Lietuva Granulador-Pellet Mill comprar usado (10 208)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos linhas de peletização e moinhos de peletização Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 1t/h Moinhos de pellets de prensa TSF - potência do motor de 7,5 kW a 45 kW Granulador TSF200 com dois rolos Desempenho ~60-200 kg/hora Potência do motor 7.5kW A espessura da matriz é de 3,2 cm Nwsdpfoghmnrsx Alneg O diâmetro do granulado (especificado aquando da encomenda) é de 6 mm Número de rolos de prensagem 2 pcs Peso da máquina ~350kg Granulador TSF230 com três rolos Desempenho ~100-250 kg/hora Potência do motor 11kW A espessura da matriz é de 3,5 cm O diâmetro do granulado (especificado aquando da encomenda) é de 6 mm Número de rolos de prensagem 2 pcs Peso da máquina ~350kg Granulador TSF260 com dois rolos, matriz rotativa Produtividade ~150-300kg/hora Potência do motor 15kW A espessura da matriz é de 3,5 cm O diâmetro do granulado (especificado aquando da encomenda) é de 6 mm Número de rolos de prensagem 2 pcs Peso da máquina ~450kg Granulador TSF360 com três rolos, rolos rotativos Produtividade ~ 250-500 kg/hora Potência do motor 22kW A espessura da matriz é de 4 cm O diâmetro do granulado (especificado aquando da encomenda) é de 6 mm Peso da máquina ~750kg Granulador TSF400 com três rolos, rolos rotativos Produtividade ~ 350-700 kg/hora Potência do motor 30kW A espessura da matriz é de 4 cm O diâmetro do granulado (especificado aquando da encomenda) é de 6 mm Peso da máquina ~850kg Granulador TSF450 com três rolos, rolos rotativos Produtividade ~ 450-800 kg/hora Potência do motor 45kW A espessura da matriz é de 4 cm O diâmetro do granulado (especificado aquando da encomenda) é de 6 mm Peso da máquina ~1000kg A máquina tem um período de garantia de 12 meses. Certificados CE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Oferecemos: Nsdpfx Aolt Ugtslnswg Máquinas de pellets da marca WALW-Solutions com qualidade única, fabricadas com trabalho honesto e a um preço justo. Trabalho honesto: Fabricamos nossos equipamentos diretamente na Polônia. Apenas componentes como engrenagens e motores são adquiridos de fabricantes renomados. Todo o restante é projetado e construído por nós mesmos, o que nos permite atender a qualquer exigência específica. Preço justo: Produzimos na Polônia e assumimos isso. Outros concorrentes que anunciam seus produtos como "Made in Germany" normalmente apenas montam o equipamento na Alemanha, enquanto a maioria dos componentes vem da Lituânia. Você se beneficia de nossos baixos custos de produção, por isso nossos preços geralmente ficam 40% abaixo dos concorrentes. Estas máquinas para produção de pellets são totalmente novas no mercado neste segmento de preço/desempenho e exclusivas na Europa! Equipamentos da WALW-Solutions estão disponíveis exclusivamente através de nós! Desde a linha para processamento de aparas de madeira provenientes de sua própria produção de lenha ou de sua marcenaria, até sistemas industriais para produção profissional de pellets a partir de cavacos de madeira, palha, miscanthus, etc. — inclusive para a produção de forragem em cubos de feno ou palha — temos a solução certa para você! Nossas linhas têm capacidade de 150 kg/h até 5 t/h e vêm equipadas com todos os componentes necessários para a automação total do processo. Encontramos soluções adequadas para qualquer material de origem, inclusive para integrar a automação em sistemas já existentes. Todas as máquinas e sistemas de controle são equipados com componentes de marcas como Siemens, ABB, Schneider Electric ou similares. Observe que, se você possuir um número de IVA válido, também é possível realizar a compra líquida! Aguardamos seu contato! Em caso de interesse, entre em contato diretamente comigo pelo celular:

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos um granulador de pellets de alta qualidade e baixa rotação. A peletizadora é 100% fabricada em nossa unidade da ECOMAS Polska Czernikowo. Garantimos equipamentos projetados para operação contínua no sistema 24/7. Nossas máquinas produzem pellets que atendem aos padrões da UE – devidamente compactados, livres de aditivos nocivos, com poder calorífico mínimo de 4,6 kWh/kg. O principal diferencial está nas matrizes e rolos modernos, temperados (60HRC+), fabricados com tecnologia CNC. Nossas matrizes garantem alta eficiência, baixo consumo de energia e longa vida útil tanto das matrizes quanto dos rolos. Outro benefício é a lubrificação do eixo principal com óleo e rolamentos superdimensionados, que retardam significativamente o desgaste! Você enfrenta problemas com seu granulador atual – falhas nos rolamentos, baixa eficiência, matriz entupida, alto consumo de energia, desgaste rápido das peças, etc.? Com nossas máquinas, esses problemas desaparecem. Cada cliente é tratado de forma individualizada! Veja como nossas máquinas produzem, procure no YouTube: ecomas_polskie_peleciarki Opções de potência disponíveis: 7,5kW, 11kW, 15kW, 18,5kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW até 55kW. Composição: - Cabeçote completo com 2/3/4/5 rolos em rolamentos cilíndricos - Carcaça soldada – totalmente preenchida com Orlen Oil Transol VG 320 - Caixa de engrenagens cilíndrico-cônica (eficiência 98%) - Chassi base - Matrizes aparafusadas fi 230, fi 260, fi 285, fi 310, fi 400, fi 520; diâmetros de furos 3,4,5,6,8,10mm (100% estabilidade, fácil desmontagem e controle de temperatura) - Reservatório de óleo padrão ou opcional com bomba e instalação de óleo (lubrificação a óleo, fácil substituição) - Manual do usuário - Garantia de 12 meses O comprador recebe manual de operação detalhado e garantia de um ano. Oferecemos assistência técnica completa durante e após a garantia. Nodpfxoxk Ta Nj Alnowg Preços abaixo, arquivo PDF *produto e soluções técnicas protegidos por direitos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Nwedpfjghmptjx Alnjg Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 149, À venda está um pelletizador de anel de água Ekochem WG400 incluindo secador centrífugo WP200 em excelente estado. A instalação é adequada para a peletização de massas fundidas de plástico, sendo especialmente indicada para aplicações com PE, PP e PS. No entanto, outros plásticos também podem ser peletizados de forma eficiente com este equipamento. O pelletizador de anel de água WG400 foi projetado para operação confiável e contínua, permitindo a produção de pellets plásticos uniformes. O processo por anel de água proporciona um processamento limpo e eficiente. A capacidade da instalação é de aproximadamente 600 kg/h, podendo ser aumentada por meio da otimização de parâmetros no painel de controle. Dados sobre o próprio anel de água: - Motor: 2,2 kW da Siemens - Sistema de 4 lâminas - Máx. 3.000 rpm das lâminas - Potência de aquecimento: 2,5 kW - Temperatura máxima: 300°C - Lâminas pressionadas pneumaticamente contra a placa perfurada - Principais componentes em aço inoxidável Secador centrífugo: - Motor: 4 kW - Rotações do motor: 1.500 rpm - Tanque de água de 400 L em aço inox - Bomba d'água: 2,2 kW - Filtragem: 25–200 μm - Trocador de calor: 2 m² - Volume de filtragem: 15 L Oferecemos adicionalmente um segundo anel de água, porém sem secador, por um preço de 8.000 € líquidos. A máquina será vendida no estado em que se encontra. Visitas podem ser agendadas mediante acordo prévio. Mais informações, fotos e detalhes técnicos fornecemos mediante solicitação. Nwsdpfxoy Av A To Alneg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Prensa/granulador de pellets Van Aarsen C750 usado Incluindo. sem-fim de alimentação, misturador, Motor WEG IE3 160kW outro motor sob consulta Ajuste automático do rolo Internos revisados há 2-3 anos Nsdpfev Skriox Alnswg Incluindo. rolos e subestrutura Incluindo. ferramentas para troca de rolos e matrizes

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm Nwodpfxet Ixkzo Alnog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Especificações do Super Mini Mill: X 406mm, Y 305mm, Z 254mm. Velocidade máxima 10.000 RPM. Potência 15 HP (11,2 kW). Cone CAT 40 / BT40. Nodoy D A S Depfx Alnjwg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3294, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 90 kW (122,37 cv), tensão de entrada: 400 V, Estamos vendendo uma linha de prensagem da Nova pellet, produção de 2019 e início de operação em 2020. - Prensa de pellets N-MIDI 90 kW, 14.000 horas (em ótimo estado e com manutenção diária, novos rolos e matriz em 2026) - ano 2019 - Elevador vertical de transporte aprox. 10 m de altura – ano 2019 - Torre de resfriamento N-CO700 – ano 2019 - Quadro de comando – NOVO, NUNCA USADO Por um preço adicional vendemos martelo triturador pesado Miller M16 (motor elétrico de 37 kW) – NOVO, NUNCA USADO – 25.000€ líquido Nwodpfx Aswahhcjlnog Vendemos apenas os itens acima (sem ciclone, filtros, etc.)! A linha está em excelente estado e foi mantida com muito zelo diariamente. Para mais informações, entre em contato por e-mail ou telefone.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 530 mm, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, largura da mesa: 406 mm, comprimento da mesa: 1 372 mm, velocidade de rotação (máx.): 8 000 rpm, peso total: 3 100 kg, largura necessária: 2 280 mm, requisito de espaço comprimento: 2 900 mm, altura necessária: 2 550 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Eixo X: 1.000 mm Eixo Y: 500mm Eixo Z: 530mm Dimensões da mesa: 406 x 1.372 mm Montagem do eixo: BT 40 Velocidades do fuso: 1 - 8.000 rpm. Controles: Fagor Nedpfxovpl I Te Alnjwg Equipado com: - Sistema de refrigeração - Instruções de operação País de origem: Taiwan Potência do motor: 10 CV CxLxA da máquina: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Peso da máquina: 3.100 kg

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça fresadora universal vertical nova, compatível com uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modelo 'MAHO', interface ISO 40, curso da pinola 100 mm, potência de acionamento aproximada 3-4 kW, rotação máxima 2000 rpm, … Acessórios especiais: - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, interface ISO 40 Preço: 499,00 EUR - Dispositivo auxiliar para avanço automático da pinola da cabeça fresadora vertical, sistema 'MAHO', 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/volta Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça fresadora transversal, cabeça adicional para a cabeça fresadora vertical com cone de fuso ISO 30, giratória 360 graus Preço: 585,00 EUR Njdpsddtwbofx Alnjwg + IVA de acordo com a legislação. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26956, Especificações Tamanho da mesa: 914 mm x 305 mm Nwjdpfx Aowkrq Ajlneg Translação do eixo X: 406 mm Translação do eixo Y: 305 mm Translação do eixo Z: 254 mm Eixo BT 40 Velocidade do eixo: 0-6000 rpm Motor do eixo: 5,6 kW Taxa de avanço rápido: 15,2 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 10 ferramentas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada com: Sistema de controle CNC Haas Sistema de refrigeração Iluminação Proteção interna Manual

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada Nwodpfex Hkd Hsx Alnog - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Nwodjwi S Ixjpfx Alnog Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Njdpfx Ajy Iyw Selnowg

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg Nedpfxjb A Ihde Alnowg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. Nwsdpexf Nw Hefx Alnog A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm Nedsxv Su Nopfx Alnjwg DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: novo, Máquina de fabricação de pellets nova, nunca utilizada, à venda! Pode ser encomendada com matriz de 6 mm ou 8 mm (1 peça opcionalmente incluída com a máquina). Capacidade de produção de pellets até 400-450 kg/hora, dependendo da matéria-prima. Diâmetro do pellet: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm ou 8mm (dependendo da matriz escolhida). Conjunto de matrizes de 3mm, 4mm, 5mm e 6mm com rolo para a máquina por 2000 euros. Diâmetro da matriz: 300 mm. Comprimento ajustável do pellet: 10-30 mm. Potência do motor: 22 kW. Dimensões: 1400 mm x 1000 mm x 1200 mm. Peso: 750 kg. Umidade da matéria-prima: 10-12-14%. O teor de umidade afeta a qualidade dos pellets. Dph3O7 Tamanho da matéria-prima: serragem: 1-3 mm, palha: 3-6 mm. Densidade dos pellets até 1250 kg/m3. Localização: Budapeste (UE), Hungria. Nwsdpfx Aexmhx Ejlnjg

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Trituradores Transportador Arrefecedores Nwjdpfxoghmp Ns Alnjg Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Produzimos uma linha de produção de pellets e briquetes Somos os únicos fabricantes na Lituânia, os únicos com o nosso próprio serviço. Entregamos, instalamos, montamos e formamos as linhas. Seleccionamos um pacote de acordo com o seu orçamento. Nodpfjhgbarsx Alnowg Não só produzimos o equipamento, mas também produzimos pellets, pode vir e ver o equipamento a funcionar. Linhas de produção de pellets de 100 kg/h a 30 t/h Nós produzimos: Secador de tambor Secador de correia secador de tubos Moinhos de pellets trituradores Transportador Arrefecedores Ciclones Bunker Máquinas de embalagem TSF-Justinas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. Nodpoq Nf U Esfx Alnewg - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Nodpfx Ajq Nx Aljlnswg Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. Nwedpjq I Nxdefx Alnog 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Njdpfxsvzx Aus Alnewg Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.