Cascalho comprar usado (101)

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 0,35 kW (0,48 cv), peso total: 557 kg, comprimento total: 1 306 mm, largura total: 1 876 mm, altura total: 1 993 mm, tensão de entrada: 230 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, A ASCO® VS COMPACT é uma robusta unidade de peneiramento semi-móvel, com construção dobrável e possibilidade de expansão modular. É ideal para a classificação de terra, cascalho, aparas de madeira, resíduos, fardos de lascas e muitos outros materiais nos setores de reciclagem e processamento de materiais de construção. Graças ao seu design compacto e às opções fáceis de expansão, oferece uma operação econômica em termos de espaço, aplicação flexível e uma tecnologia de peneiramento de alto desempenho em nível profissional. Itodpfxsw R N Uwj Afgjd Áreas de aplicação: - Indústria de reciclagem - Jardinagem e paisagismo - Preparação de canteiros de obras - Aproveitamento de biomassa e madeira - Separação de terra e entulho de construção Principais características da VS COMPACT: ✔ Alto desempenho de peneiramento: Dois motores vibratórios de alta potência garantem separação eficiente de materiais com ótima produtividade. ✔ Flexível e modular: Operação possível com 1 ou 2 decks; separação em até 3 frações; expansível com esteiras modulares. ✔ Tecnologia de peneiramento ajustável: Ajuste variável do ângulo da tela para ótima adaptação ao material; compatível com conexão elétrica de 230V ou 400V (apenas VS COMPACT). ✔ Telas versáteis: Troca rápida de mídias de peneiramento; compatível com chapas perfuradas, grelhas ou barra de peneiramento; expansível com tremonha adicional. Única na sua categoria: A ASCO® VS COMPACT combina design compacto, alto desempenho de peneiramento e fácil operação em uma unidade móvel – única em seu segmento de mercado. A estrutura modular permite a adaptação individual a requisitos variáveis em canteiros de obras ou na operação diária.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 0,7 kW (0,95 cv), peso total: 557 kg, comprimento total: 1 306 mm, largura total: 1 876 mm, altura total: 1 993 mm, tensão de entrada: 230 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, paragem de emergência, Aplicações e Benefícios para o Cliente: A peneira vibratória ASCO VS Compact One Deck garante uma separação eficiente de solo, cascalho, cavacos de madeira e resíduos de construção para reciclagem, construção civil, agricultura e paisagismo. Seu design flexível aumenta a produtividade e simplifica o manuseio de materiais em operações diversas. Principais características: • Design semi-móvel e dobrável para fácil transporte e montagem • Ângulo de peneiramento ajustável para adaptação precisa do material Itedpewyl Efsfx Afgod • Troca rápida das peneiras, suportando diferentes opções de malhas • Dois motores vibratórios para alto desempenho de classificação • Sistema modular para rápida expansão e flexibilidade operacional Destaques técnicos: C 1,31 m · A 2 m · L 1,88 m · Qmáx 18–23 t/h · Potência 2 x 0,35 kW · Peso 557 kg · Largura do balde 1,6 m

Ano de fabrico: 2023, condição: bom (usado), Condição TOP - com garantia Equipamentos opcionais sob consulta. Preço: sob consulta O acessório ideal para carregadeiras de rodas na distribuição uniforme de materiais como concreto, asfalto, granel (areia, brita, cascalho, terra vegetal, sal, etc.) por meio de uma correia transportadora. Iedpfx Aew Hycrjfgstd Possíveis áreas de uso incluem construção de estradas, obras de redes, construção de campos esportivos e setor público. Alternativa econômica ao acabador de acostamento. Descrição geral (incluindo fotos e vídeos de aplicação) e dados técnicos do produto estão disponíveis no nosso site Optimas. As fotos apresentadas são imagens ilustrativas e não fotos dos produtos em venda. Caso tenha interesse, entre em contato conosco a qualquer momento por telefone ou e-mail.

Ano de fabrico: 2007, condição: bom (usado), A unidade de filtração consiste em: tanque de água, filtro de cascalho, bomba de pressão, filtro de carvão ativado. Ijdpew I Hgrofx Afgotd Sistema para linha de produção de vidro isolante. Largura: 2000 mm / Tanque de água 2100 mm Altura: 2200 mm / Tanque de água 1700 mm Profundidade: 600 mm / Tanque de água 750 mm Peso: aprox. 250 kg / Tanque de água: aprox. 100 kg

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O tambor de peneiramento ASCO® SD COMPACT é construído a partir de uma estrutura robusta e dobrável e a máquina é um sistema semimóvel. O tambor de peneiramento é usado para peneirar materiais grosseiros, como solo, cascalho, cavacos de madeira, resíduos diversos e lascas, sendo ideal para a indústria de reciclagem. O tambor de peneiramento também pode ser atualizado com o bunker e a extensão. Isso nos dá um sistema com uma correia de bunker que pode ser operada em ambas as direções, é rapidamente intercambiável e tem um sistema de controle completamente elétrico. Em conexão com a extensão, ganhamos área de triagem adicional e também a possibilidade de uma terceira fração. Vale ressaltar a possibilidade de troca do tambor tanto no tambor de peneiramento quanto no de extensão. Há 7 tambores diferentes para o tambor de triagem e 4 tambores diferentes para a extensão. Dados técnicos: Iedpfjr Akndjx Afgetd - Comprimento do tambor: 2,1 m - Comprimento utilizável do tambor: 1,7 m - Diâmetro externo do tambor: 1,3 m - Área de triagem utilizável: 7 m² - Largura do balde: 2,3 m - Capacidade do sistema: 20 - 50 t/h - Tamanho da malha: Ø6 - Ø100 mm - Abertura do funil: 2,24 x 0,85 m - Velocidade (ajustável): 5 - 20 rpm - Potência de acionamento: 400 V / 5,5 kW (opcional 7,5 kW) - Altura de enchimento: 2,55 m - Peso: 1500 kg - Comprimento: 3,34 m - Largura: 2,36 m - Altura: 1,95 ou 2,92 m (com suporte) Opções: - Motores de vibração para esvaziamento da tremonha - Rotação do tambor em ambas as direções - Seis variantes diferentes de bateria - Escova de limpeza - Fácil substituição do tambor - Tração em duas rodas - Contador de horas de funcionamento

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, O ASCO® VS Medi oferece uma base robusta e poderosa para uma ampla gama de tarefas de triagem. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Elementos adicionais como barras, tremonhas, pés de apoio e placa separadora também podem ser colocados na máquina (a placa separadora é necessária apenas para a peneira vibratória de dois andares, conforme mostrado nas fotos). Itedjr H Hutjpfx Afgod A pedido do cliente, também é possível colocar as grades com diferentes tamanhos de malha e formatos de malha ou as chapas perfuradas com diferentes perfurações. Oferecemos a peneira vibratória ASCO® VS Medi como um sistema de peneiramento de deck único ou duplo. Todos os materiais soltos são possíveis, como solo escavado, húmus, terra, composto, lascas de madeira, cobertura de casca de árvore, areia, cascalho, entulho de construção, material reciclado, cascalho, sucata e aparas de metal. Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 15-50 t/h - Largura máxima do balde: 2,3 m - Área da tela: 2,7 m² - Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,55 kW - Peso: 990 kg - Largura: 2,54 m - Comprimento: 1,56 m - Altura: 2,38 m - Altura de carga: 1,96 m Opções: - postes - funil - Pés de apoio

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O tambor de peneiramento ASCO® SD COMPACT com o BUNKER é montado a partir de uma construção robusta e dobrável e a máquina é um sistema semimóvel. O tambor de peneiramento com bunker, que proporcionará uma abertura maior para a entrada do material e melhor transporte do material, é usado para peneirar materiais grosseiros, como solo, cascalho, cavacos de madeira, resíduos diversos e lascas. A planta é ideal para a indústria de reciclagem. Dados técnicos: - Comprimento do tambor: 2,1 m - Comprimento utilizável do tambor: 1,7 m - Diâmetro externo do tambor: 1,3 m - Área de triagem utilizável: 7 m² - Capacidade do sistema: 20 - 60 t/h - Tamanho da malha: Ø6 - Ø100 mm - Abertura do bunker: 2,47 m x 1,57 m - Velocidade (ajustável): 5 - 20 rpm - Potência de acionamento: 400 V - SD Compact 5,5 kW com bunker 8 kW - Corrente necessária 14 A Itjdpfxowhvrfs Afgsd (opcional SD Compact 7,5 kW com bunker 10,5 kW - corrente necessária 18 A) - Altura de enchimento: 1,81 m ou 2,91 m (com suporte) - Peso: 2250 kg - Comprimento: 4,82 m - Largura: 1,71 m - Altura: 1,81 m ou 2,91 m (com suporte) Destaques: - Bunker com correia transportadora - Transporte rápido do material - Rotação do tambor em ambas as direções - Várias variantes de bateria - Escovas de limpeza - Fácil substituição do tambor - Contador de horas de funcionamento

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O ASCO® VS Medi de dois andares oferece uma base robusta e poderosa para uma ampla gama de tarefas de triagem. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Elementos adicionais como barras, tremonhas, pés de apoio e placa separadora também podem ser colocados na máquina (a placa separadora é necessária apenas para a peneira vibratória de dois andares, conforme mostrado nas fotos). A pedido do cliente, também é possível colocar as grades com diferentes tamanhos de malha e formatos de malha ou as chapas perfuradas com diferentes perfurações. Oferecemos a peneira vibratória ASCO® VS Medi como um sistema de peneiramento de deck único ou duplo. Todos os materiais soltos são possíveis, como solo escavado, húmus, terra, composto, lascas de madeira, cobertura de casca de árvore, areia, cascalho, entulho de construção, material reciclado, cascalho, sucata e aparas de metal. Dados técnicos: Isdpfxjtrfd Se Afgjtd - Capacidade do sistema: 20-60 t/h - Largura máxima do balde: 2,3 m - Área de triagem: 5,4 m² - Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,75 kW - Peso: 1240 kg - Largura: 2,54 m - Comprimento: 1,56 m - Altura: 2,49 m - Altura de carga: 2,13 m Opções: - postes - funil - Pés de apoio - Placa divisória

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O tambor de peneiramento ASCO® SD COMPACT com o BUNKER e a EXTENSÃO é montado a partir de uma construção robusta e dobrável e a máquina é uma planta semimóvel. O tambor de peneiramento com o bunker, que permitirá uma maior abertura para entrada do material e melhor transporte do material, e o prolongamento, que proporcionará mais uma fração, é usado para peneirar materiais grosseiros, como solo, cascalho, cavacos de madeira, resíduos diversos e lascas. A planta é ideal para a indústria de reciclagem. Dados técnicos: - Comprimento do tambor: 3,1 m - Comprimento utilizável do tambor: 2,5 m - Diâmetro externo do tambor: 1,3 m - Área de triagem utilizável: 10,2 m² - Capacidade do sistema: 20 - 60 t/h - Tamanho da malha: Ø6 - Ø100 mm Ijdpfx Aewhv Umjfgotd - Abertura do bunker: 2,47 m x 1,57 m - Velocidade (ajustável): 5 - 20 rpm - Potência de acionamento: 400 V - SD Compact 5,5 kW com bunker 8 kW - Corrente necessária 14 A (opcional SD Compact 7,5 kW com bunker 10,5 kW - corrente necessária 18 A) - Altura de enchimento: 1,81 m ou 2,91 m (com suporte) - Peso: 3520 kg - Comprimento: 5,83 m - Largura: 1,74 m - Altura: 1,81 ou 2,91 m (com apoio) Destaques: - Bunker com correia transportadora - Transporte rápido do material - Rotação do tambor em ambas as direções - Melhor qualidade de triagem - Várias variantes de bateria - Três frações do material - Escovas de limpeza - Fácil substituição do tambor - Contador de horas de funcionamento

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, O tambor de peneiramento ASCO® SD MINI é uma construção dobrável e a máquina é um sistema semimóvel. Com um motor de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem, bem como nos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados. A inovadora tela de tambor móvel da ASCO®Screen. O ajuste de altura variável facilita o manuseio e o transporte. A triagem de materiais variáveis é fácil, independentemente de você encher a máquina manualmente ou com a ajuda da escavadeira. Em ambos os casos, o material peneirado pode ser transportado pela correia transportadora após o processo. O material peneirado é distribuído por todo o comprimento do tambor, enquanto o material de tamanho maior é ejetado na parte traseira da máquina. Processamento eficiente de vários materiais em usinas de reciclagem. Uso econômico em empresas de construção, agricultura e jardinagem onde o espaço é limitado. Uso flexível graças às inúmeras opções de personalização. Alto desempenho e capacidade de desempenho de triagem convincente. Separação versátil de materiais grosseiros, cavacos, composto, solo, cobertura de casca, Pelotas, cavacos de madeira, cascalho, materiais de demolição de edifícios e plástico. Dados técnicos: Comprimento da tela: 1,49 m Comprimento útil da tela: 1,25 m Diâmetro externo do tambor de peneiramento: 0,8 m Área de triagem utilizável: 3,15 m² Capacidade de peneiramento: 5 - 40 t/h Tamanho da malha: Ø4 - Ø100 mm Abertura da tremonha: 1600 x 760 mm Largura do balde: 1,5 m Itsdpfjr Nbxyjx Afgod Velocidade (ajustável): 5-20 rpm Potência de acionamento: 400 V / 2,2 kW Altura de enchimento: 1,5 - 1,86 m Peso: 600 kg Destaques: - Motores de vibração para esvaziamento da tremonha - Três variantes diferentes de bateria - Rotação do tambor em ambas as direções - Escova de limpeza - Fácil substituição do tambor - Tração em uma roda - Contador de horas de funcionamento - Altura ajustável / suportes com e sem rodas

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O ASCO® VS Medi oferece uma base robusta e poderosa para uma ampla gama de tarefas de triagem. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Elementos adicionais como barras, tremonhas, pés de apoio e placa separadora também podem ser colocados na máquina (a placa separadora é necessária apenas para a peneira vibratória de dois andares, conforme mostrado nas fotos). A pedido do cliente, também é possível colocar as grades com diferentes tamanhos de malha e formatos de malha ou as chapas perfuradas com diferentes perfurações. Oferecemos a peneira vibratória ASCO® VS Medi como um sistema de peneiramento de deck único ou duplo. Todos os materiais soltos são possíveis, como solo escavado, húmus, terra, composto, lascas de madeira, cobertura de casca de árvore, areia, cascalho, entulho de construção, material reciclado, cascalho, sucata e aparas de metal. Itodpfx Ajtrfn Hefged Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 20-60 t/h - Largura máxima do balde: 2,3 m - Área de triagem: 5,4 m² - Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,75 kW - Peso: 1240 kg - Largura: 2,54 m - Comprimento: 1,56 m - Altura: 2,49 m - Altura de carga: 2,13 m Opções: - postes - funil - Pés de apoio - Placa divisória

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Tecnologia BRIQUETTING e PELLETING: Tipo de máquina: Equipamento de briquetagem BS70 O equipamento de prensagem por briquetagem do tipo BS70 pode ser utilizado de forma versátil para o processamento de matérias-primas naturalmente renováveis para a produção de novos produtos comerciais transformados. O equipamento é utilizado para o processamento e prensagem de materiais como palha, leguminosas, feno, papel, madeira e outros materiais naturais e suas misturas. Itodpfeubb Ubox Afged O fabricante projecta o equipamento de acordo com o produto a ser processado. O teor de humidade das matérias-primas a serem processadas é de no máximo 10-12% e não deve conter matérias estranhas (metal, cascalho, areia, etc.). A prensagem ocorre sem a adição de quaisquer aditivos ou aglutinantes, apenas como resultado da prensagem, durante a qual (dependendo do material de base) pode ser alcançada uma densidade superior a 1 kg/dm3. O produto final resultante é colocado automaticamente nos sacos de armazenamento sem manuseamento manual, adequado para um funcionamento contínuo. Isto pode ser assegurado com 4 prensas de briquetes (diâmetro do briquete 70 mm) e 1 máquina de peletização (diâmetro do pellet 6 mm), que podem ser instaladas num pavilhão de 15x20x6,3 metros. O equipamento é adequado para 16 horas de trabalho por dia, com 2 x 7 horas de funcionamento contínuo. O sistema é composto pelas seguintes unidades: Moinho de palha KSD900 (2 unidades): Controlo automático AVSZ70 para a preparação do material (2 unidades): Transportadores de parafuso (3 peças): Transportador de parafuso em calha (2 unidades): CSV70 Tubagem (2 unidades): PFK70 Seleção de poeiras e filtro de poeiras (1 Pç): PF70 Filtro de poeiras (1Pc): ST70 Tanque de silo (6 m³) (2 peças): BS70 Prensa de briquetes (4 Pçs): O pistão da prensa pressiona o material para um tubo cónico, que cria uma haste contínua com um diâmetro de 70 mm. A pressão é ajustável e a alimentação do parafuso transportador pode ser controlada da mesma forma. A possibilidade de troca das ferramentas de prensagem permite o controlo da qualidade e da densidade dos briquetes fabricados. Como opção para as várias matérias-primas, fornecemos vários âmbitos de prensa, que são submetidos a testes antes da entrega, se o cliente fornecer uma amostra de matéria-prima. Ao mudar a ferramenta de prensagem, a máquina também é adequada para a produção de cama e briquetes soltos de ração, ou mesmo para fazer uma mistura como opção. O material é prensado sem aglutinantes ou aditivos químicos. Dependendo da densidade do material processado, obtemos diferentes produtos, cuja gravidade específica pode exceder 1 kg/dm3. O rendimento do sistema de peletização e briquetagem é de 1,5 toneladas/hora a partir de palha de trigo. O desempenho da produção e a qualidade do produto são determinados pela velocidade ajustável do parafuso e pela pressão ajustável da prensa, dependendo da qualidade da matéria-prima. Necessidade de eletricidade 37+10 kW. Tubo de prensagem (4 peças): Correia transportadora com nervuras (1Pc) Controlador de temperatura de funcionamento de arrefecimento-aquecimento HF70 (4Pc): AVP70 Controlo (4Pcs): Tecnologia PELLETING para biomassa: O produto acabado fabricado é um pellet de 6 mm, com 10-40 mm de comprimento. Matéria-prima a ser processada: feno, palhas. Teor de humidade: max. 10%. Para produzir os pellets, a tecnologia inclui: pré-trituração (secagem), trituração, unidade de dosagem, humidificação, equipamento de peletização, siste

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, número da máquina/veículo: 241685356, A unidade de crivagem compacta foi concebida para ser transportada atrás de um tractor agrícola ou de um camião. camião. Com uma potente caixa de crivagem de 2 decks, processa uma vasta gama de materiais e agregados. e agregados. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único compacto único, permitem que o crivo seja dobrado e transportado muito facilmente. A plataforma superior de 3000 x 1200 mm inclui a tremonha de alimentação / área de carga com uma área de crivagem de de 2250 x 1200 mm. A caixa de crivagem agressiva pode suportar até 150 toneladas / hora e pode ser adaptada a uma variedade de aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e composto. A unidade de accionamento simples e o sistema hidráulico facilitam a manutenção, o funcionamento e a assistência técnica. Descrição técnica: Itedpfx Aolqakyjfgjd Engate de balde aparafusado de 80 mm / pode ser modificado a pedido do cliente. Motor Yanmar de 19 kW - em conformidade com a norma Tier V Arranque com chave Sistema hidráulico simples Transportadores para produtos finos e médio-finos Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões Webtec para controlo da velocidade da correia Caixa de peneiração com 2 decks Malha de peneira - Fornecimento de 1 conjunto de malha de peneira desejada / várias combinações disponíveis Apenas 6 parafusos / rodas de 12,5 / Travões hidráulicos, também disponíveis travões de disco Iluminação pública LED Peso: kg Dimensões de transporte: 6733 x 2304 x 2581 mm (lxwxh) Comprimento de trabalho com correia de grandes dimensões 8000 mm Largura de trabalho: 7467 mm Altura de trabalho: 2581 mm Mais informações Utilização: Construção, Tracção: Roda, Estado geral: Muito bom, Estado técnico: Muito bom, Estado visual: Muito bom, Nível de emissões: Stage V / Tier V,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 9 040 kg, A instalação de crivagem compacta está equipada com uma potente caixa de crivagem de 2 andares. As correias transportadoras dobráveis hidraulicamente e o design compacto único tornam possível a, que o crivo possa ser dobrado e transportado muito facilmente. A agressiva caixa de crivagem pode processar até 180 toneladas / hora e pode ser utilizada para uma vasta gama de aplicações. de aplicações, incluindo reciclagem, demolição, pedra britada, areia e cascalho, solo e composto. composto. A unidade de acionamento simples e o sistema hidráulico resultam numa fácil manutenção, operação e manutenção. Itodpfx Afjum I Hpogod Descrição técnica: * Motor Deutz * Dimensões da tremonha de alimentação: 2200 x 1200 mm * Dimensões da plataforma de crivagem superior: 2865 x 1200 mm * Dimensões da plataforma de crivagem inferior: 2430 x 1200 mm * Arranque das chaves * Sistema hidráulico simples * Correias transportadoras para produtos finos e médios * Transportador de descarga para produtos de grandes dimensões * Webtec para controlo da velocidade da correia * Malha de ecrã - 1 conjunto de malha de ecrã desejado / várias combinações disponíveis * Peso: 9.040 kg * Dimensões de transporte: 8000 x 2200 x 2700 mm (lxwxh) * Garantia de 1 ano a partir do início da operação

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso total: 38 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, travões: outro, Ano de fabrico: 2026, O britador de eixo vertical móvel é uma planta de britagem e peneiramento de pedras especialmente projetada, sobre um chassi portátil de eixo duplo, composta por um alimentador, um britador de impacto de eixo vertical VSI 900, uma peneira vibratória e correias transportadoras. Pode ser alimentado diretamente com o material em áreas de córregos ou pode produzir areia e cascalho a partir do material peneirado nas plantas de britagem. O britador de eixo vertical GNR - MVSI 900, que dá nome a esta instalação, possui: - Tamanho máximo de alimentação: 50-55 mm - Tamanho do rotor: 900 mm - Potência do motor: 2x200 kW - Capacidade: 80-210 toneladas por hora. Isdownp Akjpfx Afgotd Para mais informações, entre em contato conosco.

Condição: usado, Novo: Sim Objetivo: Mineração Potência: 110 kW (150 cv) Peso vazio: 35.000 kg Dimensões (C x L x A): 700 x 240 x 240 cm Máquina de lavar cascalho (com lubrificação automática SKF) Modelo: LW25 Tamanho da máquina: 2000 x 7000 x 2 (fileira dupla) Sistema de acionamento: 2 x 55 kW Máx. tamanho do grão de entrada: 0 - 50 mm Corpo principal: chapa de qualidade ST37 A1 de 8 mm em design torcido. A placa de cobertura à qual o grupo redutor frontal está conectado é feita de chapa metálica de 12 mm. Os baldes espirais com suporte de duas fileiras ST 37 são feitos de chapa metálica de 8 mm, e os braços de proteção contra desgaste são revestidos por fundição, as espirais são revestidas com dureza suficiente. Itodpox D Dagofx Afgsd Eixo: Feito de aço ligado Cr-Ni-Mo. Carcaça: Fundição de aço GS52 usada. Rolamentos: rolamentos esféricos de rolos de alto desempenho SKF ou FAG Mark.

Condição: novo, PEÇAS COMPONENTES: (14.000 euros = Bunker + quadro elétrico): 1.) Bunker de areia 2mc: -Dosagem volumétrica com esteira transportadora - Motor de 1,5 kW -Vibrador 0,18 kW - Bunker de cascalho 2 m2 -Dosagem volumétrica com esteira transportadora - Motor de 1,5 kW 2.) Painel de controle elétrico: „ Iniciar/parar misturador „ Iniciar transportador de areia - o transportador irá parar após o tempo predefinido do relé de tempo " Iniciar transportador de cascalho - o transportador irá parar após o tempo predefinido do relé de tempo „ Configuração da quantidade de água (display digital) 3.) MIXER, MX500 / MX300: -A cuba é forrada com um revestimento intercambiável em chapa hardox 4mm; -Fundo acolchoado com elementos de desgaste removíveis (10mm) - Enxadas de mistura intercambiáveis feitas de folha de hardox -Rede de proteção MX500: (+ 6400 euros) -Volume útil: concreto fluido 500 litros -Concreto semi-úmido: 350 litros -Produtividade: 3,5 metros cúbicos de concreto semi-úmido/hora - Potência do motor: 11 kW (380V) - Dimensões: 1,70 x 1,70 x 1,40 m - Massa: 900 kg MX300:( + 4800 euros ) -Volume útil: concreto fluido 300 litros Concreto semi-úmido: 200 litros -Produtividade: 2,4 metros cúbicos de concreto semi-úmido/hora - Potência do motor: 5,5 kW (380V) - Dimensões: 1,40 x 1,40 x 1,40 m - Massa: 650 kg PEÇAS OPCIONAIS: 1.) PESAGEM DO CIMENTO: -Funil de aço com abertura pneumática; -Compressor; -Vibrador pneumático; -Célula de carga; - Indicador de peso digital - montado no painel de controle elétrico. -Trado para cimento (conecta ao silo de cimento a granel do cliente ou no silo fornecido pela nossa empresa) -Tampa do misturador para bloquear o pó de cimento Preço: 13.000,00 euros + IVA. 2.) SILO DE CIMENTO -Capacidade: 24 metros cúbicos (30 toneladas de cimento) -O silo é equipado com escada, grade na tampa e tubo de abastecimento com engate rápido. -O silo é equipado com filtro, válvula redutora de pressão, indicadores de nível, fluidificadores e válvula borboleta na boca de descarga. -Diâmetro interno 2500 mm; -A altura da ponteira cilíndrica 4500 mm; -A altura do fundo cônico 1700 mm; Itjdpsiz Dl Ijfx Afgod -Altura total, incluindo trilhos 8700 mm. - Massa líquida: aproximadamente 3000 kg. Preço: 18.500,00 euros + IVA. AS MÁQUINAS SÃO NOVAS. O período de garantia das máquinas é de 12 meses a partir da entrega.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, A máquina de jateamento para tubos é um equipamento especializado projetado para a limpeza, rugosidade ou preparação das superfícies internas e externas de tubos e elementos cilíndricos. É utilizada para remover ferrugem, carepas, rebarbas, revestimentos antigos de tinta e outras contaminações, utilizando um jato abrasivo de alta velocidade (por exemplo, granalha de aço, cascalho ou areia). ⚙️ Princípio de funcionamento Carregamento: Itodpfx Afexuhrbegjd Os tubos são colocados em um sistema de transporte por rolos ou correia, permitindo seu movimento suave. Transporte: Os tubos são automaticamente introduzidos na câmara de jateamento através de um transportador de rolos ou linha de passagem. Processo de jateamento: Dentro da câmara, turbinas de alta velocidade lançam granalha de aço ou outro abrasivo sobre a superfície do tubo. Durante o processo, o tubo gira e avança, garantindo a limpeza uniforme de toda a superfície. Limpeza e recuperação do abrasivo: O abrasivo utilizado é automaticamente coletado, filtrado e reutilizado. Poeira e contaminantes são removidos por meio de um sistema industrial de exaustão e filtragem.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: Iodjq N U Dujpfx Afgstd - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6 000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Itjdpfeq Igumjx Afgsd Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Iodpfjq Nyy Eex Afgjtd Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: Iedpfx Asq Nxrxefgetd 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. Ijdpfx Aeq Nia Iofgetd 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Iedpfx Ajq I N Iqjfgstd Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: Iedpfsq Ngb Djx Afgetd - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.