Robot-Belt-Grinding Máquina comprar usado (83 628)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 52.693.00, comprimento de avanço eixo X: 1 525 mm, comprimento de avanço eixo Y: 1 525 mm, taxa de avanço eixo Y: 1 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 1 m/min, Robô de Soldagem – Totalmente Equipado Robô de braço articulado vertical 6 eixos Alcance: 1525 mm Equipado com tocha de solda automática, tipo: DIX MALZ 520 Dispositivo de alimentação de arame, fabricante: FRONIUS, tipo: ROB.VR1500 DINSE-ZA Inclui 2 mesas giratórias para solda Dimensões das mesas: cada uma 1200 × 750 mm Dispositivo de limpeza acionado pneumaticamente Estação de posicionamento e endireitamento para a tocha Fonte de corrente, fabricante: FRONIUS, tipo: equipamento de soldagem TPS 4000 Acompanha documentação técnica Observação: A máquina pode ser transportada em caminhão padrão. Dados Técnicos Dimensões (C × L × A): aprox. 4700 × 3500 × 3800 mm Peso: aprox. 5000 kg Ano de fabricação: 2000 Hfodpfx Afsrl S Ufo Deg

Condição: usado, Transportador de Correia 000778 - Comprimento Total: 7,4 m - Comprimento de trabalho: 6 m - Largura Total: 1,1 m - Largura da Correia: 290 mm - Motor elétrico: 3 kW Hedotrxd Sepfx Af Dsfg

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, peso máximo de carga: 100 000 kg, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 2 372 h, número da máquina/veículo: S1K6-5050, Equipamento: cabina, grua, Link-Belt TCC 1100 de 2016. Em bom estado e com poucas horas de operação. Equipado com lança telescópica principal de 45,7 metros e jib dobrável de 9,5 a 16,7 metros. Hjdpfx Asw Iv S Def Dofg Entre em contato para preço, mais informações e organização de uma inspeção presencial.

Condição: bom (usado), correia de resíduos Hedpfow Sgwxox Af Defg

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Hfjdovzx Auspfx Af Dog Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Hfsdpfx Aoq Nfbhef Dsg Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. Hfodpfxjq Nxp So Af Dog 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Hfjdpfxjq I Nw Is Af Dsg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Hedpfxsq Nyyde Af Defg No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. Hodeq Nf Uwjpfx Af Djfg 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 55DM2752, peso da peça de trabalho (máx.): 1 500 kg, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 310 mm, Diâmetro do fio (máx.): 0,3 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 310 mm Curso do eixo U: ±75 mm Curso do eixo V: ±75 mm Diâmetro do fio: 0,1 - 0,3 mm Dimensões máximas da peça: 1.050 x 820 x 305 mm Peso máximo da peça: 1.500 kg Dimensões da mesa: 840 x 560 mm Execução da mesa: formato em U Ângulo de conicidade máximo: 15° Ângulo de conicidade máximo na altura da peça: 260 mm DETALHES DA MÁQUINA Tanque de dielétrico Hedpfx Afjy I Uvco Dsfg Capacidade do tanque: 860 l Tamanho das partículas filtradas: 3 µm Purificador de água: 10 l Peso seco: 350 kg Entrada geral: 13,5 kVA Pressão de ar: 0,5 - 0,7 MPa Consumo de ar: 75 l/min ou mais Dimensões & Peso Dimensões (L x A): 2.022 x 2.150 mm Peso: 3.500 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0/68679, altura do produto (máx.): 410 mm, gramagem do papel (mín.): 80 g/m², peso do papel (máx.): 120 g/m², DETALHES TÉCNICOS Materiais Envelopes de papel: 80 - 120 g/m² Espessura do material do envelope: 0,1 - 0,3 mm Espessura do cartão: 1 - 4 mm Faixa de formatos para capas de livros ou arquivos Altura: 105 - 410 mm Largura: 170 - 720 mm Largura da dobra: 5 - 15 mm Largura do dorso: 18 - 100 mm Dobra do envelope em todos os lados: 12 - 17 mm Formato do dorso para material em bobina Hedpfoy Ixw Rjx Af Dofg Largura: 6 - 80 mm Espessura: 0,3 - 0,5 mm Dorso a partir de magazin Largura S: mín. 6 mm Largura S: máx. 80 mm Espessura: 1 - 3 mm Refile do dorso de material em bobina: aprox. 2,5 mm por lado Desvio de corte entre unidades individuais: máx. 0,2 mm Dimensões da bobina do dorso Diâmetro externo: máx. 500 mm Diâmetro do núcleo: 50, 75, 100 mm Faixa de formatos para máquinas com cortador rotativo de cartão Corte de cartão em peça única Altura: mín. 105 - 410 mm Largura B1: 150 - 700 mm Largura B2: 170 - 720 mm Largura S1: 6 - 80 mm Cartão e dorso passam pelo cortador rotativo de cartão Altura: 105 - 410 mm Largura: 170 - 720 mm Largura: 6 - 80 mm DETALHES DA MÁQUINA Materiais processáveis Papel revestido Plásticos laminados com papel Tecidos laminados com papel Papel não revestido Observação: A máquina pode ser disponibilizada opcionalmente em condições EXW. Os custos de desmontagem e carregamento não se aplicam nesse caso.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 173 t, curso: 500 mm, peso total: 16 000 kg, comprimento de trabalho: 4 250 mm, Equipamento: Marcação CE, histórico completo de manutenção, A máquina pode ser inspecionada sob energia até 04.05.2026! TRUMPF TruBend 5170 incluindo BendMaster! A máquina foi continuamente mantida pela Trumpf e possui histórico completo de manutenção. Os cilindros estão estanques e não apresentam perda de óleo. As ferramentas exibidas para o robô estão incluídas. DETALHES TÉCNICOS Curso: 500 mm Força de prensa: 1.700 kN Comprimento de trabalho: 4.250 mm Fixação das ferramentas: hidráulica, superior e inferior Número de eixos: 6 Capacidade de carga: 60 kg DETALHES DA MÁQUINA Tensão: 3 x 400 V Hfjdpfxoy Hqc Ns Af Djg Corrente nominal: 41,0 A Frequência: 50 Hz Potência instalada: 28,0 kVA Tensão de controle: 24 V DC Tempo de desaceleração: máx. 90 ms Percurso de desaceleração a 220 mm/s: máx. 10 mm Percurso de desaceleração a 160 mm/s: máx. 8,5 mm Pressão de operação: máx. 300 bar Peso: 16.000 kg EQUIPAMENTOS Marcação CE Documentação/manual Backgauge com sensores Bombagem CNC Deslocamento de ferramenta CNC Bendmaster (robô com trilho de 8 m) Manipuladores a vácuo Estação CNC de troca de peças Detecção de chapas duplas Dispositivo de segurança BendGuard Lasersafe Peças de reposição: cabo de arraste, ventosas de reposição, fixadores BWF (pés da máquina)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 32 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 1 000 kg, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 370 mm, curso do eixo Z: 410 mm, modelo de controlador: Fanuc Alpha 180is-WB, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A apresentação de um lance obriga à recolha pontual até 08.06.26! DETALHES TÉCNICOS Hedpfey Nmxxsx Af Djfg Peso da peça de trabalho: 1.000 kg Curso do eixo X: 550 mm Curso do eixo Y: 370 mm Curso do eixo U: 410 mm Curso do eixo V: 120 mm Curso do eixo Z: 120 mm Ângulo máximo de corte: 30° Número de eixos: 5 Avanço rápido eixo X: 900 mm/min Avanço rápido eixo Y: 900 mm/min Avanço rápido eixo U: 450 mm/min Avanço rápido eixo V: 450 mm/min Avanço rápido eixo Z: 900 mm/min DETALHES DA MÁQUINA Comando: Fanuc Alpha 180is-WB Horas de operação: aprox. 32.000 h Peso da máquina: 3.100 kg EQUIPAMENTO Enfiamento automático do fio Nota: Venda sem monitor sobre o comando.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: 10089060/30042621, comprimento total: 5 300 mm, largura total: 2 100 mm, altura total: 2 300 mm, ano da última revisão geral: 2024, Sem preço mínimo – venda garantida para a maior oferta! Hsdoy Nkzqspfx Af Dofg A máquina foi revisada pela última vez em 2024! DETALHES TÉCNICOS Área de carregamento de material: 4.000 mm x 2.000 mm DETALHES DA MÁQUINA Dimensões (C x L x A): 5.300 x 2.100 x 2.300 mm EQUIPAMENTO Histórico de manutenção e inspeção desde 2019

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 18.03.7507, largura de rectificação: 1 100 mm, altura de retificação: 150 mm, comprimento da cinta de lixamento: 1 900 mm, largura da cinta de lixamento: 1 100 mm, diâmetro do rolo: 150 mm, DETALHES TÉCNICOS Largura máxima de lixamento: 1.100 mm Altura máxima de lixamento: 150 mm Comprimento da cinta abrasiva: 1.900 mm Largura da cinta abrasiva: 1.100 mm Diâmetro do rolo: 150 mm Largura máxima de trabalho: 1.100 mm Hodpfx Asy Nx Dyof Djfg Altura mínima de trabalho: 3 mm Altura máxima de trabalho: 152 mm Velocidade mínima de avanço: 2,5 m/min Velocidade máxima de avanço: 8 m/min Motor de avanço: 0,55 kW Regulação da velocidade de avanço: Contínua DETALHES DA MÁQUINA Motor: 11 kW (15 CV) Tensão: 400 V Consumo de corrente: 28 A Fusível: 32 A Potência: 15,6 kW Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 1.900 x 1.800 x 2.200 mm Peso para transporte: 1.500 kg EQUIPAMENTO Unidade de lixagem COMBI Unidade de sapata de lixagem (posição: superior) Material do rolo: borracha Certificação CE

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 45 815 h, potência do laser: 5 000 W, espessura chapa aço (máx.): 25 mm, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 115 mm, Incluído na compra: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 3.000 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 115 mm Potência do laser: 5.000 W Espessura máxima da chapa (aço carbono): 25 mm Espessura máxima da chapa (aço inox): 20 mm Espessura máxima da chapa (alumínio): 12 mm Peso máximo da peça: 900 kg DETALHES DA MÁQUINA Tipo de controle: CNC Horas de feixe ativadas: 45.815 h Horas do laser ativadas: 86.475 h Hfsdpfx Ajy Iwl Tof Dog Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 11.100 x 4.600 x 2.400 mm Peso da máquina: 12.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 18 649 h, potência do laser: 5 000 W, espessura chapa aço (máx.): 25 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 20 mm, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho (C x L): 3.000 mm x 1.500 mm Potência do laser: 5.000 W Espessura máx. da chapa - aço carbono: 25 mm Espessura máx. da chapa - aço inox: 20 mm Espessura máx. da chapa - alumínio: 12 mm DETALHES DA MÁQUINA Hfsdpfx Asy Iwmdjf Dsg Tipo de comando: CNC Horas de operação CNC LIGADO: 38.900 h Horas de operação do laser LIGADO: 39.498 h Horas de operação do feixe LIGADO: 18.649 h Peso da máquina: 12.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 2 795 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 400873, curso do eixo X: 1 500 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, potência da bomba: 2 200 W, espessura chapa aço (máx.): 120 mm, A máquina foi revisada em 2026 e mantida a cada 500 horas de operação! DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho eixo X: 1.500 mm Área de trabalho eixo Y: 1.500 mm Hsdpfey Nmtvsx Af Dofg Capacidade de corte de aço: 120 mm (recomendado: 60 - 80 mm) Capacidade de corte de alumínio: 120 - 200 mm Capacidade de corte de plástico, pedra etc.: desconhecido DETALHES DA MÁQUINA Potência da bomba: 22 kW (30 CV) Última revisão da bomba: há 3 horas de operação EQUIPAMENTOS Peças sobressalentes Computador Sistema de amolecimento de água

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3098034, curso do eixo X: 203 mm, curso do eixo Z: 762 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, largura da cama: 445 mm, largura ao centro: 900 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 900 mm Altura dos centros: 450 mm Distância entre centros: 900 mm Largura do barramento: 445 mm Hsdpfx Afsy Rxxmj Djfg Curso do eixo X: 203 mm Curso do eixo Z: 762 mm Passagem do fuso: 60 mm Velocidade máxima do fuso: 1.800 rpm DETALHES DA MÁQUINA Comando: CNC Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 2.400 x 1.600 x 1.950 mm Peso: 2.000 kg Volumes de transporte: 2 unidades EQUIPAMENTOS Documentação Marcação CE

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2010, potência do laser: 3 000 W, espessura chapa aço (máx.): 20 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 15 mm, comprimento da mesa: 3 000 mm, largura da mesa: 1 500 mm, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber com LiftMaster! Cabeça de laser renovada em 2024 DETALHES TÉCNICOS Comprimento da mesa: 3.000 mm Largura da mesa: 1.500 mm Cabeças de corte: 1 Espessura do aço carbono: 20 mm Espessura do aço inoxidável: 15 mm Espessura do alumínio: 15 mm Espessura do cobre: 4 mm Espessura do latão: 3 mm Potência do laser: 3.000 W Modelo do laser: TruDisk3001 (4C) DETALHES DA MÁQUINA Tipo de comando: CNC Última manutenção registrada: 10 a 12/09/2025 Horas de operação (em 09/2025): 53.082 h (atualmente aprox. 54.000 h) Hfsdoy Rkz Hjpfx Af Dsg Dimensões e peso Espaço necessário: 9.300 x 4.700 x 2.200 mm Peso da máquina: 12.700 kg Ligação elétrica: 40 kVA / 80 A Consumo de energia: 23 – 33 kW EQUIPAMENTO Documentação CE e manuais LiftMaster Trocador automático de bicos Sistema de extração Manual de operação Chiller + sistema de extração Compressor não incluído Observação: Para o transporte da máquina, são necessários um caminhão padrão e um caminhão com 3 m de largura.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 14 434 h, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D, tipo de laser: Laser de CO₂, potência do laser: 3 200 W, Equipamento: barreira de luz de segurança, DETALHES TÉCNICOS Potência do laser: 3.200 W DETALHES DA MÁQUINA Modelo do comando: Siemens Sinumerik 840D Horas de feixe ligado: 14.434 h Horas de energia ligada: 39.875 h EQUIPAMENTOS Estrutura fechada da máquina com unidade de laser integrada Unidade de laser: laser CO2 TFL 3200, unidade de alta frequência, soprador radial turbo isento de manutenção, telescópio de espelho Trocador automático de paletes Esteira transportadora longitudinal para pequenas peças / resíduos Acionamentos: servomotores trifásicos isentos de manutenção Eixo Xp adicional altamente dinâmico Dispositivo de troca rápida do cabeçote de corte Cabeçote de corte com lente de 5" e lente de 7,5" Ajuste programável da pressão do gás de corte Regulação de altura capacitiva (APC) e controle de processo Ajuste automático da posição do foco AutoLas Plus Hedpsy Rk Uysfx Af Dsfg Controle da potência do laser Diodo laser de posicionamento HI-LAS corte em alta pressão Processamento rápido com SprintLAS ContourLAS para fabricação de furos pequenos PMS sensor de plasma Detecção automática da borda externa da chapa Ciclos de potência programáveis Corte com ar comprimido PCS Sistema de Controle de Processo Microweld Sistema de pulverização para corte seguro de chapas grossas Desligamento automático Iluminação do espaço de trabalho Programação de oficina ToPs 100 lite Comando: Siemens Sinumerik 840D Comando aberto baseado em PC, operação facilitada, ajuda on-line, E-Shop integrado, função de diagnóstico, livro de registro de manutenção, dados tecnológicos, teleserviço Equipamento de segurança: Cortinas de luz multifeixe, condução do feixe completamente encapsulada e ventilada, sistema de monitoramento, extração por múltiplas câmaras e filtro compacto, cabine de proteção

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2019, modelo de controlador: Siemens 840D, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 2 000 W, espessura da chapa (máx.): 8 mm, peso total: 20 000 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Sistema de corte a laser DURMA – totalmente equipado! DETALHES TÉCNICOS Espessura máxima da chapa: 8 mm Espessura máxima do aço: 8 mm Espessura máxima do aço inoxidável: 4 mm Espessura máxima do alumínio: 6 mm Diâmetro máximo do tubo: 170 mm Comprimento máximo do tubo: 6.500 mm Diâmetro máximo do tubo redondo: 170 mm Perfil quadrado máximo: 120 x 120 mm Tubos quadrados máximos: 150 x 100 mm Diâmetro mínimo do tubo (automático): 20 mm Diâmetro mínimo do tubo (manual): 12 mm Menor comprimento de tubo usinável: 185 mm Menor espessura de parede usinável: 0,8 mm Maior espessura de parede usinável (aço-carbono, laser de 2 kW): 8 mm Hodpfx Afsy N Rqro Defg Maior espessura de parede usinável (aço inoxidável, laser de 2 kW): 4 mm Maior espessura de parede usinável (AlMg3, laser de 2 kW): 6 mm Repetibilidade: 0,05 mm Comprimento máximo do perfil: 6.500 mm Comprimento mínimo do perfil para carga automática: 3.000 mm Comprimento de descarga (padrão): 4.000 mm Peso máximo do perfil: 37,5 kg/m Capacidade máxima de carga: 3.000 kg Perfis possíveis para carga: redondo, quadrado, retangular, elíptico DETALHES DA MÁQUINA Tipo de laser: laser de fibra Fabricante da fonte do laser: IPG Potência do laser: 2.000 W Potência: 2 kW (2,72 CV) Modelo de comando: Siemens 840D Nível de automação: automático Tipo de acionamento: elétrico Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): aprox. 16.000 x 7.400 x 2.364 mm Peso: aprox. 20.000 kg EQUIPAMENTO Marcação CE Documentação/manual Unidade de refrigeração Interruptor de emergência Sistema de extração de fumaça Cortina de luz de segurança Sistema central de lubrificação Cabeça de corte Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Climatização do painel de controle Carregamento manual Descarga manual Diodo de posicionamento a laser Unidade central de lubrificação Caixa de descarte para peças pequenas Área de corte iluminada Fonte de laser IPG de 2 kW Sistema de filtro compacto Vanterm Sistema de alimentação automática (6.500 mm) Unidade de descarga (6.000 mm) Esteira transportadora para descarga, incluindo alimentador de peças pequenas (traseiro) Detecção automática da costura de corte Sistema automático de medição em tempo real para mandril de centragem Unidade dosadora de carbonato de cálcio

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 14 052 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M15305531R, precisão de repetição: 0,02 mm, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 305 mm, precisão de posicionamento: 0,07 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 3.000 mm Curso do eixo Y: 1.500 mm Curso do eixo Z: 305 mm Repetibilidade: 0,02 mm Precisão de posicionamento: 0,07 mm Velocidade máxima de deslocamento: 12.500 mm/min Peso máximo da peça de trabalho: 1.450 kg Hsdpfx Asy Sm Ewef Dsfg DETALHES DA MÁQUINA Tipo de corrente de entrada: Trifásica Tensão de entrada: 380 V Bomba: 30 HP (22 kW) Reservatório de abrasivo: 1.000 kg Horas de funcionamento: 14.052 h

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: R1011250, potência do laser: 4 400 W, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 1 500 mm, curso do eixo Z: 170 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 890 kg, Fonte de laser e conversor de frequência foram renovados! Hodoy Rt Ezepfx Af Dofg DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho e de corte Tamanho nominal da chapa X: 3.000 mm Tamanho nominal da chapa Y: 1.500 mm Curso de corte eixo X: 3.048 mm Curso de corte eixo Y: 1.524 mm Curso do eixo Z (altura do cabeçote de corte): 170 mm Peso da peça de trabalho: máx. 890 kg Dinâmica e precisão Desvio de posicionamento: ±0,1 mm Repetibilidade de posicionamento: ±0,05 mm Precisão de detecção de borda: ±0,5 mm Velocidade máxima de posicionamento X/Y em paralelo: 80 m/min Velocidade máxima X/Y simultânea: 113 m/min Aceleração máxima dos eixos: 4,5 m/s² Fonte do laser Potência do laser: 4.400 W Fonte do laser: Bylaser 4400 Fontes de laser possíveis: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 DETALHES DA MÁQUINA Dimensões e espaço necessário Altura padrão do sistema de transporte: 3.650 mm Altura do sistema de transporte até o magazine: 4.350 mm Comprimento do carro de material: 3.000 mm Comprimento adicional para ímã de extração: 200 mm Largura do carro de material: 1.600 mm Altura do carro de material sem pilha de chapas: 917 mm Altura de elevação padrão: 550 mm Altura de elevação até o magazine: 1.150 mm Altura de elevação com mesas sobrepostas: 800 mm Dados de transporte e pesos Unidade de translação com unidade de elevação: 1.300 kg Estrutura de ventosas com sistema de garfo duplo: 1.200 kg Quadro PLC: 500 kg Carro de material: 800 kg Peso total de transporte ByTrans 3015: 3.800 kg Equipamentos e funções Estrutura de ventosas espessura máxima de chapa para carregamento: 25 mm Estrutura de ventosas peso máximo da chapa para carregamento: 900 kg Número de ventosas: 42 Peso máximo por ventosa: 45 kg Ar comprimido: 6 bar Vácuo: -0,6 bar Sistema de garfo duplo, espessura máxima de chapa para descarga: 25 mm Sistema de garfo duplo, peso máximo da chapa para descarga: 900 kg Curso de extensão dos garfos: 2 x 790 mm Horas de corte: 26.000 h EQUIPAMENTO ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Mesa de troca Braço de carregamento Eixo rotativo integrado de 4ª Estrutura de ventosas Unidade de carga com estrutura de ventosas Sistema de garfo duplo Carro de material Bomba de vácuo Separação de chapas Detecção dupla de chapas Carro de cassetes Ar-condicionado Quadro de comando com sinalizador e parada de emergência Cerca de segurança Fotocélulas Sistema de armazenamento ByTower