H.m. Maschinen Gmbh Manutenção E Reparação Da Sua Guilhotina Para Chapas comprar usado (111 473)

Condição: usado, Para garantir o desempenho, a precisão e a confiabilidade operacional a longo prazo de suas máquinas de processamento de chapas, é essencial realizar regularmente manutenções, reparos e inspeções de acordo com as especificações do fabricante e os requisitos legais. Nossos técnicos de serviço qualificados executam essas atividades de maneira profissional e confiável. Entre os serviços prestados estão: • Serviços de manutenção para assegurar a operação sem interrupções (limpeza, lubrificação, verificação e substituição de peças de desgaste) • Reparos em caso de falhas ou mau funcionamento, incluindo diagnóstico, reparos e ajustes • Inspeções de acordo com a norma DGUV Vorschrift 3 e a Diretiva de Máquinas para verificação da segurança e do desempenho Após a conclusão dos serviços, você recebe uma documentação completa de todas as medidas realizadas, incluindo o relatório de inspeção e recomendações para eventuais ações futuras. Teremos prazer em preparar uma proposta personalizada ou agendar uma manutenção conforme as necessidades da sua empresa. Njdpfx Alsygk Epobjwl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Capacidade 1020 x 2,5 mm (ST37) Entrega da viga superior por fixação de pés Segmentos altos no feixe superior A dobra e o feixe inferior também são segmentados Tinta RAL 7016 Fabricação UE Nwsdpfx Asfifbbolbol imediatamente disponível ex works Custos de frete a pedido

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Disponível nas seguintes capacidades: 1100 x 4 / 1100 x 5 / 1100 x 6 mm 1370 x 4 / 1370 x 5 / 1370 x 6 mm 1600 x 4 / 1600 x 5 / 1600 x 6 mm 2100 x 4 2600 x 4 mm 3100 x 4 mm Versão standard: - calibre traseiro controlado por CN 750 mm com parafusos de esferas recirculantes -NC-controller incl. contador de corte -corte único, corte contínuo e mudança do modo jog -interruptor de pé móvel com STOP DE EMERGÊNCIA -ânguloângulo de vedação do lado esquerdo com faixa em T - extensão da mesa - roletes de bola na mesa -ajustamento manual do espaço de corte a partir da frente -luminação da linha de corte -lâmina de 2 lâminas de aço, de 2 lâminas -Suporte de chapa metálica com tira de borracha dura para proteger a chapa polida Nwjdpfxjgu N E Ds Albol -Cortina de luz na parte de trás da máquina em vez de uma grelha de segurança (CE) - grelha de segurança frontal dobrável (CE) -Indicador da função óptica na parte frontal da máquina Conformidade -CE -2 anos de garantia total -3 anos no motor e na caixa de velocidades Acessórios opcionais: -parada angular regulável com escala de graus e graduação em mm -pneumatic sheet metal upholder -ELGO 9521 NC controlador -ejecção da folha para a frente -Ejecção da folha para a frente incl. sistema de suporte pneumático da folha (opcional ejecção da folha para a frente ou para trás ao longo de todo o comprimento de corte com o controlador NC FUJI touchscreen (devolução ao remetente) - Extensão da mesa com paragem basculante e ranhuras em T -Lâmina especial para aços VA -Cor especial a pedido do cliente [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Capacidade 2020 x 2 mm (ST37) Nwedpfsfifa Asx Albol Entrega do feixe superior por alavanca manual esquerda + direita Segmentos inclinados na viga superior Flexão contínua e trilhos de viga inferior Tinta RAL 7016 Fabricação UE imediatamente disponível ex works Custos de frete a pedido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Tanques isolados em aço inoxidável V4A, aquecidos a vapor, utilizados mais recentemente como tanques de limpeza CIP. Máquina (informação adicional): tanques cônicos de aço inoxidável, verticais Capacidade: 3000 l/tanque Largura: 1,55 m Altura: 3 m Funcionamento/Controlo: através de armário de controlo Bürkert Material: aço inoxidável V4A Nodezty H Iepfx Albewl Posição: apoiados em pés Construção básica: tanques cilíndricos com fundo cónico e formato de sino na parte superior Equipamento: 2 tanques de 30 hl cada, isolados e revestidos, aquecidos a vapor Peso: 600 kg

Ano de fabrico: 1990, condição: usado, Máquina (opcional): Pasteurização / KZE Capacidade: 250 hl/h Pressão: 16 bar Comprimento: 3.000 mm Largura: 750 mm Altura: 2.246 mm Material: Placas: 1.4404/0,8mm 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Vedação: Perbunan PRESS IN Estrutura base: Fechamento com parafusos de fixação, estrutura de suporte em aço inoxidável Nedpfozty Hnox Albowl Equipamento: Sistema de 4 estágios (aquecedor, seção de manutenção de temperatura, permutador de calor regulável, redutor de pressão), conexões: DN65 Peso: 3150 kg

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 7 700 h, Funcionalidade: não funcional, número da máquina/veículo: 15158-10, gama de trabalho: 4 000 mm, espessura da chapa (máx.): 12 mm, espessura chapa aço (máx.): 12 mm, Instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 com dispositivo para corte de tubos, sistema de extração TEKA e fonte de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Ano de fabricação: 2010 À venda encontra-se uma instalação CNC de corte por plasma BACH ThermoCut 2000 usada, incluindo dispositivo para corte de tubos, fonte de plasma, sistema de extração e tubulação completa. A máquina esteve em funcionamento até recentemente em nossa empresa de engenharia mecânica e é adequada tanto para corte de chapas quanto para processamento de tubos. Dados técnicos: Área de trabalho: 4.000 x 2.000 mm Fonte de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Comando CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluído Diâmetro dos tubos: min. 50 mm máx. 320 mm Espessura máxima de corte: Aço carbono: até 12 mm Aço inoxidável: até 10 mm Inclui sistema de extração e filtragem TEKA Sistema completo de tubulação de extração incluído Certificação CE disponível Manutenção e estado A instalação foi submetida a manutenção regular durante todo o período de uso. Última manutenção oficial pelo fabricante em 20/08/2013 Após isso, manutenção contínua realizada internamente Filtro do sistema de extração TEKA trocado há cerca de 6 meses Cabeça de corte substituída há cerca de 4 anos Filtro de água de refrigeração trocado regularmente, aproximadamente uma vez por ano O contador de horas de funcionamento do sistema de extração indica atualmente cerca de 7.700 horas. Como a instalação sempre operou com o sistema de extração ligado, este valor pode servir como boa referência para o tempo total de operação do equipamento. Defeito conhecido Atualmente, a instalação não está operacional. Segundo contato com a Voortman e o Sr. Sobiech da Magma Industries, a causa provável encontra-se no circuito de refrigeração da fonte de plasma. Possíveis causas de defeito, segundo especialistas: - Bomba de água de refrigeração defeituosa - Sensor de fluxo defeituoso - Vazamento no lado de sucção do sistema de refrigeração Até o momento, não foi realizado diagnóstico definitivo. Para a fonte de plasma Thermal Dynamics instalada, peças de reposição estão disponíveis apenas de forma limitada. Portanto, a máquina está sendo vendida expressamente como necessitando reparo ou para restauração. Conteúdo do fornecimento - Instalação CNC BACH ThermoCut 2000 - Fonte de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Dispositivo para corte de tubos - Sistema de extração e filtragem TEKA - Console de operação com comando - Tubulação de extração - Acessórios conforme o equipamento presente Destaques ✅ Corte de tubos até Ø 320 mm ✅ Pacote completo com extração ✅ Máquina industrial robusta de fabricação alemã ✅ Estrutura portal de fácil desmontagem ✅ Também interessante para compradores que já possuem uma fonte de plasma compatível Localização 24161 Altenholz, Alemanha Preço pedido À negociar: €21.900 Nwsdpfozizkyox Albol Visitas possíveis mediante agendamento prévio. Venda exclusiva para empresas, excluindo qualquer responsabilidade por vícios ocultos. Carregamento / Desmontagem A instalação é oferecida apenas para desmontagem e retirada por conta própria. O comprador é responsável por toda desmontagem, carregamento e transporte, a seu próprio custo e risco. Para auxiliar no carregamento, há um guindaste de ponte disponível no local, com capacidade máxima de 10 toneladas. O uso do guindaste deve ser previamente combinado. Devido ao tamanho e peso da instalação, recomendamos uma visita antes

Ano de fabrico: 1979, condição: usado, Máquina (adicional): Resfriador de mosto Capacidade: 150 hl/h Pressão: 6 bar Temperatura máx.: 100 °C Comprimento: 2550 mm Largura: 900 mm Altura: 2000 mm Material: aço inoxidável Construção básica: no quadro Equipamento: 2 estágios, larguras de conexão: DN65 (mosto, água) e DN80 (água gelada) Periféricos: Aeração do mosto, bomba de mistura, bomba de reforço de pressão (água), Nodevcqtzjpfx Albowl Peso: 1080 kg

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, O objeto da oferta é uma linha de produção de pães G2000 usada, com uma máquina de divisão e arredondamento Mini Rex Futura, fabricada em 2009. Destinada à produção de pães: • redondos com marcações: tipo Kaiser, tipo Corinto, em forma de cruz • alongados sem marcações Nsdsy And Njpfx Albowl • para hot-dog Descrição do produto: • Linha de produção de pães totalmente automática e compacta • Baseada na máquina de divisão e arredondamento Mini Rex Futura, fabricada em 2009, que é rotativa • Funcionamento em 2 fileiras • Recolha manual dos produtos da esteira de transporte • Estação de marcação com ferramentas facilmente substituíveis; inclui cabeças para: tipo Kaiser, tipo Corinto, em forma de cruz • Unidade integrada de alongamento e achatamento • Faixa de peso: - para pães com marcações, de 25 g a 75 g por porção de massa – produtividade: de 1.800 unidades/h a 2.640 unidades/h, - para pães sem marcações, de 80 g a 125 g por porção de massa – produtividade: de 1.800 unidades/h a 3.960 unidades/h. • Tempo de fermentação: aprox. 6 minutos com uma produtividade de 2.000 unidades/h • Massa: de trigo, integral, com fermento, para sonhos. • Operação por uma única pessoa As fotografias apresentadas mostram o seu estado atual e real. Se estiver interessado no preço e quiser obter mais fotografias, entre em contato conosco.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 30 h, Dobradeiras de painéis (também conhecidas como máquinas de dobrar com movimento articulado ou máquinas de dobrar chapas) são utilizadas em diversos setores onde é necessário dobrar peças de chapa metálica de forma precisa e automatizada. Os principais setores são: 🏭 Processamento de metais & chapas Nsdpfx Asyb Hu Nslbowl Prestadores de serviços / Oficinas de processamento de chapas Produção em série e de peças únicas Gabinetes, carcaças, cassete, caixas 🚗 Indústria automotiva & fornecedores Peças estruturais e de carroceria Suportes, coberturas, componentes internos Especialmente para produção em série com alta repetibilidade ⚡ Engenharia elétrica & eletrônica Fabricação de quadros de distribuição e painéis elétricos Gabinetes para controles, servidores e eletrônica industrial Muito usada devido à necessidade frequente de dobras de 90° e contornos complexos ❄️ Eletrodomésticos & linha branca Máquinas de lavar, refrigeradores, fornos Estruturas internas, coberturas, revestimentos 🏗️ Construção civil & arquitetura Elementos de fachadas Revestimentos de telhados e paredes Painéis metálicos, cassete 🚆 Transporte & logística Veículos ferroviários, ônibus, veículos comerciais Revestimentos internos, gabinetes técnicos 🛠️ Engenharia mecânica & construção de máquinas Estruturas de máquinas Revestimentos de proteção Gabinetes para painéis de comando 🌬️ HVAC / climatização Dutos de ventilação Carcaças de aparelhos de ar-condicionado Sistemas de distribuição de ar 🏥 Tecnologia médica Gabinetes de equipamentos Revestimentos em aço inox Altos requisitos de precisão e acabamento superficial Por que usar dobradeiras de painéis nestes setores? ✔ Alto nível de automação ✔ Excelente repetibilidade ✔ Ideal para peças de dobra complexas ✔ Processamento suave de chapas pintadas ou revestidas ✔ Rápidas para pequenos e médios volumes de produção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 30 h, ✅ 1. Empresas de metalurgia com volumes médios a altos de produção 🔹 Produção em série / peças repetitivas Se você produz muitas peças idênticas ou semelhantes, a automação compensa, pois reduz o custo por peça e garante qualidade constante. 🔹 Alta produção > 1.000 peças/mês Quanto maior o volume, mais rápido o investimento se paga graças ao aumento da produtividade. ✅ 2. Empresas com falta de mão de obra qualificada ou alta carga de trabalho 🔹 Dificuldade em encontrar ou reter profissionais qualificados Um robô pode substituir parcialmente operadores qualificados e garantir a capacidade produtiva. 🔹 Turnos noturnos / produção 24/5 Robôs podem operar por mais tempo e sem fadiga, aumentando a produção sem necessidade de mais pessoal. ✅ 3. Empresas com processos de dobra complexos ou altas exigências de qualidade 🔹 Tolerâncias rigorosas / evitar pequenos erros O robô garante repetibilidade e precisão constantes. 🔹 Processos subsequentes complexos (ex.: manuseio, rebarbação, empilhamento) Um robô integrado pode assumir tarefas que normalmente seriam feitas manualmente. ✅ 4. Empresas sob forte pressão de tempo ou custos 🔹 Prazos de entrega curtos exigidos A automação reduz o tempo de processamento. 🔹 Pressão de custos devido à concorrência Maior utilização das máquinas e menores custos por peça aumentam a competitividade. ✅ 5. Empresas focadas no futuro 🔹 Indústria 4.0 / Digitalização Prensas dobradeiras automatizadas normalmente se integram melhor a sistemas ERP/MES. 🔹 Produção escalável Se você quer crescer no futuro, terá uma base flexível. Nodpfxoyb I Azj Albjwl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: Marcação CE, Modelo de entrada Dobradora de Painéis – Centro de Dobragem. Para informações detalhadas e uma proposta personalizada, envie-nos o seu pedido. Iremos processá-lo o mais rapidamente possível e entraremos em contacto consigo. Nsdpfx Aley H Huhjbewl

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Outras variantes a pedido - 4 camadas - profundidade de aperto 1050 mm - 2 feixes de pressão -1200 mm de comprimento, 60 mm de altura, por camada - 2 contra-mancais rectos, infinitamente ajustáveis, 1200 mm de comprimento, por camada - 6 fixações com volante, por nível Nwsdpfegqu Aljx Albjl - 6 braços de apoio, por prateleira - todos os braços de apoio com suportes de plástico (repelente de cola) - comprimento máximo de prensagem 2600 mm - Revestido a pó (repelente de cola): cinzento branco RAL 9002, peças móveis azul claro RAL 5012 - as prensas são entregues prontas a funcionar com válvula reguladora de pressão + conexão padrão de ar.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 39 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZ-7321/19 / 11024, altura total: 2 198 mm, largura total: 1 648 mm, comprimento total: 3 500 mm, peso total: 3 500 kg, diâmetro do rotor: 400 mm, largura do rotor: 850 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, velocidade de rotação (máx.): 100 rpm, potência: 30 kW (40,79 cv), Triturador de eixo único / instalação de fragmentação como novo, com leves sinais de uso. Utilizado apenas para fins de teste. O eixo do rotor possui blindagem superficial. Tecnologia de cassete para as facas do rotor 34 x 34 mm. Motor elétrico de 30 kW, potência total instalada 37 kW, potência hidráulica 3,75 kW, 400 V, trifásico. Facas novas de rotor e estator disponíveis como peças sobressalentes. Manual de operação em alemão. Facas do estator em três partes e ajustáveis. Funil pode ser fechado, grelha perfurada 40 mm. A máquina pode ser apresentada energizada. Não há garantia após a compra. Carregamento livre na fábrica em Raesfeld. Imagens detalhadas disponíveis mediante pedido. Sujeito à venda prévia. Preços líquidos. Nwodpjy E S S Ajfx Albel

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, A oferta refere-se a uma máquina compacta para dividir e modelar pães, Mini Rex Futura, que se destaca pelo alto desempenho e ampla faixa de pesos, mantendo alta qualidade no processamento da massa. Nedpfsy Angqjx Albowl DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO Divisora modeladora de pães Mini Rex Futura, ano 2011. Alimentação manual de massa no funil Operação com 2 fileiras Retirada manual dos produtos da esteira de descarga Desempenho: 33 ciclos/min; 3960 unid./h Faixa de pesos: L: 25g – 75g; H: 70g – 140g Painel de controle Adequada para massas: trigo, graham, fermentada, rosquinhas Operada por uma só pessoa Dimensões da máquina (alt. x comp. x larg.): 1800 x 1770 x 650 Disponibilidade: revisão concluída, equipamento pronto para retirada. Entre em contato para receber nossa proposta comercial e mais detalhes.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2025, - mesa elevatória móvel em tesoura com placa de chapa metálica - O curso para cima/para baixo é acionado por uma bomba hidráulica de pé - Capacidade de carga 300 kg - Altura total 400 mm - Curso útil 610 mm Nwodpfx Alofnp Rpobel - Altura máxima 1010 mm - Tamanho da plataforma 1000 x 600 mm - Peso próprio 75 kg - Rodízio giratório 2 peças com freio, 2 peças sem freio - Roda-Ø 125 mm - Revestimento em pó da estrutura de base e da estrutura da plataforma cinza claro RAL 7035, tesoura em azul violeta RAL 5000

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, capacidade de carga: 5 000 kg, Mesa elevatória com tesoura dupla tipo TMH 6000 *Especial horizontal duplo - Carga: 5000kg - altura de elevação: 1100 mm - altura mínima: 240 mm - altura máxima: 1340 mm - comprimento: 10.000 mm - largura: 1200 mm - tempo de elevação: appr. 28mm/seg. - potência do motor: 2,2 kW - alimentação eléctrica: 3 x 400 V/50 Hz + terra - unidade de energia: integrada - A tensão de controle para a função de operação é de 24 Volt DC - Vedação em gereral: IP 54 - válvula solenóide e caixa de botões de pressão: IP 65 Descrição técnica: - todas as superfícies das peças metálicas são limpas, impregnadas com tinta anti-ferrugem e revestidas com laca de poliuretano de 2 componentes - estrutura base e plataforma são pintadas em azul RAL 5015, todas as tesouras em laranja RAL 2003 Nwjdpfx Asy E Sdslbol - o nosso orçamento inclui uma barra de segurança de alumínio e barras de manutenção de serviço para bloquear a mesa durante a manutenção e reparação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 15 kW (20,39 cv), altura de corte (máx.): 175 mm, largura de corte (máx.): 820 mm, diâmetro da lâmina de serra: 550 mm, tipo de ajuste de altura: pneumático, furo da lâmina de serra: 80 mm, tipo de acionamento: elétrico, comprimento total: 8 000 mm, largura total: 1 510 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 2 600 kg, altura da mesa: 900 mm, Equipamento: Marcação CE, protetor de lâmina de serra, velocidade de rotação infinitamente variável, Serras circulares longitudinais fabricadas na Alemanha! Comprimentos de corte: 2.200-11.200 mm Larguras de corte: 420-3.000 mm Nwsdpfxez A Tgds Albjl Motor da serra: 11 kW, opcionalmente 15 kW Altura máxima de corte: 175 mm Diâmetro da lâmina da serra: 450-550 mm Avanço da serra: Contínuo, de 0 a 80 m/min. Conexão de ar comprimido: 1/2", 6 bar Consumo de ar: aproximadamente 3500 m³/h

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, 2x Sistema de transporte móvel para descarregar camiões / plataformas intermodais, etc. – usado: Preço por unidade, a partir do local: apenas 950 € (sem IVA), incluindo carregamento! Na compra dos dois sistemas, oferecemos uma esteira de rolos não motorizada! Aproximadamente 4x3 m, com rodas para facilitar o transporte! Um sistema consiste em 2 transportadores de correia (motorizados) e uma esteira de rolos que podem ser conectados/estendidos. Naturalmente, também pode ser usado apenas um transportador de correia e a esteira de rolos, etc. Fabricante: SRD Maschinenbau GmbH Tipo: Sistema de transporte móvel Ano de fabricação: 07.2011 NÚMERO DE SÉRIE: 3447 Largura do elemento: aprox. 80 cm Largura da correia: aprox. 65 cm Comprimento do elemento da correia: 4,10 m Comprimento da esteira de rolos: aprox. 5 m Comprimento total, quando todos os 3 elementos estão montados: aprox. 13 m! Diâmetro dos rolos: aprox. 5 cm, comprimento dos rolos: aprox. 60 cm Altura: aprox. 75 cm Especificações de conexão: 400 V/50 Hz 16 A Estado: bom Nsdsz Dtinepfx Albowl Disponível: imediatamente Localização: Hamburgo

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. Nwsdoz Ag Rrspfx Albsl - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: Nsdpfjz Agw Eox Albewl - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. Nwodpfx Aez Agv Uelbel - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação Nwodpfx Aezz Rpcjlbjl - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 371, comprimento total: 2 200 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 2 150 mm, tensão de entrada: 400 V, potência: 10 kW (13,60 cv), frequência de entrada: 50 Hz, 1 máquina de fatiar de alta velocidade Weber, adequada para o fatiamento industrial de diversos produtos, como carnes, enchidos e queijos. Fabricante – Weber Maschinenbau. Modelo – CCS-602. Número de série – 371. Nwjdpfx Aljzvx Dkobsl Data de fabricação – 2003. Lâmina – lâmina circular com 460 mm de diâmetro. Velocidade/produção – até 600 fatias por minuto. Comprimento máximo do produto – 1.200 mm. Espessura de corte do produto – de 0,1 mm a 50 mm (dependendo do produto). Requisitos elétricos – 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potência – 10 kW. Requisitos de ar (pneumático) – 10 bar. Dimensões gerais – 2200 mm de comprimento x 1250 mm de largura x 2150 mm de altura.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Artigo em stock imediatamente disponível Nwodpfx Alefnp Swjbol que consiste em: ᐳ Calha de paragem com 3 m de comprimento ᐳ 2 paradas completas ᐳ 1 peça escala de medição direita ᐳ esquerda ᐳ 1 peça escala de medição esquerda ᐳ direita ᐳ Parafusos de fixação - O volume de fornecimento não inclui a faixa base de madeira 50 x 45 mm sobre a qual a calha de paragem é aparafusada.