinfetante, garantindo que as garrafas estejam livres de contaminantes antes do enchimento. A torre de cobertura, atualmente configurada para vedantes de vinho tranquilo, aplica tampas de rosca BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato selecionado. Uma unidade de dosagem para goma arábica é integrada à linha. Este sistema permite a adição precisa de agentes estabilizadores pós-enchimento, o que ajuda a manter a clareza do vinho e evitar a precipitação durante o armazenamento. Um gerador de vapor dedicado (vaporizador) está incluído para aplicações de higienização de linha e, quando necessário, pré-aquecimento. Antes do envase, uma unidade de microfiltração é posicionada para garantir que o produto que entra no tribloco atenda aos padrões microbiológicos dese...

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 1 400 kg, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 360 h, KIMERA SRL KM 0010 Small MULTIMIX / Misturador de concreto / Versão grande • Fabricante: KIMERA SRL • Modelo: KM 0010 Small MULTIMIX • Ano de fabricação: 2016 • 360 horas de operação • Velocidade máxima de produção: 25 m³/h • Capacidade máxima por ciclo: 4 m³/h • Versão grande • Usina móvel de concreto • Sistema completo móvel – ideal para transporte por caminhão ou reboque • Pronto para uso imediato – não necessita de fundação • Unidade de controle independente com painel de operação, porta USB, botões de start/stop/emergência • Grades de alta qualidade e tecnologia de transporte para alimentação de materiais e processo de mistura • Construção robusta e segura, adequada para ambientes de canteiro de obras • Adequado para mistura a seco e úmida diretamente no local de trabalho • Econômico e preciso – economiza material e tempo através de dosagem inline • Peso total: 1.400 kg • Comprimento: 600 cm • Largura: 300 cm • Altura: 300 cm • Máquina de fabricação alemã • Disponibilidade imediata para operação • Esta oferta não é vinculativa e está sujeita a alterações. - Sujeito à venda prévia - Possibilidade de erro e/ou erro de digitação Kodpfx Ansyxqf Iswslt - Venda conforme nossos termos e condições gerais (AGB).

Condição: usado, Este anúncio refere-se à bomba peristáltica Watson Marlow 620 Du/R. Ksdpfx Aoxhdt Isnwolt A unidade encontra-se em perfeito estado de funcionamento e pronta para uso imediato. A 620DU é uma bomba peristáltica de processo (também conhecida como bomba de mangote), projetada para dosagem, medição e transferência de fluidos. Devido ao seu design peristáltico, o fluido é totalmente contido no tubo, evitando contato com partes móveis internas (exceto a própria mangueira). É adequada para controle remoto, automação e integração em sistemas de controle industrial (SCADA, lógica de fábrica, etc.). Ampla faixa de controle e precisão: A alta relação de redução (2.650:1) permite flexibilidade para trabalhar com vazões muito baixas e altas, proporcionando controle preciso. Capacidades de automação/remoto: Oferece suporte a interfaces analógicas e digitais, sendo ideal para integração em sistemas automatizados. Proteção e segurança da bomba: Bloqueio por PIN ajuda a evitar alterações acidentais em aplicações críticas de processo. Baixa manutenção nas partes não molhadas: Como somente o tubo entra em contato com o fluido, o desgaste mecânico ocorre principalmente na mangueira, facilitando a substituição. Capaz de operar a seco: Bombas peristálticas geralmente toleram operação a seco sem danos, ao contrário de muitas bombas de deslocamento positivo. Reversibilidade / possibilidade de retro lavagem: Permite inverter o fluxo para desobstruir linhas ou evitar entupimentos. Limitações / Considerações Desgaste/vida útil da mangueira: A mangueira é o componente consumível. Compatibilidade química, pressão e esforço mecânico influenciam a frequência de substituição. Limite máximo de pressão/vazão: Opera bem em pressões moderadas (~2 bar padrão, até 4 bar em algumas versões), mas não é indicada para aplicações de altíssima pressão. Limitações do invólucro (modelo não “N”): A 620DU padrão não possui vedação completa, podendo não ser ideal para ambientes úmidos ou agressivos, salvo se for utilizada a versão “N”. Custo/complexidade: Recursos adicionais, interfaces e sistemas de proteção tornam o equipamento potencialmente mais complexo e oneroso de configurar, instalar e manter.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1985, Funcionalidade: totalmente funcional, ligação de ar comprimido: 6 barra, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, altura do produto (máx.): 130 mm, altura do produto (mín.): 45 mm, Máquina de enchimento e embalagem para pós ou granulados Fabricante: Volpak, modelo S-130-D, máquina de embalagem de sachês/sacos de três selagens laterais. Operação duplex. Inclui dois funis agitadores com dosagem por rosca sem-fim. Codificador por fita térmica. Dimensões dos sachês: Altura: mín. 45 mm até máx. 130 mm. Dosagem: mín. 1,5 cm³ até máx. 20 cm³ Capacidade de até 80 sachês por minuto (operação duplex). Muito adequada para produtos alimentícios. Kjdpfx Aoy Ah Rponwolt Especificações técnicas nas imagens. Inclui muitas peças de reposição e de desgaste. Motor principal: 0,5 hp Motores dosadores: 2x 0,125 hp Aquecimento: 1.400 Watts Preço bruto...sem IVA Inclui documentação original (alemão + inglês)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, força de aperto: 500 kN, diâmetro do parafuso: 40 mm, largura total: 1 480 mm, altura total: 2 048 mm, peso total: 7 400 kg, comprimento do produto (máx.): 4 860 mm, Máquina de moldagem por injeção hidráulica fabricada em 2002. Esta Engel VICTORY 500/120 apresenta um design robusto com um peso de 7400 kg. Inclui um teclado e um ecrã integrados para um controlo fácil de utilizar. Se pretende obter capacidades de moldagem por injeção de alta qualidade, considere a máquina Engel VICTORY 500/120 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Diâmetro do parafuso: 40 mm (opção selecionada) • Comprimento do parafuso (L/D): 20 • Capacidade de plastificação (padrão): 32 g/s • Capacidade de Plastificação (Barreira): 44 g/s • Curso de dosagem: 200 mm • Velocidade do parafuso: 20-400 r/min • Taxa de injeção: 198 cm³/seg • Volume máx. Volume do curso: 251 cm³ • Espec. Pressão de injeção: 1300 bar • Espec. Pressão de injeção (aumentada): 2050 bar • Curso do bico: 300 mm • Força de contacto do bico: 50 kN • Potência de aquecimento: 9,2 kW • Número de zonas de aquecimento: 4 (incluindo o bocal) • Força de aperto: 500 kN • Curso de abertura: 500 mm • Força do ejetor: 40 kN • Curso do ejetor: 130 mm • Altura mínima do molde: 300 mm • Máx. Distância da placa: 800 mm • Tamanho das placas de montagem do molde: 740 x 470 mm • Placas de montagem ampliadas: 740 x 680 mm • Largura de ejeção: 500 mm • Ciclo de secagem (Euromap 6): 1,6 seg - 200 mm Kedpoy Hhwdefx Anwjlt • Potência de acionamento da bomba: 18,5 kW • Capacidade de óleo: 300 l • Peso líquido (sem óleo): 7400 kg • Dimensões (CxLxA): 4,86 x 1,48 x 2,048 m • Interface de controlo: Teclado e ecrã integrados (marca Engel) • Interruptor de alimentação: Interruptor principal rotativo manual (com a indicação "Não acionar sob carga")

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Instalação de tratamento de água com módulos de membrana semipermeáveis para dessalinização de água pré-tratada. A osmose reversa ocorre através de um processo de duas etapas composto por dois tubos de pressão, cada um com dois módulos de membrana. A instalação é composta por: - Dois tubos de pressão, cada um equipado com dois módulos de membrana - Mistura parcial do permeado e recirculação do concentrado - Filtração fina prévia - Diversas torneiras de amostragem - Diferentes instrumentos de medição para pressão, vazão, temperatura, condutividade e valor de pH - Estação de lavagem com tanque de lavagem e bomba de lavagem - Estações de dosagem de produtos químicos para antiespumantes e NaOH - Bomba de alta pressão - Diversas válvulas automáticas - Quadro de comando com display touch Máquina (adicional): Osmose reversa para dessalinização de água bruta Fluxo de permeado: 6000 l/h, dependendo da quantidade de mistura Pressão operacional permitida: 14 bar Rendimento aprox.: 82% Kedpfx Asyxnffenwslt Água: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operação / Controle: Quadro de comando com display touch Equipamento: 2 tubos de pressão com 2 módulos de membrana cada; torneiras de amostragem; filtro fino; estações de lavagem; estações de dosagem de produtos químicos; bomba de alta pressão; válvulas automáticas; medições de pressão, vazão, condutividade, temperatura e valor de pH.

Ano de fabrico: 1986, condição: usado, Filtro PVPP para filtração de cerveja. O sistema é esterilizado enchendo o tanque de dosagem com água quente e circulando-a em circuito fechado com o tanque de PVPP. No final, o sistema é enxaguado com água fria. Após a filtração, o PVPP é regenerado com solução alcalina. O sistema é composto pelos seguintes componentes: - Carcaça do filtro em aço inoxidável, 18,8 hl, vertical, fechada com parafusos de fixação - Tanque vertical com agitador para mistura do PVPP, com tampa de inspeção na parte superior - Trocador de calor de placas - Diversas tubulações, bombas, válvulas, instrumentação de medição - Quadro de comando com interface de operação Máquina (adicional): Filtração de cerveja Capacidade de filtração aprox.: 20.000 l/h Volume bruto da carcaça do filtro: 1.880 l Pressão máxima da carcaça do filtro: 6 bar Operação / Controle: VIPA 300S+ Material: Carcaça do filtro em aço inoxidável 1.4541 (AISI 321) Kjdpfx Anexzqurowolt Equipamento: Carcaça do filtro; Tanque de mistura; Trocador de calor de placas; Diversas tubulações, bombas, válvulas e instrumentação de medição; Quadro de comando.

Ano de fabrico: 1989, condição: usado, Filtro PVPP, Filtrox ZHF Máquina (Adicional): Filtrox ZHF Capacidade de filtração: 200 hl/h Volume: 16 hl Pressão de operação permitida: 6 bar Temperatura máxima de operação: 100 °C Volume do corpo: 1620 litros Largura: 1,2 m Altura: 2,85 m Operação / Controle: sistema manual com válvulas pneumáticas principais, operação pelo painel de comando Material: aço inoxidável Kledpfxew Tmtcs Anwst Equipamento: recipiente de filtro com elementos de filtragem horizontais, tanque de dosagem com agitador, sistema CIP para regeneração, quadro elétrico com painel de operação, bombas, válvulas e sensores Peso: 2500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1978, Instalação de pré-mistura para a produção de bebidas com alta e baixa carbonatação. As etapas técnicas do processo são: desgaseificação da água, carbonatação da água, dosagem de suco de fruta em fluxo parcial na água carbonatada. A mistura ocorre no trecho de mistura até o tanque de compensação. A água utilizada é esterilizada com dois filtros de partículas no abastecimento. Máquina (adicional): Instalação Intermix com unidade de carbonatação Capacidade de água: 22.575 l/h Capacidade de suco de fruta: 4.907 l/h Operação / Controle: Painel de operação, manual Material: Quadro em aço carbono pintado, partes em contato com o produto em aço inoxidável Posição: autoportante Construção base: estrutura aberta com pés esféricos Equipamento: tanque de desgaseificação, tanque de impregnação, tanque de compensação, regulagem de dosagem de CO2, tubulação interna, bombas e válvulas, quadro elétrico, 2 filtros de armadilha para filtração fina da água na entrada Kedpfxex T Aqfo Anwolt

Ano de fabrico: 1979, condição: usado, Filtro centrífugo de alto rendimento de terra de diatomáceas com tanque tampão, recipiente de dosagem KG e bomba peristáltica. Máquina (complementar): Filtro de terra de diatomáceas Capacidade aprox.: 110 hl/h Capacidade do tanque: 1550 litros Pressão de funcionamento: 9 bar Temperatura de funcionamento: 100 °C Funcionamento / controlo: Armário de distribuição com botões de controlo Material: aço inoxidável Kjdpfx Aevcqmbjnwjlt Equipamento: Recipiente de dosagem de terra de diatomáceas, 14,26 hl; bomba peristáltica Periféricos: Tanque tampão, contentor

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, 5 cubas de fermentação e armazenamento (104 hl) com fundo cónico plano, estrutura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem e saída central. 1 cuba de fermentação de cerveja branca (81 hl) com fundo cónico plano, moldura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central. 1 cuba de dosagem/flotação (122 hl) com base cónica plana, zona de arrefecimento com estrutura e cone, câmara de visita, torneira de recolha de amostras e saída central. Os tanques também estão disponíveis individualmente ou em quantidades parciais. Máquina (adição): 7 cubas de aço inoxidável, verticais e refrigeráveis Volume dos tanques de fermentação/armazenamento: 10474 litros cada Kodpovcq D Tofx Anwelt Volume da cuba de fermentação da cerveja de trigo: 8071 litros Volume do tanque de flotação: 12242 litros Material: Aço inoxidável 1.4301 Posição: De pé sobre os pés Equipamento: Fundo cónico plano, zona de arrefecimento de estrutura e cone, bueiro, torneira de amostragem, saída central, calha de levedura

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de envase PET descartável para água, refrigerantes e bebidas mistas à base de frutas. Formatos de garrafas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidade nominal: 24.000 garrafas/h (com 1,0 L). As garrafas novas são desembaladas em paletes pelo desembalador automático e transportadas pneumaticamente até o enxaguador. A linha é composta por: - Desempilhador automático de garrafas Markant 1ASH-PL Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Transporte pneumático de garrafas Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Sistema de premistura Intermix 240 EIÜD Fabricante: Ortmann & Herbst, Ano: 1978, com dosagem Velcorin subsequente - Enxaguador PET: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Fabricante: KHS, Ano: 2001, com enxágue em dióxido de cloro e água estéril - Enchedora PET Innofill DRV-VF-PET Fabricante: KHS, Ano: 2001, com rosqueador Alcoa e dosagem de nitrogênio líquido - Controle de nível de enchimento Fabricante: miho, Ano: 1992 - Transporte de recipientes Fabricante: KHS, Ano: 2001 - Rotuladora para rótulo envolvente Fabricante: KHS, Ano: 2003, com aplicador de cola quente e impressora de validade Capacidade: 24.000 garrafas/h considerando garrafas de 1 litro. Formatos: Garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L; altura máxima: 360 mm; diâmetro máximo: 100 mm (conjuntos de formato para garrafas dentro destes limites disponíveis). Klsdpsxhd Apsfx Anwst Operação / Controle: Principalmente Siemens S7. Equipamento: Desempilhador de garrafas novas; transporte pneumático de garrafas; sistema de premistura; enxaguador/enchedora/fechadora; controle de nível de enchimento; transporte de recipientes; rotuladora.

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Este sistema de filtragem só pode ser usado para filtrar produtos pré-clarificados que tenham propriedades filtráveis normais em sua composição. Máquina (adicional): Sistema CFS Taxa de fluxo: 400 hl/h contínuo Pressão de operação: 6 bar Temperatura de operação: 105 °C Conteúdo: 1456 l corrente: 10 A Voltagem: 220 V Água: Água fria: min. 150 hl/h; Água quente (máx. 65 °C): mín. 150 hl/h Ar comprimido: Ar de processo: 4 - 6 bar; Ar de controle: 5 - 8 bar Comprimento: 1,4 m Largura: 1,3 m Altura: 1,9 m Construção básica: estrutura de base com componentes de controle e medição e recipiente de filtro; módulo de limpeza Equipamento: 98 velas de filtro, 3 bombas de diafragma de pistão (dosagem), bomba centrífuga com conversor de frequência (circuito WT), vários sensores analógicos e digitais (vazão, pressão, nível, temperatura, condutividade), várias válvulas, gabinete de controle Kledpfx Aevcqv Nenwot Peso: 3450 kg

Condição: usado, Máquina (adicional): Osmose reversa Capacidade de permeado: 8000 l/h Alimentação: 10000 l/h Fluxo do concentrado: 2000 l/h Pressão máxima de operação: 16 bar Potência: 6,5 kW Tensão: 3 x 380 - 415 V Frequência: 50 Hz Água: Entrada 2,5 - 5 bar Operação / Controle: Simatic S7-300 Construção base: em estrutura de aço inoxidável Ksdpfx Ajxzqulonwjlt Equipamentos: Filtração de desinfecção; dois tubos com módulos de membrana; dosagem de produtos químicos com duas bombas dosadoras; bomba centrífuga (Lowara); diversas tubulações, válvulas e instrumentação; quadro de comando com painel touch.

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, Máquina de lavar garrafas (com dosagem de produtos químicos) Fabricante: Krones Modelo: Lavatec Kes Ano de fabricação: 2000 Capacidade: 39.000 frascos/hora Máquina (adicional): Máquina de extremidade única Capacidade: 39.000 frascos/hora Comprimento: 12.700 mm Kodpfew Taxfsx Anwjlt Largura: 4.700 mm Altura: 3.500 mm Formatos: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonada, e 0,5 l NRW Disposição das camadas: 22 garrafas por fila de cestos Operação / Controle: Simatic S7-300 Posição: autônoma Construção básica: máquina de extremidade única, estrutura autoportante sobre pés de calota Equipamentos: extração de H2, prensa para etiquetas, mesas para garrafas, escadas, passarelas acessíveis, diversos peças de reposição, mais 400 cestos para 22 garrafas cada, estação de dosagem de concentrado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Instalação de tratamento de água Prominent, composta por: 1. Amolecimento: A água bruta é direcionada para o duplo amaciador. Apenas um dos vasos está em operação, enquanto o outro está em regeneração ou em stand-by. No amaciador, o cálcio e o magnésio são substituídos por sódio. O sistema possui contagem de volume, alternando automaticamente para o outro vaso ao atingir o volume pré-definido. A regeneração ocorre com solução salina do tanque de salmoura. O valor na saída é de 0°dH. 2. Osmose reversa: A osmose reversa enche o tanque de permeado com água dessalinizada, denominada permeado. Dependendo da qualidade da água bruta, temperatura, condição da membrana e configuração correta, obtêm-se diferentes condutividades e pressões de operação. Quando novo, são ajustadas as seguintes vazões: Permeado 600 l/h, concentrado 200 l/h, equivalente a um rendimento de 75%. 3. Tanque de permeado e ozonização: O tanque de permeado de 500 l, sem pressão, possui controle de nível ajustável. Para tratamento com ozônio, a água no tanque circula por um ponto de dosagem de ozônio regulável. O ozônio é gerado por descarga elétrica silenciosa em gerador de ozônio a partir do ar, fornecido como mistura de ar e ozônio. O ar e o ozônio não dissolvido sobem no tanque de permeado e são descarregados através do destruidor de ozônio residual. Para monitoramento, após a bomba centrífuga são feitas medições de potencial redox e ozônio. O ajuste da dosagem de ozônio é realizado via painel touch. É possível escolher entre controle por potencial redox ou concentração de ozônio. Máquina (complemento): Amaciador de água, sistema de osmose reversa, desinfecção por ozônio Produção de permeado: 600 l/h Klodpfxew Uvdgo Anwet Produção de concentrado: 200 l/h Produção de ozônio: 5 g/h Pressão operacional máx.: 16 bar Corrente: 2 A Tensão: 230 V Frequência: 50 Hz Água: < 5 bar (água de refrigeração) Ar comprimido: 5,5 - 6,5 bar (máx. 10 bar); máx. 0,37 Nm³/h Operação / Controle: Simatic S7-300, painel touch Localização / Posição: autoportante Estrutura básica: totalmente montada em estrutura tubular com pés estabilizadores Equipamento: unidade de osmose reversa, tanque de reação completo com destruidor de ozônio residual, gerador de ozônio, detector de gás ozônio, sensores de ozônio e redox, painéis elétricos com comando

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Instalação PARAMIX para produção de bebidas altamente e baixamente carbonatadas. As etapas técnicas do processo são: desgaseificação da água, dosagem e mistura de água e xarope, carbonatação da mistura final. Modernização realizada em 2009 pela FAMIX: - Unidade de impregnação de CO2 - Controlador de relação pressão-temperatura de CO2, modelo BMS7. O controlador, incluindo o quadro de comando, será totalmente renovado na aquisição do equipamento. Máquina (adicional): Instalação Paramix com unidade de carbonatação; 2010 (revisada e renovada) Capacidade aprox.: 150 hl/h mistura e carbonatação Comprimento: 2,9 m Largura: 2,5 m Altura: 2,5 m Operação / Controle: Misturador semiautomático com painel de controle, controlador de CO2 com controle S7 incluindo display de pressão e temperatura Material: aço inoxidável Montagem / Posição: montado em estrutura Equipamento: 2 tanques de pressão (produto e vácuo) de 8,3 hl/8 bar cada, controlador de relação pressão-temperatura de CO2 (FAMIX BMS7), unidade de carbonatação (FAMIX) capacidade 13.000 l/h, PT 100, sensor de pressão, válvula de alívio de pressão, conexão CIP, quadro de comando, HMI (Siemens), 2 tanques de mistura com segmento basculante e um agitador cada (Fa. Ahlborn, aprox. 15 hl cada) Kedexbn Hrspfx Anwolt Peso: 3.000 kg

Condição: usado, Filtro de quadro de terra de diatomáceas, 60 x 60 cm com 35 quadros e 34 placas, compressão manual. Instalação completa de filtração composta por: - Filtro de quadro de terra de diatomáceas - Recipiente de dosagem de terra de diatomáceas com agitador - Bomba de dosagem de terra de diatomáceas - Bomba de transferência - Medidor de vazão Máquina (adicional): Filtro de quadros com tanque de agitação, bomba de dosagem, bomba de transferência e medidor de vazão Quadros de filtro: 35 Klsdpjxbpiujfx Anwjt Placas de filtro: 34 Comprimento: 4,7 m Largura: 0,8 m Altura: 1 m Peso: 2.500 kg

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, Rinser e enchedor combinados para garrafas PET de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l. Capacidade: 24.000 garrafas/h. O rinser está equipado com dosagem de dióxido de cloro e fornecimento de água estéril. O enchedor possui rosqueador. O controle de volume de enchimento é realizado por medição de fluxo. Dosagem de nitrogênio líquido por meio de unidade móvel é possível. Máquina (adicional): Instalação de desinfecção e enchimento para garrafas PET Capacidade: 24.000 garrafas/h Formatos: Garrafas PET de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l Direção de operação: da esquerda para a direita Operação / Controle: Painel touchscreen / Simatic S7 Material: predominantemente aço inoxidável Posicionamento: autoportante Klodpfx Ajx T Andonwot Equipamentos: Carenagem em aço inoxidável, janela de proteção em plexiglass abrindo para cima; 70 válvulas de enxágue no rinser; 80 válvulas de enchimento; Medição de volume de enchimento via IDM; Rosqueador Alcoa 28 mm Bericap; Dosador de dióxido de cloro Prominent; Sistema de filtração de água estéril; dosagem móvel de nitrogênio líquido; alimentação pneumática de tampas de rosca (aprox. 25 m); 2 bases para um total de 3 paletes tipo gaiola.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, gerador instantâneo de vapor a gás com módulo de tratamento e dosagem de água de alimentação. Máquina (adicional): Gerador instantâneo de vapor Capacidade de vapor: 120 kg/h Pressão de operação permitida: 10 bar Volume: 9 L Pressão de ajuste: 20 mbar Comprimento: 1,6 m Largura: 0,95 m Altura: 2,2 m Kjdpfx Asw Td Ecjnwelt Estrutura básica: montado sobre base Equipamentos: módulo de tratamento e dosagem de água de alimentação Queimador a gás Tipo: Junior 80/120 E0

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Máquina de lavagem de garrafas em construção de extremidade única. Revisada de fábrica em 2005. Máquina (adicional): máquina de extremidade única Capacidade nominal: 6.700 garrafas/hora Kodpfoxbn Ivjx Anwelt Faixa de ajuste: 7.370 garrafas/hora Número de células para garrafas: 1.620 unidades Número de células por fileira: 10 unidades Comprimento: 7.790 mm Largura: 3.450 mm Altura: 2.950 mm Divisão da máquina: passo da corrente 150 mm, passo da célula 110 mm Operação / Controle: Siemens S5 Material: aço inoxidável Localização / Posição: independente sobre pés em cúpula Construção básica: corpo em bloco monolítico Equipamento: Sistema de entrada e extração de garrafas com pinos, estações de dosagem de produtos químicos com bombas dosadoras, peças de formato para entrada e saída Peso: 20.000 kg

Condição: usado, Aspersão quente no interior das garrafas vazias de baixo para cima por meio de bicos em uma pista de limpeza de 3 metros de comprimento para pré-lavagem e para atingir a temperatura de enchimento. Inversão das garrafas de cabeça para baixo na entrada e saída da máquina. Equipada com tanque de água, aquecimento e bomba de recirculação. Com conexões de dosagem para tratamento de água. Ksdpfx Anow Tmmpjwelt Máquina (adicional): Pré-lavagem de garrafas com tanque de água aquecido Capacidade da linha de enchimento: 5.000 garrafas/hora Comprimento da pista de limpeza: 3 m Equipamento: Virador de garrafas; tanque de água com aquecimento, bomba de recirculação e conexões de dosagem

Condição: usado, Máquina (adição): Ano de construção maioritariamente 2003 Kljdpfxjvcqrws Anwst Produção de mosto: 150 hl Vazamento: 2500 kg Eletricidade: Corrente trifásica Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Equipamento: Tina de Lauter, sistema de chaleira de mosto de hidromassagem NDK com caldeira externa, hidromassagem adicional, sistema de recolha de trub, sistema de dosagem de lúpulo Periféricos: aquecedor de mosto lauterizado, condensador de vapor de panela

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, O sistema CFS da Pall foi concebido como uma unidade autónoma e pode ser instalado diretamente a montante da linha de enchimento sem necessidade de um sistema tampão. É uma unidade de processo completamente independente que consiste nos seguintes componentes: Recipiente de filtragem Tubagem e ligações Sistema de limpeza da membrana (CIP) Teste de integridade Painel de controlo A conceção higiénica, o teste de integridade simples e a automatização total garantem a segurança microbiológica do sistema e permitem que este seja operado pelo pessoal do engarrafamento. Com a filtragem por clusters, os elementos filtrantes são agrupados em clusters. Cada grupo tem a sua própria válvula de saída. Todos os grupos estão abertos durante a filtração. A limpeza, a esterilização e o teste de integridade são efectuados para cada grupo. Vantagens do princípio CFS; Vida útil mais longa Teste de integridade no local Diagnóstico de integridade por grupo Enxaguamento especial Elevado caudal específico Tempos de enxaguamento curtos Caudal constante em todas as velas Consumo mínimo de água Substituição rápida dos elementos filtrantes Retrolavagem controlada Perda mínima de cerveja Elevada segurança biológica Disponibilidade constante Apenas os produtos pré-esclarecidos com propriedades filtráveis normais podem ser filtrados com este sistema de filtragem. Máquina (add-on): Sistema CFS Kljdpfxevcqx Dj Anwot Caudal: 400 hl/h contínuos Pressão de funcionamento: 6 bar Temperatura de funcionamento: 105 °C Capacidade: 1456 litros Corrente: 10 A Tensão: 220 V Água: Água fria: mín. 150 hl/h; Água quente (máx. 65 °C): mín. 150 hl/h Ar comprimido: Ar de processo: 4 - 6 bar; Ar de controlo: 5 - 8 bar Comprimento: 1,40 m Largura: 1,20 m Altura: 1,85 m Construção básica: Estrutura de base com componentes de controlo e medição e recipiente do filtro; módulo de limpeza Equipamento: 98 cartuchos de filtro, 3 bombas de diafragma de pistão (dosagem), bomba centrífuga com conversor de frequência (circuito WT), vários sensores analógicos e digitais (caudal, pressão, nível, temperatura, condutância), várias válvulas, armário de controlo Peso: 3450 kg