Linha De Sumos comprar usado (28 045)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção para processamento de frutas e vegetais. Uma parte significativa do equipamento é mais recente — de 2011 e 2014 —, complementada por máquinas mais antigas e robustas, testadas em anos de operação contínua. As máquinas são vendidas em conjunto como uma linha completa. Capacidade da linha (com um produto de exemplo): aproximadamente 1200 potes de 1 litro/hora (~1,5 toneladas/hora). Em termos de um dia de produção, aproximadamente 28.800 potes/dia, ~36 toneladas/dia. (I) O que pode ser produzido nesta linha: - Compotas (em potes, garrafas) - Geleias e conservas espessas - Sucos (engarrafamento, pasteurização em tubo) - Conservas em latas (esterilização em autoclave) - Produtos pasteurizados em potes (pepino, vegetais, molhos) (II) Fluxo do processo: 1. Dosagem do produto — em baldes, potes (2 dosadoras) 2. Enchimento/embalagem — garrafas (engarrafadora), latas (dosadora + seladora) 3. Tratamento térmico do produto — caldeira, evaporadores (concentração de suco/purê), pasteurizador em tubo (produto líquido antes do enchimento) 4. Fechamento das embalagens — seladoras (garrafas, potes), aplicadora de tampas 5. Esterilização/pasteurização da embalagem final — autoclave (latas, potes), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Rotulagem — rotuladoras para garrafas, potes e caixas 7. Embalagem secundária — túneis de termocontração (filme termoencolhível), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Rotuladora de caixas 2. Túnel de termocontração (filme termoencolhível) 3. Transportadores 4. Túnel de termocontração 5. Rotuladora de garrafas 6. Rotuladora de potes/garrafas 7. Túnel de termocontração x 3 8. Rotuladora (sem painel de controle) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosadora para baldes 11. Dosadora + seladora para latas Nwjdpsz Daatefx Adgen 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosadora 15. Aplicadora de tampas 16. Seladora 17. Engarrafadora 18. Seladora de potes 19. Dosadora de potes x2 20. Pasteurizador em tubo 21. Evaporador x3 22. Caldeira Valor total: 2.380.000 zł = ~545.000 EUR (IV) Por que vale a pena comprar tudo: Linha de processo completa — da dosagem à embalagem secundária — sem a necessidade de procurar componentes faltantes Possibilidade de retirada com desmontagem e transporte (a combinar) Equipamento utilizado na produção — histórico de uso documentado Forma de venda flexível: linha completa, seções tecnológicas separadas (por exemplo, seção de conservas com autoclave, seção de engarrafamento) ou máquinas individuais Condições: Visita possível mediante agendamento prévio. Transporte e desmontagem a combinar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Njdpfxs Adtqlo Adgswn

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo Nwsdpfx Adsynkgcegen - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: quase novo (usado), Linha de Mistura e Preparação de Sumos com Homogeneizador – Aço Inoxidável Linha industrial de mistura, preparação e homogeneização de sumos, projetada para a produção e o acondicionamento de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos líquidos ou semilíquidos. A instalação é composta por vários tanques de processo em aço inoxidável, sistemas de agitação, tubagens sanitárias, bombas, instrumentação e um homogeneizador, permitindo realizar diferentes operações de preparação do produto num único conjunto. A homogeneização permite reduzir e distribuir de forma mais uniforme as partículas presentes no produto, ajudando a melhorar a sua estabilidade, textura e consistência e a reduzir a tendência à separação de fases, dependendo da formulação. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Linha de mistura e preparação de sumos -Aplicação: sumos, néctares e bebidas -Vários tanques de processo em aço inoxidável -Tanques com sistemas de agitação -Homogeneizador integrado -Mistura e homogeneização do produto -Sistema de circulação e transferência -Bombas sanitárias -Tubagens e válvulas de processo -Instrumentação de pressão e temperatura -Preparação e formulação por lotes -Possibilidade de recirculação do produto -Construção principalmente em aço inoxidável -Design higiénico para a indústria alimentar -Conjunto montado sobre estrutura comum -Integrável com sistemas de tratamento térmico e enchimento PROCESSO Nodpfx Aex S E E Aodgown Os diferentes ingredientes ou produtos base são introduzidos nos tanques de preparação, onde podem ser realizadas operações de mistura, dissolução, incorporação de ingredientes e acondicionamento. Posteriormente, o produto pode circular através do homogeneizador, onde é submetido a um tratamento mecânico destinado a reduzir e uniformizar o tamanho das partículas ou fases dispersas. Dependendo da formulação e configuração instalada, o sistema pode ser utilizado para: Preparação e mistura de sumos Produção de néctares Mistura de diferentes concentrados ou polpas Incorporação de ingredientes Homogeneização Estabilização de suspensões Redução da separação de fases Preparação prévia ao tratamento térmico Alimentação de linhas de enchimento APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos e outras bebidas alimentares que necessitem de uma instalação versátil para preparação e homogeneização. Pode trabalhar com produtos que contenham polpa ou partículas em suspensão, sempre sujeito às características do produto e à configuração do homogeneizador e do restante dos equipamentos instalados. A linha pode ser integrada posteriormente com pasteurizadores, esterilizadores, permutadores de calor, tanques assépticos e sistemas de enchimento. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, capacidades, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 10 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha automática para enxágue, enchimento, pasteurização, secagem e embalagem de garrafas de vidro para suco, composta pelos seguintes módulos: Nwsdpfxezdr Ile Adgsn 1. DESPALETIZADOR SEMIAUTOMÁTICO (modelo: Depal 512 – mini) para desempacotamento de garrafas de vidro dos paletes, com necessidade de 1 operador para posicionar o palete na máquina e remover o papelão inserido entre as camadas de garrafas; 2. MÁQUINA UNIVERSAL DE ENXÁGUE (modelo: IND-Wash 56 S2) para sanitização a vapor e enxágue com água quente das garrafas antes do enchimento; 3. MÁQUINA ROTATIVA DE ENVASE (modelo: IND-Dose 46 PO-12) para envase do produto quente em garrafas de vidro cilíndricas; 4. MÁQUINA FECHADORA PARA TAMPAS TWIST OFF (modelo: IND-Close 12E) para fechamento a vácuo das garrafas cheias, utilizando sistema de indução de vácuo por injeção de vapor; 5. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO E RESFRIAMENTO (modelo: PT 42-9) para pasteurização contínua adicional do produto; 6. MÁQUINA DE TESTE DE VÁCUO (modelo: IND-Test 61) para seleção e rejeição de garrafas mal fechadas; 7. MÁQUINA DE SECAGEM (modelo: IND-Blow 86) para secagem da umidade residual na superfície das garrafas antes da rotulagem; 8. ROTULADORA LINEAR PARA ETIQUETAS AUTOCOLANTES (modelo: IND-Lab 32B) com aplicação superior (sobre a tampa) e lateral de etiquetas em garrafas cilíndricas; 9. AGRUPADORA E ENFAIXADORA AUTOMÁTICA COM BANDEJA E FILME (modelo: IND-pack 29 T) para embalar as garrafas em bandejas de papelão em várias configurações conforme os diferentes tamanhos de garrafas; 10. CONJUNTO DE TRANSPORTADORES DE CORRENTE DE TOPO PLANO (modelo: IND-Trans 71) conectando os diversos módulos da linha (transportadores entre as seções de enxágue, envase e fechamento, com coberturas superiores).

Condição: bom (usado), Linha para enchimento, fechamento e rotulagem de garrafas PET, projetada para líquidos calmos como óleo, vinagre, sucos, néctares, etc. Nwsdswyddyspfx Adgjn O conjunto inclui os seguintes itens: 1) Enchedora de pistão PROSPOMASZ MONO-30 - Capacidade ajustável: até 3.000 garrafas (embalagens/hora) - Número de dosadores: 8 unidades - Número de cabeçotes de fechamento: 4 unidades - Capacidade das garrafas: 200 - 1000 ml - Dimensões das embalagens: ~ diâmetro: 50 - 110 mm ~ altura: 150 - 330 mm ~ diâmetro mínimo da boca da garrafa: 18 mm - Peso: 1100 kg - Potência instalada: 0,75 kW - Ano de fabricação: 2003 - Dimensões da máquina: ~ comprimento: 1500 mm ~ largura: 1150 mm ~ altura: 2300 mm Atualmente equipada para garrafas de 1000 ml. Inclui formato adicional para garrafas de 500 ml. O conjunto inclui ainda diversas peças sobressalentes e vedações. 2) Rotuladora para rótulos de filme a partir de bobina, com cola quente - Fabricante: JAWOTECH s.r.o. - Modelo: Tech - Lab HM - Capacidade: até 4000 garrafas/hora - Peso: 300 kg - Potência instalada: 4,0 kW - Ano de fabricação: 2018 - Dimensões da máquina: ~ comprimento: 2000 mm ~ largura: 1200 mm ~ altura: 1800 mm Sistema automático de aplicação de cola da marca profissional NORDSON. A máquina está pronta para rotulagem de garrafas de 1 L. Outros formatos de garrafa requerem ajuste do módulo de entrada. 3) Transportadores de placas, com comprimento total de 850 cm. Máquinas usadas, operacionais e com manutenção regular. Vídeo de operação disponível antes da desmontagem. As fotos mostram o estado atual no nosso depósito.

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Para venda temos uma linha completa para a produção e embalagem de sumos de fruta e vegetais. A linha é composta pelas seguintes máquinas: linha de produção e moagem de polpa de frutas e vegetais (tremonha MEGA, peneira rotativa MEGA 2012, elevador de degraus MEGA 2008, secador de escova MEGA 2008, transportador de inspeção de rolos MEGA 2008, transportador helicoidal 2017, bomba rotativa de polpa, tanque de polpa, prensa de correia-FLOTTWEG 2008, tanque de água de enxágue-FLOTTWEG 2008 Nwsdpepqxvxofx Adgsn Temos também uma linha de embalagem de sumos para venda: Sistema de arrefecimento de sumo- STM 2018,, linha de embalagem (triblock-STM 2014, tanque tampão STM 2014,orientador de garrafas STM 2013, máquina de tampar STM 2013, impressora HITACHI 2016, máquina de rotulagem 2018).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, A máquina de envase monobloco Fogg é um tipo de máquina de embalagem projetada para o enchimento e vedação de garrafas, sendo tipicamente utilizada em setores como o de bebidas, farmacêutico e de cosméticos. Aqui está uma breve descrição: Características: - Design monobloco: Combina os processos de enchimento e vedação numa única máquina, aumentando a eficiência e reduzindo o espaço necessário na linha de produção. - Adequada para tampas de 38 mm: Projetada especificamente para acomodar tampas com um diâmetro de 38 mm, utilizadas em vários tipos de garrafas. - Mecanismo de enchimento: Utiliza um sistema de enchimento volumétrico ou gravimétrico para garantir um enchimento preciso do líquido, o que é essencial para manter a integridade do produto e cumprir as normas regulamentares. - Velocidade e eficiência: Capaz de realizar o enchimento e a vedação em alta velocidade, o que melhora a produção total. - Versátil: Pode processar vários líquidos, desde água até produtos mais espessos e viscosos, dependendo da configuração. Aplicações: - Frequentemente utilizada na indústria de bebidas para o enchimento de refrigerantes, sumos e outros líquidos. - Adequada para produtos farmacêuticos que exigem padrões rigorosos de enchimento. - Utilizada em produtos cosméticos para loções, champôs e outros produtos líquidos. Vantagens: - Processo de produção otimizado, que reduz os tempos de manuseamento e transferência. - Melhor precisão no enchimento, minimizando derrames e desperdício de produto. - Vida útil do produto prolongada graças à vedação hermética. O Dawson Debagger é adequado para: Garrafas de 250 ml. Anteriormente, utilizávamos o modelo NAMPAK (quadrado de 50 mm x 50 mm), e 2 sacos cabiam ao longo. No total, poderiam ser colocados 6 sacos na superfície de apoio ao mesmo tempo, o que significa uma capacidade de cerca de 1500 garrafas. Adicionámos uma "porta" pneumática especial na extremidade, onde a corrente está presa, que foi concebida para ser utilizada com garrafas PET. Como as garrafas PET eram lisas, tendiam a ficar juntas, pelo que a função da porta era separar a fila de garrafas que eram retiradas da corrente das restantes garrafas na superfície. Funcionou muito bem, por isso também o utilizamos para as garrafas de HDPE. O comprimento total é de cerca de 4,5 m e a largura da superfície de apoio é, creio, de 1200 mm, com a parte mais larga da máquina com cerca de 1,8 m. Funciona com alimentação monofásica (16 A, ficha azul ou ligação fixa) e tem uma velocidade da superfície ajustável. Velocidade: 0-8000 garrafas/hora, dependendo do volume Tipo: Monobloco CIP: Anéis para conexão Alimentação de tampas: Incluída Automação: Controles Fogg autênticos Cabeças de enchimento: 18 Grampos: 5 Tipo de tampa: 38 mm Tipo de garrafa: Quadrada Etiquetadora: Graham Labeller Mesa de descarga: Dawson incluída Mesa de coleta: Incluída Transportador: 13 metros e curvas Máquina de limpeza de garrafas: Incluída Nwjdpjz Ht Icjfx Adgen Disponível: Imediatamente

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 600 mm, comprimento total: 75 000 mm, largura total: 17 000 mm, Detalhes técnicos: Linha de pintura/acabamento Cefla com máquinas de aplicação por rolo para acabamento de painéis *Largura máxima de trabalho: 1650 mm *Sistema automático de alimentação com robô integrado *Dimensões da linha: 75 x 17 m *Configuração da linha: *3 x máquinas de limpeza com escova Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de aplicação/pintura por rolo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabamento Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneis de cura UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lâmpada UV cada) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lâmpadas UV) *1 x túnel de cura UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lâmpadas UV) Nsdjyv Hzgopfx Adgswn *Linha transportadora motorizada Cefla TR500 *Virador automático de painéis Cefla *Lixadeira superior Costa com 1 rolo e 1 almofada de acabamento *Sistema automático de alimentação com 2 robôs ABB

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis para o enchimento de sumo de fruta e bebidas mistas de sumo. O processo de enchimento consiste nos seguintes componentes: - Elevador de garrafas novas (Kettner, 1985) com depósito de paletes, cabeça de agarre, remoção de paletes vazias, mesa de garrafas e dispositivo de remoção de intercaladores - Despaletizador de embalagens vazias (Kettner, 1994) com depósito de paletes, cabeça de agarre, mesa de caixas e remoção de paletes vazias - Desembalador (Kettner, 2002) com cabeças de embalagem e pinças de agarre - Máquina de lavagem de caixas (Bohrer), canal de limpeza de caixas com dois dispositivos de viragem de caixas - Desatornilhador (Adelski, aprox. 1990) com 12 cabeças de desatornilhador - Máquina de limpeza de garrafas (Krones, 1994) - Máquina de inspeção de garrafas vazias (Heuft) para controlo do fundo, da boca, da parede lateral, da rosca e de resíduos de líquido - Enchadeira (Bertolaso, aprox. 1990) para enchimento a quente com 60 válvulas de enchimento e máquina de fecho para tampas de rosca - Túnel de arrefecimento (Niko, 2015) para arrefecimento da bebida engarrafada - Máquina de etiquetagem (Krones) para etiquetagem a frio de etiquetas frontais, traseiras e de gargalo - Inspeção de etiquetas (Metec) - Impressora a jato de tinta (Markem-Imaje, 2012) para marcação da data de validade - Embaladora (Kettner, 1989), com cabeças de embalagem e pinças de agarre - Paletizadora (Kettner) com depósito de paletes vazias, cabeça de agarre e plataforma de trabalho elevada com painel de controlo - Dispositivo de fixação de paletes (Bornbinder) para fixar os paletes com uma corda aplicada horizontalmente - Envolvedora de paletes (Robopac) para envolver os paletes com filme stretch. Máquina (adicional): Linha de enchimento reutilizável com paletização, anos de fabrico de 1985 a 2015 Capacidade: 15.000 garrafas/hora, referenciado a garrafas de 0,5 l Formatos: Garrafas de 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l / Caixas de 6, 12, 20 e 30 unidades / Tampas de rosca / Paletes Euro e de cervejaria Operação / Controlo: S7-300 (envolvedora de paletes), caso contrário, controlo S5 ou Schleicher Nwodoz D Hmmopfx Adgon Equipamento: Elevador de garrafas novas, despaletizador, desembalador, máquina de lavagem de caixas, desatornilhador, máquina de limpeza de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchadeira e máquina de fecho de garrafas de vidro, túnel de arrefecimento, máquina de etiquetagem, inspetor de etiquetas, datadora, embaladora, paletizadora, dispositivo de fixação de paletes, envolvedora de paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 51 870 h, número da máquina/veículo: LC692, Linha Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 usada, 7500 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha asséptica Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 para enchimento de embalagens cartonadas, destinada à embalagem industrial e à produção de bebidas de sumo. Fabricada em 2004, a linha está configurada para o formato de embalagem 200 Slim e inclui um aplicador de palhinhas para a preparação completa de embalagens prontas para venda a retalho.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA 19 200 Slim V020Ano: 2004Velocidade de produção: 7,500Formato da embalagem: 200 SlimProduto processado: SumoHoras de funcionamento: 51,870Equipamento incluído: Aplicador de palhinhasSistemas avançados de automação e controloA plataforma TBA 19 foi concebida para a manipulação, formação, enchimento e selagem automatizados de embalagens cartonadas num processo contínuo de produção de bebidas. A linha é fornecida com toda a sua documentação em papel, apoiando a operação, as atividades de assistência e a referência técnica. A configuração elétrica e a potência instalada seguem a disposição europeia padrão da linha TBA 19.O aplicador de palhinhas integrado permite a aplicação automatizada de palhinhas para beber em embalagens cartonadas 200 Slim compatíveis, ajudando a preparar as embalagens acabadas para as operações subsequentes de embalagem industrial.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha usada Tetra Pak para enchimento de embalagens cartonadas é adequada para integração com sistemas a montante de preparação de sumo e alimentação de produto, bem como com equipamentos a jusante de transporte, acumulação e embalagem secundária de embalagens cartonadas. Está configurada como uma solução compacta de enchimento e finalização de embalagens para embalagens cartonadas de sumo 200 Slim.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoMáquina de enchimentoTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Equipamentos diversosAplicador de palhinhasMáquinas deste tipo operam normalmente como parte de uma linha asséptica de embalagem cartonada, com transportadores e equipamentos de acumulação coordenados para manter um fluxo contínuo entre as fases de enchimento e embalagem final.Estado da máquina e histórico de manutençãoA linha está em funcionamento e é reportada em muito bom estado. As horas de funcionamento registadas são 51,870. Foi realizada assistência regular da Tetra Pak em intervalos de 500 horas e 2,000 horas. Não são reportadas modificações ou atualizações, e estão disponíveis peças sobresselentes.Desempenho operacional e versa... Nwedpfx Ado Adtr Nsgen

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, À Venda: Marca: Kaak Driem Modelo: Linha de produção de pão em lâminas Ano de fabricação: 2015 Atualmente, a linha já foi desmontada e limpa. No início de janeiro, a linha será remontada. Por enquanto, está à venda por 280.000 €. Consulte o arquivo PDF para obter a descrição completa e as especificações, incluindo o desenho da configuração, o layout, os esquemas elétricos e as listas de peças. É possível visitar a linha nas nossas instalações. Nwedpfx Adsz Epddogon Se tiver alguma dúvida ou comentário, não hesite em contactar-nos. Com os melhores cumprimentos, Leo Holland

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de fornos de têmpera e revenimento Comprados novos na Ásia, reconstruídos com tecnologia alemã Máquina de lavagem por desfosfatação Pesagem automática para dosear a carga Software de gestão da rastreabilidade dos lotes Novo isolamento térmico no topo, fundo e paredes Novo tapete de malha de aço inoxidável refratário Novos queimadores de recuperação cerâmicos da IBS Readaptação geral de quadros eléctricos e automatismos Utilizado principalmente para têmpera e revenimento, fixadores, porcas e peças especiais para a indústria automóvel Classes 8.8, 10.9 e 12.9 Capacidade: 1.000 kg/hora Possibilidade de carregar, transportar e instalar a linha nas suas instalações Preço a acordar Njdpfxet Ty Sdo Adgown

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1974, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 817, Linha completa de encabeçamento a frio (inclui 3 máquinas) Cabeçalho de uma matriz e dois sopros Nwedpfx Adotqu U Tsgjn Diâmetro máx. Diâmetro de corte do fio: 25 mm Comprimento de corte: 300 mm Comprimento do eixo sob a cabeça: 260 mm Máquina de extrusão Máquina de corte

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Linha industrial RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Produção de produtos folhados e recheados Linha industrial completa RADEMAKER / RONDO destinada à laminação, calibração, modelagem, recheamento e corte de produtos de massa. A instalação foi previamente utilizada para a produção industrial de salmão em crosta (Salmon en Croûte). Graças ao seu design modular e às suas numerosas estações de trabalho, pode ser adaptada a outras produções de pastelaria, viennoiserie e produtos folhados salgados ou doces, sujeitas à disponibilidade e adaptação das ferramentas necessárias. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Equipamento industrial destinado à redução progressiva de blocos de massa numa banda homogénea, nomeadamente para o processamento de blocos de massa folhada. Tipo: Block Processor Ano: 2006 Número de série: 280053 Largura de trabalho: 650 mm Largura da esteira: 650 mm Peso: 1.725 kg Alimentação: 240/415 V, trifásica, 50 Hz, 17 A Dimensões documentadas: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Linha industrial de modelagem e preparação de produtos recheados. Modelo: Topline ASTec.W Referência da linha: D2147 Documentação do fabricante: edição 01/2012 Design higiénico ASTec adaptado à limpeza húmida. Composição documentada: Esteiras de alimentação e transporte de massa. Dois dispositivos de enfarinhamento RONDO. Laminador RONDO, largura de trabalho 740 mm, banda de 700 mm. Mesa industrial de modelagem de 15 metros, banda de 700 mm, com dispositivos de marcação, corte e pulverização. Dosadora RONDO Rondofiller para aplicação de recheio. Esteira de sobreposição que permite trabalhar com duas camadas de massa. Unidade de calibração. Estação de corte RONDO ZST600. Estação RONDO, modelo ZKWA605A.A, ano 2011, número da máquina D1221401, largura de trabalho 660 mm. Nede Abz D Ijpfx Adgswn Guilhotina RONDO, modelo ZGEM700W.A, ano 2009, número da máquina C9273305, com ferramenta documentada de cinco moldes de 80 × 125 mm. Sistema de recuperação de aparas de massa. Armário de comando elétrico e interface de controlo Siemens. 3. Aplicações A linha foi utilizada para a produção de produtos à base de salmão envoltos em massa. Apresenta também possibilidades de adaptação para diferentes produtos folhados, folhados de bolso, doces, especialidades recheadas e preparações com duas camadas de massa. Outras aplicações podem ser estudadas dependendo das ferramentas de corte, modelagem e dosagem disponíveis ou a instalar. 4. Características gerais Fabricantes: RADEMAKER / RONDO Anos dos principais equipamentos: 2006, 2009 e 2011 Comprimento total da configuração documentada: aproximadamente 24 metros Largura máxima documentada: aproximadamente 2 metros Altura máxima documentada: aproximadamente 2,85 metros Largura das esteiras de produção: até 700 mm, dependendo da secção Documentação técnica e manuais do fabricante disponíveis. Linha industrial composta por vários módulos que podem ser estudados com vista à adaptação a outras produções. A composição exata, os acessórios disponíveis e as possibilidades de produção devem ser confirmados durante a inspeção técnica.

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7817 DADOS TÉCNICOS DDCA – Máquina de desengrosso bilateral - comprimento da peça 180 – 850 mm - largura da peça 30 – 75 mm - espessura da peça 10 – 45 mm - diâmetro do fuso 30 mm - diâmetro máximo do disco 250 mm - 4 discos no conjunto 5 fusos: lado esquerdo: - 1) vertical superior 2,2 kW - 2) horizontal inferior 2,2 kW lado direito: - 1) vertical inferior 2,2 kW - 2) vertical superior 2,2 kW - 3) horizontal inferior 2,2 kW - fusos ajustáveis para cima/para baixo, direita/esquerda - 2 dispositivos de pressão do material - ajuste contínuo da velocidade de avanço 0-10 m/min - lubrificação central através de uma bomba de óleo - motor da bomba 2,2 kW Neds Af I Iqepfx Adgswn - diâmetro da conexão de extração 5x100 mm - dimensões comp/larg/alt 1900x2230x1530 mm DDGA – Desengrossadeira de quatro lados - largura do material a ser processado 35 – 130 mm - espessura do material a ser processado 10-60 mm - comprimento mínimo da peça a ser processada 200 mm disposição dos fusos: - 1) inferior 5,5 kW - 2) direito 5,5 kW - 3) esquerdo 5,5 kW - 4) superior 5,5 kW - fusos ajustáveis para cima/para baixo - fuso superior e inferior, diâmetro dos fusos 40 mm - fuso direito e esquerdo, diâmetro dos fusos 30 mm - 4 velocidades de avanço 13/20/26/40 - lubrificação central da corrente através de uma bomba de óleo - diâmetro da conexão de extração 4x120 mm - dimensões comp/larg/alt 3200x1370x1830 mm DBCA – Alimentador da máquina de desengrosso - velocidade máxima de alimentação 40 m/min - largura máxima da peça 150 mm - motor 0,55 kW - dimensões totais comp/larg/alt 2320x600x1150 DBGA – Alimentador de ripas - comprimento das ripas 200-600 mm - largura das ripas 30-20 mm - espessura das ripas 10-40 mm - ajuste contínuo da velocidade de avanço 10-40 m/min - motor 0,75 kW - dimensões totais comp/larg/alt 1500x500x980 mm - peso total aproximadamente 4900 kg Preço líquido: 63900 PLN Preço líquido: 14860 EUR, dependendo da taxa de câmbio de 4,30 EUR (Os preços podem variar de acordo com as flutuações da taxa de câmbio) * A empresa MAR-MASZ garante a qualidade da sua compra, mas não é um representante autorizado do fabricante. Todas as marcas e nomes são utilizados apenas para fins informativos, permitindo a identificação do produto. Nós apenas revendemos produtos que o fabricante já introduziu no mercado. Não temos relações comerciais com o fabricante.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, comprimento total: 18 500 mm, altura total: 2 550 mm, largura de corte (máx.): 450 mm, largura total: 2 400 mm, largura do quadro de comando: 400 mm, diâmetro da lâmina de serra: 735 mm, peso total: 11 000 kg, comprimento do quadro de comando: 1 600 mm, altura do quadro de comando: 2 400 mm, potência: 15 kW (20,39 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: barreira de luz de segurança, A apresentação da proposta obriga à recolha dentro do prazo, até à semana 46. DETALHES TÉCNICOS Área de processamento Secção transversal: 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentação de material Transportador transversal de alimentação: 7 cadeias Comprimento do transportador: 2,2 m Unidade de serra Serra: serra de esquadria oscilante sob a mesa Unidades de fresagem Unidade de fresagem: fresadora universal Ferramentas da fresadora universal: fresas de rolo e fresas de dedo Suporte combinado vertical Dispositivos de perfuração: 1 unidade Fresadora de dedo: 1 unidade Suporte combinado horizontal Nsdpfx Ae Aayqwedgewn Dispositivos de perfuração: 2 unidades Dispositivo de corte: 1 unidade Manuseamento da peça de trabalho Estação de viragem de vigas: totalmente automática Fundação e instalação Espessura mínima da laje: 10 cm Requisito para a laje: nivelada, com reforço suficiente e adequada para ancoragem Dados elétricos Tensão: 400/230 V, 3/N/PE Fusível: 3 × 63 A Frequência: 50 Hz Pico de consumo: 15 kW Fornecimento de ar comprimido Vazão: máx. 600 l/min Pressão de operação: 8,5 bar Pressão admissível: máx. 10 bar Controlo Modernização: outono de 2020, realizada pela Hundegger Sistema de controlo: controlo CAN Sistema de controlo anterior: MIPPS EQUIPAMENTO Transportador transversal de alimentação com 7 cadeias Serra de esquadria oscilante sob a mesa Fresadora universal Fresas de rolo Fresas de dedo Suporte combinado para ferramentas que operam verticalmente Dispositivo de perfuração vertical Fresadora de dedo vertical Suporte combinado para ferramentas que operam horizontalmente 1 dispositivo de perfuração horizontal Dispositivo de corte horizontal Estação de viragem de vigas totalmente automática

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 600 mm, peso total: 1 100 kg, largura total: 800 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Peneira Vibratória de Barras SPALECK SKIN-800-600.2500 Peneira Vibratória de Barras SPALECK SKLN-800-600*2500, é uma máquina combinada de duplo equilíbrio, projetada com construção em aço soldado e resistente às vibrações em uma única unidade. É um equipamento totalmente revisto e recondicionado, com uma garantia mecânica limitada de 6 meses ou 1.000 horas de funcionamento*. A passagem de peneiração possui cerca de 250 mm de comprimento, com defletores de borracha aparafusados, e opera continuamente a 100% da força centrífuga. Características técnicas: - Dimensões indicadas: 2500 × 800 × 600 mm. - Peso total: 1100 kg. - Acionamento: 2 motores de desequilíbrio. - Potência instalada: 3,4 kW. - Velocidade: 1000 rpm. - Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz. - Proteção elétrica: IP66. Nsdpfx As Afc Txedgewn - Temperatura ambiente de funcionamento: −20 °C a +40 °C. Para consultar a disponibilidade, o estado do equipamento e as condições de venda, contacte o Grupo SPR.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Linha de Corte Transversal e Longitudinal: - Comando Numérico - Até 6 facas rotativas para espessuras finas Nwjdpfx Aszxg Sbjdgsn - Até 3 facas rotativas para 1,5mm de espessura - Régua Digital - Unidade de Plasticamento da chapa - Linha compacta com 3 rolos de endireitamento - Desenrolador automático

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso da bobina: 10 000 kg, avanço do eixo X: 35 m/min, número de rolos de endireitamento: 5, espessura de chapa de alumínio (máx.): 2 mm, espessura chapa aço (máx.): 2 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 2 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 2 mm, diâmetro exterior: 1 250 mm, diâmetro do mandril: 508 mm, largura da bobina: 1 250 mm, diâmetro externo da bobina: 1 250 mm, número de lâminas: 8, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura de trabalho: 1 250 mm, largura total: 4 500 mm, comprimento total: 5 700 mm, altura total: 1 600 mm, capacidade de carga: 10 000 kg, largura do produto (máx.): 1 250 mm, largura necessária: 4 500 mm, requisito de espaço comprimento: 5 700 mm, altura necessária: 1 600 mm, Linha de corte e laminação Krasser Centurio SCS-1250 com desenrolador motorizado Stolarczyk de 10 toneladas À venda: uma linha completa de corte e laminação de chapas alimentada por bobina, fabricada pela Krasser GmbH (Áustria), instalada nova em janeiro de 2023 e utilizada internamente desde então por uma empresa de transformação de chapas. Em bom estado de conservação, totalmente operacional e disponível para inspeção enquanto ainda está em funcionamento em nossas instalações. Krasser Centurio SCS-1250 – linha de corte/laminação Largura máxima da chapa/bobina: 1.250 mm — largura mínima da chapa independente: 250 mm — largura mínima de corte: 75 mm entre as facas Faixa de espessura do material: aço (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, aço inoxidável (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, cobre e alumínio 0,5–2 mm Velocidade máxima de corte: 35 m/min Unidade de alisamento: 5 rolos Corte longitudinal: 6 pares de facas de corte instaladas (5 padrão + 1 par adicional), máximo 8 Corte transversal: tesoura guilhotina acionada eletricamente Unidade de corte com rolos para cortes transversais parciais incluída Unidade automática de aplicação de filme (filme protetor de plástico) incluída Unidade automática de etiquetagem incluída (impressora de etiquetas + aplicador) Software de otimização de corte Krasser Optimizer incluído Controle HMI com tela sensível ao toque, multilíngue (incluindo espanhol) Cercas de segurança com certificação CE Conexão elétrica: trifásica 400–488V, 11 kW, 16A Conexão pneumática: 1/2", 6 bar, ar filtrado e seco, 50 l/min Dimensões aproximadas (linha + desenrolador): 5,7 m de comprimento x 4,5 m de largura x 1,6 m de altura Dados de produção acumulada (até o momento): 176.941 m de material processado, 60.610 cortes transversais — a máquina tem sido utilizada em produção contínua e confiável Nsdpfoz D Ivvex Adgswn Conjunto de desenrolamento Stolarczyk (motorizado, 10 toneladas) Fabricante: Spółka Stolarczyk (Polônia) — Tipo RS10HWPp-D, ano de 2022 Carga máxima da bobina: 10.000 kg (10 toneladas) Expansão hidráulica do mandril — diâmetro interno do mandril/bobina: 508–610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1.250 mm — largura da bobina: 250–1.250 mm Velocidade máxima de desenrolamento: 30 m/min Carrinho da bobina incluído, com elevação vertical hidráulica (306 mm) e deslocamento horizontal elétrico Conexão elétrica: 400V, 6,5 kW Peso: 3.150 kg A linha e o desenrolador são vendidos juntos como uma unidade funcional. Remoção/desmontagem e logística a serem acordadas com o comprador. Para perguntas técnicas ou para agendar uma visita, entre em contato conosco por e-mail — teremos prazer em responder a quaisquer perguntas e fornecer documentação adicional, fotos ou um vídeo da máquina em funcionamento.

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 3533, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 25 A, frequência de entrada: 50 Hz, Vende-se linha de traçagem e corte à medida (por disco/serra circular) de tubo redondo e quadrado, fabricada em 2001 pela Simec Srl (Schio, Vicenza, Itália). O conjunto é composto por um carregador de barras Simec "Caricatore BM" (nº de série 3587) que alimenta a unidade principal Simec "MEC 120 MI" (nº de série 3583), com posto de corte por disco identificado com o logótipo FAT. A linha inclui bancada de trabalho com guias e réguas de medição, caixa de recolha de peças cortadas e mesa de rolos para transporte do material. Estrutura montada sobre pés, com painel de comando próprio (interface Siemens Simatic OP3 e contador/visor Rovan Elettronica), botoneiras de comando manual, seletor de modo de funcionamento, manómetros e ligação elétrica trifásica. Estado: esteve em funcionamento até há cerca de 1 ano; o estado atual não foi verificado nem testado recentemente. Recomenda-se inspeção/teste por parte do comprador antes da compra. Nedpfszvc Utex Adgewn

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de lavagem em bom estado de funcionamento, equipada com triturador Weima WLK1500 e secador Rotajet, e com 2 tanques de flotação. Nwjdpfx Adsz Azz Eogjn Capacidade de produção: 750 kg/h.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Para mais detalhes, consulte as fotografias. Nsdo Afdndopfx Adgown

Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 2 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: não testado, À venda está uma linha completa de reciclagem e lavagem de garrafas PET para o processamento de garrafas PET usadas em flakes de PET limpos. A planta está projetada para uma capacidade de produção de aprox. 1.000 kg/h e é adequada para empresas de reciclagem, processadores de plásticos e companhias que pretendam classificar, triturar, lavar e secar garrafas PET de forma industrial. Segundo a documentação, os componentes em contato com a água são feitos de SUS304 / aço inoxidável 304. Dados Técnicos Característica Especificação Tipo de planta Linha de reciclagem e lavagem de garrafas PET Capacidade aprox. 1.000 kg/h Matéria-prima garrafas PET usadas Produto final flakes de PET limpos Umidade residual ≤ 1 % Tamanho dos flakes aprox. 14 mm, ajustável Proporção 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Proporção de pó ≤ 5 % Potência instalada 238 kW Consumo de energia aprox. 153 kW/h Consumo de água aprox. 6–8 t/h, reciclável Área de operação aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Necessidade de pessoal aprox. 9 pessoas Âmbito do fornecimento A linha é composta pelas máquinas principais para todo o processo de reciclagem: • Transportadores • Desagregador de fardos / De-Baler • Removedor de etiquetas • Estação de triagem manual • Detector de metais • Triturador de plástico • Rosca transportadora • Sistemas de lavagem flotação-afundamento • Desaguadores de alta velocidade • Lavadoura a vapor quente • Lavador de fricção de alta velocidade • Separador de etiquetas e pó tipo Zig-Zag Nwodpfszhifiex Adgsn • Silo de armazenamento/produto • Quadro elétrico de comando Descrição Esta linha de lavagem de PET foi projetada para o processo de reciclagem industrial de garrafas PET pós-consumo. O processo inicia com o carregamento de fardos prensados de garrafas, seguido pela abertura dos fardos, remoção de etiquetas, triagem manual e detecção de metais. Em seguida, as garrafas são trituradas e limpas por várias etapas de lavagem, fricção e desaguamento. A planta possui lavadora a vapor quente, operando com água a cerca de 90–95 °C, que, juntamente com agentes de limpeza, remove óleos, sujeiras, adesivos e resíduos de etiquetas. O fluxo de flakes é ainda limpo em lavadores flotação-afundamento para separar tampas, resíduos de etiquetas e outros contaminantes. A secagem final é efetuada por unidades de desaguamento de alta velocidade. O resultado são flakes de PET limpos, com umidade residual máxima de 1%, adequados para processamento posterior, como granulação, extrusão ou reaproveitamento em produtos plásticos.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 104605-104645, tensão de entrada: 400 V, largura total: 1 500 mm, comprimento total: 4 500 mm, altura total: 2 820 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Linha de pãozinho 4 filas – punçonador + depósito + câmara de pré-fermentação GEK Ano 2011 Divisora e modeladora de massa Condição: totalmente funcional, proveniente de operação em andamento Aplicação: pão redondo como Kaiser, trança, pão salgado, massas de trigo e massas mistas • Faixa de peso: aprox. 40-110/120 g • Capacidade horária: aprox. 4.800 peças/h • Altura da câmara de modelagem: aprox. 10–35 mm • Velocidade de modelagem: escala 0–30 • Volume do funil: 20–25 kg • Rendimento da massa: TA 160–165 • Potência instalada: aprox. 1,5 kW • Peso da máquina: 650–700 kg • Depósito: para bandejas de 60×80 cm (58–78) _____ Equipamentos • Cabeçote Fortuna Primus K • 4 filas • Câmara de pré-fermentação GEK compatível com a linha • Conjunto de punçonadores/carimbos: pão Kaiser, trança, pão salgado • Depósito completo • Pronto para uso imediato Nwsdpfxsy St U Ss Adgen • Em operação até recentemente • Limpo, bem conservado, mantido regularmente • Sem defeitos conhecidos • Eletrônica modernizada (novo display) VISITA e TESTE DE FUNCIONAMENTO apenas mediante agendamento Transporte possível totalmente montado em caminhão jumbo (Dim.: C/L/A = aprox. 4.500mm x 1.500mm x 2.820mm)