Glass Jar Filling And Closing Tecnologia De Enchimento comprar usado (67 815)

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de enchimento e fecho de frascos de vidro. 12 cabeças de enchimento e 4 cabeças de fecho. Bedetqmvropfx Ah Eolk

Condição: bom (usado), A linha estava a encher frascos com chutneys e molhos de fruta. Em ótimo estado. Blsdotux H Iopfx Ah Eek

Condição: pronto a usar (usado), Faixa de diâmetro da lata: 50 mm - 100 mm Altura da lata: 28 mm - 120 mm Capacidade: até 200 latas por minuto Ferramentas para aprox.: 73 mm Nº de cabeças de costura: 6 Bodpfswnriajx Ah Eelk Nº de pistões de enchimento: 16 Separador de tampa de faca única Elevadores acionados Tela sensível ao toque Siemens

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora Lubeca LW792 e costureira LW303 Gama de diâmetros: 50 - 160 mm Gama de alturas: 65 - 300 mm Capacidade de produção: até 70 c.p.m. Ferramenta para aprox.: 160 x 90 mm Enchedora de latas Lubeca LW792 Bodpfx Aetqmwgeh Eolk Lubeca LW303 para coser latas

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 74 h, número da máquina/veículo: PC16 / P1551, Compactador de parafuso e duas unidades de caçamba fechada de 16 Mtre Cu, todas fabricadas com as mais altas especificações pela De Rooij na Holanda. Todo o equipamento foi usado dentro de uma unidade de trituração de segurança desde novo. Foi desativado em 2023 e teve apenas 74 horas de uso desde novo. Este equipamento foi usado por um banco para triturar moeda e resíduos confidenciais, e sempre situado dentro de um prédio seguro. Tudo em excelentes condições e perfeito funcionamento. Bledpfx Ahev Ilphe Eek

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Ampak KF 1/4: Máquina de enchimento e selagem asséptica Máquina de embalagem rotativa com 1 linha de 4 posições Capacidade de enchimento: 7200 potes/h, diâmetro de 80 mm, 30 ciclos/min 6960 potes/h, diâmetro de 89 mm, 29 ciclos/min 3120 potes/h, diâmetro de 130 mm, 26 ciclos/min Intervalo de dosagem: 80-275 ml Temperatura de enchimento: 5-90 °C Viscosidade: 300-2000 cP Peso: 10500 kg Consumo de vapor durante a esterilização: 80 kg/h Consumo de vapor durante a produção: 20 kg/h Comprimento: 7740 mm Largura: 1750 mm Altura: 3500 mm Formatos de potes: 100-130-200-300 ml Potência conectada: 3x400 V/50 Hz/94 kW Controlo: Siemens Simatic S7-400 Bledszn U R Dopfx Ah Esk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 400 h, número da máquina/veículo: M345, Monobloco de enchimento SRAML usado 2400 bph para vidro - Ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento Sraml modelo I9P10VX é uma solução de engarrafamento compacta em segunda mão, projetada para produção eficiente de bebidas e aplicações de embalagem industrial. Projetado para o manuseio de garrafas de vidro, combina enxaguamento, enchimento e tamponamento em um único chassi que poupa espaço. É ideal para produtores que buscam equipamentos de engarrafamento confiáveis dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como atualização autônoma para máquinas de embalagem existentes.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAno de fabricação: 2021Velocidade de produção: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de recipiente: Garrafas de vidroFormatos trabalhados: 0.25L, 0.75LEnxaguadora: 9 garras; 1 tratamento (enxágue)Enchedora: 10 válvulas; bicos fixosTampadora: 1 cabeça; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensões (C x L x A): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPotência instalada: 3 kWAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra torres sincronizadas de enxaguamento, enchimento e tamponamento para operação estável e manuseio consistente das garrafas. O sistema de enchimento com bicos fixos proporciona enchimento preciso e de baixa turbulência, adequado para produtos sensíveis à qualidade. As proteções padrão típicas de equipamentos de engarrafamento modernos ajudam a assegurar a segurança do operador e alta disponibilidade. O design com marcação CE sublinha a conformidade com as diretivas europeias de segurança e higiene para produção de bebidas.Capacidades de integração em linhaEsta unidade pode operar como monobloco de enchimento autônomo ou integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada mais ampla. É fornecida com equipamentos auxiliares e transportadores Sraml compatíveis para conectividade suave da linha e gestão de acumulação. As trocas de formato suportam garrafas de vidro de 0.25L e 0.75L, ajudando os produtores a alternar SKUs com tempo de paragem mínimo.Sraml RT800 mesa rotativaSraml RM6 unidade de meio de enxágue com bomba e aquecedor (alimentada pelo monobloco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 virador de garrafas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de embalagem; 130 kgTransportadores de ligaçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2021, este monobloco de enchimento foi ligeiramente utilizado por aproximadamente três temporadas de produção e contabiliza cerca de 400 horas de operação. Está armazenado em local seco desde agosto de 2024. No geral, apresenta-se como uma máquina usada bem mantida, adequada para rápida recomissionamento em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para o manuseio de garrafas de vidro, o sistema processou sumo de... Bodpfjzrgrhox Ah Eslk

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Pamasol – Instalação de Pequena Escala Bljdeznwwaspfx Ah Eek Tipo: 2005/100 Ano: 2015 O equipamento está em excelentes condições, com muito pouco uso. Foi removido de uma empresa farmacêutica de renome, sediada em Cork, na Irlanda.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, REF.: MM6469 Blodjzp E Sbspfx Ah Eok Sistema completo de enchimento e selagem de tubos, composto pelo seguinte equipamento: 1 x Misturador de alta velocidade Collette com 2 x bacias de mistura (para lotes de 150 kg de mistura), bomba e tubulação para alimentar diretamente da bacia para a máquina de enchimento/selagem de tubos. 1 x Enchadeira e seladora rotativa de tubos Axomatic. Fabricante – Axomatic Srl. Tipo – AXO 1000 MATIC. Data de fabricação – 2019. Velocidade – 60 a 90 tubos/minuto. Equipado com funil de alimentação, seletor de tubos, detetor de tubos ausentes no carrossel, sistema de enchimento, selador com código na selagem, prensa (na parte superior para descarte) e calha de saída. Fornecido com refrigerador de glicol Eurocold, bomba, tubulação e 2 x paletes de tubos. Neste equipamento, todos os tubos de ar foram substituídos. Anteriormente utilizado e configurado para enchimento de tubos de glacê, mas o peso e o tamanho do tubo são variáveis (10 g a 120 g). Requisitos elétricos – 3 fases. Pressão máxima do ar – 8 Bar. Dimensões do sistema de enchimento de tubos AXO 1000 MATIC – 2300 mm de comprimento x 1400 mm de largura x 2350 mm de altura. Peso do sistema de enchimento de tubos AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Bedpfoziyyyox Ah Eslk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Bedpfx Ajy Ud Aljh Eslk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Bjdpfsy Szcwex Ah Eslk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Bodey Szb Hjpfx Ah Eelk

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 Máquina automática de dosagem/fechamento. Máquina de envase/fechamento de garrafas monobloco para a indústria cosmética. Equipada com 4 bicos de envase por cilindros e 1 bico acionado a vácuo para equalizar o produto em todos os recipientes. Cabeçote duplo de fechamento (pick and place) e rampa vibratória para inserção de válvulas. Bombas de envase e vácuo. Produção de 6000 b/h Bledjwr Dzispfx Ah Esk Capacidade de envase de até 250 ml Tensão 380-400 VCA + N Potência 2,2 kW Com documentação completa e certificação CE

Condição: bom (usado), A máquina tem estado a encher compotas, mel e carne picada doce em recipientes de plástico para catering. A máquina alimentava então duas linhas separadas de colocação de tampas, que podem ser adquiridas separadamente. Bedperdzbtsfx Ah Eolk

Condição: pronto a usar (usado), Faixa de diâmetro: 45 – 100 mm Faixa de altura: 20 – 115 mm Volume: 0 – 1000 cc Bsdpfx Ajyyq E Rsh Eolk Capacidade de produção: até 100 peças/minuto

Condição: pronto a usar (usado), Waldner dosamat 2.2 para enchimento, selagem e colocação de tampas em copos - 2 linhas de enchimento Bodpfjyzyvnjx Ah Eslk - até 4.800 copos por hora - desempilhamento de copos - dosador de pistão para produtos viscosos - desempilhador de selos - selagem térmica - colocação de tampas

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina rotativa para enchimento e selagem de recipientes (copos) Versão S (controlo PLC) Versão E (estrutura básica alargada) Aproximadamente 2.500 recipientes por hora Volume de enchimento: 10 ml - 2.000 ml Adequada para recipientes (copos/baldes) nos setores alimentar e de cosmética (com ou sem alça) 8 estações Operações: - descarga de recipientes Bodpfozdzvfjx Ah Eolk - enchimento de recipientes - selagem a quente de recipientes - colocação de tampas em recipientes

Condição: pronto a usar (usado), Faixa de diâmetro: 45 – 100 mm Faixa de altura: 20 – 115 mm Capacidade de produção: até 150 unidades por minuto Bsdpfx Aoyyq I Eoh Ejlk

Condição: pronto a usar (usado), - Intervalo de diâmetro: 45 – 100 mm - Intervalo de altura: 20 – 115 mm - Capacidade de produção: até 60 – 120 unid./min Vários tamanhos / formatos de latas disponíveis. Bledpfx Ahevy Tvmo Eok

Condição: pronto a usar (usado), Intervalo de diâmetro: 45 – 100 mm Intervalo de altura: 20 – 115 mm Bjdoyyvgyjpfx Ah Eelk Capacidade de produção: até 100 unid./min

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG capsuladora de frascos de vidro tipo: LW560 número: 10172/4184 ano de fabricação: 09/2010 Bledpjyxgxwefx Ah Esk esteira de aço inoxidável, largura da esteira: 120 mm

Condição: pronto a usar (usado), Máquina rotativa de enchimento e selagem de copos Bledpfx Aey A Tk Uoh Eek Versão R (controle eletrônico de cames) Aproximadamente 2.500 copos por hora Volume de enchimento: 10 ml - 1.200 ml Adequada para copos/baldes nos setores alimentar e de beleza (com ou sem alça) 8 estações

Condição: pronto a usar (usado), Faixa de diâmetro: 52 mm – 65 mm Bledpfjyv An Asx Ah Eok Faixa de altura: Capacidade de produção: até 3000 unid./h Número de cabeças: 18 Ferramentas para aprox. 52 mm (202) Enchedora e fechadora disponíveis separadamente ou em conjunto.

Condição: pronto a usar (usado), Intervalo do diâmetro da tampa: 28 mm – 110 mm Bljdpfxsyzbh Sj Ah Eek Intervalo do diâmetro do frasco: 30 mm – 99 mm Injeção de vapor Alimentação linear