Unidades De Plastificação Completas comprar usado (50 272)

Condição: usado, Unidade de plastificação Demag UI mm - retirado do sistema Demag Ergotech 200-560-320 - tirado de uma máquina em execução - totalmente funcional - Deslocamento: 231 cm³ Nwodpfx Aleh Nv Itobjl - Pressão de injeção: 1855 bar - Peso máximo da peça moldada por injeção PS: 210 g - Cilindro E: ,01 mm, A: ,01 mm   - Parafuso E: 39,55 mm, A: 39,8 mm, RSP 39,92 mm - Ø - 06--DEM-001 - Ano de construção 2005 - também adequado para IU320 e IU610 - Porca e acoplamento devem ser substituídos Fabricante: Demag Tand: usado

Condição: revisado em oficina (usado), diâmetro do transportador de rosca: 60 mm, Unidade de plastificação – Conjunto de parafuso-sem-fim DEMAG, unidade de cilindro de parafuso com 60 mm de diâmetro. Completa, com sistema de proteção contra refluxo (RSP), resistências de aquecimento, etc. Estado: pronta para produção, recondicionada. Nwedpfxezkw Abj Albjl Adequada para: EE 840 / Peso de injeção: 570 g = 636 cm³ EE 1450 / Peso de injeção: 690 g = 763 cm³ EE 2300 / Peso de injeção: 800 g = 891 cm³

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta nova unidade de produção de cerveja, ainda embalada em plástico proveniente da fábrica, foi adquirida em 2020, mas nunca foi instalada devido à recusa da licença de construção pelas autoridades locais. Trata-se, portanto, de um conjunto completo, com todos os detalhes, totalmente novo (!), mas a um preço muito atrativo. O preço de uma unidade nova seria de aproximadamente 640.000 €, esta unidade está disponível por 360.000 €. Todos os manuais, etc., estão disponíveis, assim como um plano de instalação com o apoio do fabricante (faturação separada). Nodpfjzz Rbxex Albowl ATENÇÃO: NÃO FORNECEMOS VISTOS / NÃO DISPONIBILIZAMOS PLANOS DE PAGAMENTO ESCALONADO. Somos uma unidade de produção de cerveja, não um revendedor nem um fabricante.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Exmos. Senhores, Temos uma unidade de plastificação para máquina de injeção à venda. Venda apenas a empresas + sem garantia. A unidade deve ser inspecionada nas nossas instalações antes da compra! Para mais informações, por favor, contacte-nos! Dados técnicos: Njdpfx Aozxgw Rslbjwl Capacidade de plastificação: 3000 Diâmetro do parafuso: 70 mm Raio do bocal: 15 mm Diâmetro do orifício do bocal: 6 mm (aberto) Peso: aprox. 1500 kg Adaptação para plastificação 3000 em unidade de injeção SP6100. BluePower – isolamento total do cilindro de plastificação para reduzir o consumo de energia. Parafuso padrão. Plastificação de baixo desgaste (maior proteção contra o desgaste) para plásticos com mais de 25% de carga e reforço. Codificação eletrónica da unidade de plastificação para deteção automática dos dados técnicos e parâmetros operacionais máximos: diâmetro do parafuso, temperatura, pressão de injeção, velocidade, torque de plastificação. Bocal alongado, incluindo zona de controlo adicional, fita de aquecimento e sensor de temperatura, para compensar a profundidade de imersão quando se utilizam placas de fixação magnéticas. Se estiver interessado, não hesite em contactar-nos.

Condição: quase novo (usado), diâmetro do parafuso: 82 mm, Unidade de rosca (unidade plastificadora) de 82mm Compatível com: DEMAG D430-2350 NC II + NC III, DEMAG D400-2800 NC III, DEMAG D500-2800 NC III Peso de injeção: 1390g = 1560ccm (D430-2350 NC II e NC III) Peso de injeção: 1490g = 1670ccm (D400/D500-2800 NC III) O bloco de montagem (flange de refrigeração) precisa ser transferido do cilindro antigo. O fuso e o cilindro estão em condição de novo (dimensões perfeitas). Completo com RSP. Nwodpow A R H Tofx Albsl

Condição: muito bom (usado), Todas as unidades de refrigeração, completas ou peças de reposição, para Suprasetter A52/74/75/105 e 74/105 Classic. Usadas, testadas. Nwsdpogzbwmefx Albel Todas as ofertas são sujeitas a alterações.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Unidade de alimentação hidráulica completa para o cadinho EWD Esterer tipo HDE. Muito bem conservado. Variação infinita de 0 - 12m / min. Nedpjrrxtpofx Albswl

Condição: bom (usado), Aparelho completo, comando compacto, ecrã tátil, unidade de operação, visor, painel de operador, PLC, Siemens Simatic Panel PC Noded Dkzvepfx Albjwl - Fabricante: Siemens - Tipo: SIMATIC C7-633 DP 6ES7633-2BF02-0AE3 - Dimensões: 240/205/A75 mm - Peso: 1,6 kg

Condição: bom (usado), Unidade de carrinho compacta, cilindro pneumático, atuador pneumático, êmbolo pneumático, pistão pneumático - Curso: 50 mm Nwedpfxob A Sygj Albel - Entrada e saída de ar: ajustável - Peso: 3 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC670, Linha completa de envase Tetra Pak TBA 19 V10Especificações técnicas e dados de desempenhoA Tetra Pak Tetra Brik Aseptic é uma máquina de envase de linha de engarrafamento usada para embalagens cartonadas assépticas. Fabricada aproximadamente em 1998, esta máquina industrial de embalagem está configurada para embalagens Brik 125 ml Slim. Sua configuração vertical de manuseio da bobina de material de embalagem permite as etapas de formação, envase e selagem necessárias para embalagens cartonadas compactas na produção de produtos lácteos.Fabricante: Tetra PakIdentificação da máquina: Tetra Brik AsepticAno aproximado de fabricação: 1998Horas de operação: 26.000 HoursTipo de embalagem: Cartonado BrikFormato: 125 ml SlimAplicação do produto: Produtos lácteosTecnologia de envase: Envase asséptico em embalagens cartonadasSistemas avançados de automação e controleA máquina é equipada com um painel de controle do operador e um gabinete elétrico/de controle para gerenciar as funções operacionais. Linhas pneumáticas visíveis, conjuntos de acionamento mecânico e mecanismos ajustáveis indicam uma configuração de automação integrada para o transporte da bobina, formação das embalagens cartonadas e manuseio dos pacotes. Equipamentos de envase asséptico em embalagens cartonadas deste tipo são projetados para coordenar as operações de registro do filme, formação e selagem por meio de uma sequência de produção controlada.A máquina inclui áreas de serviço acessíveis, pontos de ajuste e uma plataforma elevada para o operador, auxiliando as atividades de operação de rotina e configuração relacionadas ao formato.Capacidades de integração à linha de produçãoEsta máquina de envase Tetra Pak é adequada para operar como unidade principal de envase e formação em uma seção de embalagem cartonada asséptica para produtos lácteos. Ela pode ser integrada a sistemas de preparação de produto e de fornecimento estéril de produto a montante, bem como a transportadores de embalagens cartonadas, sistemas de acumulação, equipamentos de codificação e máquinas de embalagem secundária a jusante. A seção inferior de descarga e manuseio de produto permite a transferência de embalagens Brik cheias para a próxima etapa da linha de produção.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de envaseTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998A configuração 125 ml Slim torna esta máquina de envase asséptico usada relevante para operações de produção de bebidas e embalagem de produtos lácteos que requerem formatos cartonados compactos. A integração deve ser planejada considerando transportadores compatíveis para embalagens cartonadas, equipamentos de embalagem a jusante e as utilidades de processo exigidas pela inst... Nodpfez E Dg Tex Albowl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC661, Linha completa usada CFT-JORDAN para produção de purês de frutas e vegetaisEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é configurada como uma linha completa de processamento e envase asséptico para purês de frutas e vegetais. Integra preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Projetada para embalagem industrial e produção de grau alimentício, oferece valor de equipamento de segunda mão, com construção robusta em aço inoxidável e componentes modulares adequados para operação contínua.Envasadora asséptica principal: MACROPACK TM2000/3Desempenho de envase: até 90 bags/hora (220.0L) ou 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de processamento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desativadores enzimáticos 20 t/h; desaerador a vácuo 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipamentos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desativadores Enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASUtilidades (selecionadas): vapor do esterilizador 2100 kg/h; vapor do desativador 2000 kg/h; vapor da envasadora asséptica 50 kg/hPotências principais (selecionadas): Esterilizador 120 kW; Desativador Enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Envasadora asséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriais: tanques em aço inoxidável e bombas sanitárias para contato higiênico com o produtoFormatos de recipientes: bags 220.0L; bins 1000.0LSistemas Avançados de Automação e ControleA linha possui automação modular no nível das máquinas, com controle integrado de motores em bombas e unidades térmicas. A envasadora asséptica é equipada para dosagem controlada e esterilização dos circuitos de envase assistida por vapor. Painéis de operação nas unidades principais permitem o ajuste de parâmetros de temperatura, vazão e temporização. Intertravamentos de segurança e paradas de emergência estão incluídos nos principais módulos, como o esterilizador, os desativadores e a envasadora. Mangueiras de produto de troca rápida, abraçadeiras sanitárias e ajustes de velocidade das bombas permitem mudanças ágeis entre tipos de purê e tamanhos de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento asséptico e envase usada foi projetada para operação integrada entre preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico. Os transportadores, as bombas e o tanque pulmão incluídos garantem fluxo estável do produto, enquanto a estação CIP possibilita a limpeza no local dos circuitos em contato com o produto. O sistema é adequado para ambientes de produção de alimentos e bebidas que processam purês naturais e concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosA Facchini 905/20 (Elevador)2007 Nedsz E Dh Dspfx Albewl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Equipamento: Marcação CE, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! À venda, um conjunto completo para impressão digital, composto por três componentes, conforme detalhado abaixo: - Aeoon Compact Series – Impressora digital para têxteis - Aeoon PTB – Unidade de pré-tratamento - Sanco CB160T – Forno de secagem contínua DETALHES TÉCNICOS Aeoon Compact Series – Impressora digital para têxteis Fabricante: Aeoon Technologies GmbH Modelo: Compact Series Número de série: 20082560 AHP Ano de fabricação: 2023 Peso: 1.900 kg Tensão: 3×400 VCA + N + PE Consumo de energia: 10,6 kVA Frequência: 50/60 Hz País de fabricação: Áustria Conformidade: CE Aeoon PTB – Unidade de pré-tratamento Fabricante: Aeoon Technologies GmbH Modelo: PTB (Unidade de Pré-tratamento) Número de série: 30082530 Ano de fabricação: 2020 Peso: 250 kg Tensão: 1×220 V + N + PE Consumo de energia: 0,9 kVA Frequência: 50/60 Hz País de fabricação: Áustria Conformidade: CE Sanco CB160T – Forno de secagem contínua Fabricante: Sanco Technology Ltd Modelo / Tipo de máquina: CB160T Número de série: CB160T-210-4-120-E-0358 Ano de fabricação: junho de 2020 Nodpfx Ajz Duiijlbowl Peso: 3.000 kg Tensão: 3×400 V, trifásico + N + PE Consumo de corrente: 100 A Frequência: 50/60 Hz Funcionamento: totalmente elétrico País de fabricação: Reino Unido Conformidade: CE

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: DS 013.0091, TORRE DE MATÉRIA-PRIMA PME ANO DE FABRICAÇÃO 2017 EXTRUSORA DE PARAFUSO DUPLO WEBER Tipo: DS 1327 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 FILIERE NORDSON ANO DE FABRICAÇÃO 2017 CALANDRA OMIPA Número de série: 09.38A24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 ROLO PLANO OMIPA Número de série: 09.38A24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 MEDIDOR DE ESPESSURA E DENSIDADE SEREL Número de série: 4031 ANO DE FABRICAÇÃO 2019 VENTILADORES DE AR E SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO OMIPA Número de série: 22.10A88 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 ROLOS DE TRAÇÃO E APARADORES OMIPA Número de série: 11.35A19 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 2 QUEBRADORES TRIA ANO DE FABRICAÇÃO 2017 GUILHOTINA OMIPA Número de série: 16.30A19 CORREIA TRANSPORTADORA OMIPA Número de série: 17.02A49 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 10x CORREIAS TRANSPORTADORAS BIELE CORREIA DE PESAGEM BIELE EMPILHADOR / ROBÔ FANUC Número de série: E16Y3413 Tipo: A05B-2612-B081 ANO DE FABRICAÇÃO 2016 Carga: 140 kg 2 LIXADEIRAS LATERAIS COSTA Número de série: LB643001A Tipo: KK9CCCC2200 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 EMPILHADOR PORTAL BIELE Número de série: A6213-24 ANO DE FABRICAÇÃO 2017 IMPRESSORA LASER MASCA ID Njdpfx Asz Dt Spelbewl DETALHES TÉCNICOS Largura: 2000 mm Vazão da extrusora: 1250 kg/h (possivelmente 1400 kg/h) Matéria-prima: PVC O fornecimento de matéria-prima consiste em uma mistura de pós, material reciclado moído e material reciclado micronizado. A produção consiste em placas de PVC com dimensões de 2000 x 1390 x 3,75 mm. Consumo de eletricidade: 41.000 kWh para 5 dias de produção, incluindo o início e a paragem da linha, bem como a lixadeira e o sistema de extração.

Condição: usado, ABB ACS880-01-025A-3 – Conversores de Frequência / Variadores de Frequência – 14 Unidades Disponíveis Oferecemos um lote de 14 conversores de frequência industriais ABB ACS880 usados, todos do mesmo tipo. Detalhes técnicos: Nwedpfx Ajz Erciolbsl - Fabricante: ABB - Série: ACS880 - Tipo: ACS880-01-025A-3+E200+K454+K473 - Entrada: 3 fases, 400 VCA - Corrente de entrada: 25 A - Frequência: 50/60 Hz - Saída: 3 fases, 0…U1 - Corrente de saída: 25 A - Frequência de saída: 0…500 Hz - Potência aparente nominal: 17 kVA - Dimensão da estrutura: R2 - Arrefecimento: Ar - Classe de proteção: IP21 - Fabricado na Finlândia Quantidade disponível: 14 unidades - 12 unidades completas com painel de controlo/visor ABB - 2 unidades sem painel de controlo/visor Os variadores são equipamentos industriais usados, provenientes de excedentes e retirados de uma instalação industrial. Disponíveis individualmente ou como um lote completo. Para quantidades maiores ou o lote completo, entre em contacto connosco para obter um preço promocional. Condição: Usado / stock excedente Localização: Roterdão (Botlek), Países Baixos É possível organizar o envio para todo o mundo. Vendidos no estado em que se encontram. Sem garantia, a menos que seja acordado em contrário. Consulte as imagens para verificar o estado e a configuração reais.

Condição: bom (usado), Ferramenta de alargamento quadrada, agulha de alargamento com várias ranhuras, ferramenta de alargamento, agulha de alargamento, ferramenta para criar ranhuras, ferramenta de alargamento para ranhuras embutidas, agulha de alargamento para ranhuras embutidas, agulha de alargamento para ranhuras em forma de cunha. -Fabricante: Forst, agulha de alargamento, agulha de alargamento para ranhuras embutidas -Quantidade: ainda disponíveis 2 unidades Njdpfx Ajzlgb Njlbswl -Largura da ranhura em forma de cunha: 10 mm -Tipo: consultar as fotos -Disponibilidade/Preço: conjunto completo -Dimensões para transporte: 1085/33/A32 mm -Peso: 4,5 kg

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Njdpfjxywglex Albswl Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Nwsdpfx Alowukuzjbsl Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3 000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Nwsdpfxswahdqj Albol Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 490 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE MASTERBATCH MINERAL – PROCESSO DE GRANULAÇÃO Masterbatch mineral de alta concentração • Instalação industrial completa, pronta para uso • Espanha PREÇO DE VENDA: XX.XXX + IVA | APENAS A LINHA COMPLETA Uma solução de produção completa Instalação industrial completa, projetada para a produção de masterbatch mineral de alta concentração. A linha integra o manuseio de matéria-prima, pesagem/dosagem, mistura de alta velocidade, transporte, granulação, peneiração e ensacamento em um único sistema coordenado. O equipamento é oferecido como um lote completo, desmontado e disponível para ser transferido para outro local. Capacidade Aprox. 750–850 kg/h* Horas de operação Máximo de 490 h Misturador 500 L / 300 L úteis / 75 kW Granulador 350 mm / 37 kW Automação PLC Siemens S7-1200 Alimentação Inclui gerador Perkins de 200 kVA Nodpez Aibaefx Albswl Processo integrado ALIMENTAÇÃO DE MATÉRIA-PRIMA → PESAGEM/DOSAGEM AUTOMÁTICA → MISTURA DE ALTA VELOCIDADE → TRANSFERÊNCIA → GRANULAÇÃO → PENEIRAÇÃO → ENSACAMENTO Por que esta linha é interessante • Completa e integrada: evita o trabalho de engenharia e integração envolvido na aquisição de equipamentos individualmente. • Horas de operação muito baixas: o tempo máximo de operação registrado é de 490 horas. • Mistura em escala industrial: misturador de 500 L com motor de 75 kW e controle de velocidade variável. • Dosagem e controle automatizados: arquitetura PLC Siemens S7-1200 com funções de pesagem e gerenciamento de receitas. • Ativo móvel: a instalação é oferecida desmontada, o que a torna adequada para ser transferida para outro local industrial. *A capacidade é um valor aproximado, com base na configuração da instalação e na aplicação pretendida; a produção real depende da formulação, das condições de operação e das especificações do produto.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Nwsdpfxey Ai Hlo Albol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção de bebidas em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixa absorção de oxigênio. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que permite trocas de formato eficientes e operação simples.Velocidade de produção: 600 garrafas/hora (operação semiautomática de enxágue - envase - tampagem)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga com CO2); envase e tampagem; rotulagem com impressão integradaTipos de recipientes: Projetada para o manuseio de garrafas de Vidro e PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tampa: tampa coroa padrãoCabeçote de enxágue: 6 Cabeçote de envase: 6Cabeçote de tampagem: 6 Compatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de CervejaCarbonatação: Unidade de carbonatação de cerveja em linha para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller de glicol; sistema CIP de limpeza e sanitizaçãoConjunto de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressor de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo de frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em contato com o produto em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controleOs módulos semiautomáticos foram projetados para otimizar as operações essenciais, preservando o controle do operador. A enchedora e a tampadora integram pré-evacuação a vácuo em dois estágios, purga com CO2 e geração de espuma antes da tampagem, para minimizar o oxigênio dissolvido. A rotuladora possui um sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lotes. Intertravamentos de segurança e funções de parada de emergência contribuem para a proteção do operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga com CO2, espuma antes da tampagemProjetada para limpeza rápida e manutenção de rotinaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada integra-se facilmente às operações anteriores da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como uma célula de embalagem independente ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de qualidade. O projeto semiautomático permite formatos flexíveis de garrafas comuns na cerveja artesanal sem reconfiguração complexa.Operação independente ou em linha com equipamentos existentes da cervejaria Njdpfxszrgqde Albowl

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Nwedpfx Alewa Tqiobel Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 6 300 mm, comprimento total: 15 000 mm, altura total: 4 000 mm, peso total: 2 000 kg, tipo de refrigeração: ar, Equipamento: Placa de identificação disponível, câmara em perfeito estado, praticamente não foi utilizada. Encontra-se desmontada, com todos os seus componentes. (Paredes, portas, luminárias, teto, compressores evaporadores). NÃO inclui o gás refrigerante. Tudo pode ser carregado num reboque. Nedpfezwmwnox Albjwl

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 3533, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 25 A, frequência de entrada: 50 Hz, Vende-se linha de traçagem e corte à medida (por disco/serra circular) de tubo redondo e quadrado, fabricada em 2001 pela Simec Srl (Schio, Vicenza, Itália). O conjunto é composto por um carregador de barras Simec "Caricatore BM" (nº de série 3587) que alimenta a unidade principal Simec "MEC 120 MI" (nº de série 3583), com posto de corte por disco identificado com o logótipo FAT. A linha inclui bancada de trabalho com guias e réguas de medição, caixa de recolha de peças cortadas e mesa de rolos para transporte do material. Estrutura montada sobre pés, com painel de comando próprio (interface Siemens Simatic OP3 e contador/visor Rovan Elettronica), botoneiras de comando manual, seletor de modo de funcionamento, manómetros e ligação elétrica trifásica. Nwodpfx Aezvc Utelbsl Estado: esteve em funcionamento até há cerca de 1 ano; o estado atual não foi verificado nem testado recentemente. Recomenda-se inspeção/teste por parte do comprador antes da compra.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SG74S34001, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 7 431 h, comprimento total: 2 210 mm, altura total: 1 448 mm, largura total: 1 238 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, SISTEMA DE FABRICAÇÃO ADITIVA HP MULTI JET FUSION 4200 Localização: ALBACETE, ESPANHA 7.431 horas de impressão · 2 unidades de construção · Testado e funcional De um escritório de serviços profissional que encerrou. Produção em série de peças finais em nylon PA12. === O SISTEMA INCLUI === Impressora HP Jet Fusion 3D 4200 — n/s SG74S34001, P/N M0P44B, fab. 04/05/2017 HP Jet Fusion 3D Processing Station (estação de processamento de pó) Unidade de construção 1 — n/s SG74C35005, P/N M0P45B, fab. 04/05/2017 Unidade de construção 2 — n/s SG74R35003, P/N M0P45B, fab. 27/04/2017 Sistema de extração e contentor externo de recolha de pó Pó HP 3D High Reusability PA12 em estoque, parte selada de fábrica === DADOS DE USO REAIS === Lidos diretamente da tela Printer Information da máquina: Tempo de impressão: 445.886 minutos, aprox. 7.431 horas Trabalhos: 718 no total, 590 concluídos corretamente Camadas impressas: 2.800.493 Volume impresso: 1.308 litros Calibração da lâmpada de fusão: válida Material utilizado: HP 3D High Reusability PA12 Último trabalho registrado: 1 de julho de 2025 === ESTADO DO SERVIÇO === O contrato de serviço da HP está VENCIDO. O comprador deverá contratar o serviço e, quando a HP o exigir, a recertificação ao transferir a máquina ou alterar a titularidade. Esse custo não está incluído no nosso preço e é aconselhável orçá-lo. A máquina está parada desde julho de 2025. Não podemos garantir o estado das cabeças de impressão após esse período; é prudente considerar a substituição. Os cartuchos de agente estão praticamente vazios (0,2 cc de fusão e 0,2 cc de detalhe). Os tanques intermediários contêm aproximadamente 1.470 cc e 1.142 cc. A HP descontinuou este modelo em outubro de 2024, com fornecimentos e suporte garantidos até outubro de 2029. O preço reflete esta situação. === DADOS TÉCNICOS === Fabricante: HP Modelo: Jet Fusion 3D 4200 Ano: 2017 Tecnologia: Multi Jet Fusion (MJF), leito de pó Alimentação da impressora: 9 kW, 220-240 / 380-415 V, 30 A, 3W+N+PE Alimentação da unidade de construção: 3 kW, 200-240 V, 16 A, monofásica Homologações: UL E165854, CE, FCC Part 15, EAC Dimensões da impressora: 2.210 × 1.238 × 1.448 mm === APLICAÇÕES === Produção em série de peças finais, séries curtas e médias, prototipagem funcional, indústria automotiva, bens de consumo e ferramentas. O PA12 de alta reutilização permite reciclar o pó não fundido entre os trabalhos. === CONDIÇÕES === Localização: Albacete, Espanha · Disponibilidade: imediata Inspeção: mediante agendamento Venda: EXW Albacete. O comprador organiza o transporte e os procedimentos aduaneiros; nós realizamos o carregamento, a documentação da máquina e os documentos de exportação. Entrega: orçamos o preço com entrega, caso seja preferível. Referência: LOTE2-HP Números de série, fotografias das placas e da tela Printer Information disponíveis nos documentos anexos. Nodpjy U H Idjfx Albewl