Moinho De Moagem comprar usado (23 402)

Condição: usado, Rolos de moagem para moinho de prato de rolos Pfeiffer / Babcock usados, recondicionados e novos em stock À venda rolos de moagem maciços de um moinho de prato de rolos Visitação possível mediante acordo prévio. Dcsdey Ittyspfx Aamjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta instalação de moagem usada Pallmann PHP 8-12, moinho de martelos, ano de fabricação 1987. Os planos detalhados com as peças individuais estão disponíveis. Dcjdpfxjy Iu Rms Aamsn Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CUM300/S-DSF, Moinho Netzsch Condux em condições completamente originais. Suas ervas são moídas juntas. motor: Siemens 22 kW 40,5A 2945 RPM Moinho: usado por no máximo 2 anos incl. tábua de moer incl. rotor de moagem incl. tubulação para sucção e queda de ar Dcjdpoudygbefx Aamsn Trancar: Fechadura Coperion 150mm. moinho hosokawa

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Dodpfxsvzx Aue Aamocn Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final. Dcodpfx Aaeq Nxp Somon

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; Dedpsq Ngafjfx Aamecn - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. Dodoq Nfbhepfx Aamecn 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: Dodpjq Igiijfx Aamecn - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), A série Compact As novas moinhos de corte Wanner da série C (“C” significa “compacto”, “s” significa “silencioso”, ou seja, otimizados para reduzir o ruído) oferecem soluções práticas para quase todos os problemas relacionados à reciclagem em linha de rebarbas e peças defeituosas no processo de produção. Graças à sua construção modular, os moinhos de corte da série C podem ser facilmente adaptados ao caso de utilização específico ou às necessidades da empresa. Dependendo do tipo de alimentação das rebarbas, da eliminação do material moído ou da máquina de moldagem por injeção utilizada, a série C da Wanner oferece, através de uma variedade de componentes padrão, soluções ideais e personalizáveis para os seus processos operacionais específicos. A geometria de corte otimizada e a baixa velocidade de rotação do rotor garantem um material moído de alta qualidade com baixo teor de pó, câmaras de alimentação com isolamento acústico e a construção da câmara de moagem, otimizada em termos de vibração estrutural e ruído transmitido, contribuem para um baixo nível de ruído. A caixa de engrenagens de grandes dimensões garante uma longa vida útil dos moinhos de corte e, ao mesmo tempo, permite dimensões extremamente compactas. A câmara de moagem pode ser aberta de forma muito simples com poucos movimentos, o que economiza tempo e, consequentemente, custos, por exemplo, durante a limpeza devido à troca de cor ou material. As vantagens da série C Adaptação fácil ao uso específico através de um sistema modular. O design compacto exige pouco espaço ao lado da máquina de moldagem por injeção. Estrutura robusta em ferro fundido/aço com rodízios. Unidade motor/caixa de engrenagens robusta para longa vida útil. Redução significativa do ruído através do rotor de corte inclinado e da construção da câmara de moagem otimizada em termos de vibração. Fácil manuseio e limpeza. O moinho economiza tempo e custos. Melhoria no comportamento de alimentação de rebarbas volumosas e peças moídas através de uma geometria de rotor otimizada. Câmara de moagem com insertos endurecidos para desgaste mínimo em materiais GF (fibra de vidro). Dcjdpfozc Nydsx Aamsn Material moído de alta qualidade e com baixo teor de pó, graças à geometria de corte otimizada. O disco rotativo na parede lateral reduz o atrito e, consequentemente, o aquecimento e a deterioração do material moído. Facilidade de afiação das lâminas sem a necessidade de dispositivos adicionais. Câmaras de alimentação com isolamento acústico e proteção contra acesso. Dados técnicos Fabricante: Wanner Tipo: C17.26sv Abertura da câmara de moagem: 170 x 260 mm² Diâmetro do rotor: 170 mm Lâminas do rotor: 12 Lâminas do estator: 2 Vazão: 20-25 kg/h Abertura da peneira: 3-8 mm Tensão: 400 Volt / 50 Hz Recipiente de extração: Volume aprox. 6 l Adequado para materiais GF (fibra de vidro) como padrão. Controle: Controle de contatores com disjuntor de proteção contra sobrecorrente Estrutura elétrica redundante com relé de segurança auto monitorado de acordo com a EN 12012 Cabo de conexão de 5 m Peso: 155 kg Ano de fabricação: 04/2019 Vídeo do produto "Tudo em um só lugar: teremos o maior prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Mais artigos – novos e usados – podem ser encontrados em nossa loja! Custos de envio internacional mediante solicitação!

Condição: muito bom (usado), Moinho Triturador Industrial AMENDUNI – Aço Inoxidável Moinho triturador industrial AMENDUNI, projetado para a trituração, moagem e redução do tamanho de produtos alimentares antes de etapas posteriores de extração, separação, refinação ou processamento. O equipamento incorpora um funil de alimentação que conduz o produto para a câmara de trituração, onde o sistema rotativo realiza a redução mecânica da matéria-prima. A sua configuração permite o funcionamento contínuo e a integração com equipamentos de alimentação e transporte de produto. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com o seu robusto sistema de acionamento industrial, torna-o adequado para instalações de processamento de frutas, vegetais e outras matérias-primas alimentares. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: AMENDUNI - Tipo: Moinho triturador industrial - Aplicação: trituração / moagem de produto - Redução mecânica do tamanho da matéria-prima - Funcionamento contínuo - Funil de alimentação integrado - Câmara de trituração - Sistema rotativo de moagem - Acionamento por motor elétrico - Construção, principalmente em aço inoxidável - Entrada e descarga contínua de produto - Construção robusta para uso industrial - Projetado para processamento de alimentos - Integrável em linhas de produção existentes PROCESSO O produto é introduzido continuamente através do funil de alimentação e passa para a câmara de trituração. No seu interior, o sistema rotativo realiza a moagem e a redução do tamanho, obtendo um produto triturado que pode ser descarregado diretamente para a etapa seguinte do processo. Este tipo de equipamento é especialmente útil como fase de preparação antes de operações como: - Extração Dcsdpfx Aezxcb Seamsn - Prensagem - Separação sólido-líquido - Refinação - Peneiração - Concentração - Tratamento térmico - Processamento posterior de polpas APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de processamento de frutas e vegetais, produtores de sumos, purês, polpas e outras instalações de transformação de alimentos que necessitem de reduzir o tamanho da matéria-prima antes de operações de processo posteriores. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizado para a trituração de frutas, vegetais e outros produtos alimentares destinados à obtenção de polpa, sumo, puré ou processos posteriores de extração e separação. A combinação da tecnologia AMENDUNI, trituração contínua e construção industrial em aço inoxidável proporciona uma solução robusta para linhas profissionais de processamento de alimentos. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Moinhos finos HERBOLD PU800 Adequado para materiais macios a semiduros Dsdpfx Aez Hxifsamecn Anteriormente usado para moagem fina de plástico Diâmetro dos discos de desbaste 800 mm Motor de acionamento 90 kW

Condição: usado, O moinho fino PU 500 da Herbold é adequado para a trituração fina de plásticos e materiais macios a médio-duros. Dsdoz Hxc Ejpfx Aamecn Potência de acionamento 55 kw Diâmetro do disco de moagem 500 mm Capacidade de produção aprox. 200-800 kg/h, dependendo do material e da finura

Condição: usado, O moinho fino PU 500 da Herbold é adequado para a trituração fina de plásticos e materiais macios a médio-duros. Dedpfx Aaoz Hxhuemocn Potência de acionamento 55 kw Diâmetro do disco de moagem 500 mm Capacidade de produção aprox. 200-800 kg/h, dependendo do material e da finura

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), - Moinho para, por exemplo, materiais em grumos - Máquina não utilizada - Rotor aberto Dodpfxsp E Anvo Aamocn - Mecanismo de moagem 650 mm x 550 mm - Sistema de controlo Peças de reposição podem ser fornecidas em conjunto. (Peneira, lâminas, etc.)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, König Combiline KCL 6 / 800 mm com WK-RR e estação Donut – 2022 Linha automática König Combiline para a produção de pães pequenos e produtos moldados, equipada com uma Classic Rex Futura, uma estação de modelagem WK-RR e uma estação Donut König original. Características: – Fabricante: König – Modelo: Combiline KCL 6 – Ano: 2022 – Largura de trabalho: 800 mm – Cabeça de divisão e arredondamento: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Tambores: SK51 + SK65 – Intervalo de peso: 22 a 115 g – Trabalho em 3 / 4 / 5 fileiras – Capacidade máxima: até 7.500 peças/hora – Controlo por ecrã tátil com programas memorizáveis Composição da linha: – König Classic Rex Futura, máquina de divisão e arredondamento – Pré-alongador Dcodpfx Aasz I U Tcjmon – Câmara de relaxamento / pré-fermentação – Estação de modelagem com enrolador WK-RR – Sistema de humedecimento e sementes – Sistema de deposição automática – Estação de corte / estampagem Donut König A estação WK-RR permite, em particular, trabalhar produtos alongados e enrolados e aumenta significativamente a versatilidade da linha. A Combiline permite a produção de uma vasta gama de produtos: – Pães pequenos redondos – Pães de hambúrguer – Pães de cachorro-quente – Pães pequenos alongados – Produtos achatados – Produtos enrolados – Diferentes produtos moldados – Donuts Estação Donut König: – Largura: 800 mm – Corte do centro por baixo – Dispositivo de centralização para um corte preciso – Remoção automática da massa cortada – Construção em aço inoxidável Estado: Linha em muito bom estado e sempre muito bem conservada. Atualmente, está ainda instalada numa padaria no Reino Unido e pode ser visitada antes da desmontagem. A desmontagem está prevista em breve e a linha estará, posteriormente, disponível no nosso armazém na Bélgica. Vídeo disponível mediante pedido.

Condição: usado, Fitzpatrick FASO20 – Moinho de Martelos Dcjdpfx Aaszzf N Rsmsn Construído em aço inoxidável, moinho de martelos Fitzmill, motor de 30 kW, área de moagem de 480 mm x 300 mm, conjunto de 48 martelos, tudo montado numa estrutura de aço inoxidável, 3 fases.

Ano de fabrico: 1990, condição: usado, Fabricante: Fryma Modelo: MSM-18 Ano: 1990 Tipo: Moinho de bolas tipo Co-Ball Aplicação: moagem fina de suspensões e produtos altamente viscosos. Volume da câmara de moagem: 1,1 litros Sobrepressão interna: 2,5 bares Refrigerado por camisa: 2 bares Potência do motor: 5,5 kW Capacidade: 20 – 80 l/h, dependendo do produto. Exemplos: Dcodpjx R Dd Ijfx Aamjn - Alimentício: coberturas/recheios de chocolate - Cosméticos: batons, pastas de pigmento - Farmacêutico: aditivos - Químico: revestimentos para pigmentos, tintas e cerâmicas.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1993, Triturador / britador / moinho para resíduos de poliestireno expandido (EPS) marca Wieser Vorbrecher DV 1350-V Capacidade: 40 m³/h Disponível: 3 unidades O equipamento também funciona como peneirador, cuja função é triturar o material em partículas/esferas individuais. Diferentemente das máquinas mais simples desse tipo, que possuem apenas um britador primário, esta construção é significativamente mais avançada e composta por duas seções principais: 1. Seção superior: Britador primário de duplo eixo. Responsável pela quebra inicial do material mais grosso, antes que ele alcance a câmara principal de moagem. Dodpfxswtmw Ao Aamscn 2. Seção inferior: Sistema de moagem e peneiramento. Na parte inferior da câmara ocorre o processo final de moagem do material. É composta por: - Rotor: Equipado com 3 lâminas móveis - Estator (lâminas fixas): Equipado com 2 lâminas fixas - Peneira: Localizada na parte inferior do sistema. Permite a passagem apenas das frações adequadamente trituradas pelas lâminas. --- Existe a possibilidade de adquirir o conjunto completo com coletores de pó e ventilador de extração. Os coletores de pó Wieser ESTAL1350 foram especialmente projetados para a capacidade do britador. Tags: triturador, britador para EPS, moinho, triturador para EPS, máquina de reciclagem, redutor de volume, destruidor de EPS, compactador, conversor de resíduos, coletor de pó, ventilador de extração.

Condição: novo, número da máquina/veículo: GSH, Os moinhos granuladores da série GSH da ZERMA são máquinas extremamente robustas, projetadas para resistir às aplicações mais exigentes e adaptadas às variadas necessidades das operações modernas de reciclagem. Os corpos das máquinas, fabricados com uma estrutura reforçada de aço soldado, suportam até mesmo esforços excepcionais. O suporte, a fixação das facas e o eixo do rotor são superdimensionados, conferindo alta resistência à carga. Com simples ajustes, é possível triturar facilmente tanto blocos maciços e tubos de paredes grossas quanto corpos ocos e filmes plásticos. Djdpfx Aaeyr Thdemjcn Dependendo da aplicação específica (inclusive para materiais sensíveis à temperatura), estão disponíveis diferentes variantes de rotores, todas equipadas com a moderna e superior tecnologia de corte em V. Todas as máquinas da série GSH fornecem sempre uma granulação de alta qualidade — seja a partir de caixas de garrafas, perfis, chapas, filmes ou blocos iniciais e tubos. São econômicas, altamente confiáveis, fáceis de limpar e oferecem longa vida útil. Combinando o amplo portfólio de opções, acessórios (como sistemas de aspiração, esteiras transportadoras, detectores de metais, separadores finos, sistemas de alimentação com rolos, etc.) e peças sobressalentes da ZERMA, é possível criar uma instalação de trituração otimizada conforme a necessidade do cliente. As principais vantagens incluem significativa redução de custos, tempo e necessidade de mão de obra. Estrutura de carcaça inteligente A carcaça é dividida diagonalmente no centro, e a seção superior com funil de alimentação pode ser aberta hidraulicamente, proporcionando acesso total ao rotor para troca de facas e limpeza. A inserção da peneira também é mantida por um compartimento de peneira com abertura hidráulica, garantindo ótima acessibilidade para remoção e instalação do peneiramento. O inserto da peneira pode ser invertido. Rolamentos externos robustos Outro ponto de destaque é o sistema de rolamentos localizado fora da máquina. Rolamentos robustos em caixas de aço garantem longa vida útil, ideais para serviço pesado. Os rolamentos externos impedem a entrada de graxa na câmara de moagem, assim como a entrada de finos do material processado nos rolamentos. Isso é especialmente vantajoso na operação úmida da máquina. Volante de inércia Opcionalmente, pode ser fornecido um volante de inércia para compensar cargas de impacto durante a trituração. Os rotores vêm de série com uma segunda extremidade de eixo para montagem deste componente. Alta segurança operacional Todos os moinhos de corte atendem às diretrizes europeias para máquinas e possuem o selo CE. A segurança contra acidentes é assegurada, por exemplo, por dispositivos de proteção contra movimento residual com interruptores de fim de curso e válvulas de retenção desbloqueáveis hidraulicamente.

Condição: novo, número da máquina/veículo: Baureihe GSP, Na trituração de tubos e perfis longos, os moinhos de corte convencionais enfrentam sérios problemas. Na maioria dos casos, são necessárias valas ou plataformas para possibilitar o carregamento das peças longas e volumosas. Por isso, a ZERMA desenvolveu a série GSP. Graças à tremonha de alimentação praticamente horizontal, peças longas podem ser alimentadas com facilidade e o risco de bloqueio é eliminado, pois a máquina dosa automaticamente o material. Em caso de sobrecarga da câmara de moagem, nenhum material adicional é aceito até que o trabalho possa continuar sem sobrecarregar o motor. Djdjyr Thkspfx Aamscn A ZERMA oferece ainda uma variedade de opções, como sistemas de extração, transportadores de correia, detectores de metais, separadores de finos, entre outros.

Condição: bom (usado), Moinho cônico Quadro Comil 196S Djdpfxoz It Ifs Aamecn Máquina de moagem em aço inoxidável, projetada para uma redução de tamanho eficiente e controlo do tamanho das partículas. Capacidade de 3600 kg por hora, motor de 11 kW, montada sobre um suporte móvel em aço inoxidável. Inclui quatro peneiras cônicas de diferentes tamanhos, 3 fases.

Condição: novo, número da máquina/veículo: Baureihe PM / Neumaschine, Os moinhos de discos de impacto (moinhos finos) da série PM são moinhos centrífugos de alta rotação para moagem fina de quase todos os plásticos termoplásticos. As aplicações típicas incluem a moagem fina de moídos ou matéria-prima proveniente da extrusão de perfis, tubos ou chapas. Adicionalmente, estes moinhos podem ser utilizados nas indústrias alimentícia, química e farmacêutica. O material é alimentado centralmente através do disco de moagem fixo com órgão dosador. A moagem fina ocorre entre o disco de moagem rotativo e o fixo. A descarga é realizada por sucção pneumática. Dodpfx Aajyr I Hhsmjcn

Condição: novo, número da máquina/veículo: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, Os moinhos de corte da série GSL 300/400 a 300/800 destinam-se principalmente à trituração de resíduos de produção nas áreas de injeção e sopro. Além das vantagens fundamentais da série GSL, os moinhos de corte de baixa rotação GSL 300/400, GSL 300/600 e GSL 300/800 são especialmente adequados para peças de grande superfície, como revestimentos de portas de automóveis, para-choques ou corpos ocos. Dodpfx Aoyr I Eksamocn O arranjo em "V" das facas do rotor mantém o material pré-triturado no centro do rotor. Isso reduz significativamente o desgaste das paredes da câmara de moagem ao processar plásticos reforçados com fibra de vidro. Evita-se a aderência de material nas paredes laterais. Graças aos discos do rotor dispostos de forma desencontrada, apenas uma lâmina está em operação a cada momento, o que garante uma força de corte mais elevada a cada ciclo.

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 3533, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 25 A, frequência de entrada: 50 Hz, Vende-se linha de traçagem e corte à medida (por disco/serra circular) de tubo redondo e quadrado, fabricada em 2001 pela Simec Srl (Schio, Vicenza, Itália). O conjunto é composto por um carregador de barras Simec "Caricatore BM" (nº de série 3587) que alimenta a unidade principal Simec "MEC 120 MI" (nº de série 3583), com posto de corte por disco identificado com o logótipo FAT. A linha inclui bancada de trabalho com guias e réguas de medição, caixa de recolha de peças cortadas e mesa de rolos para transporte do material. Estrutura montada sobre pés, com painel de comando próprio (interface Siemens Simatic OP3 e contador/visor Rovan Elettronica), botoneiras de comando manual, seletor de modo de funcionamento, manómetros e ligação elétrica trifásica. Dcsdpjzvc Utjfx Aamjn Estado: esteve em funcionamento até há cerca de 1 ano; o estado atual não foi verificado nem testado recentemente. Recomenda-se inspeção/teste por parte do comprador antes da compra.

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Equipamentos periféricos para parque de máquinas de moldagem por injeção de plástico. As máquinas, moinhos e unidades de termorregulação estiveram em funcionamento até 03/2026 e foram substituídas por um novo parque de máquinas. 3 unidades de moinhos de corte Wanner, série Compact C17.26, ano de fabricação 2006 2 unidades de moinhos de corte Kurtz, modelo SR 173, ano de fabricação 2002 9 unidades de moinhos Kurtz K, modelo SR 171, ano de fabricação 2003 Dodoz Hvgbopfx Aamjcn 10 unidades de moinhos Wieser WG-SR 170/110, ano de fabricação 2003 1 unidade de moinho de alimentação Colortronic M102L, ano de fabricação 2006 20 unidades de unidades de termorregulação HB-Term, modelo HB-CW 90, ano de fabricação 1999 1 unidade de unidade de termorregulação Wittmann, modelo Tempro 1 TP 140, TS001537/001, ano de fabricação 2000 1 unidade de unidade de termorregulação Wittmann, modelo Tempro basic 140, TS002073/001, ano de fabricação 2000 3 unidades de unidades de termorregulação Wittmann, modelo Tempro 2, ano de fabricação 2000 Esteiras transportadoras conforme a imagem Manuais de operação disponíveis É preferível a compra do conjunto, mas a compra individual é possível mediante acordo.