Reciclagem de cabos - instalação de trituração de cabos

Melikşah MLK 102-80

Ano do fabrico: 2025, Condição: usado, Sistemas de quebra e reciclagem de placas de PC - máquina de pré - quebra Lhedpetuuh Uofx Aa Hjb

Condição: novo, Ano do fabrico: 2020, Força de fechamento: 600 kN Placa de fixação: 460x460 mm Distância entre colunas: 300x300 mm Curso de fechamento: 230 mm Curso do ejetor: 70 mm Força do ejetor: 40 kN Altura do molde: 120-350 mm Diâmetro das colunas: 56 mm Força de injeção: 54 kN Curso de injeção: 130 mm Diâmetro do pistão de injeção: 45, 50, 55 mm Volume de injeção (DIN 24480): 109, 150, 194 cm³ Pressão específica de injeção: 339, 274, 226 daN/cm² Área relevante da superfície de separação: 176, 218, 264 cm² Peso da máquina: aprox. 3,5 t Equipamentos da máquina 1.0.1 Proteção da unidade de fechamento no chassi 1.0.2 Proteção da unidade de fechamento no chassi para balança / calha 1.1.0 Porta de proteção motorizada, lado esquerdo, direção de injeção 1.4.0 Apoios da máquina 1.5.4 Iluminação interna da máquina 1.11.0 Pacote de eficiência energética 2.0.1 Pacote de vantagens do ejetor 2.4.2 Trava da placa do ejetor, lado do molde 2.6.4 Sistema de assistência SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico da unidade de fechamento 3.1.1 Monitoramento de pressão de nitrogênio para acumulador de pistão 3.2.4 Forno de manutenção/interligado multizona 3.2.5 Tampa isolante do cadinho para forno multizona 3.4.4 Pré-preenchimento do sistema de injeção 3.4.5 Remoção simplificada do pistão de injeção 3.4.6 Parada do pistão de injeção no retorno 3.5.2 Aquecimento elétrico do bico e recipiente de injeção 4.5.0 Dispositivo de bloqueio dos grupos hidráulicos 4.6.1.2 Controle integrado de circuitos d’água 2+4 5.1.0 Controle da máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Pacote de conforto de injeção 5.2.1 Gráfico de pressão do ejetor 5.4.1 Aquisição de dados de medição Scope 5.4.2 Entradas e saídas programáveis 5.6.0 Comprimentos especiais de cabo 6.0.0 INTERFACES / CONCEITOS DE OPERAÇÃO 6.1.3.1 Interface digital para unidade de extração externa Ledpfxoiu Smbs Aa Hohb 6.1.4 Interface serial para 4 circuitos de aquecimento/resfriamento 6.3.1.1 Unidade de operação com visualização em braço de suporte 6.5.2 Pacote de equipamentos RSD com switch 7.0.0 DISPOSITIVOS ADICIONAIS 7.2.2.2 Spraymotion 611 E com servoacionamento 7.2.10 Programa de pulverização avançado 7.3.1 Tanque de agente desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverização CR 245 7.12.3 Calha de descarga com isolamento acústico OF70 70 Anos FRECH – Pacote comemorativo

Condição: usado, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: MLK 102-80, Modelo: MLK 102-80 Capacidade: 800 Kg./h - 1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Dimensões: 200X450X305 cm Peso: 6500 kg Lâminas: 35 Döner 2 Sabit Ljdpjd Tfbtsfx Aa Hehb Motor: 55 kW

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, O sistema de trituração é composto por 3 máquinas principais e respetivo equipamento. O facto de todas as máquinas e equipamentos estarem sobre um chassis facilita a utilização e o controlo da instalação. A caixa de proteção em torno do chassis elimina todos os riscos possíveis. O rotor é acionado por correias trapezoidais e a alimentação manual é feita por um tapete transportador e o processo de arrefecimento na câmara de trituração é feito pela própria máquina com o sistema de ventilador pneumático. Lhedpotuuwiefx Aa Hob Todas as lâminas da câmara de trituração são da marca Bohler 2379 e têm a caraterística de serem afiadas bidireccionalmente.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: Lhjdpfx Aaoq Ngb Dj Hob - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: Ledpfx Ajq Nia Iea Hshb - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. Lsdpfx Aaoq Nf Tvs Hohb ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 1982, SHLOSER BH40 linha completa, tamanho da palete de produção 1400-1100, máquina com duplo alimentador, ano de fabrico 1982, elevadores com 16 níveis, carro de estante com rotação, repaletização, transportador blindado com 3 moldes, comando, fotos mediante pedido. Lhedpexl N Tnofx Aa Hsb

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, As centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia da série SW da CONSTMACH oferecem desempenho máximo no campo, com alta eficiência e flexibilidade de uso. Utilizadas para lavagem, peneiramento e classificação de areia natural e cascalho, essas centrais podem ser facilmente posicionadas mesmo em espaços reduzidos graças ao seu design compacto. Todos os equipamentos montados sobre um único chassi móvel reduzem significativamente o tempo de instalação e tornam o transporte extremamente prático. Sendo rapidamente deslocáveis de um local para outro, proporcionam às empresas grande economia de tempo e recursos. SW-1240 Capacidade de produção: 60 t/h Ledpsxqgy Nofx Aa Hehb Dimensões da peneira: 1.200 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 400 x 4.000 mm Altura de alimentação: 4.600 mm Potência total instalada: 37 kW Necessidade de gerador: 75 kVA Peso: 20.000 kg Dimensões para transporte: 15(C) x 2,8(L) x 4,2(A) m SW-1640 Capacidade de produção: 80 t/h Dimensões da peneira: 1.600 x 4.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 500 x 5.000 mm Altura de alimentação: 4.650 mm Potência total instalada: 41 kW Necessidade de gerador: 85 kVA Peso: 24.000 kg Dimensões para transporte: 15,5(C) x 3,25(L) x 4,3(A) m SW-1850 Capacidade de produção: 150 t/h Dimensões da peneira: 1.800 x 5.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 600 x 6.000 mm Altura de alimentação: 4.700 mm Potência total instalada: 50 kW Necessidade de gerador: 100 kVA Peso: 32.000 kg Dimensões para transporte: 16(C) x 3,65(L) x 4,4(A) m SW-2060 Capacidade de produção: 200 t/h Dimensões da peneira: 2.000 x 6.000 mm Dimensões do lavador helicoidal: 700 x 7.000 mm Altura de alimentação: 4.750 mm Potência total instalada: 55 kW Necessidade de gerador: 120 kVA Peso: 37.000 kg Dimensões para transporte: 17(C) x 3,85(L) x 4,5(A) m Por que escolher a Central Móvel de Lavagem e Peneiramento de Areia CONSTMACH? A CONSTMACH alia qualidade, durabilidade e design intuitivo em suas centrais móveis de lavagem e peneiramento de areia. Fabricadas de acordo com as normas europeias, nossas máquinas superam as expectativas do setor com sua alta capacidade de lavagem e baixo custo de manutenção. Cada central produzida, respaldada por anos de experiência em engenharia, visa garantir eficiência operacional ininterrupta aos clientes. Apresentando mobilidade, rápida instalação e alto desempenho, nossas centrais proporcionam máxima flexibilidade em todas as fases dos seus projetos. Escolha a marca CONSTMACH para produção de qualidade, suporte técnico e serviço confiável. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma linha diversificada de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, centrais de britagem e peneiramento, máquinas para lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas para o cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Sistema de reciclagem para recuperação e separação de produtos plásticos e de borracha de reforços têxteis, como diversos tipos de mangueiras de borracha, PVC, lonas, faixas e outros materiais plásticos nos quais haja reforço têxtil. O sistema coopera com um grupo de granulação e um sistema de separação. Capacidade horária: 50 - 80 kg/h Dimensões do inserto: 270 x 120 mm + fi 80 mm Comprimento da lâmina: 3x2 + 2x2 Lhjdewpkw Espfx Aa Hsb Diâmetro do rotor: 250 mm Comprimento de corte: 600 mm Potência do motor: 22 kW Dimensões: 3200 x 3000 mm Altura: 2500 mm Peso: 1000 kg Ano de produção: 2015 . Condição técnica: máquina usada, todos os motores funcionais. Sem tampa superior com dimensões: 400x300 mm para carregamento do produto. Documentação técnica completa e original disponível. .