Soprador De Pressão 22,5 M³/Min comprar usado (91 510)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, TAULER PRINTLAM 52 Digital, ano 2007, laminador térmico de uma face Tamanho máximo da folha: 550 x 740mm, Mínimo " " 200 x 250mm Velocidade máxima: 35m/min (4000sph) Material de papel 130 - 450 gr/m². Bsdpfx Aoulgx Iegxsdc Especificação eléctrica - 380-415V, 3ph, 50Hz, 9.kW Dimensões 2.75mL x 1.25mW x 1.7mH Alimentador de fluxo Alimentador automático de folhas, Rolo de pressão pneumático, Separador automático de folhas com entrega de tabuleiro suspenso Controlos por ecrã tátil

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, resolução (máx.): 360 DPI (pontos por polegada), largura do papel (mín.): 290 mm, largura de papel (máx.): 750 mm, altura do papel (mín.): 360 mm, altura do papel (máx.): 1 200 mm, Máquina serigráfica digital com grupo de hot foiling. Ano de instalação: 2019. Formato de impressão mínimo: 29x42 cm, máximo: 75x120 cm. Em excelentes condições. Bdsdoxrz T Tspfx Agxsc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" modelo SPM-2 A perfiladeira para revestimento metálico "painel de fachada dupla" SPM-2 é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa para conformação de painéis metálicos para fachadas e paredes, configurados conforme as necessidades do cliente. Esses painéis de fachada dupla são muito populares na construção civil para o revestimento de edifícios residenciais e estruturas industriais, na construção de cercas de diversas configurações, quiosques, elementos de cobertura, entre outros. A linha de produção SPM-2 é totalmente automática, composta pela seção de perfilagem, sistema de automação e guilhotina de corte na saída da máquina. Opcionalmente, pode ser equipada com desbobinador manual ou automático, conforme a necessidade do cliente. Na versão padrão, a SPM-2 produz painéis planos, mas com acessórios adicionais é possível fabricar painéis com perfil microondulado ou canelado. Para iniciar o processo, basta instalar a bobina de metal no desbobinador e alimentar a ponta da tira nos primeiros roletes da perfiladeira, realizando os ajustes necessários ao longo dos seguintes passos. Ao atingir o dispositivo de corte, a faixa metálica deve ser passada pelas facas para a realização do corte “zero”. Após esta etapa, o equipamento pode operar em modo automático. O painel de controle permite definir o número de tarefas e o comprimento dos produtos, realizar operações simples ou trabalhar em multitarefa. Com os parâmetros ajustados, a máquina produzirá automaticamente os painéis de revestimento e os cortará nas medidas programadas, proporcionando ao cliente resultados rápidos e de alta qualidade. A velocidade de perfilagem é ajustável entre 10 e 15 metros por minuto. Bodoxghngopfx Agxodc A linha de produção SPM-2 dispõe de ferramentas especiais para a punção dos furos de fixação nas laterais do painel, possibilitando soluções diferenciadas e ampliando o portfólio de produtos ao cliente final. A seção de perfilagem da máquina possui 18 pares de estações de conformação, garantindo a alta qualidade do produto final. A máquina pode ser fornecida com ou sem carenagem de proteção, conforme preferência do cliente. Especificações: - Largura do material (mm): 416 - Espessura do material (mm): 0,4-0,5 - Potência do motor (kW): 3 + 1,1 - Velocidade de perfilagem (m/min): 10-15

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Willemin-Macodel SA Modelo 308B Centro de Usinagem de 5 Eixos Ano de fabricação: 2014 X: 160 mm Y: 120 mm Bsdpfsy Abcxex Agxedc Z: 150 mm Nº de eixos: 5 Potência: 7 hp RPM: 30.000 Nº de ferramentas ATC: 28 Cone: HSK E32 Willemin-Macodel SA Modelo 308B Centro de Usinagem de 5 Eixos (2014) X1: 160 mm (6,300") Y1: 120 mm (4,720") Z1: 150 mm (5,910") A1: 360,000° B1: 130,000° Cone: HSKE32 Avanço rápido: 1.181 ipm Equipado com: 5 eixos ATC para 28 ferramentas 30.000 RPM Reconhecimento de paletes Proteção contra incêndio Supressão automática de incêndios Filtro de extração de névoa de óleo

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Bdsdpoq Nf U Eofx Agxjc Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h Bdodpfxeq Nx Ale Agxjc - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. Bdsdpfx Ageq Nxp Soxjc 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Bdedpeq Ngafefx Agxjc Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. Bjdpjvlwkxefx Agxedc A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: bom (usado), quilometragem: 659 763 km, potência: 375 kW (509,86 cv), primeira matrícula: 01/2020, tipo de combustível: diesel, tamanho do pneu: 385/55R22.5, configuração de eixo: 4x2, combustível: diesel, cor: branco, cabina do condutor: cabina-cama, tipo de engrenagem: automático, número de velocidades: 12, classe de emissão: Euro 6, suspensão: ar, Ano de fabrico: 2020, Equipamento: AdBlue, aquecedor estacionário, ar condicionado de estacionamento, controlo de velocidade de cruzeiro, fecho centralizado, spoiler, = Outras opções e acessórios = - Faróis de trabalho traseiros - Faróis de trabalho dianteiros - Espelhos aquecidos - Para-brisa - Cabine - Cabine dormitório - Saiskirts (saias laterais) - Aquecimento estacionário - Sistema automático de aquecimento Bdedpfx Agey Hquloxec = Observações = MAN TGX 18.510 4x2 - Lowdeck - Interior personalizado - Suspensão totalmente pneumática - Euro 6 - Rodas de liga leve Ano: 2020 Km: 659.763 WMA10XZZXLP142580 Suspensão totalmente pneumática Interior especial Chassi rebaixado (low deck) Climatização noturna Navegador Geladeira = Outras informações = Informações técnicas Número de cilindros: 6 Peso bruto total admissível: 18.000 kg Transmissão Transmissão: AS Tronic, 12 velocidades, automática Configuração do eixo Suspensão: Pneumática Eixo dianteiro: Dimensão dos pneus: 385/55R22.5; Rodas de liga; Direcional; Sulco do pneu esquerdo: 60%; Sulco do pneu direito: 60% Eixo traseiro: Dimensão dos pneus: 295/60R22.5; Rodado duplo; Rodas de liga; Sulco do pneu interno esquerdo: 60%; Sulco do pneu externo esquerdo: 60%; Sulco do pneu interno direito: 60%; Sulco do pneu externo direito: 60% Funcionalidade Fabricante do equipamento: ZF Condição Condição técnica: boa Condição visual: boa Outras informações Entre em contato com a VAEX The Truck Traders para mais informações.

Condição: usado, peso em vazio: 5 920 kg, peso máximo de carga: 20 080 kg, peso total: 26 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 05/2015, próxima inspeção (TÜV): 06/2026, comprimento do espaço de carga: 8 450 mm, largura do espaço de carga: 2 490 mm, altura do espaço de carga: 2 620 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 245 / 70 R 17,5, cor: branco, Ano de fabrico: 2015, dimensão do pneu dianteiro: 245 / 70 R 17,5, tamanho do pneu traseiro: 245 / 70 R 17,5, classe de emissão: nenhum, Equipamento: ABS, Roda de reserva com suporte, ABS, fabricante dos eixos BPW, suspensão pneumática com eixo elevatório, fabricante da plataforma de carga MBb Palfinger 1.500 kg com folha de alumínio e baterias próprias, eixo elevatório (2º eixo), rodagem dupla, pneus em ótimo estado, tomada de carga para baterias da plataforma em 24 volts do veículo + 220 volts externo, 3 filas de trilhos para fixação de carga com travessas, argolas de amarração embutidas, elevação/descida independente na frente e atrás, iluminação LED no compartimento de carga. Bdsdsyhrm Rjpfx Agxoc

Condição: usado, Pré-ajuste de ferramentas GILDEMEISTER-DE VLIEG Tipo EGS 5045 / Microset DPS 100 N.º 83-10-102 Ano de fabrico 2002 Distância de deslocação do eixo X aprox. 400 mm Distância de deslocação do eixo Z aprox. 400 mm Porta-ferramentas na mesa rotativa montada: Ø 50 mm Diâmetro do círculo de passo dos porta-ferramentas na mesa rotativa montada Ø 340 mm Cone interior na mesa rotativa montada Ø 245 mm Disco de fixação da ferramenta como mesa rotativa com 8 furos de fixação Ø 50 mm Diâmetro de centragem do prato porta-ferramentas montado: Ø 102 mm Suporte de flange giratório com diâmetro de centragem: Ø 102 mm Suporte de flange giratório com diâmetro exterior: Ø 155 mm Suporte de flange giratório com 3x furos de montagem M10, círculo de parafusos: Ø 130 mm Ligação à rede eléctrica 230 Volt, 50 Hz - Eletrónica de medição Microset DPS 100 - Mesa rotativa com 8 posições de ferramenta - Interfaces: 1x RS232, 2x sistema de medição (X/Z) Bdsdpfx Aehbal Dsgxec - Projetor de perfis com ecrã Ø 100 mm, ampliação 20x e dois discos circulares de vidro esmerilado - Ecrã de focagem fixo com mira - Deslocação dos eixos por ajuste manual rápido com fixação pneumática - Ajuste fino através de rodas manuais - Mesa rotativa giratória com fixação pneumática - Estrutura metálica com 3 gavetas Espaço necessário C x L x A 1100 x 1000 x 800 mm Peso 400 kg bom estado

Condição: pronto a usar (usado), GMN TSE 100scg - 16 000 / 3,7 Eixo SP: 16000 rpm, usado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bdedpeqfub Rjfx Agxjc

Condição: pronto a usar (usado), Eixo de alta velocidade GMN TSE 75 cdu x 200 SP: 12-18-30000 rpm, número de série: R336458, usado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bdjdpfsi Eaa Hsx Agxsc

Condição: novo, MINIMAX FMX3511 Detector de chama SN:100224933, sem uso, na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos. Bjdey Nry Iepfx Agxedc

Condição: novo, Fuso de alta velocidade GMN TSE 80-16000 / 1.2 SP: 10-12000 :384568, sem uso na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bodpfx Agsmq H T Hsxsdc

Condição: novo, GMN TSE 240 cg - SP: 3000-3600-4000-5000 rpm. / 37 fuso de moagem montado, diâmetro do eixo: 130 mm, passo na frente da rosca: 102 mm, com relatório de teste e declaração de instalação, valor novo: € 25.000, sem uso, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos. ATENÇÃO: Consulte separadamente sobre custos de embalagem e envio! ATENÇÃO: Consulte os custos de embalagem e transporte separadamente! Bsdpfx Agoi D U Trsxodc

Condição: novo, GMN TSA 26x200 L 100120 SP: 39300-40000 rpm. Fuso de retificação, nunca utilizado, na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bdjdpfx Asi D U Udjgxec

Condição: novo, GMN TSA 26x200 L 122526 SP: 39300-40000 rpm. Fuso de retificação, nunca utilizado, na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bjdpfxei D U Uhj Agxsdc

Condição: novo, GMN TSA 26x200 L 184039 SP: 39300-40000 rpm. Fuso de retificação, nunca utilizado, na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bodpfoi D U Ulex Agxodc

Condição: novo, GMN TSA 26x200 L 199209 SP: 39300-40000 rpm. Fuso de retificação, nunca utilizado, na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bjdpoi D U Upjfx Agxedc

Condição: novo, GMN TSAV 40x315 - 6002 L 253066 SP: 7900-13000 rpm. Fuso de retificação, nunca utilizado, na embalagem original aberta, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Bdjdpfx Aei D U Uzsgxjc

Ano de fabrico: 2018, condição: revisado em oficina (usado), Correias transportadoras Largura da correia 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Bdjdeu N Ndvjpfx Agxjc Comprimento superior a 70 m Corredores de serviço opcionais Rolos Motor

Condição: revisado em oficina (usado), Duas unidades de decantador de lamas com misturador de floculante para tanques de 10 e 20 m de diâmetro. Bjdpfx Agju N Nnbsxsdc Bomba para lamas espessadas

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 08/2011, cor: outro, Ano de fabrico: 2011, Peso vazio: 5.490 kg Eixo 1: lado esquerdo 6 mm, lado direito 6 mm Eixo 2: lado esquerdo 8 mm, lado direito 8 mm Eixo 3: lado esquerdo 12 mm, lado direito 12 mm Bjdpfxsy S T Ifj Agxjdc Temos a possibilidade de empilhar reboques!