Wickert Maschinenbau Gmbh Landau Wkp 2560 / 5 / 2,5 comprar usado (100 725)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Força de prensagem: 2800 kN, dimensão da placa de aquecimento X/Y: 500 mm/500 mm, altura livre entre as placas de aquecimento: 200 mm, pressão hidráulica máxima: 300 bar, potência de aquecimento: 9,4 kW, potência de acionamento: 7,5 kW, controlo: Siemens S5 com OP17, peso: aproximadamente 5000 kg. Equipado com mesa deslizante, bomba de vácuo, câmara de vácuo e recipiente de armazenamento. É possível realizar uma inspeção no local. Hfedszyq Snspfx Adtjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Força de prensagem: 2800 kN, dimensões da placa de aquecimento X/Y: 500 mm/500 mm, altura livre entre as placas de aquecimento: 200 mm, pressão hidráulica máxima: 300 bar, potência de aquecimento: 9,4 kW, potência do motor: 7,5 kW, sistema de controlo: Siemens S5 com OP17, peso: aproximadamente 4500 kg. Equipado com mesa deslizante, bomba de vácuo, câmara de vácuo e recipiente de armazenamento. É possível realizar uma visita às instalações. Hfodpfxszyq Shj Adtsl

Ano de fabrico: 1990, condição: bom (usado), Prensa de vulcanização da empresa Wickert Maschinenbau GmbH Landau Ano de fabrico: 1990 Máquina n.º 2559 força de prensagem: 2800 kN placas de aquecimento: 500 x 500 mm Aquecimento: elétrico Hedpfx Adon Sm Ayetsfl Distância entre placas: 200 mm Controlo Siemens S5 OP17 (possível conversão para S7) incl. mesa deslizante, bomba de vácuo, câmara de vácuo, tanque de armazenamento Bom estado, usado. Com marcação CE.

Ano de fabrico: 1993, condição: bom (usado), Prensa de vulcanização da empresa Wickert Maschinenbau GmbH Landau Ano de fabrico: 1993 Máquina n.º 2758 força de prensagem: 2800 kN placas de aquecimento: 500 x 500 mm Aquecimento: elétrico Distância entre placas: 200 mm Controlo Siemens S5 OP17 (possível conversão para S7) Hfjdpfxen Sm A Ss Adtel incl. mesa deslizante, bomba de vácuo, câmara de vácuo, tanque de armazenamento Bom estado, usado. Com marcação CE.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. Hfsdpfxsz Ag Rre Adtol - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. Hfodpjz Agw Ejfx Adtol - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede Hfodpfx Aoz Agv Uedtol - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação Hsdpozz Rpcefx Adtofl - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Máquina automática de corte de cartão VPS 100/2500 – totalmente funcional Produção totalmente automática de embalagens externas a partir de cartão ondulado contínuo Aplicação: Embalagem de jantes de alumínio de alta qualidade, com embalagem ajustada para evitar o deslizamento Largura de trabalho: até 2.500 mm Comprimento mínimo: 200 mm Espessura do cartão: 2,5–7 mm Largura da ferramenta: aprox. 45 mm Horas de operação: 13.072 em operação de um turno Precisão: Cortes longitudinais: ±0,2 mm Tolerância de comprimento: ±1,5 mm/m Tamanho da embalagem: 600 × 600 × 300 mm Desempenho: aprox. 55 segundos por unidade de embalagem Construção de fundo/tampa Fabricação de embalagens individuais para jantes forjadas exclusivas. Fundo com travas de canto para manter a jante na vertical Tampa conforme FEFCO 0331 Se necessário, desenvolvimento de conceitos de embalagem que se ajustem à pressão, em coordenação com a empresa fornecedora Design de embalagem Software integrado para criar designs de embalagem personalizados Banco de dados com aprox. 250 designs de embalagem A máquina processa cartão ondulado contínuo de forma totalmente automática. A ferramenta múltipla patenteada executa vincos, entalhes, perfurações e cortes com base no princípio de ponto único. A técnica de vinco que preserva o material evita o desprendimento do cartão. As perfurações são feitas com uma faca oscilante com um grau de perfuração ajustável. Os cortes são feitos com uma faca dentada em um rolo emborrachado, produzindo bordas de corte limpas e sem fibras. Todas as ferramentas são ajustáveis por servomotor. Construção da máquina Estrutura soldada 6 ferramentas multifuncionais para processamento longitudinal (opcionalmente até 12) 1 ferramenta de processamento transversal 2 rolos emborrachados Contrapressão controlada por segmento Hfedpfx Aozmbi Djdtjl Controle: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Painel multitátil de 21" Gabinete de controle integrado Funções do software: Controle de lista de produção Gerenciamento dinâmico de ferramentas Otimização de corte em várias etapas Processamento bidirecional Monitoramento do comprimento restante Registro de dados de produção (CSV) Mensagens de erro em texto simples Trocador automático de cartão Seleção automática da largura ideal do rolo de cartão. Padronizado com dois locais, expansível para seis ou, com a função lado a lado, para até doze larguras de rolo. Compartimentos adicionais para cartão expandem o sistema com larguras de rolo adicionais e possuem seus próprios sensores e gerenciamento de comprimento restante. Designer de caixas Software de programação para estações de trabalho AV personalizadas, para criação e programação livre de designs de caixas individuais. Condição geral O equipamento apresenta uma boa condição geral, tanto visual quanto técnica. Os revestimentos da máquina, os dispositivos de proteção e os componentes de transporte estão completos e intactos. Danos visíveis, corrosão ou sinais significativos de desgaste não são detectáveis. Manutenções realizadas internamente pela empresa via SAP-PM a cada 6 meses (elétrica) a cada 3 meses (mecânica)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, em bom estado. Capacidade: até 3000 produtos/h Hfsdeylurkepfx Adtjl Dimensões do produto: Comprimento: 160 - 400 mm, Altura: 50 - 150 mm Potência consumida: 5 kW Ar comprimido: 6,0 bar Pronto para envio

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro de quinagem automática para pequenas peças - Hfodsx Hyhuspfx Adtjl Informações gerais: Direto do fabricante Garantia do fabricante Manutenção inclusa Versão de software mais atual possível - Dados técnicos gerais (em mm): Comprimento da chapa: 50-600 Largura da chapa: 40-600 Espessura máxima da chapa (400 N/mm²) dependendo da ferramenta: 3,0 Curso máximo da viga superior: 500 mm Altura mínima da aba (valor de referência, dependendo da ferramenta): 5 x s Altura máxima da aba: 127 Peso da célula de quinagem: 10 toneladas Peso da carenagem e elétrica: Aprox. 2027 kg Peso dos elementos da máquina: Aprox. 945 kg - Dados relativos à máquina: Acionamento elétrico; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Ano de fabricação: 2014 Estado: Reformado - bom estado usado - Configuração da máquina: Célula de quinagem: - Ajuste automático de espessura da chapa - Fixação automática das ferramentas - Scanner de chapas Manipulador principal: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 servomotor para eixo rotativo inferior + acionamento separado para eixo rotativo - Detecção de dupla chapa Trocador de ferramentas: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 acionamento pneumático rotativo para eixo rotativo - Garra de ferramentas - Magazine de ferramentas em 2 níveis - Fixação automática de ferramentas no magazine Carenagem - Célula de quinagem frontal e traseira Painel de comando móvel: - Controle Touch & More de 18" Robô de carga inteligente Sistema combinado de câmara e scanner Software de análise Mesa de transferência, linha de ventosas Sauerfeld (52x9mm), linha de ventosas (7x20mm) Estação de paletes: - Transportador de roletes e transportador de corrente para cargas pesadas - 1 posição para paletes novas (peças a serem processadas) - 1 posição para "palete em processamento" - 2 posições para paletes finalizadas (vazias ou com peças restantes) Esteira curva de transporte com 6 estações de conexão Carenagem para saída de peças prontas Jogo de ferramentas completo Software RAS CAM-Office incl. licença SolidWorks e contrato de manutenção por 2 anos - Fotos de exemplo Vídeo de exemplo mediante solicitação -

Condição: usado, Dispositivo de Rotação Gunter Seibold Dispositivo de Rotação para Bobinas HTS – acionamento de velocidade continuamente variável (Tipo S05082) Descrição: Dispositivo de rotação profissional para suporte e rotação de bobinas HTS com núcleo de enrolamento. Desenvolvido para distribuição uniforme de resina bicomponente durante o processo de cura. Ideal para ambientes de desenvolvimento, laboratório ou produção com bobinas de supercondutores de alta temperatura. A forma de enrolamento é aquecida eletricamente, a alimentação de energia é feita diretamente na forma (não incluída no fornecimento). A máquina destaca-se pelo controle preciso, fácil operação e design de fácil manutenção. Equipamento técnico Hjdpfxszil R Ro Adtsfl Base sólida da máquina: construção soldada de tubos quadrados com parafusos de ajuste e âncoras de fixação ao solo Acionamento: Motor trifásico com redutor planetário (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fases) Velocidade de rotação continuamente ajustável (0,2 – 100 min⁻¹) Partida e parada suave via inversor de frequência (controlador de 4 quadrantes) Freio eletromagnético por mola (parada segura em caso de falta de energia) Sentido de rotação reversível (direita/esquerda) Painel de operação: Touch panel de 5,7" para configuração da velocidade, direção, rampas, tempo ou número de rotações Botão de emergência ergonomicamente integrado 2 entradas analógicas programáveis Elétrica & Quadro de controle: Controle integrado na base da máquina Alimentação de 400 V / 230 V, tensão de comando 24 V DC Disjuntores automáticos, diferencial 30 mA Tomadas: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Quadro elétrico com sistema de climatização Aterramento completo e descarga estática do eixo principal Luminária de trabalho ajustável em altura e inclinação Características / Valores Diâmetro máximo da bobina: 1.500 mm Passagem máxima da bobina: 1.700 mm Altura dos centros acima do solo: 1.100 mm Carga máxima no prato de fixação: 500 kg Prato de fixação Ø 600 mm, 4 ranhuras T (DIN 650) Faixa de rotação: 0,2 – 100 min⁻¹ (contínuo) Torque: 775 – 539 Nm Tensão de operação: 400 V / 50 Hz Tensão de comando: 24 V DC Potência instalada: 11 kW Corrente nominal: 32 A Cores (segundo RAL) Máquina base: Azul (RAL 5010) Partes móveis: Amarelo (RAL 1021) Painel de controle / Quadro: Cinza claro (RAL 7035 / 5010) Peso: aprox. 1800-2000 kg Estado: usado Conteúdo da entrega: (ver foto) (Alterações e erros nas informações técnicas reservados!) Estaremos à disposição para responder a outras perguntas por telefone.

Condição: usado, Designação da máquina: Dissolvente Fabricante: Schneider Maschinenbau Gmbh Tipo: SHDC15 KWFU Ex Ano de construção: 2010 Velocidade: 150 - 1500 rpm Material: aço inoxidável Acionamento do motor: 22,55 kW Conceção: Proteção contra explosão: II 2 / 3 D c T120°C Capacidade total: aprox. 900 litros Contentor de 900 litros Partes em contacto com o produto: Aço inoxidável Equipamento: Extensível hidraulicamente Hfodjrmmk Uspfx Adtsl Dimensões: Altura da máquina aprox.: 3100 mm, (parte superior estendida) Comprimento, com contentor, aprox.: 2200 mm, largura com pinça aprox.: 1800 mm, pinça aberta Peso, sem contentor, aprox.: 1600kg Carga de fundação aprox.: 6000 kg / m3 Peso vazio: 1600 kg Técnica. Documentação técnica: Sim em PDF Acessórios: Recipiente de mistura de aço inoxidável, disco dissolvente: diâmetro 450 mm, conversor de frequência Condição: Usado Preço: A pedido

Ano de fabrico: 2006, condição: muito bom (usado), A máquina foi retirada de serviço e colocada em armazém. Hjdjncbtbopfx Adtjfl Além disso, foi utilizada como amortecedor de capacidade e, por conseguinte, funcionou apenas um pouco. A máquina é vendida com algumas peças sobresselentes, como o motor/caixa de velocidades.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Dados técnicos gerais em mm: Comprimento de dobra: 6400 mm Espessura máxima da chapa (400N/mm2): 1,5 mm Espessura máxima da chapa (750N/mm2): 1,0 mm Espessura máxima da chapa (200N/mm2): 2,0 mm Curso das pinças: 10 – 750 mm Espaço livre à frente das mandíbulas até: 300 ° Mesas de inserção extensíveis: sim Pinças: sim Programação: automática via Bendex Dimensões da máquina incl. cerca de segurança aprox.: 9400 x 3000 Peso: 12,5 toneladas - Hsdpfx Adox Hf Tvjtsfl Dados relativos à máquina: Acionamento por motor; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Ano de fabricação: 2010 Condição: Completamente reformada - Imagens são exemplos -

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: K 0122, Equipamento: Marcação CE, Vende-se máquina industrial K. Schulten KS AluKap 350-3, destinada à produção de persianas com estrutura reforçada. Hfedpfx Aozxcn Eedtel Máquina utilizada durante 10 anos. Dados técnicos: - Fabricante: K. Schulten GmbH & Co. KG – Alemanha - Modelo: KS AluKap 350-3 - Ano de fabricação: 2011 - Número da máquina: K 0122 - Largura máxima da estrutura: 3500 mm - Largura mínima da estrutura: 500 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consumo de ar: aprox. 250 l/min - Pressão do sistema pneumático: 8 bar - Peso: aprox. 900 kg - Marcação CE Estado: usada, em bom estado de funcionamento. Motivo da venda: substituição por um modelo mais recente. A máquina estará disponível para recolha dentro de aproximadamente 3 semanas. É possível visitar as instalações e verificar o funcionamento da máquina. Preço: 20.000 EUR (sem IVA).

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1235/1250P, largura de corte (máx.): 1 250 mm, largura de trabalho: 1 250 mm, corrente de entrada: 64 A, altura do papel (mín.): 1 mm, altura do papel (máx.): 10 mm, comprimento da etiqueta: 250 mm, comprimento de trabalho: 1 235 mm, capacidade de produção: 300 unidade/h, LAMINADORA STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | FABRICAÇÃO ALEMÃ À venda laminadora STOCK LM 1235/1250P produzida pela empresa alemã Stock Maschinenbau GmbH. Esta máquina é projetada para laminar cartão ondulado e cartão compacto com papel decorativo, etiquetas e folhas impressas, permitindo a produção de embalagens atraentes, caixas promocionais e materiais de exposição. O equipamento está equipado com sistema automático de colagem, sistema de posicionamento de etiquetas e rolo de pressão que assegura alta qualidade na união dos materiais. A robusta construção alemã garante operação estável e baixos custos de operação. Principais vantagens: Hodpfozd Dwlsx Adtofl • largura de trabalho de 1250 mm • possibilidade de laminação de folhas XL até 1620 x 1210 mm • ajuste contínuo da velocidade de operação • ajuste contínuo do avanço da mesa de pressão • alimentação e reposição automática de cola • sensor de nível de cola • ajuste fácil e rápido dos parâmetros de operação • sistema central de lubrificação • embreagem pneumática • contador de ciclos • sistema de segurança: barra de segurança e botões de emergência Equipamentos incluídos: • alimentador semiautomático de etiquetas • mesa para alimentação manual de folhas planas • alimentação manual de cartão ondulado ou recortes • unidade de colagem com alimentação automática de cola • sensor para detecção e registro de etiquetas • sistema de posicionamento e aplicação do cartão • rolo de pressão • mesa de saída para empilhamento dos elementos prontos • quadro central para fixação de facas de recorte Dados técnicos: • Fabricante: Stock Maschinenbau GmbH (Alemanha) • Modelo: LM 1235/1250P • Ano de fabricação: 1995 • Largura máxima de trabalho: 1250 mm • Tamanho das folhas laminadas: até 1620 x 1210 mm (comprimento praticamente ilimitado) • Espessura dos elementos laminados: 0,8 - 10 mm • Desempenho: cerca de 300 ciclos/h • Alimentação: 380 V / 50 Hz • Potência: 18 kW • Tomada de alimentação: 64 A • Dimensões da máquina: 6720 x 1910 x 1580 mm A máquina representa uma solução econômica para empresas que procuram uma laminadora eficiente e comprovada para produção de embalagens premium. A construção alemã garante durabilidade, operação estável e facilidade de uso.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Dados técnicos: - Potência do motor 2,2 kW S1 - Diâmetro máx. Diâmetro da lâmina de serra: 350 mm - Suporte da lâmina de serra: 30 mm - Tempo de corte por curso: 1,5 seg. - Velocidade do veio da serra: 3800 rpm - Consumo de ar por ciclo: 5 litros - Altura da mesa de trabalho: 900 mm - Bocal de aspiração: 2x100 mm - Pressão de funcionamento: 7 - 8 bar - Peso líquido: aprox. 200 kg Hfsdsfhbuyepfx Adtel - Fluxo de ar necessário 1000 m³/h - Tensão: 400 V / 50 HZ trifásico - Capacidade de corte em mm: 45 x 230 60 x 210 90 x 180 100 x 125 Equipamento básico de série: - Alimentação da lâmina de serra Acionamento pneumático - Travão automático do motor - Conjunto de teclas de comando - Botão de paragem de emergência - Regulador de velocidade para o avanço da lâmina de serra - Proteção de segurança vertical fixa - Dispositivo de pressão de segurança superior (capota de proteção pneumática) - Velocidade de aspiração mín. 28m/seg. - Cores: Estrutura de base cinzento-claro RAL 7035, portas cinzento-azulado RAL 7046, proteção de segurança e capota de proteção amarelo-zinco RAL 1018 - incl. lâmina de serra circular HM para madeira 350x3,5x 2,4 x 30mm Z72

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: 0-240-14-3077, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 18 kW (24,47 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 52 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, largura de corte (máx.): 4 300 mm, diâmetro da lâmina de serra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: elétrico, furo da lâmina de serra: 60 mm, tipo de acionamento: elétrico, velocidade de rotação (máx.): 4 500 rpm, velocidade de rotação (min.): 3 800 rpm, comprimento total: 10 216 mm, largura total: 7 470 mm, altura total: 2 200 mm, peso total: 15 000 kg, altura da mesa: 1 020 mm, Equipamento: Marcação CE, doseador, protetor de lâmina de serra, À venda está uma seccionadora profissional e industrial, fabricada pelo prestigiado fabricante HOLZMA, da série de alto desempenho 510. O equipamento é de produção alemã (“Made in Germany”) e foi projetado especificamente para o corte preciso e sem lascas de grandes volumes de chapas em operações industriais de múltiplos turnos. Na versão HPL, este sistema possui alimentação totalmente automática de material pela parte traseira, utilizando uma robusta mesa elevatória, o que minimiza os tempos de ciclo e maximiza a ergonomia operacional. Dados técnicos conforme especificação (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Designação exata do modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Comprimento máx. de corte (Código 43): 4.300 mm Largura máx. da mesa elevatória (Código 22): 2.200 mm Excedente de lâmina: 125 mm Diâmetro máx. da lâmina principal: 450 mm Altura operacional (altura da mesa): aprox. 1.020 mm (ajustável por pés niveladores) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (dependendo da configuração do terminal) Comando e equipamentos de pinças de fixação Comando da máquina: Equipada com o confiável controle de alto desempenho HOLZMA CADmatic 4, baseado em IPC. Oferece operação intuitiva por meio de telas gráficas, diagnóstico de falhas em linguagem clara e visualização otimizada do ciclo de corte. Pinças de fixação do material: O carro programado está equipado, de série, com 9 robustas pinças duplas HOLZMA para fixação precisa e cuidadosa dos pacotes de material. Ligações elétricas e energia Tensão de operação: 400 V (trifásico) Tipo de rede: 3~ + N Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 52 A Hjdpfx Adjzilz Nstjfl Fusível necessário: 63 A retardado Tensão de comando: 24 V Equipamentos e características funcionais Controle automático de altura de corte: O carro de serra ajusta automaticamente o excedente do motor principal da serra (13,5 kW) e do marcador de pré-corte (2,2 kW) à altura detectada do pacote. Barra de pressão inteligente (pneumática): Abertura variável para redução significativa dos tempos de inatividade entre cortes. Alimentação por mesa elevatória pesada ("L"): Sistema de alimentação traseira com 4 colunas maciças, projetado para o manuseio eficiente de pilhas pesadas de chapas. Pacotes de equipamentos ("D" & "X"): Equipamentos adicionais para otimizar o fluxo de material, referência precisa dos pacotes e ciclos de corte de alto desempenho. Informações logísticas e de venda importantes Condição e embalagem: A máquina já foi profissionalmente desmontada e está completamente embalada e pronta para carregamento. Todos os eixos sensíveis, guias lineares e componentes de controle foram devidamente fixados para transporte, conforme especificações do fabricante. Responsabilidade pelos custos: Os custos de carregamento e transporte não estão incluídos no preço de venda e serão de inteira responsabilidade do comprador. Podemos fornecer recomendações de empresas locais de içamento e transporte mediante solicitação. Prestamos assistência no carregamento dentro das nossas possibilidades.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PA12704, 110610702, PA12707, mobilidade: móvel, Máquina classificadora de peixes Badeer – documentação completa disponível em polonês e inglês. O computador de bordo opera com o sistema MES – B'Logic. Inclui dois módulos: B'Logic Grading e o software de design de etiquetas B'Logic. O conjunto inclui: - Impressora de etiquetas CAB, - Tanque de alimentação, - Transportador acelerador, - Máquina de pesagem, - Transportador de classificação, - Computador PC O computador localizado ao lado da máquina, próximo à impressora de etiquetas, possui tela sensível ao toque, enquanto o computador principal para configuração das especificações do produto processado no momento pode ser posicionado longe da máquina. Especificação: - 100 – 120 peixes por minuto, - Tamanho máximo do peixe: Comprimento – 350 mm, Largura: 220 mm - Velocidade operacional ajustável pelo usuário (conforme mostrado em vídeo), - Nível de ruído: < 70 dB Dimensões da máquina: Parte de classificação: Altura: 1,3 m, Comprimento: 4,417 m, Largura: 1,050 m, Largura da esteira: 60,8 cm (esteira S 800 contínua) Potência consumida: 0,37 kW Qualidade do aço: AISI 304 Motor: redutor helicoidal Tanque de alimentação: Altura: 1,87 m, Comprimento: 3,66 m, Largura: 1,5 m Largura da esteira: 45,6 cm Motor: tambor Hsdpfx Aoy Hiyaodtsfl Potência consumida: 0,37 kW Balança dinâmica: Largura da esteira: 250/350 mm, Peso do produto: até 1 kg (possibilidade de calibração) Potência do motor: 0,18 kW Velocidade: 0,25 mm/s – 2,0 mm/s

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2023, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: elétrico, fabricante de controladores: RAS, modelo de controlador: 4,0, largura de trabalho: 3 200 mm, ajuste da viga inferior: 650 mm, ajuste da viga de dobragem: 150 mm, altura de instalação: 2 200 mm, profundidade da garganta: 1 000 mm, Ângulo de flexão (máx.): 180 °, raio de curvatura (máx.): 25 mm, raio de curvatura (mín.): 1 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 200 mm/s, número de eixos: 4, tipo de coroamento: controlado por CNC, espessura da chapa (máx.): 4 mm, espessura chapa aço (máx.): 3 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 2 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 4 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 200 mm/s, Curso do batente traseiro, eixo R: 150 mm, curso do batente traseiro eixo Z: 3 250 mm, peso total: 11 500 kg, comprimento total: 5 600 mm, largura total: 3 360 mm, altura total: 2 200 mm, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 32 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, paragem de emergência, VENDO DOBRADEIRA CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Preço: 250 000 EUR líquido – negociável À venda uma dobradeira CNC de alto padrão RAS XLTbend 71.30 UpDown do renomado fabricante alemão RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. A máquina é destinada à produção profissional de peças em aço comum, aço inoxidável e alumínio. A tecnologia UpDown permite dobrar para cima e para baixo sem a necessidade de girar a peça, o que reduz significativamente o tempo de produção e aumenta a eficiência. DADOS TÉCNICOS: • Comprimento útil: 3200 mm • Espessura máxima da chapa: - aço comum: 3,0 mm - aço inoxidável: 2,0 mm - alumínio: 4,0 mm • Altura de abertura da viga: 150–650 mm • Ajuste automático dos parâmetros de dobragem CNC • Servomotores nos eixos de trabalho • Tecnologia Beam-in-Beam para alta precisão de dobragem • Controle CNC com visualização 3D EQUIPAMENTOS: • Controle CNC XLTbend • Dois monitores touchscreen de 24" • Importação de arquivos STEP, DXF, GEO • Geração automática de programas de dobragem • Simulação 3D do processo de dobragem • Mesa de posicionamento tipo "T" • Sistema de posicionamento com ventosas • Sequência automática de dobragem • Quadro de comando climatizado • Sistema de segurança e diagnóstico VANTAGENS: • Altíssima eficiência produtiva • Minimização da intervenção do operador • Capacidade de executar peças complexas sem virar a chapa • Ideal para fabricação de gabinetes, caixas, painéis de controle, elementos de ventilação e estruturas metálicas Estado: muito bom Localização: Skarżysko-Kamienna, Polônia Preço: 250 000 EUR líquido – negociável Contato: Kamil Wiatrak Hfsdpfxjzfvkgo Adtjl

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, capacidade de carga: 4 000 kg, altura de elevação: 10 000 mm, tensão da bateria: 48 V, peso em vazio: 9 000 kg, Informações gerais: O HUBTEX 2125-PU/SO modelo MQ 40 é um empilhador lateral multidirecional elétrico com capacidade de carga de 4 toneladas e cabine transversal. Este equipamento é ideal para armazéns onde máxima flexibilidade e manobrabilidade em corredores estreitos são essenciais para movimentação de cargas até 4000 kg. M = Direção multidirecional Q = Cabine transversal 40 = 4.000kg 2125 = Série Hedsx Aqaqopfx Adtsfl PU = Pneus Vulkollan SO = inclinação e abaixamento dos garfos, garfos extensíveis até 1500mm, ajuste hidráulico da largura dos garfos Equipamentos adicionais/Modificações: - Sistema de câmeras à direita e à esquerda dos garfos, com monitor na cabine - Laser de posicionamento à direita e à esquerda dos garfos - Movimentação suave pouco antes do descarregamento dos garfos e ao atravessar os estágios do prolongador telescópico dos garfos

Ano de fabrico: 1995, condição: bom (usado), Máquina de selagem de bandejas da Dyno Industrier, uma marca confiável, fabricada na Noruega. Adequada para carne, peixe, aves, refeições prontas, queijo e outros produtos alimentares que requerem embalagem a vácuo ou em atmosfera modificada (MAP). Especificações: Modelo: DYNO 320VG / 321VG Capacidade de vácuo + MAP (injeção de gás) Totalmente operacional e atualmente em produção Funcionamento semiautomático Hedpfx Aezkwd Sjdtefl Molde para bandejas com 4 cavidades instalado Sistema de rolo de filme incluído Manual de operação original incluído Painel de controle Pilz Bem conservada e pronta para uso imediato Ideal para: Empresas de processamento de carne Empresas de produtos do mar Produtores de produtos delicatessen Fabricantes de refeições prontas Pequenas e médias instalações de produção de alimentos A máquina pode ser inspecionada em funcionamento e demonstrada a compradores interessados. Vários moldes disponíveis.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Unidade de corte longitudinal A máquina possui uma ligação elétrica de 15 kW e pode serrar troncos com diâmetros de até 85 cm. O motor da serra tem uma potência de 11 kW. Dimensões: Comprimento total: 6,5 m Hodpfx Adezxzdfetofl Largura: 2 m Altura: 3,4 m

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7 700 h, condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 12090, Trata-se de uma extrusora de reciclagem com alimentação lateral para materiais (flocos, grânulos, etc.). O sistema é fornecido com quadro de comando e sistema de vácuo duplo. No final do parafuso, falta o sistema de granulação – não está incluído no escopo de fornecimento. O cilindro termina na flange. A extrusora é fornecida sem o parafuso. O inversor de frequência para o motor principal foi substituído por um novo há 3 anos. Potência instalada, aproximadamente: 474 kW Necessidade de água de refrigeração, aproximadamente: 190 l/min Consumo de água potável, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentação: • Diâmetro do parafuso de alimentação: 200 mm • Acionamento do parafuso de alimentação: 45 kW, com controle de frequência • Capacidade do funil, líquido: 7 m³/250 ft³ • Motor de engrenagem: 3 × 3 kW • 2 visores no funil • 2 indicadores de nível Extrusora: • Diâmetro do parafuso da extrusora: 145 mm • Relação L/D: 24 • Potência de aquecimento: 50 kW • Unidade de acionamento da extrusora: 280 kW Vácuo 1: Hsdpfx Ajznz Ezjdtofl • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 11 kW • Capacidade de vácuo: 225 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Vácuo 2: • Comprimento do parafuso: 16 L/D • Potência de aquecimento: 40 kW • Potência da bomba de vácuo: 7,5 kW • Capacidade de vácuo: 190 m³/h • Pressão de vácuo: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: Cilindro de extrusão bimetálico • Camada de reforço com espessura de 1,8 a 2,0 mm • Dureza: 63–65 HRC Condições de instalação: • Tensão: 3 × 400 Volt • Variação admissível máx.: +5 % – 5 % • Frequência: 50 Hz Variação admissível máx.: +4 % – 4 % • Medida de proteção: Aterramento múltiplo • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humidade relativa do ar máx.: 90 % • Altitude do local de instalação: 0 – 1000 m A máquina esteve em funcionamento em um centro de P&D em Israel. Como a empresa agora opera uma produção na Europa, o centro de P&D será fechado. As máquinas serão transportadas para a Europa às custas do proprietário e podem ser entregues em um porto ou na fábrica de produção na Europa, em condições EXW. Os detalhes para um transporte ideal devem ser definidos. O preço da máquina não inclui embalagem.