Bigorna comprar usado (33)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: 250 95, Oferta 25443 Dados técnicos: - Peso do martelo: 40 kg - Regulagem do impacto - Altura do curso ajustável continuamente: 200 mm - Número de golpes: aprox. 220 1/min - Alcance: 280 mm Ffedsx A U Ufepfx Aarow - Altura da bigorna: aprox. 560 mm - Peso da bigorna: 250 kg - Acionamento: 380 V / 4 kW - Espaço necessário: aprox. L 850 x A 1100 x P 1350 mm - Peso: aprox. 850 kg

Condição: pronto a usar (usado), Martelo de forja romeno CM 2500 (O martelo é similar ao Huta Zygmunt MPM 6300B) - Energia máxima de impacto no curso máximo: 7.000 kgm; - Peso do martelo (cilindro): 2.500 kg; - Modo de operação: pneumático; - Curso do martelo: 850 mm; - Número de batidas por minuto: 100; - Pressão de trabalho: 5-7 bar; - Peso da bigorna: 48 t; - Peso total: 65 t. Martelo de forja romeno CM 1250 (O martelo é similar ao Huta Zygmunt MPM 3150B) - Energia máxima de impacto no curso máximo: 3.600 kgm; - Peso do martelo (cilindro): 1.250 kg; - Modo de operação: pneumático; - Dimensão da mesa (frente para trás): 700 mm; - Curso: 800 mm; - Número de batidas por minuto: 110; - Pressão de trabalho: 5-7 bar; - Peso máximo da matriz superior: 400 kg; Fedsw Sdxaspfx Aarefw - Altura da matriz: 220 mm; - Martelo (frente para trás): 500 mm; - Consumo de ar: 15 m³/min; - Peso da bigorna: 24 t; - Altura da máquina acima do piso: 3.750 mm; - Altura total da máquina: 4.380 mm; - Peso total: 35 t.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1978, Funcionalidade: totalmente funcional, Martelo de forja a quente de 5 toneladas tipo Kramatorsk M2147 Peso nominal das peças a cair: 5000 kg Peso efetivo das peças que caem sem a matriz superior: 5080 kg Fsdpfelnlq Dox Aarefw Energia do golpe: 12 500 kgm /125 kJ/ Número máximo de golpes por minuto: 50 Curso do aríete: 1300 mm Distância mín. Distância mínima entre o cilindro e o suporte da matriz: 400 mm Distância entre colunas: 800 mm Comprimento da matriz: 950 mm Comprimento do suporte da matriz: 1180 mm Dimensões /L x B x H/: 3000 x 2000 x 6470 mm Peso da bigorna inferior: 23 t Peso da bigorna superior: 77 t Peso total 140 t + Prensa de corte Voronez tipo K9538 Capacidade, tonelada: 630 Curso 400 mm Tamanho da mesa (da esquerda para a direita) 1250 mm Tamanho da mesa (da frente para trás) 1250 mm Regulação do braço 180 mm Cursos 20/15 min-1 Altura de fecho 750 mm Ejetor superior: potência 20 t, curso 125 mm Potência de acionamento 32 kW Potência de acionamento total 58 kW Espaço necessário 3280 x 3470 mm Altura da máquina acima do chão 6190 mm Peso total 53 ton

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1978, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 100 000 kg, peso da peça de trabalho (máx.): 18 kg, Martelo de forja HUTA ZIGMUNT tipo MPM 3000 Energia do golpe: 10.000 kgm Peso do carneiro: 3.570 kg. Máx. curso do carneiro: 1 000 mm Número de golpes por minuto: 90 Peso total: 100 toneladas Fodpfx Aslnllbearsfw Peso da bigorna: 70 toneladas

Condição: pronto a usar (usado), Martelo de forja romeno CM 3150 O martelo é semelhante ao Huta Zygmunt MPM 10000B. -Energia máxima de impacto com curso máximo: 10000 kgm; -Peso do martelo: 3150 kg; -Modo de operação: pneumático; -Curso do martelo: 900 mm; Ffsdpfxow Sdwve Aarjw -Numero de golpes por minuto: 90; -Pressão de trabalho: 5 - 7 bar; -Peso da bigorna: 63 t; -Peso total: 100 t.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. Ffjdeq Nxrxopfx Aarew 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: Ffedeq Nx Nnjpfx Aarew - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. Ffjdpfxoq Nyuvj Aarow 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.