Areia comprar usado (744)

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2024, horas de funcionamento: 3 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 111549, necessidade de ar: 6 m³/h, pressão de funcionamento: 6 barra, largura total: 1 300 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento interno: 8 000 mm, - Ano de fabricação: 2024 - Horas de trabalho da máquina: 2000h - Transportador de malha feito de manganês, largura de 1000 mm - Ajuste de velocidade do transportador de correia - 4 turbinas com potência de 11 KW, tipo Rutten Gamma 330 HD - Ajuste contínuo da rotação das turbinas - Câmara Hot Spot feita de aço manganês e aço ferramenta - Detecção automática de peças - Ajuste automático do fluxo de abrasivo - Reabastecimento automático do abrasivo - Sopragem automática das peças - Sistema de despoeiramento Rosler BF 40/40 - A máquina permite trabalhar com mídia GH de maior dureza com arestas vivas. - As pás das turbinas em carboneto cementado garantem 30.000h de operação - As proteções das turbinas em carboneto cementado oferecem ainda maior proteção contra o desgaste do corpo da máquina Kjdpowvgbgefx Ad Usll

Condição: necessita de reparação (usado), Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 4 000 h, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Máquina de jato de areia para placas e europerfis. 2,6 m de largura, 0,5 m de altura, rolos motorizados de 12 m de entrada e 12 m de saída. A máquina está em condições de funcionamento mas precisa de um especialista que possa fazer algumas remodelações. Algumas remodelações já efectuadas: - novo motor do ventilador de aspiração, novas lâminas da turbina, placas de proteção interiores como novas, nova correia do elevador, novo acoplamento entre 1 turbina e o motor. Necessita de remodelações: Kljdpovgbcusfx Ad Usl - quadro elétrico (a máquina funciona com um novo sistema de controlo, o antigo painel de controlo não está configurado e não funciona) - reparação da escova (presente mas defeituosa - não a estamos a utilizar) - ligações eléctricas e sensores (alguns deles estão presentes mas não são utilizados)

Condição: muito bom (usado), Conjunto completo de máquinas para reciclagem 2x Lavadora dinâmica K K Recycling s 30 Evolution Kodpfx Adew Spkzo Uell Desarenador com equipamento 1x Lavadora dinâmica s 55 Evolution Transportador de correia X 4 Peneira rotativa de fenda Quadro de comando

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Uma cabine de jateamento é um sistema fechado utilizado para limpeza, abrasão ou preparação de superfícies de peças pequenas e médias antes da pintura, revestimento ou processamento adicional. Diferentemente das grandes câmaras de jateamento, a cabine é compacta e autônoma, permitindo ao operador trabalhar em um ambiente controlado, isento de poeira e seguro. Klsdpfxexr Awae Ad Uel ⚙️ Principais Características da Cabine de Jateamento Zona de Trabalho Fechada: A cabine é totalmente vedada. O operador realiza o processo por meio de mangas (luvas) de borracha e observa o interior através de uma janela de visualização transparente. Sistema de Bicos (Jateamento): O ar comprimido se mistura com o material abrasivo (por exemplo, areia, óxido de alumínio, granalha de aço, microesferas de vidro) e atinge a superfície da peça processada em alta velocidade. Iluminação Interna: O interior da cabine conta com iluminação LED potente, assegurando excelente visibilidade durante a operação. Sistema de Extração/Filtro: Remove o pó gerado durante o jateamento, purifica o ar e protege a saúde do operador. Sistema de Recuperação de Abrasivo: O material abrasivo usado cai em um reservatório, é peneirado e reutilizado, tornando o processo econômico e ecologicamente correto. Construção Ergonômica: Inclui altura de trabalho confortável, ampla janela de observação e comando por pedal, facilitando a operação. 🧩 Tipos de Cabines de Jateamento Cabines de pressão: Disparam o abrasivo sob alta pressão — ideal para remoção de ferrugem severa, tinta e carepa. Cabines de injetor (Venturi): Aspira e acelera o abrasivo por meio do ar — usadas para trabalhos delicados e de precisão. Cabines automáticas com mesa giratória: Equipadas com mesas rotativas, permitindo o processamento superficial uniforme e automático.

Ano do fabrico: 2021, Condição: novo, Equipamento: Espalhador de estrume Klsdpsph Rmvofx Ad Ujl

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 1 000 kg, largura de trabalho: 2 000 mm, altura da chapa: 5 mm, DETALHES TÉCNICOS Sistema de transporte de rolos de entrada e saída para comprimentos de material: 2,5 – 14 m Dimensões da entrada: 2.100 × 600 mm Largura do painel usinável: 2.000 mm Espessura da chapa: mín. 5 milímetros Peso de transporte: máx. 1.000 kg unidade de jato Número de turbinas: 6 turbinas C-380 Potência da turbina: 11 kW por turbina Ajuste automático: para as 4 turbinas externas Velocidade de transferência em BSa 2 12: 1 – 1,5 m/min Sistema abrasivo Klodpfx Adsv U Ralj Uel Tipo abrasivo: chumbo redondo com baixo teor de carbono ou grãos de arame cortados Recipiente abrasivo com transportador helicoidal: 2,2 kW Transportador helicoidal: disponível Elevador de caçamba com motor de engrenagem: 5,5 kW Sensor de monitoramento de correia: disponível Unidade de limpeza Sistema de escovação com sistema de sopro de ar: disponível Ajuste automático de altura da escova: disponível EQUIPAMENTO - Sistema de escovação com ar soprado - Ajuste automático de altura da escova - Ajuste automático das turbinas externas - Transportador helicoidal - Elevador de caçambas com monitoramento de correia

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. Kodpsq Nf S Rofx Ad Uell 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. Kjdjvlwkxspfx Ad Ujll - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: novo, Planta de Fabricação de Areia e Cascalho: Solução Essencial para Necessidades de Construção Moderna Kljdpfxjvlwqle Ad Usl No setor de construção e infraestrutura, areia e cascalho de alta qualidade são matérias-primas essenciais para criar concreto, asfalto e outros elementos fundamentais. Uma Planta de Fabricação de Areia e Cascalho é a pedra angular da produção desses materiais de forma eficiente e em escala. Com tecnologia avançada, versatilidade e escalabilidade, essas plantas atendem a uma ampla gama de projetos, garantindo qualidade consistente e atendendo à crescente demanda por materiais de construção. Este artigo explora a introdução geral, os recursos e as aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho, incluindo sistemas estacionários e móveis. Introdução Geral às Plantas de Fabricação de Areia e Cascalho Uma planta de fabricação de areia e cascalho é uma instalação especializada projetada para processar matérias-primas como areia, cascalho e agregados em produtos de nível de construção. Essas plantas combinam vários equipamentos, incluindo trituradores, peneiras, transportadores, lavadoras e unidades de armazenamento, para converter matérias-primas em agregados prontos para uso. Existem dois tipos principais de plantas de fabricação de areia e cascalho: Plantas de fabricação estacionárias: Instalações fixas projetadas para produção de alta capacidade. Ideal para operações em larga escala e projetos de longo prazo. Plantas de fabricação de areia e cascalho móveis: Sistemas portáteis que podem ser transportados para diferentes locais do projeto. Perfeito para operações temporárias e projetos em locais remotos. Ambos os tipos são equipados com máquinas avançadas e sistemas de automação para garantir alta eficiência, precisão e sustentabilidade. Aplicações das plantas de fabricação de areia e cascalho As plantas de fabricação de areia e cascalho são indispensáveis em vários setores devido à sua capacidade de produzir agregados de alta qualidade. As principais aplicações incluem: 1. Construção e infraestrutura Produz areia e cascalho para concreto, asfalto e materiais de base. Apoia projetos de infraestrutura em larga escala, como rodovias, pontes, aeroportos e ferrovias. 2. Desenvolvimento residencial e comercial Fornece agregados para fundações de edifícios, calçadas, paisagismo e sistemas de drenagem. Desempenha um papel vital na construção de moradias residenciais e propriedades comerciais. 3. Construção de estradas Fornece brita e areia de alta qualidade para leitos de estradas, pavimentos e rodovias. Garante durabilidade e longevidade das superfícies de estradas. 4. Mineração e pedreiras Processa com eficiência materiais extraídos em agregados utilizáveis. Aumenta a produtividade em operações de pedreiras com sistemas otimizados de manuseio de materiais. 5. Restauração ambiental Fornece agregados para controle de erosão, recuperação de terras e projetos de proteção costeira. Facilita esforços sustentáveis de reabilitação ambiental. 6. Reciclagem de resíduos de construção As usinas móveis de fabricação de areia e cascalho são ideais para reciclar concreto e asfalto. Converte materiais residuais em agregados utilizáveis, reduzindo a carga de aterros sanitários e promovendo a sustentabilidade. Usinas estacionárias vs. móveis de fabricação de areia e cascalho Usinas estacionárias de fabricação Melhor para: Projetos de longo prazo, grande escala e operações industriais. Vantagens: Produção de alta capacidade. Estruturas robustas e duráveis.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. Kledpfx Aoq Igiied Uol 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina nova, em estoque, entrega imediata - Capacidade 18000 litros - Temperatura máxima 350°C - Dimensões internas (C x L x A): 4100 x 2100 x 2100 mm - Dimensões externas (C com trilhos x L x A com porta elevatória): 9970 x 3060 x 6110 mm - Sistema de controle Eurotherm Nanodac - Estabilidade de temperatura (à temperatura nominal sem carga) ±5 °C - Tampas automáticas de entrada e saída de ar - Porta elevatória elétrica - Carrinho de forno motorizado eletricamente Klsdpfju Hma Nox Ad Uel - Potência 247 ±9% kW - 400 V, 50 Hz - Documentação, declaração CE Oferecemos montagem, comissionamento e treinamento da sua equipe sob consulta. Contate-nos! Trabalhamos com fornos industriais novos e usados. Visitação ao nosso depósito mediante agendamento! Forno, fornos, forno de recozimento, forno de queima, forno de têmpera, forno de aquecimento, forno de revenimento, forno de pintura, estufa de secagem, forno industrial

Condição: muito bom (usado), Posch Spaltfix comboio móvel para lenha Poucas horas de uso Kljdpexggzrefx Ad Uol

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 339 h, curso do eixo X: 630 mm, curso do eixo Y: 630 mm, curso do eixo Z: 630 mm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D Solution line, carga da mesa: 600 kg, número de eixos: 4, Este centro de usinagem horizontal HELLER H2000 de 4 eixos foi fabricado em 2017. Possui um controlo Siemens 840D Solution Line, um avanço rápido de 60.000 mm/min e uma velocidade do fuso de 10.000 rpm. A máquina pode lidar com peças de trabalho de até 720 mm de diâmetro e 850 mm de altura, com uma carga máxima de mesa de 600 kg. Considere a oportunidade de comprar este centro de usinagem horizontal HELLER H2000. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre esta máquina. Equipamento adicional • Transportador de aparas • Filtragem do líquido de refrigeração com filtro de papel KF 400 • Refrigeração através do fuso, 50 bar • Lavagem da zona de trabalho Benefícios da máquina Benefícios técnicos da máquina • Aceleração: 8 m/s² • Cor padrão: cinzento-branco / cinzento areia / azul ultramarino • Máximo. Diâmetro da peça de trabalho: 720 mm • Altura máx. Altura da peça de trabalho: 850 mm • Mesa rotativa nc, indexação 360000 × 0. 001° • Estação de aperto, palete operada manualmente, 4 × 90° • 2 paletes, 400 × 500 mm • Posições do carregador de ferramentas: 54 Informações adicionais Modo de funcionamento: Modo 3 Elétrico: 50 Hz, 400 V Interface hidráulica para fixação de ferramentas, 5 vezes, 60 bar Klodpfjyarzlox Ad Uel Linha de controlo hidráulico adicional Kit de ligação hidráulica com acoplamentos (2 unidades) Cabeça de fuso múltiplo Recetor de infravermelhos para sonda RENISHAW Sonda RENISHAW Sistema de deteção de rutura da broca Torre de sinalização (vermelho-amarelo-verde) Pacote de ciclos tecnológicos Painel de controlo adicional no armazém de ferramentas

Condição: usado, Peças de reposição para máquina de jateamento ou girar roda Gutmann Tipo: AGS SWL 501 As lâminas rotação moto corpo injector explosão roda elevador baldes placas de desgaste, etc. Kedpfxobfkbbj Ad Uell Novo!

Ano do fabrico: 2003, Condição: usado, Diferentes máquinas disponíveis para venda! Tiro de velocidade do rolo máquina de sopro Calha cinto jateamento máquina Planta de feixe de trilho aéreo Mesa rotativa máquina de jateamento Gabinete de explosão Kodpfxo Hq S Ds Ad Uoll Caldeiras de jato de pressão .

Ano do fabrico: 1995, Condição: muito bom (usado), JATEADORA DE MONOCARRIL COM FILTRO DE ÁGUA Designação: Monorail Hanger Shot Blaster Marca : Schlick Tipo: DHB 12/14 Klsdpfxed Hp Sqs Ad Uel Peças de trabalho ø: 1.200mm Peças de trabalho Alto máx.: 1.400mm Carga máx. kg: 500kg Roda de Tiro: 3 Peças com 7,5kw com Drivers Composta por: - Monorail Hanger Shot Blaster Typ: DHB 12/14 - Sistema O-Hanger com Penduradores de Peças de Trabalho - Painel Principal - Filtro Molhado Wir bieten auch Ersatzteile für Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart usw. Strahlanlagen an! Podemos oferecer peças sobressalentes para a Rösler, Máquinas de Jateamento de Granalha!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, A máquina ideal para trituração de madeira macia. Motor: 11/15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases, Diâmetro do rotor: 260 mm, Empurrador acionado hidraulicamente, Klodpfx Adjwzarco Uel Malha da peneira à escolha (12 - 40 mm), Bocal de sucção Ø 160 mm, Peso aprox. 1.100 kg, Dimensões (CxLxA) aprox. 1805 x 1118 x 1650 mm, Cor: azul / cinza Requisitos para o material bruto: - O teor de umidade (atro) deve ser inferior a 30% - Metais e impurezas minerais, como areia ou pedras, resultam em maior desgaste. Ficamos à disposição para realizar um teste gratuito com o seu material. Convidamos você para Neckartailfingen para isso. Também é possível enviar seu material por transportadora; neste caso documentamos o teste com fotos e vídeos.

Ano do fabrico: 2021, Condição: quase novo (usado), Máquina de des rebarba quase nova Tipo: VKK 200 Capacidade: 200 litros Kjdpfxoyabqvj Ad Ujll Ano de fabricação: 2021 Inclui areia para des rebarba

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2000, 2 separadores estáticos de discos dispersores para a extração de areia de enchimento 1 x tipo: CC1180 ST e 1 x tipo: CC1180R Tamanho de recolha: 4-5 mm Produto final: até 150 µm Klsdpjqi Hcgefx Ad Uel Acionamento elétrico 7,5 e 11 kW adicionalmente um ciclone - modelo: Hurriclone da PM-Technologies

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 125 kW (169,95 cv), classe de emissão: Euro 5, Ano do fabrico: 2019, horas de funcionamento: 4 500 h, Conrad Boxer 200 máquina perfuradora de solo com unidade de desarenamento Sistema avançado de perfuração com lavagem, ideal para solos argilosos e aplicações geotérmicas. 150 metros de hastes de perfuração. A máquina está equipada com uma unidade personalizada de separação de areia que separa eficientemente argila e água, otimizando o processo de perfuração. Chassi inferior sobre lagartas acionado hidraulicamente com sapatas de esteira emborrachadas, largura 400 mm. Subchassi autoportante em aço soldado com cilindros estabilizadores. Motor diesel Iveco NEF 45 ENT, aprox. 125 kW. Sistema hidráulico totalmente equipado com reservatório em aço inoxidável. Instalação de modem para diagnóstico remoto. Controle remoto por rádio para tração e perfuração. Painel de controle fixo com proteção trancável. Torre hidráulica rebatível para hastes de 4 m. Kledsx Uyukopfx Ad Uol Sistema de translação da torre com curso de 400 mm. Sistema de avanço vertical hidráulico. Carrinho e guia de perfuração. Cabeçote hidráulico de perfuração Conrad T-4-5-600 de 4 polegadas. Sistema hidráulico de basculamento. Compensador de peso para proteção das hastes. Sistema de guia para mangueiras e cabos. Grampos hidráulicos superiores. Bomba de lavagem hidráulica. Preparação para bomba de deslocamento. Bomba hidráulica de pistão. Circuito de água de 3 polegadas com medidor de fluxo. Regulação de controle de vazão. Grampo hidráulico de ruptura. Cassete de armazenamento para hastes de perfuração. Manipulador para manuseio de tubos. Sistema de lubrificação automática.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Equipamento: Marcação CE, Estrutura composta por tremonha de alimentação, extrator com correia de borracha, tambor lavador que separa a areia da brita, tratamento completo das areias com hidrociclone, separação de madeiras ou flutuantes no transbordo do tambor e quadro elétrico. Kodex Syp Aepfx Ad Uoll

Condição: novo, Este vagão combinado pode ser usado como rampa de carga para transportar um guindaste ou uma pá, por exemplo, mas as abas também o tornam adequado para transportar areia, solo, cascalho, etc. Condição: Novo Kedpsyav S Uefx Ad Ujll

Condição: novo, cor: verde, - Para transporte de areia, cascalho e resíduos de poda - Aplicável a reboques de automóveis de passageiros, pick-ups e contentores - Rede especial de malha muito fina e permeável ao ar - Fabricado em polietileno com gramatura de tecido de 220 gr/m² - Bordas montadas e reforçadas com ilhós a cada 40 cm - Cor: verde - Com cordão de borracha para fácil tensionamento - Fácil de dobrar Disponível em vários tamanhos, de 2 * 3 metros a 3,1 * 7,5 metros Klodpfxeyarxwo Ad Usl Condição: Novo

Ano do fabrico: 2023, Condição: novo, Imprensa de briquetagem de dados técnicos: Capacidade de produção: 30-60 kg/h A capacidade de briquetagem refere-se a uma densidade aparente da matéria-prima de 200 kg/m³! Kljdjkuz Tuepfx Ad Ujl Potência do motor: 5,5 kW Briquete Ø: 50 mm Peso: aprox. 680 kg 1680 x 1100 x 1500 mm Equipamento: - Início/paragem automática da prensa de briquetagem através de sonda de palhetas rotativa - Cobertura de inspecção - Suporte de tubos de transporte para prensa de briquetagem - Janela de inspecção no contentor Requisitos para a matéria prima para briquetagem: - O teor de humidade (atro) deve situar-se entre um mínimo de 6 e um máximo de 18 %. - Comprimento máximo da lasca: 15 mm - Temperatura de instalação: sala temperada a um mínimo de +5°C - O cliente deve segurar-se contra a perda de óleo hidráulico. - A área de carga deve estar livre de metais e impurezas minerais tais como areia, pedras, etc. O resultado pode ser danos nas ferramentas de prensagem e/ou um aumento do desgaste. A peneira da trituradora não deve exceder um tamanho de 10/12 mm.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, número da máquina/veículo: 0901-260002, A máquina de granalhagem contínua Gietart GVL 1000 – 415 foi projetada para a jateamento eficiente de chapas e perfis utilizados na construção e comercialização de aço. Ela foi entregue no final de 2008 e colocada em operação no início de 2009. Kledpfx Adjx Tfhao Ujl