Weber Linha De Extrusão comprar usado (28 305)

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: DS 013.0091, TORRE DE MATÉRIA-PRIMA PME ANO DE FABRICAÇÃO 2017 EXTRUSORA DE PARAFUSO DUPLO WEBER Tipo: DS 1327 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 FILIERE NORDSON ANO DE FABRICAÇÃO 2017 CALANDRA OMIPA Número de série: 09.38A24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 ROLO PLANO OMIPA Número de série: 09.38A24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 MEDIDOR DE ESPESSURA E DENSIDADE SEREL Número de série: 4031 ANO DE FABRICAÇÃO 2019 VENTILADORES DE AR E SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO OMIPA Número de série: 22.10A88 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 ROLOS DE TRAÇÃO E APARADORES OMIPA Número de série: 11.35A19 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 2 QUEBRADORES TRIA ANO DE FABRICAÇÃO 2017 GUILHOTINA OMIPA Número de série: 16.30A19 CORREIA TRANSPORTADORA OMIPA Número de série: 17.02A49 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 Iodpfx Aez Dt Spekqjbc 10x CORREIAS TRANSPORTADORAS BIELE CORREIA DE PESAGEM BIELE EMPILHADOR / ROBÔ FANUC Número de série: E16Y3413 Tipo: A05B-2612-B081 ANO DE FABRICAÇÃO 2016 Carga: 140 kg 2 LIXADEIRAS LATERAIS COSTA Número de série: LB643001A Tipo: KK9CCCC2200 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 EMPILHADOR PORTAL BIELE Número de série: A6213-24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 IMPRESSORA LASER MASCA ID DETALHES TÉCNICOS Largura: 2000 mm Vazão da extrusora: 1250 kg/h (possivelmente 1400 kg/h) Matéria-prima: PVC O fornecimento de matéria-prima consiste em uma mistura de pós, material reciclado moído e material reciclado micronizado. A produção consiste em placas de PVC com dimensões de 2000 x 1390 x 3,75 mm. Consumo de eletricidade: 41.000 kWh para 5 dias de produção, incluindo o início e a paragem da linha, bem como a lixadeira e o sistema de extração.

Condição: bom (usado), Linha de extrusão de tubos WEBER incluindo: Ibsdpfx Aovryhyokqsc WEBER DS 8.5 Elmepla viu Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Ano de fabrico: 1991, horas de funcionamento: 102 364 h, condição: bom (usado), Esta linha de extrusão da Hans Weber GmbH está armazenada no depósito da Plastima Used Machinery. A linha é de 1991 e encontra-se usada, mas em bom estado. – Marca: Hans Weber GmbH – Modelo: WEBER DS 6.5 – Ano de fabrico: 1991 – Diâmetro do fuso: 65 mm Isdeqpft Ijpfx Akqsbc – Horas de trabalho: 2.364

Ano de fabrico: 2024, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de extrusão completa / linha de produção de extrusão, incluindo tecnologia de embalagem À venda, uma linha de produção de extrusão completa e em pleno funcionamento para produtos alimentares. Iodpfxoztkxbs Akqebc A instalação é composta por vários componentes coordenados entre si e cobre o processo de produção, desde a mistura das matérias-primas, passando pela extrusão, secagem e arrefecimento, até à embalagem. O misturador é projetado para lotes de até aproximadamente 300 kg. A extrusora de fuso único instalada atinge – dependendo das matérias-primas utilizadas, da formulação e dos parâmetros do processo – uma capacidade de produção de aproximadamente 70–90 kg por hora. Escopo da entrega / componentes da linha de extrusão 1. Misturador – projetado para até aproximadamente 300 kg 2. Extrusora de fuso único – capacidade de aproximadamente 70–90 kg/h 3. Transportador de parafuso / sistema de transporte 4. 3 x silos de produto/armazenamento intermediário 5. Forno de secagem / secador de esteira – aproximadamente 5 metros de comprimento 6. Sistema de exaustão e ventilação 7. Sistema de arrefecimento / tambor de arrefecimento 8. Máquina de embalagem tipo Doypack 9. Máquina de embalagem tipo Flowpack A instalação permite um fluxo de produção praticamente contínuo, desde a preparação das matérias-primas até ao produto final embalado. Especificações técnicas Todos os componentes foram fabricados na Ucrânia e são certificados CE. Todas as peças e superfícies que entram em contato direto com o produto durante o processo de produção são feitas de aço inoxidável. A linha de produção completa tem aproximadamente 28 metros de comprimento na configuração mostrada. As máquinas e componentes individuais podem ser dispostos de forma diferente, dependendo da área de produção disponível. Possíveis aplicações A instalação de extrusão é adequada, por exemplo, para a produção de: Produtos de cereais e snacks Produtos à base de arroz ou cereais Cereais e produtos extrudados Snacks funcionais Outros produtos alimentares extrudáveis A capacidade de produção real e o produto final dependem das matérias-primas, da formulação, do molde, bem como dos parâmetros de extrusão e secagem. A inspeção da instalação é possível mediante agendamento prévio. Estaremos à disposição para fornecer informações técnicas adicionais, imagens e detalhes sobre as máquinas individuais, caso haja interesse. Também é possível comprar as máquinas individualmente. Segue em anexo a lista de preços: 1. Misturador – projetado para até aproximadamente 300 kg - 5.000,00 € 2. Extrusora de fuso único – capacidade de aproximadamente 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Transportador de parafuso / sistema de transporte - 2.500,00 € 4. 3 x silos de produto/armazenamento intermediário - 1.000,00 € por silo 5. Forno de secagem / secador de esteira – aproximadamente 5 metros de comprimento - 20.000 € 6. Sistema de exaustão e ventilação - 500,00 € 7. Sistema de arrefecimento / tambor de arrefecimento - 2.000 € 8. Máquina de embalagem tipo Doypack - 18.000 € 9. Máquina de embalagem tipo Flowpack - 15.000 €

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, horas de funcionamento: 39 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Uma linha de perfil usada e em pleno funcionamento, composta por: Extrusora dupla de parafuso (paralela) Fabricante: WEBER Modelo: DS 7.22 Ano de fabricação: 1995 Nº de série: DS70-043 Horas de operação: 39.000 h Diâmetro do parafuso: 70 mm Comprimento efetivo do parafuso: 22 x D Geometria do parafuso: para perfis de PVC rígido Torque: 4.500 Nm por parafuso Velocidade do parafuso: máx. 40 rpm, ajuste contínuo Motor de acionamento: motor DC com controle por tiristor Potência do acionamento: aprox. 25 kW Zonas de aquecimento/resfriamento do cilindro: 5/3 (resfriamento por ar com ventilador) Zona de aquecimento do adaptador: 1 Zonas de aquecimento da ferramenta: 5 Controle: sistema convencional com controles digitais de temperatura Desgaseificação: bomba de vácuo tipo palheta rotativa Busch (1,5 kW) Capacidade máxima de extrusão: 120–150 kg/h para PVC rígido, dependendo do material Consumo total: aprox. 50 kW (sem ferramenta) Acessórios especiais: sensor de temperatura da massa e sensor de pressão da massa Adaptador entre a conexão da extrusora e a ferramenta de extrusão Conjunto de ferramentas usado para um perfil de janela (alargador), composto por: - Ferramenta de extrusão "alargador", incluindo resistências de aquecimento - Calibração a seco - Tanque de vácuo de aprox. 2 m de comprimento, com 8 slots para anéis calibradores - 16 anéis calibradores Isdpfx Asyhcabskqebc Unidade de calibração a vácuo Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAL VAK 4P Ano de fabricação: 1992 Nº de série: K9209590 Comprimento total: 6500 mm Bombas de vácuo: 4 bombas Speck (4,3 kW cada) Bombas de circulação de água: 2 bombas Calpeda (1,1 kW cada) Esteira de tração, incluindo serra acoplada Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAT PUL 2D Ano de fabricação: 1992 Nº de série: R 9204546 Tração: Comprimento de contato efetivo: 2.000 mm Largura das esteiras: 250 mm Força máxima de tração: aprox. 25.000 N Faixa de velocidade: máx. aprox. 10 m/min Serra para perfil: Serra circular com pastilhas de metal duro: Ø 450 mm Seção máxima do perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa basculante Fabricante: Ide Modelo: ME N 52/2 Ano de fabricação: 1994 Comprimento: 6.000 mm Largura de apoio: 270 mm Observação: Toda a linha foi revisada em 2020 e, desde então, esteve em operação por apenas 325 horas.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de extrusão para perfis de PVC, totalmente revisada e testada EXTRUSORA: • IDE 75/25 Tipo ME7/3 • Monorosca, geometria de perfil em PVC e camisa em bom estado • Controle por tela (atualizado pelo fabricante) • Ano de fabricação: 1993 • Motor de 35 kW, 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monorosca Ø30 mm 25LD • Rosca com geometria para perfil em PVC e camisa em bom estado • Ano de fabricação: 1992 • Motor de 3,8 kW, 6 a 64 rpm BANCADA DE CALIBRAÇÃO: • IDE • Comprimento: 2 metros • 2 bombas de vácuo, 16 válvulas • 14 válvulas de água • Ajustes manuais horizontal e longitudinal PUXADOR DE CORRERIA: • IDE ME30/5 Ibsdpfxeya Eldj Akqsc • Ano de fabricação: 1993 • Comprimento do contato: 1100 mm • Largura: 100 mm SERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Disco de serra: 300 mm • Movimentação motorizada • Deslocamento pneumático do carro: 180 mm • Ano de fabricação: 1991 MESA DE DESCARGA: • IDE • Comprimento: 4000 mm • Movimentação pneumática O conjunto está em excelente estado geral, as máquinas estão muito limpas e prontas para uso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Venda de linhas completas para extrusão de perfis de PVC Oferecemos para venda 6 linhas tecnológicas completas para a produção de perfis de PVC, provenientes de uma fábrica em funcionamento. Os equipamentos são de fabricação entre 2011 e 2025, e parte deles passou por reformas completas. A composição das linhas tecnológicas inclui: • extrusora de duplo parafuso cônico Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • potência do motor principal: 37 kW, • capacidade de produção de aproximadamente 120 kg/h, • mesa de calibração com 2 tanques de vácuo (Pol-Service Majcher, Polreplast ou Greiner – dependendo da linha), Isdpfx Akjzlpabjqobc • sistema de extração contínuo com guilhotina (Greiner ou Gruber Extrusion), • dispositivo de depósito, • estação vibratória para descarregar Big-Bags. Informações mais importantes: • 6 linhas tecnológicas completas, • potência do motor principal: 37 kW, • capacidade de produção de aproximadamente 120 kg/h, • equipamentos de fabricantes renomados: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik e Gruber Extrusion, • equipamentos selecionados após reformas completas, • documentação técnica (DTR) e documentação CE disponíveis para as máquinas selecionadas. Possibilidade de compra: • linha tecnológica individual, • algumas linhas selecionadas, • conjunto completo de máquinas, • fábrica com todo o equipamento de produção. O preço indicado é para uma linha. Uma lista detalhada dos equipamentos, parâmetros técnicos, documentação técnica e fotos adicionais estão disponíveis mediante contato. Localização: voivodia da Baixa Silésia, Polônia.

Condição: bom (usado), Linha de extrusão SML com extrusora e co-extrusora. A configuração B/A/B é utilizada para PP. Unidade de arrefecimento direto (SMK) e unidade de medição SBI recentemente instaladas em 2015. Ibodsn Utt Hjpfx Akqsc * Máx. Produção: 1350 kg/h * Capacidade do parafuso principal: 950 kg/h * Parafuso principal: 180 mm / 33D * Capacidade de coextrusão: 400 kg/h * Parafuso de coextrusão: 120 mm / 33D * Largura da matriz: 650 mm * Pilha de rolos: 3 * Unidade de enrolamento para rolos jumbo até 1500 kg Esta linha de extrusão já se encontra desmontada e acondicionada para transporte (localização: Waalwijk, Países Baixos)

Ano de fabrico: 2004, condição: muito bom (usado), Sistema de tubagem de espuma de PVC de 3 camadas da WEBER com: 2 EXTRUSORES WEBER DS 9.25 I Ano de construção 2004 EXTRUSORA DE DUPLO PARAFUSO WEBER DS 9.25 Ibsdot Rcn Nepfx Akqsc Ano de fabrico 2004 Aplicação Tubo com núcleo de espuma de PVC (três camadas) Só são vendidas as extrusoras, sem bloco de alimentação Os parafusos e os barris das duas extrusoras estão em muito bom estado. A linha está em muito bom estado de funcionamento A linha é propriedade minha Sachal Máquinas de extrusão D-26345 Bockhorn-Grabstede Alemanha

Condição: usado, Ano de fabrico: 1970, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de extrusão BARMAG consistindo em: 1x extrusora BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engrenagem de transmissão BARMAG 9E4-11-103/Z 1x motor de acionamento AEG G 16.04 com ventilação forçada 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x unidade de dosagem SCHOLZ incl. Funil de alimentação 1x unidade de controle Iodpfxouakzzj Akqobc Características do sistema: - Extrusora de parafuso único, construída por volta de 1970 - Produção 200kg/h - Conversão para nova geometria de parafuso 2016 - Diâmetro do parafuso 90mm - Comprimento do parafuso 2769,5 mm - Comprimento do processo 26,3D - Geometria: Entrada - Barreira - Seção de mistura - Material do parafuso 1.8550, nitretado - Motor CC - Documentos técnicos Este sistema está disponível 3 vezes, Sujeito a venda prévia Por favor, envie perguntas somente por e-mail Um aviso: A máquina ainda está instalada e pode ser vista no local. O comprador deve montá-lo ele mesmo e organizar o envio. Isso não faz parte do preço da oferta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 2 500 kN, largura total: 12 500 mm, comprimento total: 11 500 mm, altura total: 8 600 mm, potência: 831 kW (1 129,84 cv), Equipamento: documentação / manual, À venda, uma máquina de extrusão-sopro de alta automação BBM 2500 CoEx3, fabricada em 2019. A máquina está em excelente estado técnico, totalmente funcional e disponível imediatamente. Uma inspeção em funcionamento pode ser agendada mediante marcação prévia. A máquina foi projetada para a produção económica de peças ocas de grande volume em HDPE e peças técnicas de sopro complexas. Trata-se de uma máquina de extrusão-sopro contínua de 3 camadas com cabeçote de armazenamento. O escopo total oferecido inclui: - Triturador de plásticos de alto desempenho Piovan GMS-160, fabricado em 2023 - Sistema de extração de sucata Piovan VM 500 - Sistema de refrigeração GWK/Technotrans Os componentes periféricos listados estão incluídos no preço da oferta. Caso alguns componentes ou todos os acessórios não sejam necessários, podem ser removidos do escopo de fornecimento e o preço será ajustado de acordo. Dados técnicos principais: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Ano de fabricação: 2019 Processo: Extrusão-sopro CoEx3 com cabeçote de armazenamento Material: HDPE Execução: 1 estação com 1 cabeçote de sopro CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm e 2 × 70 mm Produção total: até 1.200 kg/h Volume de armazenamento: 1 × 20 l e 2 × 7,5 l Controle eletrônico da espessura da parede Força de fechamento: 2.500 kN Área de fixação: 2.160 × 2.400 mm Distância entre colunas: 1.500 × 2.400 mm Abertura: 600–1.500 mm Movimento de fechamento eletrônico Travamento através de 6 acionamentos hidráulicos 2 robôs KUKA de 6 eixos integrados para remoção e manuseio Alimentação de material KOCH totalmente automática com dosagem e mistura gravimétricas Controlador Beckhoff TwinCAT com componentes e acionamentos Siemens Ibodpfx Aszw D Haekqoc Potência de conexão: 831 kW Alimentação: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensões: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (C × L × A) Documentação CE e manuais da máquina disponíveis A máquina é particularmente adequada para peças ocas de grande volume, peças técnicas, produtos de infraestrutura, peças sanitárias e recipientes industriais. Disponibilidade: imediata Inspeção e teste de funcionamento: possível mediante agendamento prévio.

Condição: usado, Detalhes Técnicos: 1 Extrusora principal Nextron Technologies, modelo NMA30-24D, ano 1998, número de série 98S01059-01 2 Quadro de controlo, aquecimento e unidade de acionamento Nextron Technologies, ano 1998, número de série 98S01059-01 Ibjdpfez Szpmsx Akqoc 3 Extrusora secundária Maillefer, modelo A-CMPT, ano 2006, número de série Y6S01032-01 4 Cuba de arrefecimento Maillefer, tipo BAC CB32, número de série N/A, 875738.1 5 Cuba de arrefecimento Betol, número de série N/A, A3604* 6 Unidade de medição e controlo eletrónica Zumbach, número de série N/A, 002589* 7 Unidade de tração Kabel Technik, tipo KT1983, número de série N/A, desconhecido 8 Unidade de controlo/unidade eletrónica Zumbach, tipo WALL IPC-EE-0450-A, número de série N/A, SO-00009082 9 Unidade eletrónica Zumbach, tipo ODAC 18XY-J, número de série N/A, SO-00009080

Ano de fabrico: 1970, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de extrusão com um extrusor Reifenhäuser e um sistema gravimétrico Plast-Control (2006) está disponível. 1) Desbobinador 1. 2) Unidade de primer e unidade de hotmelt para laminação com cola à base de água. 3) Secador. 4) Desbobinador 2. 5) Extrusora Dolci para laminação por extrusão. 6) Desbobinador 3. 7) Duas unidades de impressão com secador adicional. 8) Extrusora Reifenhäuser. 9) Rebobinador. 10) Barra de desvio no piso inferior. 11) Guia de banda sob o Desbobinador 1 no piso inferior. 12) 2x silos de resina no piso inferior. Trata-se de uma linha de extrusão completa com equipamentos periféricos. Documentação disponível. Visita no local possível. Isdew R Dhrspfx Akqebc

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 145 mm, DETALHES TÉCNICOS Vazão (dependendo do material, densidade aparente e formulação): 200 – 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de parafuso simples / Extrusora de fusão Diâmetro do parafuso: 145 mm Aquecimento: Aquecimento por indução Temperatura de processamento do aquecimento: superior a 300 °C DETALHES DA MÁQUINA Acionamento Potência do acionamento: 45 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 84,2 A Iodpfxezr Hz As Akqjbc Velocidade: 1.480 rpm Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Modo de operação: S1 – Operação contínua Nível de ruído: 71 dB(A) Ano de fabricação do acionamento: 2022 Possibilidade de conexão estrela/triângulo Plásticos adequados: LDPE, HDPE, PP Materiais adequados: Material moído, EPS, restos de filme, material de filme moído e resíduos plásticos leves Alimentação de material: Adequado para materiais com baixa densidade aparente Horas de operação: 10 h EQUIPAMENTOS Sistema de alimentação forçada Reservatório para alimentação de material Filtro grande / trocador de peneira Matriz adaptada

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE EXTRUSÃO DE PELETIZAÇÃO DE RECICLAGEM – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – com aquecimento de partida automática Ibedpfx Aouac Ugekqoc - Esteira transportadora com controle de carga em amperes - Aglomerador – 75 kW com ventilador de refrigeração e sistema automático de pulverização de água - Extrusora de motor principal – 110 kw - Dupla desgaseificação SISTEMA DE FILTRO A LASER DE FUSO – HOP 400 – Ekochem – 2023 - com aquecimento de partida automática - com bomba de resfriamento - peças de reposição para filtro laser: 1 conjunto de 200 mícrons, 1 conjunto de 250 mícrons, 2 conjuntos de 300 mícrons, 2 lâminas PELETIZADORA – RW-440 – Ekochem – 2023 - com nova bomba de água com cabeçote Ekochem - com cabeça de roscar em PE e PP - com compressor de ar e lâminas de cabeçote personalizadas – troca de 48 h/conjunto - Centrífugas - Vibrador - Silo aquecido + sistema de peso - Capacidade: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Ano de fabrico: 2014, condição: pronto a usar (usado), Uma planta completa de reciclagem e extrusão Artec está disponível. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diâmetro do parafuso: 125 mm, relação C/D: 42, capacidade de extrusão: 650 kg/h, desgaseificação: 2 estágios, potência do triturador/extrusor/trocador de tela: 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensões totais do sistema X/Y/Z: aprox. 20700mm/3000mm/3400mm, controle: Siemens. Incluindo triturador, unidades transportadoras, silo de armazenamento e mistura, correia de alimentação, extrusora, bomba de vácuo, filtro de fusão, granulação de corte a quente, estação de enchimento e pesagem de sacos e estação de ensacamento. Documentação disponível. É possível fazer uma visita no local. O sistema possui defeitos amplamente documentados. Iodpfxev Ip Sye Akqjbc

Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 47 973 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20472666, Sistema completo de mistura e granulação, baseado num extrusor de duplo parafuso coaxial Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, fabricado em 1999. O sistema é adequado para a mistura, processamento e regranulação de plásticos termoplásticos. Processo anterior: Reciclagem de ABS O sistema é composto por: Extrusor de duplo parafuso ZSK 50 Mc 900 com comprimento do processo de 36L/D Potência do motor: 181 kW Velocidade do parafuso: até 1200 rpm Inclui bomba de vácuo de anel de água e arrefecimento por água Inclui unidade de controlo de temperatura Autotherm Inclui cabeça de extrusão Sistema de dosagem multicomponente e alimentação de material da Colortronic - Graviblend (fabricado em 1999), gravimétrico, equipado com 5 dosadores gravimétricos, incluindo transporte de material por vácuo com bomba de vácuo Busch, tipo RC 0160, sucção através de lanças de sucção. Equipamento subsequente: Filtro de massa Ettlinger, tipo ERF 200 com 1250 cm² de área de filtro para até 900 kg/h Tanque de água, 4,0 m, incluindo trocador de calor Sistema de exaustão para granulado Ibsdozn Um Eopfx Akqsc Granulador de filamentos Scheer SGS 200-E5, fabricado em 2011 Peneira vibratória de classificação Transportador helicoidal de arrefecimento Quadros de controlo incluídos. Atualmente, o sistema está ainda montado e pode ser inspecionado em funcionamento até ao final de setembro.

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Uma planta completa de reciclagem e extrusão Artec está disponível. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diâmetro do parafuso: 145 mm, relação C/D: 42, capacidade de extrusão: 700 kg/h, desgaseificação: 2 vezes, potência do triturador/extrusor/trocador de tela: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensões totais do sistema X/Y/Z: aprox. 20700mm/3000mm/3400mm, controle: Siemens. Incluindo triturador, unidades transportadoras, silo de armazenamento e mistura, correia de alimentação, extrusora, bomba de vácuo, filtro de fusão, granulação de corte a quente, estação de enchimento e pesagem de sacos e estação de ensacamento. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Ibodpfxjv Ip S Hj Akqec

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Esta linha de coextrusão de filme soprado de três camadas Macchi foi projetada para a produção de filmes de polietileno de alta qualidade, com uma capacidade de produção de até 800 kg/h. A linha processa LDPE, LLDPE, MLDPE e HDPE e é adequada para a fabricação de filme termorretrátil para agrupamento, embalagens com reforços laterais, filme para capa de embalagem, tubos e folhas. Materiais a serem processados: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Aquecedores infravermelhos 3 filtros de placa Cabeçal: Cabeçal de extrusão de filme soprado de 3 camadas TE5303-IBC-350/500 Diâmetro da matriz: 350 e 400 mm IBC Espaçamento da matriz: 1,8 mm Capacidade: Até 800 kg/hora, dependendo da formulação do material Anel de ar: Anel de ar de fluxo duplo, fibra de carbono Ibedpfx Ajzkru Ejkqsc Sistema de tração: Sistema de tração com largura de 2400 mm Cilindros oscilantes Reforço lateral motorizado Enrolador: Enrolador duplo, totalmente automático, com enrolamento em cascata Enrolador com troca de rolo totalmente automática Diâmetro dos rolos de até 800 mm Largura de enrolamento de 2350 mm Acessórios: Torre Guia de teia E&L Sistema de controle de peso gravimétrico Piovan/Doteco Misturador de componentes Shini Unidades de dosagem Doteco Controle automático de espessura Kundig Sistema de controle de perfil K-Design Cesto de calibração Tratamento de corona Martignoni Eixos de ar, 8 unidades

Condição: usado, Sistema de extrusão BARMAG consistindo em: 1x extrusora BARMAG KEP 200-26,3,3-S Ibodpfxsuak Nlo Akqoc 1x engrenagem de transmissão KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOVO ano 2016 1x motor de acionamento SIEMENS 1GG6208 com ventilação forçada 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err 310V, 6,8A - NOVO construído em 2015. 1x unidade de controle 1x dosagem SCOLZ incl. Tremonha de alimentação com sensor de nível - construída em 2004 Recursos do sistema: - Extrusora de parafuso único, construída em 1973. - Rendimento 800kg/h - Conversão para novo acionamento + caixa de câmbio em 2016 - Diâmetro do parafuso 200 mm - Comprimento do parafuso 5266 mm - Comprimento processual 26,3D - Geometria: entrada - barreira - parte de mistura - Material do caracol: aço nitretado - Documentos técnicos Sujeito a venda prévia Por favor, envie perguntas apenas por e-mail Um aviso: A máquina ainda está instalada e pode ser visualizada no local. O comprador deve retirá-lo sozinho e organizar o envio. Isso não faz parte do preço de oferta.

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de extrusão completa para tubos plásticos Luigi Bandera / Graewe / Supertech Ano de fabricação: 2006 À venda: Linha de extrusão completa para produção de tubos plásticos. Instalada em configuração contêiner móvel = 3 unidades de contêiner marítimo de 40 pés. Ibsdpfx Aozbkkhskqjc (Sistema Walking Pipe). Ideal para produção móvel ou espaços limitados. Especificações: Extrusora: Luigi Bandera S.p.A. Ano: 2006 Número de série: 251371 / 251372 Pós-processamento / linha de resfriamento: Supertech Industrie – Sistema Walking Pipe Serra / unidade de corte: Graewe GmbH Tipo: RA 250/4 Ano de fabricação: 1999 Comando: Krauss Maffei Instalação: totalmente integrada no contêiner (conceito plug & play) Descrição: Esta robusta linha de extrusão é adequada para produção de tubos plásticos (PE/PP/PVC conforme configuração). A linha é composta por uma potente extrusora Bandera, seguida por uma seção completa de calibração, resfriamento e transporte (Walking Pipe), e uma serra de corte Graewe. Aplicações: Tubos de drenagem Tubos para proteção de cabos Tubulações industriais Sistemas de irrigação 💬 Preço sob consulta 📍 Visitação possível mediante agendamento; endereço = 7822 Ath, Bélgica Palavras-chave: Técnico / industrial Extrusora Instalação de extrusão Linha de extrusão Extrusora monorrosca Máquina de processamento de termoplástico Máquina para processamento de plásticos Máquina de produção de tubos Máquina para extrusão de perfis Máquina de conformação contínua Instalação de fusão e conformação

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2022, Linha completa de extrusão para produção de filme termoencolhível de PVC, projetada especificamente para aplicações de rótulos em manga (sleeve-label). Fabricada em 2022 pela RL Plastproject (Itália), a máquina é nova, nunca foi instalada e está disponível imediatamente. Iedpfew Ahfgjx Akqsbc Especificações Técnicas: Produto: Filme termoencolhível de PVC para mangas Material: Blend seco de PVC rígido Extrusora: Monorrosca com desgasificação e dosagem gravimétrica Produção: aprox. 180–200 kg/h Espessura do filme: 40–80 micra Largura útil do filme: até 620 mm Largura da cabeça: 900 mm Velocidade da linha: até 60 m/min (dependendo do filme) Resfriamento: Calandra com cilindro resfriado Orientação: Unidade de orientação para encolhimento transversal Tratador corona: Integrado Bobinamento: Rebobinadora cortadeira de dupla posição Sistema de controle: Siemens PLC com IHM touchscreen Potência instalada: ~220 kW (a confirmar) Requisito de ar comprimido: 6 bar Dimensões: aprox. 25 x 6 metros

Ano de fabrico: 1996, condição: muito bom (usado), largura do filme: 1 300 mm, Extrusora de filme soprado monolayer usada à venda, em excelente estado, com ferramenta de diâmetro de 150 mm e capacidade de produção de até 100 kg/h. Tipo: Queens EP-65N Materiais processáveis: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/outras misturas. Diâmetro do fuso: 65 mm Cabeçote: • Cabeçote para filme soprado • Diâmetro da ferramenta: 150 mm Abertura da ferramenta: 1,2 mm Capacidade: Até 100 kg/h, dependendo da composição do material • Velocidade máxima: 120 m/min • Largura de bobinamento: 1300 mm Iedpfx Aksxrb Hmoqobc - Corte de bobina com faca volante Acessórios: • Torre • Sistema gravimétrico de controle de peso • Dosador de masterbatch • Gaiola calibradora A máquina pode ser demonstrada em operação. Vendida com peças de reposição.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1989, horas de funcionamento: 24 048 h, Marca: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Modelo: DS 8.7 Número de série: DS 85 777 Tipo: Parafuso de dupla rosca Ano de fabricação: 1989 Horas de funcionamento: 24.048 h Diâmetro do parafuso: 87 mm Potência de conexão: 90 kW Ijdszuk Hbopfx Akqjbc

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 48 000 mm, altura total: 6 464 mm, Ano de fabrico: 2019, LINHA DE EXTRUSÃO DE CHAPAS PLANAS TRI-CAMADAS FONG KEE, ANO 2019 Largura útil da chapa de até 2.100 mm | 7.000 horas de operação Venda direta do proprietário | Pode ser vista em funcionamento mediante agendamento Linha de extrusão de chapas Fong Kee, de propriedade da empresa, oferecida para venda diretamente pelo proprietário. A linha foi utilizada em nossa própria produção e permanece totalmente montada em nossas instalações em Torbalı, İzmir, Turquia. Originalmente especificada para a produção de chapas planas para aplicações em mobiliário, a linha oferece diversas opções de materiais e camadas. Uma demonstração em funcionamento pode ser agendada com antecedência para os compradores interessados. VISÃO GERAL DA MÁQUINA Fabricante: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Modelo: TSE-90/150/150-2400 Ano de fabricação: 2019 Horas de operação: 7.000 h Tipo: Linha de extrusão co-extrusão de chapas planas tri-camadas Configurações de camadas: A/B/A ou A/B/C Materiais processáveis: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC e PP As opções de materiais e configurações de camadas listadas acima foram confirmadas por meio de nossa própria experiência de produção. ESPECIFICAÇÕES DE PRODUÇÃO Largura útil da chapa acabada: 1.500–2.100 mm Largura da matriz: 2.300 mm Espessura da chapa especificada: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Produção máxima especificada: Até 1.000 kg/h, dependendo da resina e da espessura da chapa Velocidade operacional especificada: 3–10 m/min EXTRUSÃO E FORNECIMENTO DE MATERIAL FUNDIDO Três extrusoras com ventilação: Extrusora A: Ø90 mm, L/D 35:1 Extrusora B: Ø150 mm, L/D 32:1 Extrusora C: Ø150 mm, L/D 32:1 Três trocadores de tela hidráulicos Três bombas dosadoras de material fundido MAAG Instrumentação de pressão de material fundido Dynisco Bloco de alimentação tri-camadas EDI Ultraflow I Matriz EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm CALANDRA E ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE Conjunto de calandragem horizontal de três rolos com polimento espelhado Diâmetros dos rolos: 400 / 600 / 600 mm Largura da face dos rolos: 2.400 mm Rolos com acabamento espelhado e revestimento de cromo duro Controle de temperatura de múltiplos rolos Rolo de calandragem fosco adicional incluído Em nossa própria produção, obtivemos superfícies de alta qualidade com acabamento espelhado e também acabamentos anti-reflexo/foscos nesta linha. EQUIPAMENTOS A JUSANTE Ibodpozzdnfsfx Akqec Unidade de aplicação de filme de proteção de dupla face Unidade de tração Unidade de corte automática tipo guilhotina Unidade transportadora Unidade de empilhamento automático a vácuo Enrolador de torre de dois tambores com controle de tensão automático SISTEMA ELÉTRICO E AUTOMAÇÃO PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Painéis de toque HMI Comfort de 19 polegadas e 12 polegadas da Siemens Acionamentos Siemens SINAMICS G120 Quadro de distribuição elétrica principal da Schneider Electric Armários elétricos com ar condicionado INSTALAÇÃO E CONDIÇÃO Localização: Torbalı, İzmir, Turquia Comprimento total da linha: Aproximadamente 48 metros Condição: Excelente condição de uso, totalmente montada e preservada em ambiente interno Estado atual: Atualmente inativa; pode ser demonstrada em funcionamento mediante agendamento prévio Motivo da venda: Reconfiguração da instalação de produção Consulte o desenho técnico da disposição da linha para obter informações detalhadas sobre a disposição dos equipamentos, dimensões de instalação e informações sobre as utilidades. INSPEÇÃO E TERMOS COMERC