Sipa Sfr Evo3 comprar usado (170)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: SO133, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta SIPA SFR EVO3 é uma máquina rotativa de sopro-stretch projetada para produção de garrafas PET de alta eficiência em operações modernas de bebidas. Como um ativo de segunda mão robusto para embalagem industrial, oferece produção confiável para linhas de produção de bebidas que buscam qualidade e rendimento consistentes. A máquina apresenta uma configuração de 8 cavidades e suporta uma ampla gama de tamanhos de garrafa comumente usados em aplicações de água e refrigerantes. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Ano de fabricação: 2017 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas por hora N.º de cavidades: 8 Acabamento de gargalo: PCO 28-1810 Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas em PET Guodpjyhbihsfx Anrsb Diâmetro da garrafa (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura da garrafa (min–max, sem gargalo): 80–349 mm Automação avançada & Sistemas de controlo Desenvolvida para desempenho consistente, a SFR EVO3 integra automação avançada com aquecimento preciso das preformas e sequências de sopro controladas. HMI amigável ao operador e controlo baseado em PLC ajudam a simplificar a gestão de receitas, o monitoramento do processo e as trocas de formato. A arquitetura da máquina prioriza a repetibilidade das fases de pré-sopro e sopro, promovendo qualidade estável das garrafas em corridas de alta velocidade. Controlo de processo automatizado com HMI orientada ao utilizador Aquecimento eficiente das preformas para distribuição uniforme do material Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato Proteções intertravadas de segurança e circuito de paragem de emergência para proteção do operador Capacidades de integração na linha de produção Esta sopradora integra-se perfeitamente em configurações de linhas de engarrafamento usadas para PET, seja operando como unidade autónoma a montante de uma enchedeira ou sincronizada dentro de uma linha completa de produção de bebidas. Os sistemas incluídos de alimentação de preformas e arrefecimento de preformas facilitam alimentação contínua e condições de produção estáveis, aumentando a eficiência global da linha. Operação em linha ou autónoma com interfaces padrão para transportadores Compatível com equipamentos downstream de enchimento, capsulagem e rotulagem Manuseio flexível para formatos de 0,5L, 1,0L e 1,5L Adequada para modernização ou aumentos de capacidade em instalações de embalagem de segunda mão Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em funcionamento, indicando prontidão operacional num ambiente activo. Construída em 2017, oferece uma plataforma moderna para operadores que procuram desempenho fiável e qualidade repetível na produção de garrafas PET. O seu estatuto como unidade usada e funcional faz dela um forte candidato para implementação rápida em linhas de embalagem industriais. Desempenho operacional & Versatilidade Com 8 cavidades e até 18.000 bph, a SFR EVO3 equilibra veloci...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de moldagem por sopro usada Sipa SFR 16 Avaliação do Sistema de Aquecimento e Alimentação de Pré-formas Em primeiro lugar, é imperativa uma avaliação abrangente de todo o sistema do forno, incluindo rampas de viragem e guias de roda de tensão, para garantir um processo de formação de garrafas eficiente e sem falhas. Avaliação dos braços de transferência e cames da sopradora Sipa Um aspeto indispensável diz respeito ao exame minucioso dos braços de transferência e dos cames. Estes componentes desempenham um papel fundamental na manutenção de um fluxo de produção contínuo e ininterrupto. Além disso, a inspeção meticulosa da sua funcionalidade é essencial para manter a qualidade e a precisão do processo de moldagem por sopro. Estado dos moldes e do mecanismo de estiramento É dada igual ênfase à avaliação do estado dos moldes e do mecanismo de estiramento. A exatidão e a integridade dos moldes são fundamentais para a produção de garrafas perfeitas e de alta qualidade. Consequentemente, a realização de uma avaliação exaustiva destes componentes é essencial para garantir o funcionamento ótimo da máquina. Exame dos circuitos de água e ar na sopradora Sipa Subsequentemente, é examinada a integridade dos circuitos de água e ar, componentes integrais para o arrefecimento das pré-formas e controlo da pressão durante o processo de moldagem por sopro. Assegurar a circulação adequada de água e ar é crucial para manter as condições de trabalho estáveis e garantir a qualidade do produto final. Especificações técnicas e pormenores adicionais Em termos de especificações técnicas, são fornecidos pormenores pertinentes sobre as unidades de manutenção de stocks disponíveis e o peso das pré-formas PET por unidade de manutenção de stocks. Especificamente, para 0,5 L, o peso é de 14 g, para 1,0 L, é de 26 g, para 1,5 L, permanece em 26 g, e para 2,0 L, varia de 29-31 g. É importante notar que os moldes existentes da sopradora Sipa não serão fornecidos com a máquina; a substituição fica a critério do comprador. Além disso, o gargalo da pré-forma é especificado como Corvaglia 28. Outros detalhes técnicos incluem a identificação do quadro elétrico e do painel de comando PLC da sopradora Sipa como Siemens S7, juntamente com o número total de cavidades, que ascende a 16. Principais observações sobre a máquina de sopro Godpfx Anevgvtujrsub Forno e alimentação de pré-formas Estado do seguinte:  Forno, rampas de viragem _ roda de orientação e tensão  Módulos de aquecimento, ventilação do forno e blindagens de arrefecimento  Braços de transferência e cames  Moldes e mecanismo de estiramento  Circuitos de água e ar Tudo isto está em óptimas condições  Número de SKUs e peso da pré-forma PET por SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Os moldes existentes serão fornecidos juntamente com a máquina. Os desenhos actuais das garrafas também podem ser fornecidos. Se pretender algo diferente, substitui-los-á. Gargalo da pré-forma Alaska 3-start Quadro elétrico e painel de comando PLC: Siemens S7, ótimo estado geral

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Guodpfx Anevgufijrob Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Gujdpfx Anjxqmp Rorob Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Máquina rotativa de estiramento-sopro para fabricação de garrafas PET a partir de preformas. As preformas são despejadas de um contêiner no funil de alimentação através de um dispositivo basculante. A partir daí, as preformas são transportadas por uma correia elevatória com velocidade controlada eletronicamente, passando por um escorregador e uma estrela de carga, garantindo orientação uniforme até a máquina de sopro. A forma e o tamanho das preformas são verificados e as unidades defeituosas são rejeitadas antes de serem alimentadas às estações de aquecimento por uma roda estrela mecânica. Nos fornos de aquecimento, as preformas são pré-aquecidas por lâmpadas infravermelhas, sendo continuamente giradas para uma distribuição térmica homogênea. Ventiladores evitam o superaquecimento da superfície externa. Por fim, a temperatura das preformas é monitorada por um pirômetro óptico. Garras especiais realizam a alimentação e retirada das preformas do carrossel de sopro. A unidade de sopro utiliza "moldes tipo crocodilo", onde a expansão ao longo do eixo longitudinal é assistida por uma barra de estiramento. Em seguida, as preformas são sopradas, formando garrafas PET. As garrafas estiradas-sopradas são extraídas das cavidades por garras e direcionadas à estação de descarga. Gusdpfx Aexyktljnrob Máquina (detalhes adicionais): Sopradora rotativa Potência: 58 kW Número de cavidades: 8 Quantidade de garrafas por ciclo: 202 Pressão de sopro: 30 bar Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Água: 4 bar Ar comprimido: 360 Nm³/h a 7 bar Formatos: Garrafas PET de 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Equipamentos: funil de alimentação para preformas com basculante para contêiner, elevador de preformas, inspeção de preformas, fornos de aquecimento, carrossel de sopro, descarga de garrafas, visualização em tela Peso: 16.700 kg

Condição: usado, Unidade oscilante, largura da corrente 10 mm Local de armazenamento: Nattheim Guedpfx Aevvku Eonrsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta linha completa de envase de PET foi fabricada entre 2000 e 2012 por renomados fabricantes europeus. Adequada para refrigerantes sem gás e carbonatados, a linha inclui uma sopradora com gerador de ar comprimido, uma lavadora/enchedora/tamponadora, uma etiquetadora, uma embaladora, uma paletizadora, uma envolvedora, transportadores, sistemas de inspeção e um sistema de mistura e CIP. A linha atinge uma capacidade de até 8.000 gph a 1,5 l e está disponível imediatamente. Todas as máquinas são bem conservadas e contam com componentes originais e periféricos correspondentes. Dados técnicos Produção: 8.000 aph para 1,5 l Formatos: garrafas de 0,5 l e 1,5 l Produto de envase: água e refrigerantes Sistema de fechamento: tampas de rosca de plástico Sport-caps Embalagem: embalagem termoencolhível: formação 3x2 para garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l Tipo de palete: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Escopo de fornecimento Moldadora por sopro e estiramento: SIPA, construída em 2002 Gerador de ar comprimido: Kaeser, construído em 2002 Enxaguadora/enchedora/tamponadora: Procomac, construída em 2000 Número de bicos de pulverização: 24 Número de válvulas de enchimento: 24 Número de cabeças de fechamento: 6 Máquina de etiquetagem: Futura, construída em 2000 Para etiquetagem de etiquetas envolventes usando Dispositivo de inspeção de fusão a quente: Logics & Controls, ano 2000 Para verificação do nível de enchimento, fechamento e etiqueta Máquina de embalagem retrátil: Krones TFS Variopack, ano 2001 Aplicador de alça: Twinpack, ano 2001 Máquina de etiquetagem de bandejas: Logopack, ano 2001 Envolvedora de paletes com filme plástico: Born, ano 2001 Sistema de paletização: Levanti / Profipack Sistema CIP: Corosys, ano 2012 Sistema de desgaseificação de CO2: Corosys, ano 2012 Gusdpfx Anewq Sfgorsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Máquina de moldagem por sopro usada Sipa 8/4 3500 BPH Guodsvguqfjpfx Anreb Esta máquina de moldagem por sopro foi fabricada em 2001 pela SIPA e é do tipo 8/4 linear com 4 cavidades. Atinge uma velocidade de 3500 BPH e tem dois tipos de pescoço, incluindo corvaglia e 29/21 pescoço. A máquina tem todos os seus manuais de utilizador e as suas salvaguardas. Está em funcionamento num turno, apenas 6 meses por ano. Está atualmente em produção e foi objeto de manutenção regular. Os tamanhos das garrafas são 1,5 L e 1 L para óleo. Possui equipamento de gargalo de óleo sob pressão. Tem um total de 5 moldes. O compressor e o refrigerador não estão incluídos. Esta máquina de moldagem por sopro linear é mantida em condições de funcionamento e está pronta para venda.

Condição: muito bom (usado), Comprimento da prateleira: 2500 mm Largura da prateleira: 1300 mm 4 pistões hidráulicos Gusdpfx Aeyw H H Sonrjb Folga ao solo: 400 mm Aquecimento a água

Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Prensa hidráulica plana de seis pistões recondicionada, de fabrico italiano. Prensa de marca em vários níveis para fácil folheamento de madeira, com garantia e assistência técnica incluídas. Dimensões das placas de folheado: 3000 x 1300 mm Pressão em toda a superfície: 2,2 kg/cm2 Pressão máxima total: 80 toneladas Número de pistões hidráulicos: 6 Película de teflon MYLAR nas placas Preparação para aquecimento das placas com água Possibilidade de instalação de caldeira de água quente Preço inclui a revisão completa da máquina Preço: 10.000 EUR sem IVA Gedpfevvbbcsx Anroub A máquina será recondicionada, ajustada e testada. O estado da revisão e a disponibilidade da máquina devem ser verificados previamente! Em stock em Telnice, próximo de Brno, República Checa Demonstração, teste da máquina e formação do operador garantidos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Máquina de tampar Arol para vedação segura A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Gusdpoyhcivsfx Anrsb Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi...

Ano de fabrico: 2011, condição: quase novo (usado),  Ano de fabrico: 2011  Servo acionamento  Memória de trabalhos até 50 trabalhos  Controlo de registo: Semi-rotativo e totalmente rotativo  Controlo eletrónico do motor  Controlo eletrónico dos bordos da banda  Paragem de resíduos e erros de impressão  Eixo de desenrolamento: d=76mm  Diâmetro do desbobinador: 700mm  Eixo de rebobinagem: d=76mm  Diâmetro do rebobinador: 550mm  Paragem automática da banda na paragem da máquina  Unidade de impressão flexográfica GALLUS EM 340  Largura da banda: 340mmm  Cliché 1,14mm  Controlo de registo totalmente rotativo incluindo servo drive  Corte e impressão de materiais  Secagem UV Gsdpspyg Tbofx Anrsub  Largura da folha: 410mm  Laminação  Estação de pressão montada no cilindro de impressão  Unidade de perfuração LeoMat L  Adaptação do cilindro magnético GALLUS R250  Cilindro de impressão Rotometrics  Servo acionamento do rebobinamento da grelha  Aspiração integrada do remate  Incluindo controlo de registo totalmente rotativo

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Dimensões (comprimento/largura/altura) 4630x3005x2334 mm Peso 12160 kg Requisito total de potência 135,6 kW Linha de lixamento SANDOMAT SFR-R-P1300+SUR-R1300 - Largura de trabalho 1300 mm - mín. comprimento da peça de trabalho 465 mm - mín./máx. Altura de passagem 3-100 mm - Potência total 71,8 kW - Velocidade de avanço contínuo 4-28 m/min - Potência do motor da primeira unidade de moagem 30 kW - Potência do motor da segunda unidade de moagem 22 kW - Potência do motor da terceira unidade de moagem 15 kW - Motor de alimentação 3,7 kw - Ajuste de altura do motor 0,55 kw - Motor de escova de remoção de pó 0,55 kw - Dureza do primeiro rolo de moagem 80 sh - Dureza do segundo rolo de moagem 50 sh - Dureza do terceiro rolo de lixamento da sapata de lixa - Diâmetro do primeiro rolo de moagem F 255 mm - Diâmetro do segundo rolo de moagem F255 mm - Diâmetro do terceiro rolo de lixamento da sapata de lixa - Velocidade da cinta de lixa da primeira cinta de lixa 21 m/s - Velocidade da correia de lixa da segunda correia de lixa 14,5 m/s - Velocidade da cinta de lixa da terceira cinta de lixa 11 m/s - Dimensões da cinta de lixa 1320 × 2000 mm - Conexão de ar comprimido 6 bar - Consumo de ar 17m3/h - Capacidade de extração 9200 m3/h - Voltagem 400 V / 50 Hz - Dimensões C=2100, L=3005, A=2334 mm - Peso 6390 kg SANDOMAT SUR-R1300 Dados técnicos: - Largura de trabalho 1300 mm - mín. comprimento da peça de trabalho 390 mm - mín./máx. Altura de passagem 10-100 mm Guodpfxjv A Hftj Anrsb - Potência total 63,8 kW - Velocidade de alimentação contínua 5-32 m/min - Potência do motor da primeira unidade de moagem 37 kW - Potência do motor da segunda unidade de moagem 22 kW - Motor de alimentação 3,7 kw - Ajuste de altura do motor 0,55 kw - Motor de escova de remoção de pó 0,55 kw - Dureza do primeiro rolo de moagem 80 sh - Dureza do segundo rolo de moagem 70 sh - Diâmetro do primeiro rolo de moagem F 255 mm - Diâmetro do segundo rolo de moagem F255 mm - Velocidade da cinta de lixa da primeira cinta de lixa 21 m/s - Velocidade da correia de lixa da segunda correia de lixa 18 m/s - Dimensões da cinta de lixa 1320 × 2400 mm - Conexão de ar comprimido 6 bar - Consumo de ar 17m3/h - Capacidade de extração 9500 m3/h - Voltagem 400 V / 50 Hz - Dimensões C=2530, L=2170, A=2290 mm - Peso 5770 kg

Condição: bom (usado), Fabricante: SCHIESS FRORIEP Tipo: DV 45 Ano de fabrico: 1980 Especificações Norma métrica dos EUA Comprimento da mesa 3000 mm Largura da mesa 3000 mm Gusdjku Aalopfx Anrob Carga de mesa 40000 Alimentação do eixo V 1600 mm Rotação do eixo B 360000 ° Velocidade de rotação do eixo B 100 graus/min Omw/min. Velocidade de movimento Eixo V 4500 mm/min. Dimensões (estimativa) Comprimento 5320 mm Largura 3000 mm Altura 1080 mm Peso 24000 kg Por favor note: A informação nesta página foi obtida de boa fé de nós, e sempre que possível, do fabricante. A informação é dada de boa fé mas a exactidão não pode ser garantida. Por conseguinte, não estará a representar ou a contratar, pelo que recomendamos que verifique todos os pormenores importantes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Gedpfjw Ahfyjx Anrjub Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1972, Diâmetro do prato de fixação: 1200 mm Diâmetro de sobrecurso: 1600 mm Godpfxoyqvfie Anrsub Altura de torneamento: 1250 mm Deslocamento do suporte: 800 mm Comando: Siemens, Tipo 840 c Potência do acionamento: 56 kW A máquina foi revisada e adaptada pela empresa Seidler Nº 97237 Nº 37 Os dados técnicos são informações fornecidas pelo fabricante ou operador, portanto, não são vinculativos para nós. Reservamo-nos o direito de venda prévia; aplicam-se exclusivamente nossos termos e condições gerais de venda. Sobre nós: - mais de 400 máquinas próprias em estoque - mais de 15.000 m² de área de armazenagem, capacidade de ponte rolante de 70 t - mais de 10.000 itens de acessórios para sua oficina Se você deseja vender máquinas, linhas de produção ou sua empresa, entre em contato conosco. Outras ofertas podem ser encontradas em nosso site. Visitas podem ser agendadas previamente. Aguardamos sua visita. Equipe Markus Hirsch

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1987, Controle: Siemens 8-M Curso X: 10.500 mm Curso Y: 5.000 mm Curso Z: 1.250 mm Curso W: 1.250 mm Diâmetro do eixo: 225 mm Cone do eixo: SK 60 com adaptador para SK 50 Guedpfx Aoyrb I Eonrjb Potência do eixo: 100 kW Velocidade do eixo: até 750 rpm Multiplicador de velocidade do eixo 1:4 = 3.000 rpm Torque do eixo: 18.000 Nm Seção transversal do cabeçote: 460 x 550 mm Avanço: 4 m/min Avanço rápido X/Y: 5.800 mm/min Avanço rápido Z/W: 4.800 mm/min A máquina é fornecida sem o campo de placas e sem mesa.

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Este equipamento foi utilizado para classificar e transportar pequenas escovas. Muito bom estado e foi pouco usado. Há dois as plantas estão disponíveis. Guedpfohit Rwjx Anrjb

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Dimensões: 1250mm x 250mm -Faixa de bloqueio 4x8 em ambos os lados -flush com bordas -26 tachas Gusdpfohit Rlox Anrob -T 10 estruturado -K 10 central running side Estão disponíveis duas peças

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 379082, Torno vertical monotorre | Schiess-Froriep 14 DKE 1250 A máquina foi reformada em 2015 pela empresa Matschuk, recentemente limpa e encontra-se em bom estado. - Diâmetro da placa frontal: 1.250 mm - Diâmetro máximo de torneamento: 1.500 mm - Altura de torneamento: 1.250 mm Guedjyfurqjpfx Anrob - Comando Siemens Tipo 840 Dsl - Porta-ferramentas Uma visita é possível a qualquer momento mediante prévio acordo.

Condição: usado, Diâmetro do prato: 2500 mm Diâmetro de giro: 3200 mm Altura de giro: 3100 mm Comando: R&D Tipo: MTC 2x-2 Peso da peça: 20.000 kg Deslocamento do carro porta-ferramentas: 1600 mm Deslocamento horizontal do carro lateral: 1000 mm Revisada em 1996 Muito acessório Suportes de ferramenta Morsas Prolongamentos de morsa Os dados técnicos são informações do fabricante ou operador e, portanto, não vinculativos para nós. Reservamo-nos o direito de venda prévia; aplicam-se exclusivamente nossos termos e condições gerais de venda. Sobre nós: Mais de 400 máquinas próprias em estoque Mais de 15.000 m² de área de armazenamento, capacidade de ponte rolante 70 t Mais de 10.000 itens de acessórios para sua oficina Se você deseja vender máquinas, linhas de produção ou sua empresa, entre em contato conosco. Gedpeyq Swzsfx Anroub Outras ofertas disponíveis em nosso site. Visitas podem ser agendadas mediante consulta. Aguardamos sua visita. Equipe Markus Hirsch

Condição: usado, Ano de fabrico: 1972, Diâmetro do fuso: 180 mm Curso X: 8000 mm Curso Y: 4000 mm Comando Siemens Tipo: Sinumerik System 3 Camisão de sustentação: movimento horizontal 800 mm Curso do fuso, eixo W: 1400 mm Camisão de sustentação: diâmetro 220 mm Potência do motor: 75 kW Velocidade: 900 rpm Mesa de placa: 8000x6000 mm Revisado em 1983 Os dados técnicos são fornecidos pelo fabricante ou operador e não são vinculativos para nós. Reservamo-nos o direito de venda prévia; aplicam-se exclusivamente os nossos termos e condições gerais de negócio. Sobre nós Mais de 400 máquinas próprias em estoque Mais de 15.000 m² de área de armazenamento, capacidade do guindaste 70 t Mais de 10.000 itens de acessórios para a sua oficina Se você deseja vender máquinas, linhas de produção ou sua empresa, entre em contato conosco. Mais ofertas podem ser encontradas em nosso site. Visitas são possíveis mediante agendamento prévio. Aguardamos sua visita. Gsdeyqv Evopfx Anrjub Equipe Markus Hirsch

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Diâmetro do prato: 1250 mm Diâmetro de giro: 1500 mm Gedpeyqr S Ejfx Anrjub Altura de torneamento: 1250 mm Comando Siemens Tipo 840 Dsl Porta-ferramentas: 4 posições A máquina foi revisada em 2015 pela empresa Matuschuk Siemens 840 DSL Shop Turn Os dados técnicos são informações do fabricante ou operador e, portanto, não são vinculativos para nós. Reservamo-nos o direito de venda prévia; aplicam-se exclusivamente nossos termos e condições gerais de venda. Sobre nós mais de 400 máquinas próprias em estoque mais de 15.000 m² de área de armazenamento, capacidade de içamento de 70 t mais de 10.000 itens de acessórios para a sua oficina Se pretende vender máquinas, linhas de produção ou sua empresa, entre em contato conosco. Outras ofertas podem ser encontradas em nosso site. Visitas são possíveis mediante acordo prévio. Aguardamos a sua visita. Equipe Markus Hirsch

Condição: usado, Ano de fabrico: 1980, Diâmetro de viragem 7000 mm Diâmetro da placa frontal 3500 mm Altura da peça de trabalho 3000 mm Placa frontal acima do chão 160 mm Conversão 1998 Controlo Siemens 840 C carga máxima da mesa 60000 kg ligação eléctrica 400 V Número de série 11 33 0051 Potência total necessária 71 kW Peso da máquina aprox. / t Espaço necessário aprox. 13 x 6 m O SCHIESS-FRORIEP 40 DV é um torno vertical que foi construído em 1980. Construído em 1980. A máquina foi modernizada e melhorada em 1998. Entre outras coisas, foi instalado um sistema de ferramentas acionadas (eixo C). Além disso, o sistema de controlo foi modernizado para SIEMENS 840 C. Os tornos abertos em carrossel de grandes dimensões com coluna móvel, tipo DV, são particularmente adequados para a utilização numa gama de peças com diâmetros que mudam frequentemente com diâmetros variáveis e uma baixa frequência de dimensões máximas. Dimensões. A necessidade mínima de espaço, a utilização universal e as vantagens económicas são económicas são normalmente os factores decisivos. Gusdpouddlzefx Anreb Construção rígida em aço, optimizada por computador para uma rigidez máxima, concepções modernas - a SCHIESS realizou um valioso trabalho pioneiro neste domínio trabalho pioneiro neste domínio para a construção de máquinas-ferramentas pesadas.

Condição: usado, Este anúncio refere-se a um sistema de cromatografia Waters Fraction Collector III. A unidade encontra-se em pleno funcionamento e está pronta para entrega imediata. O Waters Fraction Collector III foi projetado para oferecer coleta de frações flexível, tanto em fluxos de trabalho de HPLC quanto de LC-MS. Suporta altas vazões, até aproximadamente 300 mL/min, e é compatível com uma ampla variedade de recipientes e suportes de coleta, como racks padrão para tubos de ensaio (13-18 mm de diâmetro externo), tubos Eppendorf, frascos de cintilação, placas de microtitulação (4 × 96/384) e racks para funis preparativos (4 × 32 posições). Possui múltiplos modos operacionais para coleta de frações: por tempo, volume, contagem de gotas, sinal (por exemplo, limite de detecção), modo de pico (tempo de término de pico, tempo solicitado, até 10 de 99 picos) e modo janela (tempos inicial/final), entre outros. O sistema pode ser controlado localmente (por meio de teclado e display LCD) ou remotamente via software (ex.: Empower 3, MassLynx), permitindo integração em fluxos de purificação automatizados. O tempo de deslocamento do bico é reduzido (0,1 s entre centros de tubos), minimizando o tempo morto entre frações. Opcionalmente, a válvula de desvio permite direcionar fluxos indesejados (por exemplo, vazio da coluna, picos não-alvo, excesso de solvente) para o desperdício, aumentando a eficiência da coleta. Godpoxtbcqefx Anrsub