Wp Haton Haton Bread Line comprar usado (11 055)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Stork / Marel AMF Linha de Filetagem AMF-i Linha profissional de filetagem de peito de frango – alta eficiência e precisão Oferecemos uma linha completa de filetagem Marel / Stork AMF-i projetada para plantas modernas de processamento avícola. O sistema garante filetagem automática e precisa dos peitos de frango, mantendo máxima eficiência e alta qualidade do produto final. Principais Vantagens Filetagem Inteligente (Filetagem Adaptativa) O sistema ajusta automaticamente as configurações de acordo com o tamanho da matéria-prima, assegurando alta qualidade e rendimento, independentemente do tamanho das peças. Alta eficiência de produção. Até aproximadamente 60 filetes por minuto – solução ideal para grandes indústrias. Qualidade consistente e rendimento máximo. Perdas minimizadas e recuperação eficiente de subprodutos (tendões, pele, carne). Design modular. A linha pode ser configurada e expandida conforme a necessidade da produção. Automação do processo. Redução do trabalho manual e aumento da repetibilidade de produção. O conjunto oferecido inclui: -Módulo de alimentação -Linha de filetagem com sistema de medição (encoder) -Módulo de retirada de pele -Módulo de corte com ajuste automático -Módulo de separação -Sistema de coleta de tendões -Quadro de comando original Bedpfx Aex Hymdjf Rjll Especificações Técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Ano de fabricação: 2018 Capacidade: até 3.600 filetes/hora Condição: muito boa / pronta para uso Tipo: Linha de filetagem de peito de frango STORK / MAREL / AMF / LINHA DE FILETAGEM / PEITO DE FRANGO

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de briquetagem 2 x RUF 330. Sala de caldeiras, secador de tambor, transportadores. Bljdpfsxazhtex Af Rsl

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Bljdpfx Asuq Sb Sef Rel

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 300570120020, duração da garantia: 6 meses, largura total: 1 000 mm, comprimento total: 3 000 mm, altura total: 2 800 mm, ano da última revisão geral: 2026, Linha de pães WP Selecta SC48 Equipamento para produção de pães: redondos lisos, duplos e alongados. Dados técnicos: Tempo de pré-fermentação: 12 min. Design modular e flexível do equipamento. Configuração adaptada às especificidades dos produtos. Construção em aço inoxidável. Compatível com robô de carregamento de assadeiras. Capacidade variável. Bsdpfey N Ubhjx Af Rell Processo de produção automático. Qualidade repetitiva dos produtos. Peso: 35 - 90 g. Rendimento: máx. 4.500 peças/h.

Condição: muito bom (usado), duração da garantia: 6 meses, Arredondador de correia WP Kemper SBR 2500 usado Para massas com alto teor de centeio e alta viscosidade. Dados técnicos: Capacidade até 2000 peças/hora. Gama de pesos: 500-2000g. Blsdpfxsuwqufj Af Rsl Ligação eléctrica: 400V; 1,3 kW. Dimensões: 2700 x 660 x 1500 mm.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: H_511869, duração da garantia: 6 meses, ano da última revisão geral: 2025, Alongador WP Haton BM51 B Especificação técnica: Efeito de laminação ideal graças ao funcionamento baseado em tambor Intervalo de peso: 110 – 1600 g Capacidade: < 2000 pcs/h Funil de entrada com paredes laterais ajustáveis Bjdpfexzzz Nex Af Roll Rolos sintéticos ajustáveis com raspadores sintéticos, largura 320 mm, Ø 100 mm Folga entre os pares de rolos (1º e 2º) ajustável de 3–40 mm, com tambor ajustável montado sobre molas.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 265134, duração da garantia: 6 meses, ano da última revisão geral: 2026, Equipamento: Placa de identificação disponível, Divisora Multimatic MUS 6 WP Padaria. Máquina totalmente automática para dividir e bolear massas. Projetada para massas com rendimento (TA) de 148-160. Principais características do equipamento: - Capacidade: até 12.000 peças/hora, - Faixa de peso: 28 - 85 g, Bledpfouv Hrwex Af Rel - Número de fileiras: 6, - Sistema hidráulico do êmbolo principal, - Estado: como nova (após reforma geral), - Capacidade da tremonha: 50 l, - Produto arredondado, - Construída em aço inoxidável.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Bljdpfx Afotzmife Rjl Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: muito bom (usado), ELOPAK SHIKOKU LINHA DE ENVASE ASSÉPTICO Modelo S-PS80HA Ano de fabricação: 2008 Horas trabalhadas: 9.000 Blodpfxsxdbwij Af Rsl Capacidade da linha: 8.100 unid/h para 3 vias, 7.100 unid/h para 2 vias, 6.000 unid/h para 1 via Formato das embalagens: 500ml, 750ml, 1000ml A linha inclui: - Enchedora Elopak S-PS80HA para embalagem Pure Pak classic - 3 aplicadores de tampas PURE-PACK PLA-S30 para tampa Pure-Twist 2U - Empacotadora WA-Flex-30 - Sistema de transporte - Estação de lubrificação dos transportadores - Peças sobressalentes no valor total de 4.000 dólares.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, MISTURADORA ESPIRAL KEMPER ST 125 A - 2 taças removíveis - capacidade: máx. 125 kg de farinha, máx. 200 kg de massa - comandos digitais - tigela e espiral em aço inoxidável - com 2 temporizadores automáticos - 2 velocidades - 380V, 32A Bedpfx Aowbf Enjf Roll - máquina totalmente recondicionada, em excelente estado de funcionamento Temos duas unidades deste misturador disponíveis para venda.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, WP WENDELMIXER UC 80 Misturadora espiral com manuseio delicado das massas durante o ciclo de amassadura Controle muito simples através de um painel de controle analógico montado na lateral da máquina Capacidade: 80 kg de farinha ou 160 kg de massa Inclui um total de 5 taças removíveis Totalmente recondicionada Bsdpfx Afexwxwmj Rsll Assistência no transporte

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: Bedpfeq Nxrxex Af Rjll - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. Bledpjq N U Dusfx Af Rol - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. Bledpoq Nywxjfx Af Rsl • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: usado, A linha de corte SECO 60 "x 0.375" x 50,000Lb (A3791) é a solução perfeita para o corte longitudinal de bobinas de metal em tiras com espessura máxima de metal de 0.375 "e largura máxima de bobina de 60" Aço laminado a frio e aço laminado a quente 18-60" Largura da tira Caixa de engrenagens de 2 velocidades 200-500 FPM Espessura: .032″-.375" Linha completa com os seguintes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40.000# Peso máximo da bobina Desbobinador: ID da bobina: 23-30,50" OD da bobina: 72" máximo Peso da bobina: 40.000# Máximo Base deslizante Expansão hidráulica Descascador e rolo de retenção Rompedor de bobina de 5 rolos Guias de borda ajustáveis de entrada Tesoura de corte de entrada Cabeça de corte: Arbores de 10 Motor de 40 HP 2 enroladores de sucata Rebobinador: Bobina OD: 72" Max ID da bobina: 24" Motor DC 150HP Torniquete de saída com 3 braços 40.000# por braço Giro motorizado Bedpjtiy Ntjfx Af Rjll Linha completa com facas, borrachas e espaçadores Controlos, hidráulicos e eléctricos

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Embalagem em PET para Sólidos e Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Linha automática de embalagem MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, projetada para o enchimento e embalagem de produtos sólidos e líquidos em embalagens PET, integrando diferentes operações de dosagem e manipulação dentro de uma única instalação industrial. A linha combina um sistema de pesagem e dosagem multicabeças para produtos sólidos com estações destinadas à incorporação de componentes líquidos, permitindo a realização de formulações em que a embalagem contém uma parte sólida e um líquido de cobertura, molho, salmoura ou outro componente líquido, dependendo da configuração instalada. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte e proteções de segurança, proporcionam uma solução completa para linhas profissionais de embalagem de alimentos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: MONDINI - Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG - Tipo: Linha automática de embalagem em PET - Aplicação: produtos sólidos + líquidos - Sistema automático de alimentação de embalagens - Dosagem de produto sólido - Pesadora multicabeças integrada - Dosagem controlada por peso - Sistema independente para incorporação de líquido - Transporte automático de embalagens - Posicionamento sincronizado nas estações - Plataforma elevada para equipamentos de dosagem - Estrutura e zonas de processo, principalmente em aço inoxidável - Proteções e barreiras de segurança - Funcionamento industrial contínuo - Integrável com equipamentos de inspeção e final de linha PROCESSO As embalagens PET são introduzidas automaticamente na linha e transportadas para as diferentes estações de processo. O produto sólido é alimentado na pesadora multicabeças, onde é dividido em diferentes porções e é selecionada a combinação adequada para atingir o peso desejado. Posteriormente, a dose é descarregada em cada embalagem. Numa etapa posterior, pode ser incorporado o componente líquido, permitindo completar o produto antes das operações finais de embalagem. A linha pode ser combinada com: - Alimentadores de embalagens PET - Pesadoras multicabeças Bledpfx Aowny Rxof Rjl - Dosadores de líquidos - Sistemas de alimentação de produto - Equipamentos de selagem/fechamento - Controladores de peso - Detectores de metais - Etiquetadoras - Empilhadeiras e equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, fabricantes de pratos preparados, vegetais processados, conservas e outras empresas alimentares que necessitem de embalar combinações de produto sólido e líquido. Dependendo da configuração instalada, pode ser adequada para vegetais, leguminosas, azeitonas, conservas, produtos preparados e outros alimentos com líquido de cobertura ou molho. A combinação da MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosagem multicabeças e enchimento de sólidos e líquidos proporciona uma solução automatizada para linhas de embalagem em PET. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Linha de Mistura e Preparação de Sumos com Homogeneizador – Aço Inoxidável Linha industrial de mistura, preparação e homogeneização de sumos, projetada para a produção e o acondicionamento de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos líquidos ou semilíquidos. A instalação é composta por vários tanques de processo em aço inoxidável, sistemas de agitação, tubagens sanitárias, bombas, instrumentação e um homogeneizador, permitindo realizar diferentes operações de preparação do produto num único conjunto. A homogeneização permite reduzir e distribuir de forma mais uniforme as partículas presentes no produto, ajudando a melhorar a sua estabilidade, textura e consistência e a reduzir a tendência à separação de fases, dependendo da formulação. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Linha de mistura e preparação de sumos -Aplicação: sumos, néctares e bebidas -Vários tanques de processo em aço inoxidável -Tanques com sistemas de agitação Bodpfx Asx S E E Asf Rell -Homogeneizador integrado -Mistura e homogeneização do produto -Sistema de circulação e transferência -Bombas sanitárias -Tubagens e válvulas de processo -Instrumentação de pressão e temperatura -Preparação e formulação por lotes -Possibilidade de recirculação do produto -Construção principalmente em aço inoxidável -Design higiénico para a indústria alimentar -Conjunto montado sobre estrutura comum -Integrável com sistemas de tratamento térmico e enchimento PROCESSO Os diferentes ingredientes ou produtos base são introduzidos nos tanques de preparação, onde podem ser realizadas operações de mistura, dissolução, incorporação de ingredientes e acondicionamento. Posteriormente, o produto pode circular através do homogeneizador, onde é submetido a um tratamento mecânico destinado a reduzir e uniformizar o tamanho das partículas ou fases dispersas. Dependendo da formulação e configuração instalada, o sistema pode ser utilizado para: Preparação e mistura de sumos Produção de néctares Mistura de diferentes concentrados ou polpas Incorporação de ingredientes Homogeneização Estabilização de suspensões Redução da separação de fases Preparação prévia ao tratamento térmico Alimentação de linhas de enchimento APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos e outras bebidas alimentares que necessitem de uma instalação versátil para preparação e homogeneização. Pode trabalhar com produtos que contenham polpa ou partículas em suspensão, sempre sujeito às características do produto e à configuração do homogeneizador e do restante dos equipamentos instalados. A linha pode ser integrada posteriormente com pasteurizadores, esterilizadores, permutadores de calor, tanques assépticos e sistemas de enchimento. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, capacidades, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial – Aço inoxidável Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial automática, projetada para a aplicação contínua e uniforme de farinha, pão ralado ou outros revestimentos secos em produtos alimentícios, antes de operações subsequentes de fritura, cozimento ou congelamento. O equipamento incorpora um sistema de transporte contínuo que conduz o produto através da zona de revestimento, onde o ingrediente seco é distribuído sobre sua superfície. Este tipo de máquina permite revestir tanto a parte superior quanto a inferior do produto, dependendo da configuração e do material utilizado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Tipo: Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial - Aplicação automática de revestimentos secos - Funcionamento contínuo - Sistema de transporte de produto - Funil/depósito para farinha ou material de empanamento - Distribuição controlada do revestimento Bodpfx Ajzxwycsf Rjll - Revestimento da superfície do produto - Sistema de recuperação e recirculação do excedente, conforme a configuração - Regulação do fluxo de produto e cobertura - Construção principalmente em aço inoxidável - Design aberto para facilitar a limpeza e a inspeção - Estrutura móvel sobre rodas - Painel elétrico de controle - Proteções sobre os elementos móveis - Projetada para integração em linhas industriais de preparação de alimentos PROCESSO O produto entra de forma contínua através da esteira transportadora e atravessa a zona de aplicação do revestimento seco. A farinha, o pão ralado ou a mistura de empanamento são distribuídos ao redor do produto para obter uma cobertura o mais homogênea possível. O excesso de material pode ser separado do produto e reincorporado ao circuito de revestimento, dependendo da configuração instalada. Uma vez enfarinhado ou empanado, o produto continua automaticamente para a próxima operação. Pode ser integrada com: Modeladoras Pré-empanadeiras Máquinas de aplicação de massa Empanadeiras Sistemas de remoção do excesso de cobertura Fritadeiras contínuas Fornos Túneis de congelamento IQF Resfriadores Linhas de embalagem APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de carne, processadores de peixe, fabricantes de produtos empanados, pré-cozidos e pratos prontos. Dependendo de sua configuração, pode ser utilizada para: Nuggets Hambúrgueres e produtos modelados Filés de frango Produtos cárneos Peixes e frutos do mar Croquetes Produtos vegetais Outros alimentos empanados ou enfarinhados A máquina permite automatizar a aplicação do revestimento seco, melhorar sua uniformidade e manter um fluxo contínuo de produto para as etapas subsequentes de processamento. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, largura de trabalho, capacidade de produção, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Bedoynkgcspfx Af Rell Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de perfuração hidráulica Marca: Boschert Modelo: Ecco Line EL 500 Digital Características: Força de perfuração: 28 t Dimensões da mesa de trabalho (largura x comprimento): 500 x 1000 mm Espessura máxima da chapa: 6 mm (até um diâmetro de punção de 40 mm) Diâmetro máximo da matriz: 105 mm (até 1 mm de espessura da folha) Número máximo de cursos: 180 cursos/min Valor de ligação: 5 kW Tensão: 3 x 400 V / 50 Hz Peso total: 2 toneladas Dimensões da puncionadeira EL-500-Digital (comprimento x largura x altura): 2400 x 1580 x 1540 mm Armário de ferramentas, 4 gavetas de ferramentas Pedal Inclui todos os acessórios apresentados nas fotografias. Bsdpsrn Swkefx Af Roll

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento: documentação / manual, MAAG M-USG 600 H – Linha de Granulação de Pelotas de PET, 6.500 kg/h – 2018 Linha de granulação MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada em 2018, concebida como um sistema de granulação subaquática para a produção contínua de pelotas de polímero, originalmente utilizada para PET. A linha integra alimentação e corte automático de filamentos, arrefecimento por água, transporte hidráulico, secagem centrífuga e classificação de pelotas, com uma capacidade nominal aproximada de 5.300 kg/h e uma capacidade máxima de projeto de até 6.500 kg/h. Bedpjzvc R Ujfx Af Rjll Equipada com uma cabeça de filamento de 80 furos, sistema de alimentação automático e granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de exaustão, peneira vibratória VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema de controlo com Siemens SIMATIC HMI. Construção predominantemente em aço inoxidável nas áreas em contacto com o produto e a água do processo. Adequada para a produção de pelotas de PET e, potencialmente, para aplicações de granulação de pelotas de PET reciclado (rPET), dependendo da configuração do processo e das características do material. Disponíveis duas linhas idênticas, equipadas com secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 e CE-0469.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Linha contínua para painéis sanduíche COLOMBO R. Linha completa para a fabricação de painéis sanduíche de poliuretano (PUR) com até 8 metros de comprimento. Totalmente automatizada e integrada com prensa de placas aquecidas, máquina de expansão de alta pressão e linha de perfilamento. Uma solução industrial de alto desempenho para a produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas, em conformidade com as normas europeias. Características de fabricação - Fabricação de painéis sanduíche com até 8 metros de comprimento. - Espessura dos painéis de 40 a 100 mm. - Aço pré-lacado de 0,40 a 0,80 mm. - Produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas. - Possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha. - Corte automático sob medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes elétricos de primeiras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composição da linha - Prensa de placas aquecidas de 4 placas. - Comprimento máximo de fabricação: 8 metros. - Produção de painéis sanduíche isolados com espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de expansão de alta pressão ULTRAMIX 100, relação 1:1, com cabeça misturadora autolimpante. - Linha completa de perfilamento para chapas de aço. - Duas linhas de perfilamento para fabricar diferentes perfis. - Desbobinadores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Controlo completo através de CLP com ecrã tátil. - Controlo automático de comprimentos e quantidades de produção. - Dosagem totalmente automática dos componentes da espuma. - Instalação em conformidade com as normas europeias com sistemas de segurança integrados. Incluído na venda - Linha completa de produção. - Máquina de expansão de alta pressão. - Prensa aquecida. - Linha de perfilamento. - Mesas de evacuação. - Armário elétrico. - Sistema de controlo PLC. - Documentação técnica disponível. Bledpfxezrhtms Af Rsl Comprimento dos painéis: até 8 metros Espessura dos painéis: 40 - 100 mm Espessura do aço pré-lacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de painéis: Painéis sanduíche para coberturas, fachadas e possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha Sistema de controlo: PLC com ecrã tátil e ajustes automáticos Máquina de expansão: ULTRAMIX 100 de alta pressão (relação 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 placas aquecidas

Condição: muito bom (usado), Linha de produção flexível controlada por CNC para furação e fresagem. Largura mínima/máxima da chapa (eixo X) com Author 912: mm 250 / 3000 Espessura mínima/máxima da chapa (eixo Z) com Author 912: mm 12 / 50 Comprimento/profundidade mínima/máxima da chapa (eixo Y) com Author 912: mm 100 / 1000 (ou 500+500) Bsdpszx R Akefx Af Rell 238400A) Estação de alimentação (portal) "MAHROS", estação individual, modelo Runner 238400B) Transferência de ligação com dispositivo de inversão (180°) "MAHROS", modelo Rib 238400C) Centro de usinagem CNC (portal) para furação e fresagem MORBIDELLI Author 912 - N.º 2 eletro-mandris verticais (no eixo Y) para fixação - N.º 2 unidades de furação superiores, cada uma composta por: - 2 cabeças de furação com 36 mandris verticais cada (total de 72) - 1 cabeça de furação com 14 mandris verticais (no eixo Y) para fixação - 2 mandris horizontais (total de 4 por unidade de furação) no eixo Y - N.º 2 cabeças de furação com 3 mandris verticais cada (para dobradiças) - N.º 2 unidades horizontais (1 à direita + 1 à esquerda) com 2 cabeças e 21 mandris cada (21 + 21 = total de 42) por unidade 238400D) Estação de descarga (portal) "MAHROS", estação individual, modelo Runner

Condição: recondicionado (usado), LINHA completa de perfuração, max trabalhando mm largura 3200, com equipamentos de manuseio rápido automático. Composta das seguintes máquinas: A) LOADER (Portal) "RBO" vencedor C 3200 com dupla pick-up e mesa central rolos motorizados. Com 2 sobreterreno motorizado maneiras de rolos de alimentação as pilhas (stacks) dos painéis para carregador. B) transferência (conectando mesa de rolos com cintos de conveyoring de 90 °) "RBO" Mod. Transferência TA 90° C) 1º Auotmatic BORER "BIESSE" Mod. FDT techno com n º 2 unidades horizontais + unidades de fundo Vertical n º 7 D) 2º BORER automático "BIESSE" Mod. FDT techno com n º 2 unidades horizontais + unidades de fundo Vertical n º 7 Bledpedfgg Isfx Af Rel E) Mod de "Turbo" transferência (conectando mesa de rolos com cintos de conveyoring de 90 °). Transferência TA 90° G) descarregador-empilhador (Portal) "RBO" vencedor SC 3200 com duplo pick-up, com estação de armazenamento duplo, com mesa central rolos motorizados. Com 2 sobreterreno motorizado maneiras de rolos de out-alimentar as pilhas (stacks) de painéis do descarregador

Condição: muito bom (usado), MÁQUINA DE FOLHEAMENTO para painéis (aglomerado, MDF, HDF) Dimensões mínimas/máximas dos painéis: mm 600-1550 (largura) x mm 1854-3660 (comprimento) Espessura mínima/máxima dos painéis: aglomerado/MDF mm 8 - 44 (padrão mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Velocidade de trabalho ajustável: m/min 8 - 29 Ciclo de trabalho mínimo/máximo (alimentador e empilhador): 6 ciclos/min - 10 ciclos/min 01) Estação de alimentação "KONTRA" (com transportador de corrente para empilhamento, 2 plataformas elevatórias e estação de alimentação) 02) Transportador de rolos "KONTRA" com guia longitudinal 03) 1 transportador a vácuo "KONTRA" + 1 transportador de corrente para empilhamento para painéis de proteção Bsdezxrgwopfx Af Rjll 04) MÁQUINA DE FOLHEAMENTO HYMMEN a. "HYMMEN" Mod. FRB (máquina de limpeza) b. "HYMMEN" Mod. GLK-V (calandra de alisamento para uniformizar a superfície da peça) c. "HYMMEN" Mod. TLA (máquina de aplicação de cola) d. "HYMMEN" Mod. TRC (transportador) e. "HYMMEN" Mod. ADZ (zona de evaporação/ventilação) f. "HYMMEN" Mod. KKL (calandra de laminação) g. "HYMMEN" Mod. DSS (prensa contínua de dupla faixa) h. "HYMMEN" Mod. PWG (rolos de transporte da prensa) i. "HYMMEN" Mod. FAA (estação de desenrolamento de filme) j. "HYMMEN" Mod. GLK (calandra final) 05) 1 transportador de rolos de aceleração "KONTRA" com guias longitudinais em ambos os lados e empurrador. 06) Estação de desempilhamento "KONTRA" 07) Armazém de painéis de proteção "KONTRA"