Ghd Georg Hartmann Maschinenbau Gmbh Selectra 25 comprar usado (76 704)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, em bom estado. Capacidade: até 3000 produtos/h Dimensões do produto: Comprimento: 160 - 400 mm, Altura: 50 - 150 mm Bjdpfjylurksx Aiieln Potência consumida: 5 kW Ar comprimido: 6,0 bar Pronto para envio

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Máquina automática de corte de cartão VPS 100/2500 – totalmente funcional Produção totalmente automática de embalagens externas a partir de cartão ondulado contínuo Aplicação: Embalagem de jantes de alumínio de alta qualidade, com embalagem ajustada para evitar o deslizamento Largura de trabalho: até 2.500 mm Comprimento mínimo: 200 mm Espessura do cartão: 2,5–7 mm Largura da ferramenta: aprox. 45 mm Horas de operação: 13.072 em operação de um turno Precisão: Cortes longitudinais: ±0,2 mm Tolerância de comprimento: ±1,5 mm/m Tamanho da embalagem: 600 × 600 × 300 mm Desempenho: aprox. 55 segundos por unidade de embalagem Construção de fundo/tampa Fabricação de embalagens individuais para jantes forjadas exclusivas. Fundo com travas de canto para manter a jante na vertical Tampa conforme FEFCO 0331 Se necessário, desenvolvimento de conceitos de embalagem que se ajustem à pressão, em coordenação com a empresa fornecedora Design de embalagem Software integrado para criar designs de embalagem personalizados Banco de dados com aprox. 250 designs de embalagem A máquina processa cartão ondulado contínuo de forma totalmente automática. A ferramenta múltipla patenteada executa vincos, entalhes, perfurações e cortes com base no princípio de ponto único. A técnica de vinco que preserva o material evita o desprendimento do cartão. As perfurações são feitas com uma faca oscilante com um grau de perfuração ajustável. Os cortes são feitos com uma faca dentada em um rolo emborrachado, produzindo bordas de corte limpas e sem fibras. Todas as ferramentas são ajustáveis por servomotor. Construção da máquina Estrutura soldada 6 ferramentas multifuncionais para processamento longitudinal (opcionalmente até 12) 1 ferramenta de processamento transversal Blsdszmbi Dopfx Aiijn 2 rolos emborrachados Contrapressão controlada por segmento Controle: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Painel multitátil de 21" Gabinete de controle integrado Funções do software: Controle de lista de produção Gerenciamento dinâmico de ferramentas Otimização de corte em várias etapas Processamento bidirecional Monitoramento do comprimento restante Registro de dados de produção (CSV) Mensagens de erro em texto simples Trocador automático de cartão Seleção automática da largura ideal do rolo de cartão. Padronizado com dois locais, expansível para seis ou, com a função lado a lado, para até doze larguras de rolo. Compartimentos adicionais para cartão expandem o sistema com larguras de rolo adicionais e possuem seus próprios sensores e gerenciamento de comprimento restante. Designer de caixas Software de programação para estações de trabalho AV personalizadas, para criação e programação livre de designs de caixas individuais. Condição geral O equipamento apresenta uma boa condição geral, tanto visual quanto técnica. Os revestimentos da máquina, os dispositivos de proteção e os componentes de transporte estão completos e intactos. Danos visíveis, corrosão ou sinais significativos de desgaste não são detectáveis. Manutenções realizadas internamente pela empresa via SAP-PM a cada 6 meses (elétrica) a cada 3 meses (mecânica)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, peso total: 1 200 kg, altura total: 2 200 mm, comprimento total: 2 600 mm, largura total: 1 400 mm, potência: 2 kW (2,72 cv), À venda: Marca: GHD Hartmann Modelo: Hartmann Clip EC 101 IS clip machine EC: Easy Clean Ano: 09/2021 Para clips de plástico / papel. Esta seladora possui um chassi compacto e acionamento próprio controlado por pulso. Fácil de integrar com máquinas de embalagem verticais ou horizontais (máquinas de saco tubular). Devido ao funcionamento intermitente, é ideal para carregamento manual. Não há necessidade de sincronização com a máquina de enchimento conectada. Os sacos são transportados por uma esteira transversal em um ângulo de 20°, 30° ou opcionalmente 45° e 60°. Uma unidade de vácuo integrada na estação de fechamento remove o excesso de ar das embalagens para um resultado limpo e bem ajustado. Em seguida, os sacos são selados com o clip e transportados. Incluído como opcional: impressora HPD para impressão de datas no clip plástico. Especificações: - Velocidade ajustável - Capacidade de até cerca de 3.600 unidades por hora - Dimensões do produto: Comprimento: até 400 mm, Largura: até 220 mm, Altura: até 120 mm - Controle Siemens S7 - 1500 Bledpfx Aoxrf T Dsiien - Controladores SEW - Pneumática: Festo - Capas e guias de aço inoxidável É possível inspecionar e visualizar a máquina em nosso local. Se houver dúvidas ou comentários, por favor, não hesite em nos contactar. Atenciosamente, Leo Holland

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1235/1250P, largura de corte (máx.): 1 250 mm, largura de trabalho: 1 250 mm, corrente de entrada: 64 A, altura do papel (mín.): 1 mm, altura do papel (máx.): 10 mm, comprimento da etiqueta: 250 mm, comprimento de trabalho: 1 235 mm, capacidade de produção: 300 unidade/h, LAMINADORA STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | FABRICAÇÃO ALEMÃ À venda laminadora STOCK LM 1235/1250P produzida pela empresa alemã Stock Maschinenbau GmbH. Esta máquina é projetada para laminar cartão ondulado e cartão compacto com papel decorativo, etiquetas e folhas impressas, permitindo a produção de embalagens atraentes, caixas promocionais e materiais de exposição. O equipamento está equipado com sistema automático de colagem, sistema de posicionamento de etiquetas e rolo de pressão que assegura alta qualidade na união dos materiais. A robusta construção alemã garante operação estável e baixos custos de operação. Principais vantagens: • largura de trabalho de 1250 mm • possibilidade de laminação de folhas XL até 1620 x 1210 mm • ajuste contínuo da velocidade de operação • ajuste contínuo do avanço da mesa de pressão • alimentação e reposição automática de cola • sensor de nível de cola • ajuste fácil e rápido dos parâmetros de operação • sistema central de lubrificação • embreagem pneumática • contador de ciclos • sistema de segurança: barra de segurança e botões de emergência Equipamentos incluídos: • alimentador semiautomático de etiquetas • mesa para alimentação manual de folhas planas • alimentação manual de cartão ondulado ou recortes • unidade de colagem com alimentação automática de cola • sensor para detecção e registro de etiquetas • sistema de posicionamento e aplicação do cartão • rolo de pressão • mesa de saída para empilhamento dos elementos prontos • quadro central para fixação de facas de recorte Dados técnicos: • Fabricante: Stock Maschinenbau GmbH (Alemanha) • Modelo: LM 1235/1250P • Ano de fabricação: 1995 • Largura máxima de trabalho: 1250 mm • Tamanho das folhas laminadas: até 1620 x 1210 mm (comprimento praticamente ilimitado) • Espessura dos elementos laminados: 0,8 - 10 mm • Desempenho: cerca de 300 ciclos/h • Alimentação: 380 V / 50 Hz • Potência: 18 kW Bedpfx Aezd Dwleiisln • Tomada de alimentação: 64 A • Dimensões da máquina: 6720 x 1910 x 1580 mm A máquina representa uma solução econômica para empresas que procuram uma laminadora eficiente e comprovada para produção de embalagens premium. A construção alemã garante durabilidade, operação estável e facilidade de uso.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. Bsdpez Agw Ejfx Aiieln - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm Bedez Ag Rropfx Aiioln - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, capacidade de carga: 4 000 kg, altura de elevação: 10 000 mm, tensão da bateria: 48 V, peso em vazio: 9 000 kg, Informações gerais: O HUBTEX 2125-PU/SO modelo MQ 40 é um empilhador lateral multidirecional elétrico com capacidade de carga de 4 toneladas e cabine transversal. Este equipamento é ideal para armazéns onde máxima flexibilidade e manobrabilidade em corredores estreitos são essenciais para movimentação de cargas até 4000 kg. M = Direção multidirecional Q = Cabine transversal 40 = 4.000kg 2125 = Série PU = Pneus Vulkollan SO = inclinação e abaixamento dos garfos, garfos extensíveis até 1500mm, ajuste hidráulico da largura dos garfos Bedpfjx Aqaqox Aiisln Equipamentos adicionais/Modificações: - Sistema de câmeras à direita e à esquerda dos garfos, com monitor na cabine - Laser de posicionamento à direita e à esquerda dos garfos - Movimentação suave pouco antes do descarregamento dos garfos e ao atravessar os estágios do prolongador telescópico dos garfos

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PA12704, 110610702, PA12707, mobilidade: móvel, Máquina classificadora de peixes Badeer – documentação completa disponível em polonês e inglês. O computador de bordo opera com o sistema MES – B'Logic. Inclui dois módulos: B'Logic Grading e o software de design de etiquetas B'Logic. O conjunto inclui: - Impressora de etiquetas CAB, - Tanque de alimentação, - Transportador acelerador, - Máquina de pesagem, - Transportador de classificação, - Computador PC O computador localizado ao lado da máquina, próximo à impressora de etiquetas, possui tela sensível ao toque, enquanto o computador principal para configuração das especificações do produto processado no momento pode ser posicionado longe da máquina. Especificação: - 100 – 120 peixes por minuto, - Tamanho máximo do peixe: Comprimento – 350 mm, Largura: 220 mm - Velocidade operacional ajustável pelo usuário (conforme mostrado em vídeo), Bljdpfxoy Hiyao Aiion - Nível de ruído: < 70 dB Dimensões da máquina: Parte de classificação: Altura: 1,3 m, Comprimento: 4,417 m, Largura: 1,050 m, Largura da esteira: 60,8 cm (esteira S 800 contínua) Potência consumida: 0,37 kW Qualidade do aço: AISI 304 Motor: redutor helicoidal Tanque de alimentação: Altura: 1,87 m, Comprimento: 3,66 m, Largura: 1,5 m Largura da esteira: 45,6 cm Motor: tambor Potência consumida: 0,37 kW Balança dinâmica: Largura da esteira: 250/350 mm, Peso do produto: até 1 kg (possibilidade de calibração) Potência do motor: 0,18 kW Velocidade: 0,25 mm/s – 2,0 mm/s

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação Bsdszz Rpcspfx Aiieln - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. Bljdez Agv Uspfx Aiien - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 1993, condição: bom (usado), Prensa de vulcanização da empresa Wickert Maschinenbau GmbH Landau Ano de fabrico: 1993 Máquina n.º 2758 força de prensagem: 2800 kN placas de aquecimento: 500 x 500 mm Aquecimento: elétrico Distância entre placas: 200 mm Blodpfjn Sm A Sox Aiion Controlo Siemens S5 OP17 (possível conversão para S7) incl. mesa deslizante, bomba de vácuo, câmara de vácuo, tanque de armazenamento Bom estado, usado. Com marcação CE.

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de carga: 800 kg, - Mesa elevatória de tesoura estacionária com tesoura simples - Com placa perfurada de aço sistema 16 - Tamanho da plataforma: 2000x1000x100 mm - Distância entre furos: 50 mm - Diâmetro dos furos: 16 mm Bjdpfx Aijxazzysioln - Plataforma giratória de 360 graus sob a placa perfurada - Sistema de indexação com 4 paradas a cada 90 graus - Operação de elevação/subida realizada por botão manual com cabo de 3 m - Acionamento hidraúlico com bateria - Capacidade de carga: 700 kg - Altura de construção: 670 +/- 60 mm - Curso útil: 700 mm - Altura máxima: 1370 +/- 60 mm - Peso próprio: aprox. 810 kg - Versão estacionária com 4 placas de base.

Ano de fabrico: 1990, condição: bom (usado), Prensa de vulcanização da empresa Wickert Maschinenbau GmbH Landau Ano de fabrico: 1990 Máquina n.º 2559 Bsdpfxjn Sm Aye Aiijln força de prensagem: 2800 kN placas de aquecimento: 500 x 500 mm Aquecimento: elétrico Distância entre placas: 200 mm Controlo Siemens S5 OP17 (possível conversão para S7) incl. mesa deslizante, bomba de vácuo, câmara de vácuo, tanque de armazenamento Bom estado, usado. Com marcação CE.

Condição: bom (usado), Fabricante: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Modelo: PM Wiska 30-25 D Bsdpjxu E E Ssfx Aiisln Número de série: M0793 Fabricado em: Alemanha Ocidental (Kelberg / Eifel) Tipo: Extrusora de plástico monorrosca Documentação: Incluída (manual original em alemão e correspondência de 1987) Condição: Usado, completo e funcional Localização: Ivanka pri Nitre, Eslováquia Detalhes técnicos (aprox.) Diâmetro da rosca: 30 mm Relação L/D: 25 D Motor de acionamento principal: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 rpm) Alimentação elétrica: 3 × 380–420 V / 50 Hz Tensão de comando: 220 V Sistema de refrigeração: Canhão refrigerado a ar com zonas de aquecimento Quadro elétrico: Incluído, completo com relés, disjuntores e instrumentos analógicos Descrição Extrusora monorrosca compacta para laboratório ou produção de pequena escala, fabricada pela Plastik-Maschinenbau GmbH na Alemanha Ocidental. Projetada para processamento de termoplásticos, testes de materiais ou linhas de extrusão de pequena capacidade (por exemplo, tubos, perfis ou aplicações de revestimento). Acompanha quadro elétrico original, manômetro e documentação. Completa, tanto mecanicamente quanto eletricamente; requer apenas partida/instalação padrão.

Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 100 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de tratamento de água para unidades de compostagem e extrusão À venda, um sistema completo de tratamento de água industrial para fornecer água de processo desmineralizada e com baixo teor de dureza a uma unidade de compostagem ou extrusão. O sistema consiste em pré-filtragem, unidade de desmineralização dupla, unidade de osmose reversa, tanque de permeado de 3.000 litros e uma unidade de aumento de pressão dupla com controle de frequência. O sistema é particularmente adequado para circuitos fechados de água de refrigeração, bem como para aplicações que exigem uma qualidade de água consistentemente elevada e um fornecimento confiável da unidade de produção. Estrutura do sistema Pré-filtragem e proteção Filtro de retrolavagem para impurezas mecânicas Vazão: 7,5 m³/h com perda de pressão de 0,5 bar Retrolavagem automática e programada Separador de sistema com valor KVS de 12 m³/h Tamanho da conexão: R 1" Redutor de pressão com vazão DIN de 5,3 m³/h Módulo de segurança Bloco de conexão com bypass integrado e válvula de amostragem Mangueiras de pressão flexíveis, comprimento 1.000 mm, Rp 1", até 10 bar Unidade de desmineralização dupla Unidade de desmineralização dupla para operação contínua do sistema Vazão nominal: 2,9 m³/h Capacidade: 200 m³ × °dH cada Sistema de desinfecção de resina Interruptor de falta de sal com alarme de falha ou vazio sem potencial Grupo de amostragem com manômetro e torneira de amostragem Dispositivo de controle de dureza para montagem na parede Conexão de instalação para tubulação de 1" Através do design duplo, uma coluna de desmineralização pode ser regenerada, enquanto a segunda coluna continua a fornecer água desmineralizada. Unidade de osmose reversa Unidade de osmose reversa com módulos de alto desempenho dispostos verticalmente, retorno de permeado e retrolavagem automática do concentrado. Dados técnicos: Vazão de permeado a 15 °C: aprox. 450 l/h Taxa de recuperação: aprox. 75 % Taxa de retenção de sal: aprox. 98,5 % Pressão de fluxo necessária: 2–6 bar Conexão de água de alimentação: DN 25 Conexão de permeado: DN 20 Conexão de concentrado: DN 15 Tensão da rede: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensões: aprox. 1.800 × 610 × 810 mm (A × L × P) Tanque de permeado Reservatório de armazenamento de PE preto Capacidade: 3.000 litros Com controle de nível e várias conexões Dimensões: aprox. 1.750 × 995 × 2.450 mm (A × L × P) Unidade de aumento de pressão dupla Unidade de aumento de pressão pré-montada e com fiação elétrica, pronta para conexão, sobre uma estrutura de aço inoxidável. Equipada com duas bombas e inversores de frequência integrados para fornecimento de pressão constante e conforme a demanda. Dados técnicos: Vazão nominal por bomba: 2,0 m³/h Altura de elevação nominal: 43,6 m Vazão com uma bomba: aprox. 0,6–3,0 m³/h Vazão com duas bombas: aprox. 1,2–6,0 m³/h Pressão de bombeamento com vazão máxima: aprox. 2,5 bar Altura de elevação zero: aprox. 6,7 bar Pressão constante definida de fábrica: 4,0 bar Pressão de pré-carga do vaso de expansão de membrana: 3,5 bar Faixa de medição dos sensores de pressão: 0–10 bar Vaso de expansão de membrana: 8 litros Bljdpfx Aozt Sb Deiisn Temperatura da água permitida: 1–30 °C Temperatura ambiente permitida: 1–40 °C Conexão de sucção: DN 65 / PN 10, flange solta Conexão de pressão: luva de colagem de 50 mm Tensão da rede: 3 × 380–500 V Potência do motor: 2 × 1,1 kW Corrente nominal por bomba: 2,2–1,9 A Dimensões: aprox. 950 × 700 × 858 mm Peso em vazio: aprox. 55 kg Especificações

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2011, 2x Sistema de transporte móvel para descarregar camiões / plataformas intermodais, etc. – usado: Preço por unidade, a partir do local: apenas 950 € (sem IVA), incluindo carregamento! Bsdsz Dtinepfx Aiisln Na compra dos dois sistemas, oferecemos uma esteira de rolos não motorizada! Aproximadamente 4x3 m, com rodas para facilitar o transporte! Um sistema consiste em 2 transportadores de correia (motorizados) e uma esteira de rolos que podem ser conectados/estendidos. Naturalmente, também pode ser usado apenas um transportador de correia e a esteira de rolos, etc. Fabricante: SRD Maschinenbau GmbH Tipo: Sistema de transporte móvel Ano de fabricação: 07.2011 NÚMERO DE SÉRIE: 3447 Largura do elemento: aprox. 80 cm Largura da correia: aprox. 65 cm Comprimento do elemento da correia: 4,10 m Comprimento da esteira de rolos: aprox. 5 m Comprimento total, quando todos os 3 elementos estão montados: aprox. 13 m! Diâmetro dos rolos: aprox. 5 cm, comprimento dos rolos: aprox. 60 cm Altura: aprox. 75 cm Especificações de conexão: 400 V/50 Hz 16 A Estado: bom Disponível: imediatamente Localização: Hamburgo

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2025, GHD Hartmann EC 101 i Unidade automática de fecho de sacos com clip, totalmente renovada e modernizada. Pneumática, mecânica e elétrica totalmente revisadas. Capacidade: até 60 unid./min (3.600 unid./hora). Dimensões do produto: Comprimento: até 400 mm, Largura: até 220 mm, Altura: até 120 mm. Bjdpfox Dmngex Aiioln

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Prensa de estampagem Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemanha Modelo: SAL 250-1.9 Mark II Número de série: A/260156 (Nº da máquina: 2006-260156) Ano de fabricação: 2006 Força de prensagem: 2.500 kN (250 toneladas) Velocidade de curso: 80–400 golpes/min Potência do motor: 51 kW a 2.000 rpm Curso do martelo: 30 mm Ajuste do martelo: 100 mm Elevação do martelo: 75 mm Altura de montagem (da placa da mesa ao martelo, curso inferior do martelo, ajuste superior do martelo): 550 mm Dimensões da mesa: 1.950 x 1.060 mm (conforme desenho) Face do martelo: 1.950 x 800 mm (conforme desenho) Ar comprimido: 5,5 bar Peso total (sem alimentador): 48.000 kg Sistema de comando: SYS PACO 8000 Carenagem acústica (laranja) Unidade de alimentação de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemanha Modelo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de série: 40 871 Ano de fabricação: 2006 Potência instalada: 15,5 kW Tensão de alimentação: 400 V, 50 Hz Desenrolador Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemanha Modelo: 18 260-1000.2 Número de série: 40 466 Ano de fabricação: 1984 Bjdpfxezil S Is Aiioln Potência instalada: 8 kW Tensão de alimentação: 380 V, 50 Hz

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NS-009-0000-300, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, potência nominal a 50% do ciclo de trabalho: 250 kVA, profundidade da garganta: 300 mm, corrente de curto-circuito: 50 000 A, tensão de entrada: 400 V, tipo de refrigeração: água, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 1 000 mm, altura total: 1 850 mm, peso total: 1 000 kg, tensão em circuito aberto: 22 V, Máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Ano de fabricação: 2013 À venda, uma máquina de soldadura por resistência multifuncional Zens de alta qualidade, com construção robusta para uso industrial. O equipamento foi desenvolvido para processos de soldadura por resistência exigentes e é ideal para produção em série nas indústrias automotiva, de fornecedores, elétrica e metalúrgica. A máquina opera com tecnologia moderna de média frequência (MF) e atinge uma potência de soldadura de 250 kVA com um ciclo de trabalho de 50%. O potente inversor de média frequência SER (700 A) permite uma corrente de soldadura máxima de 50 kA e garante a máxima estabilidade do processo, bem como resultados de soldadura reproduzíveis. Com uma força de soldadura máxima de 23 kN e um alcance de 300 mm, o equipamento é adequado para uma ampla gama de aplicações de soldadura por resistência. Dados técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistência multifuncional Ano de fabricação: 2013 Potência de soldadura: 250 kVA (média frequência / MF) com 50% de ciclo de trabalho Corrente de soldadura máxima: 50 kA Inversor de média frequência SER: 700 A Controle de soldadura: SER-Mega1 Força de soldadura máxima: 23 kN Alcance: 300 mm Equipamento Bodpfx Aijzqucfoijln Invólucro de proteção em conformidade com as normas CE Cortina de segurança CE Mesa de soldadura para forças de soldadura até 23 kN Ferramenta de equalização de pressão Sistema de garantia de qualidade QSF-M Sistema de medição de deslocamento para monitoramento do processo Controle PLC (Siemens S7) Construção industrial robusta para operação contínua em ambiente industrial A combinação de tecnologia de média frequência de alto desempenho, controle preciso de força e deslocamento, bem como controle de soldadura PLC e SER moderno, garante alta segurança do processo e resultados de soldadura consistentemente reproduzíveis. Graças ao equipamento de segurança CE completo, a máquina pode ser facilmente integrada em linhas de produção existentes. O equipamento está em bom estado de conservação e pode ser inspecionado e demonstrado a qualquer momento, mediante agendamento prévio.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 558.123E / 1113. 2459 E, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 4 500 mm, altura total: 960 mm, largura total: 2 010 mm, peso total: 3 300 kg, duração da garantia: 6 meses, corrente de entrada: 400 A, ano da última revisão geral: 2026, altura do produto (máx.): 170 mm, altura do produto (mín.): 30 mm, comprimento do produto (máx.): 400 mm, comprimento do produto (mín.): 100 mm, Máquina de embalagem S30 GBK 220 + fatiadora Selectra SL 30 Hartmann Ao combinar a funcionalidade da máquina de embalagem S30 GBK 220 com a eficiência da fatiadora Selectra SL 30, obtemos uma linha de produção extremamente eficiente, que permite a automatização dos processos de fabrico. Os inovadores sistemas mecânicos fornecidos pela GHD HARTMANN garantem um funcionamento eficiente, contínuo e eficaz, tornando-as adequadas mesmo para fábricas que produzem produtos de panificação em grande escala. Máquina de embalagem S30 GBK 220 GHD Hartmann Capacidade da máquina: 30-45 ciclos/min, com ajuste contínuo (a capacidade depende dos produtos específicos). Dados técnicos: Dimensões: comprimento: aprox. 4500 mm, largura: aprox. 2010 mm, altura da mesa: mín. 960 mm, altura: mín. 2080 mm, Peso: 1700 kg, Bsdpfx Aiozwup Sjieln Dimensões do produto: comprimento: 100 - 400 mm, largura: até 260 mm, altura: 30 - 170 mm (outras dimensões mediante solicitação), Capacidade: 1800 - 2700 embalagens/hora. Fatiadora de correia GHD Hartmann Selectra SL 30 Fatiadora totalmente automática, equipada com lâminas de correia duráveis de 176 polegadas de comprimento, esticadas entre dois tambores cromados. Dados técnicos: Capacidade: até 3800 pães/hora (dependendo do tipo de pão), Dimensões máximas do produto: comprimento: 160 – 400 mm, altura: 50 – 180 mm, Dimensões gerais da máquina: 3145 x 1150 x 2600 mm, Peso: aprox. 1600 kg.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 2 500 kW (3 399,05 cv), tensão de entrada: 380 V, corrente de entrada: 53 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 250 t, comprimento da mesa: 4 050 mm, ano da última revisão geral: 2007, Equipamento: documentação / manual, Oferecemos esta prensa dobradeira usada da Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (prensa dobradeira de matriz) para venda. Disponível de imediato. Pronta para uso imediato. Motivo da venda: aquisição de novo equipamento. Dados: - Força de prensagem: 250t - Comando Cybelec DNC880S com sistema operacional Windows (atualizado em 2007) - Controle por pedal - Diversas ferramentas superiores de diferentes comprimentos (segmentadas) - Ferramenta inferior (matriz reversível) de diferentes comprimentos (segmentadas) - Fixação hidráulica das ferramentas - Mesa de apoio para peças dobradas Especificações técnicas: - Tipo de máquina: EHPS 25-40 - Capacidade: 2500 kN - Ano de fabricação: 1992 - Comprimento de trabalho: 4050 mm - Nº de série: 207380 - Tipo de corrente: 3~ Bedpfsy D Sy Rjx Aiioln - Frequência: 50 Hz - Tensão de operação: 380 V - Tensão de controle: 24/220 V - Corrente nominal: 53 A - Corrente nominal do fusível principal: 80 A - Nº do diagrama elétrico: 209-178/372 Se tiver perguntas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou telefone-nos. Localização da máquina: Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Alemanha Esta é uma oferta não vinculativa. Venda prévia, erros e alterações reservados.

Ano de fabrico: 2020, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, O dispositivo de instalação de conjuntos de bocais móvel da Theilen Maschinenbau foi concebido para levantar e posicionar conjuntos de bocais durante os trabalhos de montagem. A estrutura de quadro soldado é montada em quatro rodízios giratórios e possui alças laterais para movimentação manual. A viga superior de trabalho é elevada por um macaco hidráulico central e guiada por dois elementos de guia vertical. A viga está equipada com suportes ajustáveis e pinos de montagem. A capacidade máxima de carga é de 200 kg. O dispositivo foi fabricado em 2020 e possui a marcação CE. Os símbolos de segurança indicam uma superfície quente, um perigo acima e a necessidade de usar proteção para a cabeça, as mãos e os olhos. Fabricante: Theilen Maschinenbau GmbH Tipo: Dispositivo de instalação de conjuntos de bocais Número: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Ano de fabricação: 2020 Bedpfxjzw T Duj Aiieln Capacidade máxima de carga: 200 kg Mecanismo de elevação: Macaco hidráulico Construção: Estrutura de quadro soldado Chassis: 4 rodízios giratórios Guia da viga: 2 elementos de guia vertical Marcação de conformidade: CE

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 371, comprimento total: 2 200 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 2 150 mm, tensão de entrada: 400 V, potência: 10 kW (13,60 cv), frequência de entrada: 50 Hz, 1 máquina de fatiar de alta velocidade Weber, adequada para o fatiamento industrial de diversos produtos, como carnes, enchidos e queijos. Fabricante – Weber Maschinenbau. Modelo – CCS-602. Número de série – 371. Data de fabricação – 2003. Lâmina – lâmina circular com 460 mm de diâmetro. Velocidade/produção – até 600 fatias por minuto. Blsdpfx Aiozvx Dkeijn Comprimento máximo do produto – 1.200 mm. Espessura de corte do produto – de 0,1 mm a 50 mm (dependendo do produto). Requisitos elétricos – 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potência – 10 kW. Requisitos de ar (pneumático) – 10 bar. Dimensões gerais – 2200 mm de comprimento x 1250 mm de largura x 2150 mm de altura.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro de quinagem automática para pequenas peças - Informações gerais: Direto do fabricante Garantia do fabricante Manutenção inclusa Versão de software mais atual possível - Dados técnicos gerais (em mm): Comprimento da chapa: 50-600 Largura da chapa: 40-600 Espessura máxima da chapa (400 N/mm²) dependendo da ferramenta: 3,0 Curso máximo da viga superior: 500 mm Altura mínima da aba (valor de referência, dependendo da ferramenta): 5 x s Altura máxima da aba: 127 Peso da célula de quinagem: 10 toneladas Peso da carenagem e elétrica: Aprox. 2027 kg Peso dos elementos da máquina: Aprox. 945 kg - Dados relativos à máquina: Acionamento elétrico; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Ano de fabricação: 2014 Estado: Reformado - bom estado usado - Configuração da máquina: Célula de quinagem: - Ajuste automático de espessura da chapa - Fixação automática das ferramentas - Scanner de chapas Manipulador principal: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 servomotor para eixo rotativo inferior + acionamento separado para eixo rotativo - Detecção de dupla chapa Trocador de ferramentas: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 acionamento pneumático rotativo para eixo rotativo - Garra de ferramentas - Magazine de ferramentas em 2 níveis - Fixação automática de ferramentas no magazine Carenagem - Célula de quinagem frontal e traseira Painel de comando móvel: - Controle Touch & More de 18" Robô de carga inteligente Sistema combinado de câmara e scanner Software de análise Mesa de transferência, linha de ventosas Sauerfeld (52x9mm), linha de ventosas (7x20mm) Estação de paletes: Bsdpfx Aiex Hyhujisln - Transportador de roletes e transportador de corrente para cargas pesadas - 1 posição para paletes novas (peças a serem processadas) - 1 posição para "palete em processamento" - 2 posições para paletes finalizadas (vazias ou com peças restantes) Esteira curva de transporte com 6 estações de conexão Carenagem para saída de peças prontas Jogo de ferramentas completo Software RAS CAM-Office incl. licença SolidWorks e contrato de manutenção por 2 anos - Fotos de exemplo Vídeo de exemplo mediante solicitação -

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Está disponível uma linha completa de embalagens em filme da Georg Hartmann, composta por um distribuidor de linha, duas unidades de agrupamento e uma máquina de embalamento tipo pillow-pack. Materiais de embalagem: filme plástico, capacidade de embalagem: aprox. 30 embalagens/min. Documentação disponível. Inspeção no local possível. Bljdpfsy Ey Ufex Aiion