Linha De Dosagem E Montagem De Tampas Dessecantes comprar usado (83 879)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Automática de Dosagem e Montagem de Tampas com Dessecante – REBEL RV5959 (Ano 2012) Esta linha totalmente automatizada recebe tampas plásticas brutas e as converte em tampas funcionais com dessecante integrado, indicadas para recipientes que exigem controle de umidade. Projetada para aplicações nos setores farmacêutico, nutracêutico, cosmético e alimentício. O sistema integra as seguintes operações em uma linha única: • Alimentação de tampas • Furação e inserção de discos barreira de papelão • Dosagem precisa de sílica gel aquecida • Controle térmico e antiestático • Inserção do selo plástico interno • Inspeção 100% por visão artificial • Pesagem dinâmica e rejeição automática • Acumulação final em carrossel rotativo • Produção em dupla via • Carrossel rotativo servoacionado com múltiplas estações A linha está equipada com: • 2 alimentadores em aço inox + sistemas de transporte • Duplo suporte externo para bobinas de papelão • Unidade industrial de aspiração/exaustão • Mesa rotativa servoacionada • Checadora de peso completa VARPE V2000 com sistema de rejeição • Carrossel de saída com seis posições • 5 câmeras Basler + software Cognex VisionPro • Tolva aquecida para dosagem de sílica • Unidade ionizadora antiestática • 24 câmaras de dosagem volumétrica de alta precisão Tedpfsx Hh R Rox Aiioc • Quadro elétrico com PLC, IHM e PC industrial • Sistema de desumidificação integrado

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, comprimento total: 18 500 mm, altura total: 2 550 mm, largura de corte (máx.): 450 mm, largura total: 2 400 mm, largura do quadro de comando: 400 mm, diâmetro da lâmina de serra: 735 mm, peso total: 11 000 kg, comprimento do quadro de comando: 1 600 mm, altura do quadro de comando: 2 400 mm, potência: 15 kW (20,39 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: barreira de luz de segurança, Equipamento: 01_ Perfis transversais de 20 x 60 a 300 x 450 mm 02_ Transportador transversal de alimentação, 5 linhas, 2,2 m 03_ Serra circular basculante de bancada 04_ Fresadora universal ----> Fresas de rolo ----> Fresas de dedo 05_ Suporte combinado para ferramentas que operam verticalmente ----> 1 furadeira ----> 1 fresa de dedo 06_ Suporte combinado para ferramentas que operam horizontalmente ----> 2 furadeiras ----> 1 máquina de corte de ranhuras 07_ Estação de viragem de vigas totalmente automática Instalação da máquina: 08_ Base, fundação: ----> A placa de base deve ter uma espessura mínima de 10 cm (com reforço adequado). Isto deve ser nivelado e adequado para a ancoragem. 09_ Necessidades de energia: tipo, qualidade, quantidade: 09.1_ Elétrica: ----> Tensão: 400/230 V, 3/N/PE ----> Proteção: 3 x 63 A ----> Frequência: 50 Hz ----> Necessidade de pico: 15 kW A tensão da rede deve ser constante e ininterrupta dentro da faixa de tolerância especificada! 09.2_ Ar comprimido: ----> Vazão: V < 600 l/min ----> Pressão: Pressão de operação p = 8,5 bar; Pressão máxima permitida p = 10 bar Tjdpfx Aijzv Tt Hjijc Importante: O sistema de controlo foi atualizado pela Hundegger, no outono de 2020, passando do sistema MIPPS para um sistema de controlo CAN!!

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Sistema de amassamento com amassadeira espiral Diosna WH 240 E Premium, design higiénico Disponível a partir de meados de janeiro de 2026 Componentes: 2x Amassadeira espiral Diosna WH 240 E com descarga inferior 1x Funil com dosagem por rolo em estrela para processamento de massa residual e sistema de esteira 1x Elevador basculante HK 300 Tjdpfjz A Smisx Aiioc 1x Cuba com sistema de transporte/manuseio da massa 1x Quadro de distribuição Inclui vedação de segurança Dados técnicos: Ano de fabricação: 2022 Capacidade de amassamento: 1.800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Capacidade máxima por lote: 240 kg Capacidade máxima de farinha por lote: 150 kg Número de lotes: 7,50 lotes/h Tempo de ciclo/tempo auxiliar: 8 / 1 min Tempo máximo de amassamento por amassadeira: 11 min Tempo de carregamento na amassadeira: 4 min Controle PLC com painel de toque e tela de 19" Com inversor de frequência para a cuba e o braço espiral (velocidades ajustáveis) Com sensor de temperatura Revestimento da máquina jateado com microesferas de vidro e reduzido ao mínimo Amassadeira projetada para limpeza úmida em baixa pressão (IP65) Descrição do sistema: O sistema de amassamento especificado consiste em duas amassadeiras espirais HygienicDesign, uma cuba com dispositivo de transporte, um sistema automático de retorno da massa, incluindo pesagem, e um dispositivo de basculamento com função de descarga. Os ingredientes podem ser adicionados ao recipiente através de orifícios de enchimento na tampa da amassadeira. A massa residual é adicionada através de funis de enchimento apropriados com tampas pneumáticas. Através destes funis, também podem ser adicionados ingredientes manualmente. A descarga da massa na cuba de transporte é efetuada através da abertura do recipiente controlada eletricamente. A amassadeira espiral HygienicDesign DIOSNA é operada e controlada com um sistema de controle PLC, incluindo um painel de toque.

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Montagem de Rotores para Carros Elétricos (2021) Projetada para produção de rotores com altura entre 300–460 mm Inclui operações manuais, semi-automatizadas e automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Fabricante: TeamTechnic (Nextomation) Estações e Equipamentos Tedpfx Aozc N H Deiijc Carregamento do pacote do rotor e do eixo, encolhimento e resfriamento Robô KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) com sistema de câmeras 3x alimentadores semi-automatizados para rotores (versões alta e baixa) 3x alimentadores semi-automatizados para pacotes de chapas metálicas Aquecimento automatizado do pacote de chapas metálicas e inserção do eixo Mesa rotativa com 6 estações de aquecimento, até 300 °C Prensagem do rotor, travamento e marcação a laser Prensagem automatizada com prensa Kistler de 10 T e travamento do pacote com parafusadeira Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marcação a laser com laser Arex 420 Aplicação de resina e montagem de ímãs grandes Alimentação manual de correias de ímãs em bandejas Inserção e vedação automatizada de ímãs grandes Unidade dosadora de resina Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplicação de resina e montagem de ímãs pequenos Alimentação manual de correias de ímãs em bandejas Inserção e vedação automatizada de ímãs pequenos Unidade dosadora de resina Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gelificação e cura da resina Operação automatizada para 150 peças a 200 °C Estação de preparação de ferramentais WPC Estação de limpeza de placas de prensa Destravamento do pacote, controle de nível de resina e posição dos ímãs Remoção automatizada de ferramentas de montagem com parafusadeira Bosch 5DMC530 (90 Nm) Controle de nível de resina e posição dos ímãs Balanceamento Balanceamento automatizado com inserção de pinos e verificação Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x máquinas de balanceamento Schenk eTeno (2021) 2x prensas Kistler de 1,5 T Teste de giro Envelhecimento automatizado e simulação de condição de trabalho até 120 °C Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x estações de giro Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x trilhos de resfriamento Balanceamento final Balanceamento automatizado com inserção de pinos e verificação Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x máquinas de balanceamento Schenk eTeno (2021) 2x prensas Kistler de 1,5 T

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Montagem de Estatores para Veículos Elétricos (2021) Projetada para produzir estatores com altura de 100–210 mm e diâmetro de 160 mm Inclui operações manuais, semi-automatizadas e totalmente automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Estações e Equipamentos Pré-montagem da Placa de Extremidade (Colagem) Colagem da placa de extremidade com Loctite sobre o pacote de chapas metálicas e marcação a laser Máquina de montagem semi-automatizada Grob (2021) Laser Keyence Preparação do Pacote de Estator Preparação do pacote de estator (carregamento) e medição de altura 7 pacotes de chapas metálicas com 25 mm de altura carregados em mesa giratória Inserção de Isolador de Ranhura Inserção de papel isolante em formato "U" Máquina de montagem automatizada Grob (2021) Inserção de 48 isoladores de papel em formato "U" 3x Estações de Bobinagem 3 estações de bobinagem de fio de cobre, alimentação do fio por tambores Máquinas de montagem automatizadas Grob (2021) Número máximo de fios: 15 Montagem e Corte de Tubo Isolante 6 estações manuais para montagem de tubo isolante 1 estação de corte interligada por esteira Todpfx Aiezc N Axjiec 2x Pré-formação de Fios 2 estações automatizadas de pré-formação de fios Prensa Kistler de 2 toneladas Montagem de Separador de Fases 6 estações manuais de montagem de separador de fases entre as estações de montagem das bobinas, interligadas por esteira 1 estação giratória para rotação do suporte do estator 8x Preparação para Crimpagem a Quente do Estator 8 estações manuais para preparação de crimpagem a quente do estator 2x Crimpagem a Quente do Conector 2 máquinas de solda elétrica com medição de força e corrente Soldadoras Lingl PZ5 (2021) 10x Preparação para Conformação Final 10 estações manuais para preparação de conformação final do estator Conformação Final dos Fios Formação dos fios utilizando prensa Kistler de 2 toneladas 2x Lançamento (Lancing) 2 máquinas Grob automatizadas para lançamento do estator (2021) Lançamento para alturas de estator de 140 mm e 210 mm Estação de Corte do Separador de Fase Máquina Teknomatik semi-automatizada para elevação e pré-corte do estator Inclinação do Pacote de Estator e Solda a Laser Inclinação automatizada, solda a laser e marcação a laser Robô KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser de solda TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Medição Elétrica de Fim de Linha (EOL) Estações semi-automatizadas para testes de alta e baixa tensão Sistema de teste automático ETL ATS 400 Testador de resistência ZAW (2023) Montagem de Tubo Termorretrátil Estações semi-automatizadas Prospertech para aplicação de tubos termorretráteis nos fios Impregnação de Estator com Resina Processo automatizado Tecnofirma de aplicação e aquecimento de resina Inclui: 1x zona de aquecimento por indução 1x zona de pré-aquecimento 5x zonas de impregnação 2x zonas com lâmpadas infravermelhas 1x zona de gelificação 1x zona de cura Sistema de combate a incêndio Minimax integrado Robô KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Montagem e Teste de Motores para Carros Elétricos (2021) Projetada para produzir motores elétricos na faixa de potência de 180–300 kW Inclui operações manuais, semi-automatizadas e automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Estações e Equipamentos Tedpfx Ajzhub Aeiijc Carregamento de componentes - Robô KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentação de material - Aquecimento da carcaça interna por bobina de indução até 240 °C - Prensagem do estator na carcaça - Prensa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Túnel de resfriamento - Resfriamento para 24 °C - Tempo de ciclo: 600 s Montagem de X-ring e D-ring na carcaça interna - Inserção dos anéis de vedação X-ring e D-ring na carcaça - Ferramenta circular dedicada disponível Pré-montagem da carcaça externa - Parafusamento do flange na carcaça com parafusadeira Bosch Rexroth ESA013G-G0 - União automática das carcaças interna e externa Montagem da carcaça externa - Prensa TOX EQK 030 3T - 2x scanners Cognex - 2x Câmeras Keyence V3 - 3x sistemas de câmeras VS Magnetização e medição do rotor - Magnetização dos ímãs - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetização MFFer8/160/250 Pré-montagem do escudo A e inserção do rotor - Prensagem do rolamento do rotor e do resolver - Prensa TOX 3T Montagem do escudo A na carcaça externa - Prensa TOX EQK 1T - Parafusamento do escudo A na carcaça externa com parafusadeira pneumática (5 Nm) Fixação de componentes montados - Fixação com parafusadeira Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulação Handyflex 400 Ligação do interconector - Montagem manual do interconector e do tubo isolante Inserção do anel de trava, montagem da tampa de refrigeração e do respiro - Prensa TOX EQK 030 3T Montagem da tampa de refrigeração do rotor - Parafusamento a 4 Nm Teste elétrico de fim de linha (EOL) - 5x testadores Deutronic, incluindo: - Testadores de alta tensão ETL ATS 400 - Testadores de resistência HIOKI RM3545 - Analisadores EOL Reilhofer Estação de desconexão do interconector - Desconexão do interconector - Inserção de 2 parafusos e parafusamento com parafusadeira Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulação Handyflex 300 - Controle das arruelas - Giro do motor Teste de estanqueidade - 2x estações de teste de estanqueidade com testadores Innomatec LTC-902 - Teste de vazamento com vácuo e sobrepressão - Quantidade testada: aprox. 50.000 peças por estação Rotação, marcação a laser, gravação, estampagem e inspeção - Máquina de estampagem ADT - Arex Laser 450 - Sistema de câmeras Keyence CA-H - Leitora Datalogic CBX 100 - Quantidade testada: aprox. 130.000 peças Proteção para transporte - Montagem manual de tampa/capuz e plugue de transporte amarelos - Inserção manual das tampas e fixação dos orifícios Embalagem e inspeção final - Manipulador Dalmec (2022)

Ano de fabrico: 2008, condição: quase novo (usado), Sistemas LEWA de diluição e dosagem em linha Estes equipamentos de dosagem móveis (2 unidades) são concebidos como sistemas de diluição e dosagem em linha. Servem para a produção e fornecimento precisos de misturas líquidas/soluções tampão diretamente no processo de produção, sem a necessidade de recipientes de mistura separados. Gama de dosagem: 1.ª unidade: 60 - 2.100 e 2.ª unidade: 15 - 800 litros/hora Bombas de dosagem Lewa Ecodos para dosagem de alta precisão de diferentes líquidos Válvulas de membrana e válvulas de manutenção de pressão para regulação precisa da pressão e do caudal Misturador estático que mistura homogeneamente os meios fornecidos Tecnologia de medição e controlo, como caudalímetros, sensores de pressão, medidores de pH e condutividade para monitorização do processo Controlo e operação: Painel de controlo tátil Simatic 15 667 Controlo: Simatic S7-300 Registo de dados: Registador Yokogawa DX 220 P Sistema de análise de líquidos: Mettler Toledo M 700 Tjdpfezl S Stsx Aiiec Fabricante: Lewa Ano de fabrico: 2008 Espaço necessário: aproximadamente 210 x 130 x 220 cm + aproximadamente 150 x 90 x 165 cm

Condição: usado, A linha é composta por uma máquina de montagem Juki KE-2070, uma máquina de montagem Juki KE-2080, um forno de reflow Juki RS-800 e uma unidade de refrigeração (chiller): 1) Máquina de montagem Juki KE-2070, altura máxima dos componentes: SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimensões das placas de circuito impresso: Médio: 330x250 mm, Grande: 410x360 mm, Extra Grande: 510x460 mm, direção de transporte: da direita para a esquerda ou da esquerda para a direita, altura de transporte: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Máquina de montagem Juki KE-2080, altura máxima dos componentes: NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimensões das placas de circuito impresso: Médio: 330x250 mm, Grande: 410x360 mm, Extra Grande: 510x460 mm, direção de transporte: da direita para a esquerda ou da esquerda para a direita, altura de transporte: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) Forno de reflow de 8 zonas Juki RS-800, número de zonas de aquecimento: 8 em cima, 8 em baixo, comprimento das zonas de aquecimento: 3121 mm, número de zonas de arrefecimento: 2 em cima, comprimento das zonas de arrefecimento: 800 mm, volume de exaustão: 10 m³/min x 2 conexões de exaustão, tempo de aquecimento: aproximadamente 25 min, intervalo de ajuste de temperatura: temperatura ambiente até 300 °C, controle de temperatura: controle PID em circuito fechado + SSR, largura da placa de circuito impresso (PCB): 50-450 mm, altura de transporte: 950 mm +/- 20 mm, velocidade de transporte: 300-2000 mm/min, lubrificação da corrente: lubrificação automática, método de arrefecimento: arrefecimento por ventilação forçada, potência de entrada: 64 kW, consumo de energia no arranque: aproximadamente 35 kW, consumo de energia em operação normal: aproximadamente 8,5 kW, comprimento: 5314 mm, largura: 1417 mm, altura: 1524 mm, peso: 2,25 t, 4) Unidade de refrigeração (chiller). Uma inspeção no local é possível. Todpfx Aszwfrdeiijc

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma instalação/linha de montagem modular WENO usada, para processos de fabrico automatizados ou semi-automatizados (estampagem e aparafusamento). A instalação é ideal para fornecedores da indústria automóvel, construção de máquinas, indústria eletrotécnica e empresas de montagem industrial. Graças à sua estrutura modular, baseada em perfis de sistema de alumínio, a instalação pode ser adaptada de forma flexível ou modernizada para novos processos de produção. CONTEÚDO E PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS INTEGRADAS: • Estação de aparafusamento industrial da Atlas Copco & Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Chave de fenda elétrica Atlas Copco ETD DS7 com suspensão de balanceamento Todpfezzp Ttjx Aiioc - Caixa de engrenagens de cabeça plana Lübbering para locais de aparafusamento estreitos/de difícil acesso • Estações de estampagem pneumáticas para operações de união e prensagem • Linha de transporte e alimentação pneumática para o posicionamento das peças • Várias estações de trabalho e processamento ergonómicas • Quadro de distribuição integrado com controlador Siemens LOGO! SPS, fonte de alimentação Siemens SITOP 24V, disjuntores e relés de segurança DADOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Ano de fabrico: 2005 • N.º da máquina: 0197/02 • N.º do pedido: 241992 • Ligação elétrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corrente de carga máxima: 32 A • Pressão de operação: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • N.º do esquema elétrico: ELA 019702 • Marcação CE: Presente ESTADO E SERVIÇO: • A instalação está em perfeitas condições de funcionamento e manutenção, proveniente de uma operação contínua. • Uma inspeção pode ser agendada mediante marcação prévia. • A desmontagem, carregamento e transporte podem ser organizados mediante acordo. Sob solicitação, o transporte e carregamento podem ser organizados por toda a Europa, mediante um custo adicional. Preços acrescidos de IVA. Inspeção possível mediante agendamento. Contacte-nos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo. Possibilidade de aceitação de trocas ou permutas! Compra/venda de máquinas COMPRA/VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO E DE TRABALHO DE METAIS, ENTRE OUTRAS. Precisa de uma máquina de trabalho de metais de alta qualidade, mas a um preço acessível para a sua produção? Ou pretende vendê-la? Para mais informações ou opções de contacto, visite o nosso site.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de prensagem para fabricação de tampas de latas (superiores e/ou inferiores) Composta por: Tedpfxex Ezuyj Aiisc - Prensa de dupla matriz Bliss 1831 - Curvadora dupla Bliss - Aplicador de composto IMC / Grace - Estufa de secagem - Capacidade de produção: até 600 tampas por minuto

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Está disponível uma balança multicabeçal HD Wiegetechnik, juntamente com uma máquina vertical de embalagem em sachês Deltapack. Tjdpfeznx Hvox Aiijc 1) Balança multicabeçal HD Wiegetechnik HDW 10 3,5, ano de fabricação: 2004, volume do recipiente: 3,5 l/cabeça, cabeças de pesagem: 10, controlo: MD 400 E. 2) Máquina vertical de formação, enchimento e selagem Deltapack DE 420 FU, ano de fabricação: 2004, largura máxima da película: 740 mm, comprimento da selagem longitudinal: 540 mm, comprimento da selagem transversal: 430 mm, largura da barra de selagem: 450 mm, dimensões da máquina X/Y/Z: aproximadamente 2300 mm/1550 mm/1800 mm. Documentação disponível. É possível realizar uma inspeção no local.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 1 000 kN, diâmetro do parafuso: 35 mm, pressão de injeção: 2 000 barra, comprimento total: 4 400 mm, largura total: 1 900 mm, altura total: 2 000 mm, peso total: 5 280 kg, N.º de referência no armazém: 503729 Fabricante: ARBURG Tipo: Allrounder 470 E 1000-290 Controlo: Selogica Ano de fabrico: 2012 Força de fecho: 1000 kN Dimensões da estrutura (l x a): 470 x 470 mm Dimensões da placa (l x a): 637 x 637 mm Altura de instalação mín.: 250 mm Altura de instalação máx.: 500 mm Distância máxima entre as placas: 850 mm Curso de abertura: 350 mm Diâmetro do parafuso: 35 mm Volume de deslocamento: 144 ccm Pressão de injeção: 2000 bar Equipamento Dispositivo de remoção de canal de injeção incluído Texto no ecrã em alemão Tomada CEE 16A Extração do núcleo, hidráulica, 1x Elementos de nivelamento Aquecimento da ferramenta, 6x Tipo de máquina: Linear Marca: ARBURG Controlo: INTEGRAL PICKER Ano de fabrico: 2012 Dimensões da máquina (C x L x A): 4,4 m x 1,9 m x 2 m Peso total: 5280 kg Tsdjz Eahajpfx Aiijc

Condição: usado, A linha é composta por uma máquina de colocação de componentes Juki KE-3020L, uma máquina de colocação de componentes Juki FX-3, um forno de refusão Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 e uma impressora de pasta de solda Kurtz Ersa. Tsdszwfrwjpfx Aiijc 1) Máquina de colocação de componentes Juki KE-3020L, 2) Máquina de colocação de componentes Juki FX-3, velocidade de colocação - ótimo: 0,049 s/chip (74.000 CPH), velocidade de colocação - IPC9850: 60.000 CPH, tamanho dos componentes: até 33,5 mm (ou comprimento diagonal até 47 mm), precisão da colocação: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), número máximo de entradas de alimentadores: 120 para alimentadores de fita de 8 mm, tamanho máximo da placa de circuito impresso: 50-410 x 50-360 mm, comprimento: 1650 mm, largura: 2650 mm, altura: 1530 mm, peso: 3,28 t, 3) Forno de refusão Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, largura útil do sistema de transporte: 50-500 mm, largura útil com suporte central da placa de circuito impresso: 60-500 mm, folga da placa de circuito impresso: +35/-20 mm, velocidade de transporte: 20-200 cm/min, altura de transporte acima do chão: 820-950 mm, transportador de pinos e correntes: folga de 5 mm, zona de arrefecimento: arrefecimento por água, 2 módulos de arrefecimento superiores, meio de arrefecimento: água/ar, temperatura ambiente: 10-35°C, comprimento do processo: 2450 mm, zona de aquecimento: 1650 mm, zona de arrefecimento: 800 mm, zona de entrada: 700 mm, zona de saída: 700 mm, largura da câmara de processo: 700 mm, comprimento: 3890 mm, largura: 1390 mm, altura: 1370-1500 mm, peso: 1,4 t, 4) Impressora de pasta de solda Kurtz Ersa. Uma visita ao local é possível.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, tipo de corrente de entrada: trifásico, largura total: 1 600 mm, comprimento total: 1 300 mm, altura total: 1 600 mm, peso total: 530 kg, potência do servo motor: 1 000 W, volume da tremonha: 150 l, tensão de entrada: 400 V, SISTEMA DE DESCARGA DE BIG BAG Projetado para descarga limpa de big bags e dosagem em linhas de produção. Adequado para produtos químicos, ingredientes e outros materiais a granel e/ou em pó. Utilizado quando é necessário atender a requisitos elevados de higiene ao lidar com matérias-primas ou componentes incompatíveis ou alergênicos. - Construído em aço inoxidável AISI304 (estrutura) e AISI316 (partes em contato com o produto), certificado CE e FDA - Carga máxima do big bag: 1500 kg - Conexão pré-instalada para aspiração de pó - Estação de descarga com células de pesagem, permitindo monitoramento e controle em tempo real do peso descarregado Tjdpfx Ajy I U S Djiisc - Controle total do processo e dados via IHM com tela sensível ao toque - Sistema de agitação do saco - Vibração no funil inferior - Funil de coleta do produto com sensor de nível - Possibilidade de desacelerar e interromper o processo de descarga a qualquer momento - Sistema de fixação da manga do big bag parcialmente descarregado para amarração - Fácil acesso para desmontagem, limpeza e desinfecção - Circuito de segurança integrado Pode ser equipado com comporta mecânica inferior ou com transportador helicoidal de fácil remoção

Condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Instalação de dosagem quádrupla sobre patins, móvel, usada – dosador em linha. Cada funil aprox. 20 toneladas, largura de alimentação para carregadeira de rodas aprox. 3,65 m, capacidade horária em operação contínua aprox. 400 toneladas. Completa com extensões de funil, esteira transportadora principal, esteira elevatória separada de 18 m, chassi giratório motorizado, sistema de umidificação do material, sensores de falta de material. Para produção de misturas minerais, camadas de base, etc. Opção: custo adicional para automação/controle. Planta de dosagem/mistura para misturas granulométricas não ligadas para obras rodoviárias, móvel sobre perfis de aço. Novo sistema PLC sob demanda. Opção: custo adicional para sistema de controle totalmente novo. Todpfex Rvc Aex Aiijc

Condição: usado, comprimento ?retraído?: 6000 mm Todpsglamvofx Aiisc comprimento ?estendido?: 18000 mm largura da correia: 600

Condição: usado, Comprimento ?retraído?: 8800 mm comprimento ?estendido?: 27300 mm largura da correia: 800 Tsdoglanzepfx Aiioc

Condição: muito bom (usado), Epson G10-854SR Robô Estação de Montagem com Estação de Dosagem A estação de montagem está dividida nas subestações 3.1 Área de Dosagem, 3.2 Área de Montagem KK+SW e 3.3 Área de Montagem Frontal. (KK = Dissipador de Calor, SW = Suporte de Parede Frontal) St.3.1: Área de Dosagem - Uma WT (unidade de transporte de trabalho) com chassi e placas de circuito montadas é transportada pela correia de transferência para a área de dosagem. - Esta unidade é parada na unidade elevadora de posicionamento (HuPo), levantada e fixada fora da esteira. - Em seguida, o sistema de manipulação x-y-z move a cabeça dosadora para a posição prevista e inicia o processo de dosagem. - Após a dosagem ser concluída com sucesso, o manipulador retorna à posição de repouso e a WT é recolocada na esteira. - Transporte subsequente para a área de montagem KK+SW (condição: nenhuma WT na posição de montagem) St.3.2: Área de Montagem KK+SW - Uma WT entra na área de montagem KK+SW a partir da área de dosagem pela correia transportadora. - Esta unidade é parada na unidade HuPo, levantada e fixada fora da esteira; as paredes laterais do chassi do subconjunto parcialmente montado são alinhadas. - Simultaneamente, são posicionadas as bandejas KK e SW. - Uma pilha de bandejas KK (12) e uma pilha de bandejas SW (12) são manualmente colocadas, fora da proteção, nas respectivas correias de entrada. - As duas portas de segurança são abertas e as pilhas de bandejas entram na posição de coleta dos respectivos manipuladores. - As portas de segurança são fechadas novamente. - Os respectivos garras pegam a bandeja correspondente. - A separação das bandejas e transporte para cima é realizada pelo eixo z do manipulador (acima da altura real de retirada). - Para centralização e estabilização da bandeja, um suporte de centro é posicionado sob a respectiva bandeja por meio de manipulação em x. Tjdpfx Asibx S Nsiisc - O manipulador posiciona a bandeja no suporte de centro usando o eixo z. - As bandejas estão prontas para retirada dos componentes. - Com o garra múltipla no robô SCARA, o KK é retirado da bandeja e colocado em uma posição intermediária para auxiliar o alinhamento (para corrigir incertezas na extração e garantir posição constante de pega para montagem). - O KK é escaneado, novamente pegado e, caso aprovado no scanner, instalado na WT. - O KK reprovado é colocado em uma caixa de rejeito. - Em seguida, a garra múltipla do robô SCARA pega o SW na bandeja e o coloca na posição de alinhamento. - O SW é novamente pegado e instalado na WT. - Continuação na área de montagem frontal. Dados Técnicos Tipo de construção: SCARA (robô de 4 eixos) Capacidade de carga: nominal 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eixo 3: 420 mm Alcance de orientação: J4: ±360° Repetibilidade Horizontal: ±0,025 mm Repetibilidade Vertical: J3: ±0,01 mm Repetibilidade de Orientação: J4: ±0,005° Faixa máxima de operação: Eixo 1: ±152°, Eixo 2: ±152,5°, Eixo 3: 420 mm, Eixo 4: ±360° Velocidade máxima de operação: J1, J2: ±11.000 mm/s, J3: ±2.350 mm/s, J4: ±2.400°/s Momento de inércia permitido: nominal 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Fiação elétrica do usuário: 1x D-Sub 9 pinos, 1x D-Sub 15 pinos Eixo Z: Ø externo: 25 mm Força de prensagem: 250 N Peso: 48 kg Controle: EPSON RC180 Tipo de montagem: Teto Classe de proteção IP: IP20 Cabos de potência e sinal: 3 m Também é possível financiamento através do nosso banco. completo-konzept.leasingo.de

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 3533, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 25 A, frequência de entrada: 50 Hz, Vende-se linha de traçagem e corte à medida (por disco/serra circular) de tubo redondo e quadrado, fabricada em 2001 pela Simec Srl (Schio, Vicenza, Itália). O conjunto é composto por um carregador de barras Simec "Caricatore BM" (nº de série 3587) que alimenta a unidade principal Simec "MEC 120 MI" (nº de série 3583), com posto de corte por disco identificado com o logótipo FAT. Todpfxjzvc Uto Aiisc A linha inclui bancada de trabalho com guias e réguas de medição, caixa de recolha de peças cortadas e mesa de rolos para transporte do material. Estrutura montada sobre pés, com painel de comando próprio (interface Siemens Simatic OP3 e contador/visor Rovan Elettronica), botoneiras de comando manual, seletor de modo de funcionamento, manómetros e ligação elétrica trifásica. Estado: esteve em funcionamento até há cerca de 1 ano; o estado atual não foi verificado nem testado recentemente. Recomenda-se inspeção/teste por parte do comprador antes da compra.

Condição: usado, Linha de envase usada da TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para embalagem de líquidos em garrafas plásticas. Faixa de volumes: 50 ml a 750 ml. Capacidade operacional da linha: - Para garrafas de 750 ml: até 600 peças/h - Para garrafas entre 200 e 400 ml: 800 a 900 peças/h - Para volumes menores: capacidade estimada entre 1000 e 1200 peças/h. Tedpfxsyi Ezke Aiioc A linha é composta por: - Alimentador de frascos fabricado pela PACKFEEDER S.L. (Espanha), modelo MN 100-4; - Unidade de enchimento e fechamento da TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS, incluindo módulo de enchimento TANG OG WEISS AS modelo TWRF com dois bicos dosadores, tanque pulmão em aço inoxidável com capacidade total de 15 l, mesa rotativa, alimentador de tampas, braço para rosqueamento/pressão de tampa e esteira de placas; - Bomba de lóbulo em aço inox fabricada pela SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentação do produto ao tanque pulmão; - Unidade de rotulagem da EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca), modelo 4-120 (série 4000), sem impressora, equipada com esteira de placas e duas aplicadoras de etiquetas autoadesivas (frente e verso da embalagem). Faixa de altura de alimentação de etiquetas: 20 mm a 120 mm, faixa de largura: 10 mm a 250 mm, velocidade de operação: 0-40 m/min; - Empacotadora automática em filme termoencolhível da SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemanha), modelo ASK 450. O equipamento embala conjuntos de 6 garrafas com filme, termoformando-os. A abertura de entrada para a seção de encolhimento mede: largura 440 mm, altura 320 mm (ano de fabricação 1994, sem documentação); - Esteiras de placas e quadros de comando. Acompanha armário com formatos para frascos ovais nos volumes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, além de documentação do fabricante em dinamarquês e manual do usuário em polonês. Linha fabricada em 2007.

Condição: muito bom (usado), LINHA (ano 2024) para transporte, montagem e prensagem de carcaças de móveis. Composto por: A) Esteira motorizada para transporte e montagem de móveis (comprimento mm 2500) B) Máquina de prensagem de fixação Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, com correia transportadora motorizada, dimensões do móvel Tsdpfx Aiowcn Hdoijc - Comprimento mínimo/máximo: mm 250/2500 - Profundidade mín./máx.: mm 300 / 820 - Altura mín./máx.: mm 250 / 1200 C) Dispositivo de rotação (0°-180°) Automático (correia motorizada) comprimento mm 1800 + abas D) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 2500) E) Esteira transportadora motorizada (baixa velocidade) comprimento mm 7000, para inserção de gavetas, cantos (proteções), caixas (embalagens) F) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 5000) G) Esteira transportadora motorizada (comprimento mm 2500) H) Modificação do sistema. SILVERPACK 150 LIGHT - S sistema autodimensionante para fechamento automático (inferior e superior) de caixas de papelão. Completo com TAPER inferior e superior, autoajustável (com fita adesiva). Dimensões úteis máximas (caixa externa) mm 1530 x 820 x 1350 (A) e Dimensões úteis mínimas (caixa externa) mm 300 x 160 x 160 (A) I) Transferência 90° (com rolos e 6 correias) para saída de produtos embalados (mm 1600 x 850 x 700H) L) Esteira inclinada com roletes livres para acumulação de móveis embalados (mm 6000 x 800 x 450H)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 71 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de aperto: 1 000 kN, diâmetro do parafuso: 35 mm, folga entre as colunas: 470 mm, comprimento total: 4 400 mm, largura total: 1 900 mm, altura total: 2 000 mm, peso total: 5 280 kg, número do armazém: 503728 fabricante: ARBURG tipo: Allrounder 470 E 1000-290 controlador: Selogica ano de fabricação: 2013 horas de operação: 71000 h dados técnicos da unidade de fixação força de fixação: 1000 kN distância entre as barras de fixação h x v: 470 x 470 mm dimensões das placas da forma h x v: 637 x 637 mm altura mínima da forma: 250 mm altura máxima da forma: 500 mm abertura máxima: 850 mm curso de abertura: 350 mm curso do expulsor: 175 mm força do expulsor: 40 kN Tsdpsz Eaumsfx Aiijc diâmetro de centralização da placa móvel: 125 mm diâmetro de centralização da placa fixa: 125 mm peso da forma: 760 kg dados técnicos da unidade de injeção diâmetro do parafuso: 35 mm cilindrada: 144 ccm pressão de injeção: 2000 bar comprimento do parafuso: 20 l/d curso do parafuso: 150 mm torque do parafuso: 380 N taxa de plastificação: 20 g/s PS taxa de injeção em abertura: 113 g/s PS número de zonas de aquecimento: 4 curso do bico injetor: 300 mm dimensões e peso dimensões da máquina c x l x a: 4,4 m x 1,9 m x 2 m peso total: 5280 kg equipamentos incluídos texto no ecrã em alemão tomada CEE 16A extração do molde hidraulicamente 1x máquina incluindo sistema de manuseamento suportes antivibração aquecimento da forma 6x dados técnicos do sistema robótico tipo de manuseamento: Linear fabricante: ARBURG controlador: Multilift 6 kg ano de fabricação: 2013

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 2 579 h, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 380 V, Oferecemos esta linha de montagem SMT JUKI GKG-GL, KE2070, KE2080, RS800N + Chiller bem conservada, ano de fabricação 2013. Poucas horas de operação, usada exclusivamente para nossos próprios produtos. Não somos prestadores de serviço, apenas operamos em um turno. A linha foi mantida anualmente pela JUKI e está em excelente estado. Tedpfx Ajy Axcvsiisc Tempo de operação KE2070: 5751 h Tempo de operação KE2080: 2579 h Por motivos organizacionais, somente vendemos o conjunto completo, sem separação ou venda avulsa. Fornecemos carregador e descarregador, porém não os do vídeo, e sim modelos da Rommel. Fabricante: JUKI Modelo: GKG-GL, KE2070 (5751h), KE2080 (2579h), RS800N + Chiller Ano de fabricação: 2013 Tipo de máquina: Linha de montagem SMT Disponível para entrega a partir do final de julho de 2026. Ajudamos com a desmontagem e o carregamento por meio de uma empresa especializada local. Em caso de dúvidas ou para mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue para nós.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, BATTENFELD Cabeçote para tubos PE/PP PO 250 / 600 SI Tipo: PO 250/600 SI. Cesto de peneira Ano de fabricação: 1999 Aplicação: Tubos PE, Tubos PP Diâmetro máximo: 250 mm Produção: 600 kg/h Pouco usado Condição: Muito bom, necessita limpeza Inclui Co-Extrusora Extrudex EN 25, ano 2007 Para faixas coloridas A instalação é de minha propriedade Localização: Sachal Extrusionsmaschinen Bahnhofstr 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede Todpfovy It Tjx Aiioc

Condição: usado, *composto por:* - Desempilhador de paletes, KETTNER, ano 2000, 15 000 garrafas/hora, - Máquina de enxágue com ar, Alwid, ano 1999, 7 500 garrafas/hora, - Máquina de enchimento com dispositivo de vedação, Fimer/Arol, ano 2006, 8 000 garrafas/hora. - Etiquetadora, Krones Variomatic, ano 2001, 8 000 garrafas/hora. - Máquina de formação de caixas, KETTNER, ano 2001, 20 caixas/minuto. - Máquina de embalagem, KETTNER, ano 2001, 7 000 garrafas/hora. *Detalhes:* - Controlo Siemens S7 Todpfx Aozx Dl Sjiioc - Vários conjuntos de formatos disponíveis, - Para garrafas de vidro de 0,35 L a 1,0 L com tampas ROPP de 30 mm e 31,5 mm - Manutenção anual realizada por técnicos da Krones - Em excelente estado