Reifenhäuser Pet Extrusion Line comprar usado (10 695)

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Rcjdpfx Aevbcbuobmsf Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 145 mm, DETALHES TÉCNICOS Vazão (dependendo do material, densidade aparente e formulação): 200 – 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de parafuso simples / Extrusora de fusão Diâmetro do parafuso: 145 mm Aquecimento: Aquecimento por indução Rcsdszr Hz Aopfx Abmof Temperatura de processamento do aquecimento: superior a 300 °C DETALHES DA MÁQUINA Acionamento Potência do acionamento: 45 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 84,2 A Velocidade: 1.480 rpm Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Modo de operação: S1 – Operação contínua Nível de ruído: 71 dB(A) Ano de fabricação do acionamento: 2022 Possibilidade de conexão estrela/triângulo Plásticos adequados: LDPE, HDPE, PP Materiais adequados: Material moído, EPS, restos de filme, material de filme moído e resíduos plásticos leves Alimentação de material: Adequado para materiais com baixa densidade aparente Horas de operação: 10 h EQUIPAMENTOS Sistema de alimentação forçada Reservatório para alimentação de material Filtro grande / trocador de peneira Matriz adaptada

Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 h, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: não testado, À venda está uma linha completa de reciclagem e lavagem de garrafas PET para o processamento de garrafas PET usadas em flakes de PET limpos. A planta está projetada para uma capacidade de produção de aprox. 1.000 kg/h e é adequada para empresas de reciclagem, processadores de plásticos e companhias que pretendam classificar, triturar, lavar e secar garrafas PET de forma industrial. Segundo a documentação, os componentes em contato com a água são feitos de SUS304 / aço inoxidável 304. Dados Técnicos Característica Especificação Tipo de planta Linha de reciclagem e lavagem de garrafas PET Capacidade aprox. 1.000 kg/h Matéria-prima garrafas PET usadas Produto final flakes de PET limpos Umidade residual ≤ 1 % Tamanho dos flakes aprox. 14 mm, ajustável Proporção 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Proporção de pó ≤ 5 % Potência instalada 238 kW Consumo de energia aprox. 153 kW/h Consumo de água aprox. 6–8 t/h, reciclável Área de operação aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Necessidade de pessoal aprox. 9 pessoas Âmbito do fornecimento A linha é composta pelas máquinas principais para todo o processo de reciclagem: • Transportadores • Desagregador de fardos / De-Baler • Removedor de etiquetas • Estação de triagem manual • Detector de metais • Triturador de plástico • Rosca transportadora • Sistemas de lavagem flotação-afundamento • Desaguadores de alta velocidade • Lavadoura a vapor quente • Lavador de fricção de alta velocidade • Separador de etiquetas e pó tipo Zig-Zag • Silo de armazenamento/produto • Quadro elétrico de comando Descrição Rsdjzhifispfx Abmocf Esta linha de lavagem de PET foi projetada para o processo de reciclagem industrial de garrafas PET pós-consumo. O processo inicia com o carregamento de fardos prensados de garrafas, seguido pela abertura dos fardos, remoção de etiquetas, triagem manual e detecção de metais. Em seguida, as garrafas são trituradas e limpas por várias etapas de lavagem, fricção e desaguamento. A planta possui lavadora a vapor quente, operando com água a cerca de 90–95 °C, que, juntamente com agentes de limpeza, remove óleos, sujeiras, adesivos e resíduos de etiquetas. O fluxo de flakes é ainda limpo em lavadores flotação-afundamento para separar tampas, resíduos de etiquetas e outros contaminantes. A secagem final é efetuada por unidades de desaguamento de alta velocidade. O resultado são flakes de PET limpos, com umidade residual máxima de 1%, adequados para processamento posterior, como granulação, extrusão ou reaproveitamento em produtos plásticos.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Linha de extrusão Coperion ZSK 27 MV Plus. Aplicação: Ração para animais de estimação e palitos dentais. Ano: 2023, nunca usada, ainda na embalagem original. Rjdoxr Hgxepfx Abmocf

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha completa de enchimento de garrafas para leite não asséptico e outros produtos lácteos Capacidade: garrafas PET/plástico de 270 ml e 540 ml com tampa de 38 mm de diâmetro Rodpfsyiptqox Abmscf Tamanhos das garrafas: 270 ml: diâmetro 60 mm, altura 132 mm 540 ml: diâmetro 70 mm, altura 180 mm Capacidade de produção: 270 ml: 2500 garrafas por hora 540 ml: 2000 garrafas por hora Fabricante: SELO, Holanda Ano de fabricação: 2014 Composta por: 1. 2x Mesas de Acumulação diâmetro 150 cm, motorizadas 2. Lavadora Rotativa de Garrafas capacidade para 15 garrafas painel touch screen Siemens Logo TD com transportador associado 3. Máquina de Enchimento Selo 6 Bicos estação de enchimento totalmente automatizada com 6 bicos com tanque de pressão Selo controle touch screen Schneider bomba e tubulação associada 4. Tampadora Rotativa, 3 cabeças tampadora de garrafas totalmente automática com alimentador de tampas móvel tipo Hopper/Pescoço de Cisne 5. Rotuladora em Linha Albertina/Etipak 6. Transportadores associados CONDIÇÃO COMO NOVA

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Complete extrusion line for recycling various polymers, fully refurbished. New conveyor belt equipped with a metal detector. 110 kW motor with frequency inverter, new. Vacuum system with two zones. Rjdpfxowqrrte Abmjcf Erema double-piston screen changer. Die-face cutting system; water cooling; centrifuge; conveying fan. One barrel and two used spare screws.

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Linha Completa Automática para Envasamento e Embalagem de Óleo Vegetal em Garrafas PET – 8.000 Garrafas/Hora Linha completa de produção e embalagem totalmente automática para o envasamento de óleo vegetal em garrafas PET de 1,0 L, com uma capacidade de produção de aproximadamente 8.000 garrafas por hora. O nosso preço de venda é de 520.000 EUR, líquido, entregue em fábrica em Shtip, Macedónia do Norte. O preço é negociável e estamos abertos a considerar propostas razoáveis. A linha abrange todo o processo de produção e embalagem, desde as pré-formas PET até aos produtos acabados, paletizados automaticamente. A linha completa inclui: SIAPI EAS 50.100/8 – Máquina de moldagem por sopro PET, 8 cavidades Sistema de transporte e distribuição de garrafas por ar AVE Industries RVM 30/8 – Máquina monobloco de enchimento e rotulagem, 30 estações de enchimento e 8 estações de rotulagem Sistema de injeção de nitrogénio Redpfx Ajzmd Uijbmocf Sistema de transporte de garrafas AVE Industries 8T H/M E1 – Máquina automática de rotulagem AVE Industries CP3-20 – Máquina automática de termoencolhimento/embalagem com túnel de aquecimento Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80 – Sistema automático de paletização Principais especificações: Aplicação: Óleo vegetal Material da garrafa: PET Tamanho da garrafa: 1,0 L Capacidade de produção da linha: aprox. 8.000 garrafas/hora Ano de fabricação do equipamento principal: 2006 Linha completa de produção e embalagem totalmente automática O equipamento é oferecido como uma linha de produção integrada completa para sopro de garrafas PET, enchimento de óleo vegetal, rotulagem, termoencolhimento e paletização automática. A linha completa está atualmente instalada, em funcionamento e totalmente operacional. Os compradores interessados podem inspecionar a linha e vê-la em funcionamento, em condições reais de produção, mediante marcação prévia. A linha está localizada em Shtip, Macedónia do Norte. Documentação técnica, fotografias e vídeos adicionais do equipamento estão disponíveis mediante pedido. A linha completa é oferecida para venda como uma unidade.

Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 32 303 h, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Extrusora dupla de parafuso, cônica Fabricante: Reifenhäuser Modelo: BT 1000-2-63 K Ano de fabricação: 1994 Nº de série: 32061 Horas de operação: 32.303 h Geometria dos parafusos: cônica para perfis rígidos de PVC Diâmetro do parafuso: 63 – 121 mm Comprimento do parafuso: 1300 mm Velocidade de rotação do parafuso: máx. aprox. 32 rpm Rcodpoyhcghjfx Abmsf Torque nominal da caixa de redução: 1000 daNm Capacidade de carga dinâmica do mancal de pressão: 103600 daN Potência do motor: 43,0 kW Motor de acionamento: motor de corrente contínua Baumüller Zonas de aquecimento/resfriamento do cilindro: 4/3 (resfriamento a ar com ventilador) Zonas de aquecimento do adaptador: 1 Zonas de aquecimento da ferramenta: 5 Controle de temperatura: controladores digitais de temperatura (2 x PSG Multipact 88) Pressão máxima permitida do material: 500 bar Capacidade de saída: aprox. 150 - 200 kg/h para perfis rígidos de PVC Acessórios: unidade dosadora e funil de alimentação Altura da extrusão: 1150 mm Dimensões: 4250 x 1200 x 1750 mm sem funil (CxLxA) Peso: aprox. 3000 kg Condição: A máquina vem diretamente da produção, foi limpa, repintada por nós (RAL 7035, cinza claro) e teve o funcionamento verificado. O cilindro e o conjunto de parafusos encontram-se em bom estado.

Condição: recondicionado (usado), Linha de processamento de carne para produção de uma mistura de salsicha grosseira / mistura para hambúrguer / linha de produção de ração para animais de estimação Transferência de um bloco de carne congelada temperada para uma máquina tipo guilhotina Rcjdpfszl Tb Nox Abmjf Alimentação da carne em lascas para uma máquina picadora A máquina picadora transforma a carne em lascas grosseiras Transportador inclinado que leva a carne picada através de uma placa com orifícios de 10 mm a 16 mm A carne picada é transferida pelo transportador para a máquina misturadora e picadora Adição de temperos / água, etc., para completar a receita Mistura na máquina misturadora e picadora durante 3 a 5 minutos A carne picada é expelida através de uma placa com orifícios de 5 mm a 8 mm para um contentor. Guilhotina Ruhle Alimentador Scansteel Máquina picadora Laska WW 130 2 Transportador inclinado Máquina misturadora e picadora Thompson 4000 Produto pronto para a próxima etapa: máquina de enchimento a vácuo / máquina de deposição em bandejas / máquina de moldagem de hambúrgueres, etc.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento: documentação / manual, MAAG M-USG 600 H – Linha de Granulação de Pelotas de PET, 6.500 kg/h – 2018 Linha de granulação MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada em 2018, concebida como um sistema de granulação subaquática para a produção contínua de pelotas de polímero, originalmente utilizada para PET. A linha integra alimentação e corte automático de filamentos, arrefecimento por água, transporte hidráulico, secagem centrífuga e classificação de pelotas, com uma capacidade nominal aproximada de 5.300 kg/h e uma capacidade máxima de projeto de até 6.500 kg/h. Equipada com uma cabeça de filamento de 80 furos, sistema de alimentação automático e granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de exaustão, peneira vibratória VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema de controlo com Siemens SIMATIC HMI. Construção predominantemente em aço inoxidável nas áreas em contacto com o produto e a água do processo. Rjdpfx Abozvc R Usmocf Adequada para a produção de pelotas de PET e, potencialmente, para aplicações de granulação de pelotas de PET reciclado (rPET), dependendo da configuração do processo e das características do material. Disponíveis duas linhas idênticas, equipadas com secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 e CE-0469.

Ano de fabrico: 2013, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Capacidade: 9000 garrafas/h Produtos: Leite, iogurte, bebidas probióticas e proteicas Volume da garrafa: 150 ml A linha é composta pelos seguintes componentes: Máquina de lavagem AUGENSTEIN (ano de fabricação 2006) Enchedora de garrafas DECKERT (ano de fabricação 2003) Sistema de alimentação e aplicação de copos ALCOA/Augenstein (anos de fabricação 2003/2008) Unidade de alimentação e posicionamento de garrafas PACE (ano de fabricação 2004) Enfardadora de mangas SLEEVER INTERNATIONAL com túnel de vapor (ano de fabricação 2013) Rjdpjy Uy Iqsfx Abmscf Balança tripla e detector de metais METTLER TOLEDO (ano de fabricação 2008) Condição: usada, totalmente funcional

Ano de fabrico: 2024, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de extrusão completa / linha de produção de extrusão, incluindo tecnologia de embalagem À venda, uma linha de produção de extrusão completa e em pleno funcionamento para produtos alimentares. A instalação é composta por vários componentes coordenados entre si e cobre o processo de produção, desde a mistura das matérias-primas, passando pela extrusão, secagem e arrefecimento, até à embalagem. O misturador é projetado para lotes de até aproximadamente 300 kg. A extrusora de fuso único instalada atinge – dependendo das matérias-primas utilizadas, da formulação e dos parâmetros do processo – uma capacidade de produção de aproximadamente 70–90 kg por hora. Escopo da entrega / componentes da linha de extrusão 1. Misturador – projetado para até aproximadamente 300 kg 2. Extrusora de fuso único – capacidade de aproximadamente 70–90 kg/h 3. Transportador de parafuso / sistema de transporte 4. 3 x silos de produto/armazenamento intermediário 5. Forno de secagem / secador de esteira – aproximadamente 5 metros de comprimento 6. Sistema de exaustão e ventilação 7. Sistema de arrefecimento / tambor de arrefecimento 8. Máquina de embalagem tipo Doypack 9. Máquina de embalagem tipo Flowpack A instalação permite um fluxo de produção praticamente contínuo, desde a preparação das matérias-primas até ao produto final embalado. Especificações técnicas Todos os componentes foram fabricados na Ucrânia e são certificados CE. Todas as peças e superfícies que entram em contato direto com o produto durante o processo de produção são feitas de aço inoxidável. A linha de produção completa tem aproximadamente 28 metros de comprimento na configuração mostrada. As máquinas e componentes individuais podem ser dispostos de forma diferente, dependendo da área de produção disponível. Possíveis aplicações A instalação de extrusão é adequada, por exemplo, para a produção de: Produtos de cereais e snacks Produtos à base de arroz ou cereais Cereais e produtos extrudados Snacks funcionais Outros produtos alimentares extrudáveis A capacidade de produção real e o produto final dependem das matérias-primas, da formulação, do molde, bem como dos parâmetros de extrusão e secagem. A inspeção da instalação é possível mediante agendamento prévio. Estaremos à disposição para fornecer informações técnicas adicionais, imagens e detalhes sobre as máquinas individuais, caso haja interesse. Também é possível comprar as máquinas individualmente. Segue em anexo a lista de preços: Rcodpfxoztkxbe Abmef 1. Misturador – projetado para até aproximadamente 300 kg - 5.000,00 € 2. Extrusora de fuso único – capacidade de aproximadamente 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Transportador de parafuso / sistema de transporte - 2.500,00 € 4. 3 x silos de produto/armazenamento intermediário - 1.000,00 € por silo 5. Forno de secagem / secador de esteira – aproximadamente 5 metros de comprimento - 20.000 € 6. Sistema de exaustão e ventilação - 500,00 € 7. Sistema de arrefecimento / tambor de arrefecimento - 2.000 € 8. Máquina de embalagem tipo Doypack - 18.000 € 9. Máquina de embalagem tipo Flowpack - 15.000 €

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha de produção para placas isolantes de NBR e PVC para extrusão de borracha / disponível imediatamente A linha de produção está semi-nova e pode ser entregue imediatamente, tendo poucas horas de funcionamento. Componentes da linha de produção: 1. Extrusora a frio com vácuo de 150 mm 20D (padrão) 2. Cabeçote para placas de borracha (pneumático) 3. Forno de cura por infravermelho de 6 m (largura 1000 mm) 4. Forno de cura por ar quente de 6 m (largura 1140 mm) 5. Forno de cura por ar quente de 6 m (largura 1440 mm) Rcedpfsy Exrpjx Abmef 6. Forno de cura por ar quente de 6 m (largura 1600 mm) 7. Forno de cura por ar quente de 6 m (largura 1800 mm) 8. Forno de cura por ar quente de 6 m (largura 2000 mm) 9. Forno de cura por ar quente de 6 m (largura 2300 mm) 10. Forno de cura por ar quente de 6 m (largura 2500 mm) 11. Forno de cura por ar quente de 6 m (largura 2800 mm) 12. Sistema de transporte e resfriamento de 36 m (em 3 módulos de 12 m cada) 13. Máquina automática de corte e refilo de chapas (uma) 2000 mm 14. Um grande resfriador com tanque de água 15. Aquecimento a gás 16. CLP (Controlador Lógico Programável) Em caso de interesse, teremos prazer em lhe enviar uma descrição detalhada e os respectivos dados técnicos.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 9 001 700 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: N/A, Linha de desossa de carne PACE para operação de matadouro. Linha transportadora dupla PACE para açougues, estendendo-se até a linha de limpeza e embalagem, com comprimento aproximado de 28 m. Espaço para 16 açougueiros, 8 de cada lado, com transportador central para remoção de ossos. Espaço destinado para serra fita e máquinas retiradoras de pele integradas ao processo. Transportador com velocidade variável para ajustar o ritmo da linha. Rcjdpfx Aey Uk A Sobmof

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta linha de enchimento de garrafas PET foi produzida entre 1996 e 2019 por vários fabricantes europeus. A linha foi projetada para bebidas carbonatadas, como refrigerantes, e também é adequada para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de 14.000 garrafas por hora, oferece uma solução completa, desde a produção das garrafas até a paletização. Esta linha está em bom estado e totalmente operacional. Dados técnicos - Capacidade: 14.000 garrafas por hora - Produto a ser envasado: água carbonatada e refrigerantes - Formatos de embalagem: filme termorretrátil sem bandeja - Palete: palete europeu (1.200 x 800 mm) - Estado: bom estado técnico, ainda em produção Escopo da entrega Máquina de moldagem por sopro | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de pré-formas | Sidel | 2010 Transportador pneumático | Sidel-Alsim | 1999 Redpfx Abjyb Tuijmocf Máquina de enxágue/enchimento/fechamento | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Misturador | Sidel-Alsim | 1999 Secador de garrafas | ACI | 2015 Máquina de embalagem com filme termorretrátil | Acmi | 2019 Aplicador de alças | SMI-Pack | 2002 Transportadores de garrafas e bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizador | Alsim | 1996 Envolvedora de paletes | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de paletes | PM Pragometal #2 | 2009

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de extrusão para perfis de PVC, totalmente revisada e testada EXTRUSORA: • IDE 75/25 Tipo ME7/3 • Monorosca, geometria de perfil em PVC e camisa em bom estado • Controle por tela (atualizado pelo fabricante) • Ano de fabricação: 1993 Rsdoya Eldjpfx Abmecf • Motor de 35 kW, 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monorosca Ø30 mm 25LD • Rosca com geometria para perfil em PVC e camisa em bom estado • Ano de fabricação: 1992 • Motor de 3,8 kW, 6 a 64 rpm BANCADA DE CALIBRAÇÃO: • IDE • Comprimento: 2 metros • 2 bombas de vácuo, 16 válvulas • 14 válvulas de água • Ajustes manuais horizontal e longitudinal PUXADOR DE CORRERIA: • IDE ME30/5 • Ano de fabricação: 1993 • Comprimento do contato: 1100 mm • Largura: 100 mm SERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Disco de serra: 300 mm • Movimentação motorizada • Deslocamento pneumático do carro: 180 mm • Ano de fabricação: 1991 MESA DE DESCARGA: • IDE • Comprimento: 4000 mm • Movimentação pneumática O conjunto está em excelente estado geral, as máquinas estão muito limpas e prontas para uso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Esta linha de envase completa foi fabricada em 2005 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. O sistema é projetado para maionese, molhos e ketchup em frascos de vidro ou PEAD com diâmetro de até 110 mm. O estado é descrito como bom. Não foram fornecidas informações sobre o motivo da venda nem sobre a disponibilidade exata. Dados técnicos - Desempenho: - 212 ml redondo, plástico: até 2.700 frascos por hora - 250 ml oval, plástico: até 2.700 frascos por hora Rcsdpfxsyighio Abmjf - 1.000 ml redondo, plástico: até 900 frascos por hora - 1.000 ml oval, plástico: até 900 frascos por hora - Aplicação: - Vidro & PEAD (plástico) - Tipo de gargalo: - Tampas de rosca Ø 30–40 mm - Tampas twist-off - Formatos: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Incluído no fornecimento - Enchedora linear indutiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 un/min - Esteira transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Fechadora | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Até 60 un/min - Ordenador rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Esteira transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Rotuladora | Breitner | EM 4322 | 2006 | Até 70 frascos/minuto - Esteira transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Ano de fabrico: 1997, condição: usado, PILOTO – LINHA DE EXTRUSÃO E FIAGEM – POLIÉSTER A PARTE PRINCIPAL FOI PROJETADA PELA FOURNE EM 1997 PARA A DSM, PARA REALIZAR TESTES DE POLIÉSTER E POLIAMIDAS, MONOFILAMENTO E MULTIFILAMENTO. >> DETALHES DA EXTRUSORA: FABRICANTE: FEP POLYMER ANO DE FABRICAÇÃO: 1997 TIPO: EX 25 - 25 D VAZÃO MÁXIMA: APROX. 7,0 KG/H (PA6), APROX. 5,6 KG/H (PP) : APROX. 8,2 KG/H (PET) DIÂMETRO NOMINAL DO PARAFUSO: 25 MM COMPRIMENTO DO PARAFUSO: 25 X D GEOMETRIA DO PARAFUSO: PARAFUSO ESPECIAL DE 3 ZONAS TORPEDO DE MISTURA: INTERCAMIÁVEL, FIXADO NA EXTREMIDADE DO PARAFUSO, APROX. 3 X D DE COMPRIMENTO CAPACIDADE DE AQUECIMENTO: APROX. 3,2 KW / 4 ZONAS MOTORIZAÇÃO: APROX. 4,5 KW, MOTOR CA COM REDUTOR DE ENGRENAGENS AQUECIMENTO E REGULAÇÃO ELÉTRICA ATÉ NO MÁXIMO 350 °C, EQUIPADO COM 3 SENSORES DE CONTROLE DE TEMPERATURA, MONITORAMENTO DE SOBRE-TEMPERATURA, ZONA DE ALIMENTAÇÃO COM RESFRIAMENTO POR ÁGUA, ISOLAMENTO REMOVÍVEL E ESTRUTURA BÁSICA, INCLUINDO GÁS INERTE NA TUBULAÇÃO DE ENTRADA, PREPARADO PARA A INSTALAÇÃO SUBSEQUENTE DE UMA EMBREAGEM DE TORQUE NA EXTREMIDADE DA CAIXA DE ENGRENAGENS. >>> FEIXE DE FIAGEM E TUBULAÇÃO DE FUSÃO: AQUECIMENTO ELÉTRICO DESIGN DO FEIXE DE FIAGEM: PARA 1 LINHA DE MONOFILAMENTO OU 2 LINHAS DE MULTIFILAMENTO BOMBAS DE FIAGEM: 1 = 2 X 2,4 CC, 1 = 1 X 2,4 CC, 1 = 1 X 0,6 CC FILIERAS: 42 / 59 / 72 >>> CABINE DE RESFRIAMENTO: FEP Polymertechnik GmbH ANO DE FABRICAÇÃO: 1995 TIPO: FLUXO CRUZADO Rjdpfx Abezl Hz Njmjcf NÚMERO DA INSTALAÇÃO: 7.1396 >>> ENROLADOR: BARMAG TIPO: SW4S NÚMERO DO PEDIDO: 10/0428 ANO DE FABRICAÇÃO: 1988 >>> ESTIRADOR: EDMUND ERDMANN GMBH TIPO: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM ANO DE FABRICAÇÃO: 1995 NÚMERO COMERCIAL: 13/2492 COMPUTADOR DE CONTROLE: EDMUND ERDMANN ANO DE FABRICAÇÃO: 1995 NÚMERO DE FABRICAÇÃO: 132492 >>> FORNO DE PRÉ-AQUECIMENTO: HERAEAUS Gmbh TIPO: WU6100, 500 °C, 3 Nipes, 400 V 11,4 A, 5,4 kW ANO DE FABRICAÇÃO: 1997 NÚMERO DE FABRICAÇÃO: 97/11055 >>> GUINDASTE NA ÁREA DA EXTRUSORA: HEBEZEUGFABRIK GMBH ANO DE FABRICAÇÃO: 1998 CAPACIDADE: 0,7 TONELADAS ALTURA DE ELEVAÇÃO: 0,8 M

Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1 000 h, condição: pronto a usar (usado), Esta REIFENHÄUSER BI Trudes 115 foi fabricada em 2013. Ideal para a extrusão de tubos, esta máquina representa uma adição robusta a qualquer linha de produção. Contacte-nos para mais informações. Equipamento adicional • 2x transdutor de pressão de fusão eléctrica Transdutor de pressão de membrana 1/2 "UNF • 2x sensor de temperatura do solo com sonda de espada Benefícios da máquina Benefícios qualitativos da máquina • 13x ancoragem para um ponto de fixação ferramenta de instalação • Par de sem-fins, versão compacta, em aço altamente temperado e design bimetálico • Extrusora de duplo parafuso contra-rotativa, caixa de velocidades com rolamento de contrapressão integrado para 350 bar • Lubrificação por recirculação de óleo com controlo da pressão e da temperatura do óleo • Barril Ø 115-30 d com aberturas para desgaseificação atmosférica e em vácuo • Aquecimento e arrefecimento do ar divididos em 5 zonas, com uma potência total de 56400 w • Unidade de vácuo para bt 115 incluindo 2x unidade de vácuo e unidade de sucção de vácuo • Controlo completo da temperatura do parafuso, incluindo a instalação da cassete • Alimentação de rede com interrutor principal e seccionador de carga para aquecimento, accionamentos e tensões auxiliares Benefícios técnicos da máquina • Estacionário para uma altura de extrusão de 1000 mm Rcodpfx Ajx D Ewmsbmjf • Armário de controlo completo com todos os equipamentos de controlo e regulação necessários • Controlador multicanal controlado por microprocessador para zonas de dois e três pontos • Comportamento de controlo adaptativo e auto-optimizado • Mensagens de falha com alarme coletivo e armazenamento • Painel tátil siemens mp377 para especificação do ponto de regulação e indicação do valor real • Gestão de receitas até 20 receitas • Acionamento com um motor de corrente alternada, controlado por vetor • Controlador de acionamento digital para motores de corrente alternada, com tecnologia totalmente digital • Monitorização da temperatura do motor com pré-aviso e paragem Informações adicionais Máquina ainda em funcionamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Venda de linhas completas para extrusão de perfis de PVC Oferecemos para venda 6 linhas tecnológicas completas para a produção de perfis de PVC, provenientes de uma fábrica em funcionamento. Os equipamentos são de fabricação entre 2011 e 2025, e parte deles passou por reformas completas. A composição das linhas tecnológicas inclui: • extrusora de duplo parafuso cônico Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • potência do motor principal: 37 kW, • capacidade de produção de aproximadamente 120 kg/h, • mesa de calibração com 2 tanques de vácuo (Pol-Service Majcher, Polreplast ou Greiner – dependendo da linha), Rsdpfezlpabsx Abmscf • sistema de extração contínuo com guilhotina (Greiner ou Gruber Extrusion), • dispositivo de depósito, • estação vibratória para descarregar Big-Bags. Informações mais importantes: • 6 linhas tecnológicas completas, • potência do motor principal: 37 kW, • capacidade de produção de aproximadamente 120 kg/h, • equipamentos de fabricantes renomados: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik e Gruber Extrusion, • equipamentos selecionados após reformas completas, • documentação técnica (DTR) e documentação CE disponíveis para as máquinas selecionadas. Possibilidade de compra: • linha tecnológica individual, • algumas linhas selecionadas, • conjunto completo de máquinas, • fábrica com todo o equipamento de produção. O preço indicado é para uma linha. Uma lista detalhada dos equipamentos, parâmetros técnicos, documentação técnica e fotos adicionais estão disponíveis mediante contato. Localização: voivodia da Baixa Silésia, Polônia.

Ano de fabrico: 1970, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de extrusão com um extrusor Reifenhäuser e um sistema gravimétrico Plast-Control (2006) está disponível. 1) Desbobinador 1. 2) Unidade de primer e unidade de hotmelt para laminação com cola à base de água. 3) Secador. 4) Desbobinador 2. 5) Extrusora Dolci para laminação por extrusão. 6) Desbobinador 3. 7) Duas unidades de impressão com secador adicional. 8) Extrusora Reifenhäuser. 9) Rebobinador. 10) Barra de desvio no piso inferior. 11) Guia de banda sob o Desbobinador 1 no piso inferior. 12) 2x silos de resina no piso inferior. Trata-se de uma linha de extrusão completa com equipamentos periféricos. Documentação disponível. Visita no local possível. Rcedpfsw R Dhrsx Abmef

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linha de paletes A linha de cravamento de paletes Storti GSI/150-AL2 foi projetada para produção eficiente de paletes. Máquina industrial robusta, adequada para a montagem automatizada de paletes, com desempenho confiável e maior capacidade produtiva. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – serra de corte transversal / linha de otimização Máquina industrial destinada ao corte preciso e eficiente de madeira. Adequada para a indústria de processamento de madeira, onde é necessária operação confiável, alto desempenho e cortes precisos. Rcedpfx Abozgayujmef

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 Rodpfx Abexm Rwqjmecf 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: bom (usado), Linha de extrusão SML com extrusora e co-extrusora. A configuração B/A/B é utilizada para PP. Unidade de arrefecimento direto (SMK) e unidade de medição SBI recentemente instaladas em 2015. * Máx. Produção: 1350 kg/h * Capacidade do parafuso principal: 950 kg/h * Parafuso principal: 180 mm / 33D * Capacidade de coextrusão: 400 kg/h Rcodpfx Asn Utt Hebmef * Parafuso de coextrusão: 120 mm / 33D * Largura da matriz: 650 mm * Pilha de rolos: 3 * Unidade de enrolamento para rolos jumbo até 1500 kg Esta linha de extrusão já se encontra desmontada e acondicionada para transporte (localização: Waalwijk, Países Baixos)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferece-se para venda um conjunto de equipamentos para produção de snacks semi-húmidos para animais de estimação, centrado num extrusor de duplo parafuso, destinado à formação, corte em porções e arrefecimento contínuo de produtos semi-húmidos. A linha encontra-se desmontada e pronta para expedição. Foi adquirida a um fornecedor e nunca foi utilizada em produção, mas a sua configuração é equivalente a equipamentos normalmente em operação em unidades de fabrico de snacks semi-húmidos. Este conjunto cobre as etapas críticas que definem tipicamente a qualidade e o manuseio do produto semi-húmido: alimentação estável dos sólidos para a extrusão, conformação e corte controlados, e arrefecimento em etapas para estabilizar a textura e reduzir aderência/deformação antes do embalamento ou processamento adicional. O extrusor é de duplo parafuso e já foi utilizado para produzir até 150 kg/hora, dependendo da receita e configuração. A moldagem dos produtos é altamente flexível e pode ser adaptada a vários formatos; é adequada para palitos dentários, corações, ossos, sticks e tiras, bem como outras geometrias conforme o conjunto de matrizes/formação e configuração de corte. A linha foi utilizada tanto para snacks semi-húmidos com alto teor de carne e sem cereais como para snacks de tipo vegetariano, podendo as características finais variar conforme fórmula, teores de humidade e parâmetros do processo. Os componentes secos são fornecidos através de um sistema de dosagem volumétrica ou gravimétrica que alimenta diretamente o extrusor, promovendo uma extrusão mais estável e maior consistência no formato dos produtos. O corte das porções a jusante é realizado com um cortador de faca rotativa equipado com insertos especiais desenvolvidos para cortes limpos em produtos semi-húmidos. O comprimento de corte pode começar a partir de cerca de 5 mm, sendo ajustável conforme necessidade; o alcance final depende dos parâmetros e do cabeçote de corte utilizado. O conceito do cabeçote de corte é flexível e pode ser redesenhado ou adaptado para obter o resultado e acabamento superficial desejados para diferentes formatos e receitas. Após a conformação e o corte, o produto é transportado por uma primeira secção de arrefecimento com ventilador/exaustor e, de seguida, por um túnel de arrefecimento com transportador para estabilização adicional. O arrefecimento é feito por ar ambiente forçado, e o desempenho é regulado pela velocidade do transportador (tempo de permanência) e fluxo de ar. Esta abordagem em dois estágios é normalmente benéfica para produtos semi-húmidos, onde a estabilização superficial e a robustez de manuseio são importantes para evitar aderências, deformações ou marcas durante o transporte. Redpfxeycfw Es Abmjcf Um diferencial deste conjunto é a cabeça misturadora acoplada ao fim do extrusor, que permite uma melhor mistura/gestão térmica e possibilita a produção de snacks bicolor (dependendo da aplicação). A venda inclui também o pacote para manuseio de líquidos utilizado no processamento semi-húmido—bombas e tanques para líquidos típicos como água, gorduras/óleos, glicerol e outros líquidos de processo equivalentes. Importante notar que os componentes para manuseio de líquidos são em aço inoxidável, em conformidade com os requisitos de produção higiénica.