Netzsch Dispersor Inline comprar usado (679)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4 908 h, número da máquina/veículo: LC658, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prismaEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa de cartonagem asséptica Tetra Pak, centrada na enchedora A3 Speed. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, oferece alta produtividade com manuseio preciso de cartuchos Prisma. Todos os módulos principais compartilham o mesmo ano de fabricação, proporcionando um sistema de segunda mão coeso e moderno, adequado para operações assépticas eficientes.Velocidade de produção: up to 24,000 packages/hourFormato primário: 0.25L Prisma cartonTipo de recipiente: Carton (aseptic brik)Enchedora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de canudo: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encartuchadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo de envase: Aseptic carton fillingFabricante: Tetra PakAutomação avançada & sistemas de controleA linha combina a engenharia Tetra Pak em todos os módulos para operação sincronizada e alto uptime. Interfaces centralizadas para o operador e lógica de controle coordenada simplificam as sequências de partida, aceleração e parada, assegurando qualidade consistente do produto e da embalagem nas etapas de envase, aplicação de canudo, acumulação e encaixotamento. O manuseio de formato para cartuchos 0.25L Prisma é otimizado com ajustes rápidos e repetíveis e orientação clara ao operador.Controle de linha integrado para velocidades e buffer coordenadosHMI amigável ao operador nos equipamentos principaisIntertravamentos automatizados entre módulos para operação seguraGestão de receitas por formato para cartuchos 0.25L PrismaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução inline, esta linha de envase usada acomoda fluxo contínuo do envase asséptico em carton até a embalagem secundária. O acumulador fornece buffer essencial para manter a enchedora operando durante pequenas paradas a jusante. O aplicador de canudo e a encartuchadora completam uma configuração compacta e de alta vazão para produção de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEnchedoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipamentos diversosAplicador de canudo Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipamentos diversosSistema de acumulação Tetra Pak ACHX 30 (070V) Kjdpfx Apjzmpzbsqodt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Kdedpfxozc Hqme Apqst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: DEPAL43, Despaletizador automático usado TMG VEGA 60 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Despaletizador automático VEGA 60 é uma solução robusta projetada para o manuseio confiável de garrafas em ambientes de embalagem industrial. Fabricado pela TMG, suporta a descarga eficiente de garrafas dos paletes e integra a gestão automática de interfolhas para uma operação simplificada. Com velocidade de produção de 5000 bph, é indicado para produção de bebidas de média capacidade e aplicações em linhas de envase usadas. Seu design garante desempenho consistente para recipientes de Vidro, particularmente em formatos de 1,5L.Fabricante: TMG Modelo:VEGA 60 Ano: 2008Velocidade de produção: 5000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa de 1,5LTipos de recipiente: Projetado para manuseio de garrafas de VidroAutomação: Operação controlada por PLCSegurança: Barreira de segurança eletrônica Gestão deinterfolhas: Magazine de folhas separadoras com remoção automática; pode remover capuzes protetores do mesmo magazine Automação e sistemas de controle avançados O VEGA 60 apresenta automação baseada em PLC para operação precisa e repetível em turnos. A lógica de controle possibilita despaletização suave camada a camada, movimentos coordenados e diagnóstico claro de falhas. A barreira de segurança eletrônica oferece proteção ativa ao operador, garantindo acesso seguro durante setup e manutenção mantendo a produtividade. Ajustes rápidos permitem adaptação veloz ao manuseio padrão de garrafas de 1,5L e retomada eficiente após pausas.Capacidades de integração em linhaEste despaletizador integra-se facilmente em configurações de equipamentos de envase novas ou de segunda mão. Pode operar como módulo de despaletização autônomo ou em linha com transportadores, mesas de acumulação, enxaguadoras e máquinas a jusante de enchimento, tamponamento e rotulagem. O manuseio automático de folhas separadoras reduz a intervenção manual entre camadas, melhorando o fluxo para as máquinas de embalagem subsequentes. Seu design suporta a logística de garrafas de Vidro, tornando-o uma escolha flexível para linhas de produção de bebidas que processam água, suco, cerveja ou vinho em formatos compatíveis.Condição da máquina e histórico de manutençãoProjetada profissionalmente pela TMG em 2008, esta máquina é apresentada como um ativo de embalagem industrial de segunda mão adequado para integração imediata após instalação e comissionamento. O controle por PLC e o design mecânico robusto contribuem para intervalos de manutenção previsíveis e longa vida útil.Desempenho operacional e versatilidadeA 5000 bph, a VEGA 60 é ideal para operações de média produção que buscam desempenho confiável de despaletização. A remoção automática de interfolhas e capuzes minimiza o manuseio manual, reduzindo o tempo de troca entre camadas do palete e aumentando a segurança no trabalho. O sistema é otimizado para garrafas de 1,5L e suporta recipientes de Vidro, alinhando-se com uma ampla gama de requisitos de produção de bebidas e upgrades de linhas de envase usadas.Requisitos de instalação e preparação do localO despaletizador requer espaço de piso adequado para a entrada de paletes, acesso ao magazine de folhas separadoras e alinhamento do tran... Kdedpozc Hqysfx Apqst

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: HO1, Homogeneizador asséptico Tetra Pak 4.3 T usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste homogeneizador industrial é projetado para processamento em alta pressão e redução confiável do tamanho de partícula em aplicações de bebidas e alimentos. Fabricada pela Tetra Pak, a plataforma TA200 é reconhecida pela operação estável, design higiênico e componentes robustos adequados para produção contínua. Esta unidade está associada a uma classificação de 250 bar, alinhada aos requisitos comuns para processamento de laticínios, sucos e bebidas antes do envase e embalagem em uma linha de engarrafamento usada ou sistema de embalagem industrial de segunda mão.Fabricante: Tetra PakModelo: TA200Pressão nominal: até 250 bar (conforme indicado na plaqueta da máquina)Intenção de projeto: Homogeneização de alta pressão para produção de bebidasMarcação CE: PresenteCapacidade asséptica: Inclui preparação/upgrade para homogeneização assépticaEscopo de aplicação: Produção de bebidas e linhas de embalagem industrialAutomação avançada e sistemas de controleA plataforma TA200 da Tetra Pak foi projetada para integrar-se a arquiteturas modernas de automação usadas na produção de bebidas. As interfaces típicas suportam a sincronização a montante e a jusante com equipamentos de processamento e engarrafamento. Controles intuitivos e indicação clara de status ajudam a manter resultados repetíveis e a reduzir paradas.Interfaces de controle preparadas para automação de linhaMonitoramento de processo para estabilidade de pressão e fluxoProjetada para desempenho consistente de homogeneização na pressão definidaIntertravamentos de segurança alinhados à prática industrialCapacidades de integração em linha de produçãoEste homogeneizador é adequado para instalação a montante de enchedoras e outros equipamentos de engarrafamento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou uma planta de produção de bebidas de segunda mão. Sua preparação para upgrade asséptico suporta integração em segmentos higiênicos e ultra-clean, onde a proteção do produto e a vida útil são prioridades.Compatível com operação stand-alone ou em linhaInterface com misturadores, pasteurizadores e enchedoras em linhas de embalagem industrialPosicionamento flexível antes do envase de recipientes PET ou vidroAdequado para fluxos de trabalho de múltiplos produtos de bebidasCondição da máquina e histórico de manutençãoA unidade é apresentada para venda com inclusão de preparação/upgrade para homogeneização asséptica. Está posicionada para rápida comissionamento em ambientes de produção de bebidas. Práticas de manutenção rotineira podem ser aplicadas conforme as diretrizes da Tetra Pak para preservar desempenho e confiabilidade.Oferecida comercialmente como ativo industrial de segunda mãoPronta para operação sujeita à instalação e comissionamento padrãoDesempenho operacional e versatilidadeA homogeneização em alta pressão melhora a estabilidade, sensação na boca e uniformidade do prod... Kdsdpfx Apozd Ul Toqst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Ksdpfeziy Aujx Apqjdt

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Kdedpfx Apsy Szb Hsqjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO137, Combiblock Sidel usado para PET 18000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Sidel Combiblock é um monobloco sincronizado de sopro-enchimento-fechamento, projetado para produção de recipientes com alta eficiência, confiabilidade e qualidade em linhas de engarrafamento usadas e ambientes de embalagem industrial. Construído em 2002, este sistema integrado combina um soprador rotativo de PET, um enchedor por gravidade de alta precisão e uma torre de fechamento robusta em uma única estrutura que economiza espaço. A seção de sopro possui 16 cavidades para operação contínua e está equipada com um sistema de recuperação de ar para melhorar a eficiência energética. A zona de enchimento inclui uma cabine limpa pressurizada com filtros, enquanto o sistema de fechamento lida com perfis avançados de tampas tethered. Observe que os moldes não estão incluídos e um chiller não é fornecido com a máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Ano: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Sopro-Enchimento-Fechamento) Material do recipiente: PET Blower Cavidades: 16 (moldes não incluídos) Tipo de soprador: Rotativo Conjunto de gargalo: Alaska Sistema de recuperação de ar: Incluído Chiller: Não incluído Válvulas do enchedor: 63 válvulas mecânicas Tipo de enchimento: Enchimento por gravidade Direção de rotação: Anti-horária Invólucro higiênico: Cabine pressurizada com filtros de ar Cabeças do fechador: 12 cabeças Sistema de distribuição de tampas: Pick & Place compatível Tampas: Tampas plásticas pré-rosqueadas (GRAVITY e HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - desenho disponível) Condição da máquina: Totalmente revisada no final de 2024Automação avançada e sistemas de controleEsta plataforma rotativa suporta movimento contínuo e estável para ciclos consistentes de aquecimento, sopro e enchimento. O sistema de enchimento isobárico por gravidade utiliza 63 válvulas mecânicas para garantir enchimento com baixa turbulência, enquanto a cabine pressurizada integrada com filtros de ar assegura um ambiente limpo para produção de bebidas sensíveis. Controles integrados de máquina simplificam trocas de formato e monitoramento, enquanto o sistema de recuperação de ar aumenta a sustentabilidade e reduz o consumo de ar comprimido. Ajustes rápidos para o gargalo Alaska e o sistema especializado Arol de distribuição de tampas pick-and-place reduzem o tempo de parada em operações de embalagem industrial multiformato.Capacidades de integração em linha de produçãoO sistema Combi foi projetado para integração perfeita em uma linha completa de produção de bebidas. Ao combinar o soprador Sidel SBO 16, o enchedor por gravidade ALSIM com 63 válvulas e o fechador Arol com 12 cabeças em um único monobloco, elimina transportadores de ar intermediários, reduzindo a área ocupada e o desgaste dos recipientes. Integra-se de forma eficiente com máquinas de embalagem a jusante e pode operar em linha com transportadores principais, sistemas de inspeção e equipamentos de rotulagem. A máquina é bem adequada para manuseio de garrafas de PET e pode ... Kjdpfx Apezccgdjqjdt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M321, Monobloco rotativo de envase para trigger usado AcmaEspecificações Técnicas & Dados de Desempenho2003 Acma RC15/6-200 com enchedora rotativa de 15 válvulas (gravidade/leve depressão) e torre de roscagem de 8 cabeças para tampas plásticas rosqueáveis de 28 mm. Velocidade nominal 5000 Bottles/hour. Configurada para detergentes em recipientes de vidro ou PET nos formatos 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Esta enchedora rotativa usada oferece envase e roscagem compactos e sincronizados em um único carrossel.Fabricante: AcmaModelo: RC15/6-200Ano de fabricação: 2003Conceito de máquina: Monobloco de envase rotativo com rosqueadeira integrada e seletor de tampasCategoria: Monobloco de envaseVelocidade: 5000 Bottles/hourTipos de produto: DetergentesTipos de recipiente: Vidro, PETFormatos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LEnchedora: 15 bicos móveis; gravidade/leve depressãoRosqueadeira: 8 cabeças; tamanho da tampa 28 mm; gargalo 28 mm; tipo de tampa: plástica rosqueávelConformidade: Marcado CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA RC15/6-200 combina enchedora e rosqueadeira rotativas sincronizadas com seleção/ alimentação automática de tampas. Peças de formato permitem trocas rápidas entre 0.5 L e 1.0 L. Os controles do operador coordenam o temporização das torres e o torque de roscagem para um fluxo estável. Este monobloco de envase minimiza etapas de manuseio mantendo a precisão de envase e a qualidade do fechamento.Enchedora/rosqueadeira rotativa sincronizada com seletor de tampas integradoPeças de formato de troca rápida para múltiplos tamanhos de garrafaAplicação de torque controlado e precisão de envase repetívelProteções e lógica de segurança em conformidade com CECapacidades de Integração em LinhaProjetada para posicionamento em linha com manuseio de garrafas a montante e equipamentos a jusante. Interface limpa com transportadores de entrada/saída, rotulagem e encaixotamento. Para aplicações com trigger, o fluxo de roscagem pode ser combinado com uma rosqueadeira de trigger a jusante quando necessário.Operação inline com transportadores a montante e a jusanteCompatível com ecossistemas de tampas rosqueáveis e rosqueadeiras de trigger a jusanteEscopo de formatos: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LAdequada para integração em linhas existentes ou novasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecida em condição de pronta para operação. Esta enchedora rotativa usada é apresentada como equipamento operacional; recomenda-se seguir procedimentos padrão de integração e comissionamento. A marcação CE original está presente.Equipamento usado em operaçãoCondição pronta para operaçãoMarcação CE originalD... Ksdpfx Apeymdpzsqedt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Kdsdpfxeyz R E Tj Apqst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3 862 h, número da máquina/veículo: LC619, Linha de envase usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de embalagens assépticas em cartonados é centrada em uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de cartonado de 1.0L, a linha integra funções de envase, aplicação de tampa, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível, proporcionando uma solução coesa de linha de envase usada para operações de segunda mão que buscam alta disponibilidade e saída consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho).Velocidade de produção: até 5,000 packages per hourTipo de embalagem: Cartonado (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formatos: 1.0L cartonsUnidade de aplicação de tampa: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) ( 7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de esteiras com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação avançada & sistemas de controleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ garante condições controladas de envase, enquanto o aplicador de tampas, as esteiras e os equipamentos de fim de linha sincronizam o manuseio suave e minimizam gargalos. Intertravamentos de segurança e proteções com marcação CE asseguram operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no encaixotador facilitam a troca eficiente dentro do formato de 1.0L.Controles centralizados dos módulos para operação sincronizada da linhaAplicação de tampas automatizada para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança em conformidade com CE em módulos principaisOperação de esteiras assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce em envase, aplicação de tampas, transporte, encaixotamento e filme termoencolhível. O sistema de esteiras com acumulação estabiliza o fluxo de produtos entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores padronizados em cartonados de 1.0L.Configuração inline do envase asséptico até o fim de linha com filme termoencolhívelAcumulação nas esteiras para fluxo equilibrado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas com embalagem asséptica em cartonadoOtimizada para cartonados de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoCondição da máquina & histórico de manutençãoOs equipamentos são apresentados em excelente estado de funciona... Kdjdpfx Apozc Impsqst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: PR28, Máquina injetora usada SACMI OIMA 350T - Ano 2010Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina injetora para pré-formas PET é uma célula de alta produção, projetada para aplicações de bebidas e embalagens industriais. Fabricada pela OiMA, combina força de fechamento robusta com controle de injeção preciso e um conjunto completo de auxiliares para operação confiável como equipamento usado em contexto de linhas de engarrafamento usadas.Fabricante: OiMA S.p.A.Modelo: 6500.350Aplicação: produção de pré-formas PET para embalagens de bebidasForça de fechamento: 350 tonVolume de injeção: 4500 cm³ por 100 MPaPotência instalada: 436.58 kWAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzMassa da máquina: 20,000 kgAno da prensa: 2014Molde: SACMI PPM 072 H, 72 cavidades, pré-formas 34 g, gargalo tipo Alaska Blue PRE 342Ano: 2010Temperatura do molde: 8–12 °CMassa do molde: 9,720 kgAuxiliares incluídos: robô take-out Sytrama REV 156 PET; desumidificador Plastic System; alimentador de funil Plastic System H6000H; desumidificador da área do molde Plastic System DSH 2004 MIC DISP; transportador; sistema de paletizaçãoMaterial processado: PETAutomação Avançada & Sistemas de ControleA célula integra um robô Sytrama REV 156 PET para extração automática e manuseio das peças, apoiando tempos de ciclo estáveis e qualidade consistente. A máquina está equipada com unidade de carregamento elétrica e acumuladores hidráulicos para fases de injeção rápidas e repetíveis. Controles fáceis de operar e proteções de segurança intertravadas facilitam a configuração e a operação rotineira.Extração e transferência automatizadas via robô SytramaInjeção assistida por acumulador para ciclos estáveis e rápidosDesumidificação integrada e manuseio de material para condicionamento da resinaEspecificações elétricas: 400 V, 50 HzProjetada para trocas de molde rápidas e repetíveis e acesso eficiente à manutençãoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEsta célula de injeção pode operar como unidade autônoma de produção de pré-formas ou ser integrada a montante do sopro por estiramento em uma linha de produção PET. Os desumidificadores, alimentador de funil, transportador e sistema de paletização incluídos simplificam a logística interna e se alinham aos fluxos de equipamentos de engarrafamento e máquinas de embalagem.Operação autônoma ou em linha com linhas de embalagem PETDesumidificação e alimentação por funil otimizam a preparação da resina PETTransportador e sistema de paletização apoiam o manuseio a jusante e o armazenamentoIdeal para ambientes de produção de bebidas que buscam fornecimento consistente de pré-formasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEsta máquina injetora de segunda mão é apresentada em condição o... Kodpfezktdbex Apqsdt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: AT31, Pasteurizador de placas usado APV N35 10000 L/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoAPV Products N35 é um pasteurizador de placas projetado para tratamento térmico de alta eficiência de produtos alimentares e bebidas líquidos. Construído em 2004, este sistema em segunda mão oferece uma solução compacta e higiênica para produção de bebidas e processos de embalagem industrial, onde a transferência de calor consistente e o desempenho confiável são essenciais. Operou anteriormente com soro de leite em um ambiente lácteo; agora está desmontado e pronto para integração em uma linha de envase usada ou planta de processamento.Fabricante: APV ProductsModelo: N35Ano: 2004Tipo: Pasteurizador de placas (design de trocador de calor de placas)Capacidade nominal: 10,000 l/hSuperfície de troca térmica: 56.35 m²Pressão de trabalho: 10.0 barAplicação anterior: Soro de leite (processamento lácteo)Automação avançada e sistemas de controleA arquitetura do pasteurizador de placas N35 suporta estratégias modernas de automação. As configurações típicas incluem malhas de controle de temperatura, regulação de vazão e intertravamentos de segurança para manter temperaturas e tempos de retenção de pasteurização estáveis. O layout do sistema facilita a integração com plataformas PLC/HMI comuns na produção de bebidas, permitindo controle de receitas, registro de tendências e gestão de alarmes. Interfaces amigáveis permitem partida rápida, monitoramento e parada, enquanto o design sanitário atende a requisitos de higiene rigorosos.Capacidades de integração em linhaEsta unidade térmica do tipo flash se posiciona a montante das operações de envase e embalagem em uma ampla gama de layouts de processo. Pode ser combinada com tanques de equilíbrio, desaeração, homogeneização e filtração em linha, e pode alimentar enchedoras que atendem operações de envase em PET ou vidro em uma linha de envase usada. Seu reduzido espaço ocupado a torna adequada tanto para células de processamento autônomas quanto para linhas de produção de bebidas totalmente integradas. As trocas de formato são orientadas pelo processo (parâmetros de vazão/temperatura) e não pelo recipiente, permitindo flexibilidade multiproduto para líquidos à base de água e derivados lácteos.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade operava anteriormente com soro em uma planta láctea. Foi desmontada profissionalmente e está pronta para coleta e instalação em um novo local. Sua condição permite recomissionamento após instalação padrão, conexão de utilidades e procedimentos de validação típicos para equipamentos de processamento de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeO pasteurizador de placas APV Products N35 proporciona recuperação de calor eficiente e perfis térmicos estáveis para processamento contínuo. O design de trocador de calor de placas é adequado para líquidos claros e de baixa a média viscosidade presentes no processamento de bebidas e lácteos. Atende aos requisitos de embalagem industrial em que estabilidade microbiológica, qualidade do produto e throughput consistente são prioridades. A capacidade nominal... Kedpfjzndtbex Apqjdt

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: CC20, Selante de estojo termofusível – Visão geral Este selante de estojo termofusível usado da TE-CO é projetado para embalagens industriais de ponta dentro de uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e consistente de caixas onduladas usando um sistema adesivo termofusível, tornando-se uma solução comprovada para ambientes de produção de bebidas onde as garrafas de vinho, em caixas, devem ser seladas com segurança antes da paletização. Com construção robusta e operação direta, ele se integra perfeitamente com empacotadores de caixa a montante e paletizadores a jusante para suportar operação contínua e taxa de transferência otimizada. Fabricada pela TE-CO, essa unidade usada foca no fechamento confiável das caixas, garantindo aplicação limpa da cola, vedações herméticas e exigências mínimas de manutenção. É especialmente adequado para caixas contendo garrafas de vidro em formatos comuns usados por vinícolas e produtores de bebidas. Projetado para funcionar como parte de uma linha completa de engarrafamento usado ou como uma máquina independente com esteiras compatíveis, o 607-98 está alinhado com as melhores práticas de embalagem industrial para eficiência e proteção do produto. Especificações técnicas e dados de desempenho Ksdpexywf Isfx Apqsdt Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ano de fabricação: 1998 Método de vedação: Cola termofusível Aplicação: Vedação da caixa/caixa após embalagem Uso típico: Caixas de garrafas de vinho dentro de uma linha de engarrafamento usada Formatos de garrafa compatíveis em caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Máquina industrial de fim de linha para operação contínua Operação: Em linha com empacotador de caixas a montante e paletizador a jusante Sistemas avançados de automação e controle O selante de estojo termofusível TE-CO foi projetado para automação confiável em embalagens industriais. Características típicas incluem controle de temperatura adesivo para colagem consistente, entrada e saída sincronizadas para fluxo suave da caixa, e bloqueios de segurança para operação protegida. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e desempenho estável durante mudanças de formato. O sistema de aplicação de termofuso ajuda a fornecer padrões de cola limpos e repetíveis, garantindo uma vedação segura e uniforme. Recursos de integração de linha de produção Esse selante de caixa se integra naturalmente a uma linha de engarrafamento usada, operando imediatamente após um monobloco de embalagem de caixa e antes da paletização. Ele pode ser sincronizado com equipamentos a montante, como sistemas de montagem e embalamento, e conectado a jusante a paletizadores para manuseio automatizado de materiais. A máquina suporta operação em linha com transportadores padrão e pode funcionar como selante independente quando devidamente alimentada. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina é apresentada como pronta para operação dentro de um contexto de linha de engarrafamento usada de segunda mão. Recursos de segurança e documentação estão disponíveis, apoiando a comissionamento e manutenção de rotina. Sua construção industrial promove um serviço confiável em ambi...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Ksdpfx Apeyhbhqsqodt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: LC653, Linha de envase usada Micro Can CL10 para latas, 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha automática completa de enlatamento é compacta e projetada para a produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos essenciais de engarrafamento numa unidade coesa e eficiente em termos de espaço, adequada para ambientes de embalagem industrial. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece fiabilidade comprovada e excelente relação qualidade-preço para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha automática completa de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Enchedora/recravadora Micro Can CL10Produção nominal: 4,000 latas por horaRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeSistemas avançados de automação e controloA linha foi projetada para uma operação simplificada, com controlo integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/recravadora e a rotuladora. A configuração rápida e as alterações simples de receitas permitem ajustes eficientes de formato. Comandos fáceis de utilizar pelo operador, proteções interbloqueadas e paragens de emergência proporcionam um manuseamento seguro e intuitivo durante a operação e manutenção de rotina. A configuração minimiza os riscos de interface e assegura uma sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão liga a despaletização a montante à rotulagem a jusante, com manuseamento harmonizado por transportadores. É adequada para expansões da produção de bebidas, instalações-piloto ou como uma célula dedicada de enlatamento numa instalação de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada com equipamentos de processo a montante e de embalagem secundária a jusante, conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa, pronta a operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para instalação imediata em ambientes de embalagem industrial, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. O estado geral é compatível com uma linha de enlatamento de segunda mão integrada profissionalmente e construída para uma operação diária fiáv... Kodpfxjzkhtqo Apqodt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Linha completa para produção de água mineral gaseificada e bebidas refrescantes em garrafas PET. Uma máquina combinada universal SIDEL SBO 20 processa, enche e fecha até 30.000 garrafas por hora em um único bloco; máquinas de rotulagem, embalagem em filme termoencolhível e paletização da Krones completam a linha até a palete finalizada. A máquina combinada foi fabricada em 2005 e iniciou suas operações em 2006. A máquina combinada está localizada na Bélgica, enquanto as máquinas subsequentes estão na Alemanha. Todas as máquinas ainda estão instaladas no local e podem ser inspecionadas mediante agendamento. Dados técnicos - Capacidade: até 30.000 garrafas por hora (velocidade máxima de enchimento), 28.000 garrafas por hora na operação atual - Recipientes: garrafas PET de 1,0 l, 1,25 l e 1,5 l - Produtos: água mineral gaseificada e água com gás aromatizada com alto teor de CO₂ - Formato do gargalo: 26/22 GME 30.40 - Pré-formas processadas: rPET Luxpet - Formatos de garrafas: 1,0 l (diâmetro de 82,5 mm, altura de 271 mm) e 1,5 l (diâmetro de 86 mm, altura de 326 mm) - As matrizes de moldagem não estão incluídas no escopo da entrega Kodpfjz Dih Hox Apqedt Escopo da entrega - Máquina de moldagem por injeção de PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 estações de moldagem, forno linear com 24 módulos de aquecimento, alimentação de pré-formas, acionamento PCC, transferência para a máquina de enchimento | 2005 - Máquina de enchimento isobárica | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 válvulas de enchimento, espaçamento de 113 mm | 2005 - Máquina de fechamento | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 cabeças, troca rápida de mandris, tipo de tampa 26/22 | 2005 - Alimentador de tampas | SIDEL Gebo | Para tampas de pressão 28 e 26/22, 42.000 garrafas por hora | 2005 - Misturador de CO₂ | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Degaseificação em duas etapas, incluindo dosagem de aroma em linha PFM, 45 m³/h, máx. 60.000 l/h | 2005 - Transportador de garrafas | Transportador de linha única na saída da máquina combinada - Transportador de recipientes | SYNCO S | Nível do piso e nível do mezanino - Inspeção de nível de enchimento | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Codificador a jato de tinta | Domino | DDC 3 | Codificação da data de validade, dois codificadores - Sistema de secagem | Europool | FM TF-02 - Máquina de rotulagem | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Rótulos em rolo, aplicação completa | 2009 - Inspeção de rótulos | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Máquina de embalagem em filme termoencolhível e bandejas | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Sistema de impressão de bandejas | WOLF - Sistema de transporte de bandejas | MULTICO S - Paletizador | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Sistema de transporte de paletes | PALCO S Condição A máquina combinada está em boas condições de funcionamento e em produção; é submetida a manutenção anual pela equipe interna e, se necessário, pela SIDEL. O escopo da entrega inclui os painéis de controle, bem como desenhos de computador, elétricos e mecânicos, manuais, listas de peças de reposição e todas as peças de reposição e moldes disponíveis. A linha será vendida no estado em que se encontra e deverá ser desmontada. Disponibilidade A máquina combinada está em operação até 27 de novembro de 2026; o desmantelamento está planejado para a semana 49 de 2026. A linha estará disponível a partir de dezembro de 2026.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Linha de encadernação com cola Müller Martini Acoro A6 (3026-20) Ano de fabricação: 2011 Composta por: Máquina de agrupamento Müller Martini 1571 Ano de fabricação: 2011 - 2016 Descrição: - Estação de alimentação manual - Número de estações de agrupamento: 18 - Reconhecimento ótico de folhas ASIR: ASIR III - Controlo de espessura de folhas ASAC - Bomba(s) - Elemento de apoio - Área de depósito para produtos incompletos: 3715 - Transferência para a encadernadora Encadernadora com cola Müller Martini Acoro A6 (3026-20) Ano de fabricação: 2011 Descrição: - Ajuste semiautomático - Monitor colorido com ecrã tátil Ksdpfx Apszzki Njqjdt - Mesa de medição de livros: BDC - Número de grampos: 20 - Estação de fresagem principal - 1.ª estação de processamento da lombada - 2.ª estação de processamento da lombada - Exclusivamente com sistema de extração de pó, a máquina estava conectada a um sistema central de extração de pó - Estação de acionamento para a unidade de colagem da lombada - Unidade de colagem a quente da lombada, substituível - Pré-aquecedor para a unidade de colagem da lombada: ICS-A C80 - 1.ª unidade de colagem PUR da lombada, substituível - Pré-aquecedor para a unidade de colagem PUR da lombada: MOD 40 Pot - Estação de acionamento para a unidade de colagem das laterais - Unidade de colagem a quente das laterais, substituível - Pré-aquecedor para a unidade de colagem das laterais: CLS C18 - Estação de gás - Alimentador rotativo - Estação de vinco: 4 - 1.ª estação de pressão - 2.ª estação de pressão - Dispositivo de empilhamento (para a esquerda) Linha de transporte Müller Martini 3520 Ano de fabricação: 2011 - 2016 Descrição: - Sistema de transporte, comprimento (aprox.): 40 m - Área de depósito de emergência Cortadora de três lâminas Müller Martini Merit-S Ano de fabricação: 2004 Descrição: - Alimentação pela direita - Magazém automático para produção em linha - Dispositivo de pré-ajuste da faca - Conjunto total de facas: 2 - Cassetes de corte substituíveis (conjunto padrão): 4-17 Empilhador de livros Müller Martini UNO Ano de fabricação: 2011 Descrição: - Área de depósito para a direita - Área de depósito com roletes, à esquerda

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Smipack BP800AS Kdjdoz Arh Aspfx Apqot Máquina de embalagem por termoencolhimento automática, de bloco único, com sistema de alimentação em linha e barra de selagem pneumática. Produção máxima: até 12 embalagens por minuto. Dimensão da barra de selagem: 760 mm. Altura máxima do produto: 380 mm. Comprimento máximo da embalagem: 1200 mm. Dimensão máxima do rolo de filme: 750 x Ø 350 mm. Largura máxima do filme: 750 mm. Filme recomendado: LDPE 20 – 100 µ. Alimentação: 220–240 V / 380–415 V (3 fases + terra / 3 fases + neutro + terra, 50/60 Hz). Potência instalada: 17.180 W. Pressão do ar: 6 bar. Consumo de ar: 13 Nl/p (litros normais por embalagem). Peso líquido da máquina: 625 kg. Dimensões da máquina: 2840 x 1410 mm (Altura: 2105 – 2265 mm). Principais características: Sistema de controlo FLXMOD® com um ecrã tátil a cores de 7 polegadas e PLC. Memória que permite armazenar até 50 ciclos de trabalho diferentes. Transportador do túnel: construído com barras de fibra de vidro resistente ao calor que suportam até 30 kg e evitam a ferrugem. Sistema de alimentação: desenrolamento motorizado do filme superior e inferior com velocidade ajustável controlada por inversor.

Condição: bom (usado), DREISTERN P3.100.40/3 – Linha de perfilagem – 44 estações com sistema de corte móvel Título curto para plataformas com limite de caracteres: DREISTERN P3.100 Linha de perfilagem, 44 estações + sistema de corte Dados da plataforma * Tipo de máquina: Linha de perfilagem / Linha de conformação a frio * Fabricante: DREISTERN-WERK * Modelo: P3.100.40/3 * Ano de fabricação: 2002 * Número de fábrica: 02 098 * Número do pedido: 38933-46 * Condição: usado, desmontado * Sistema de controlo: não disponível À venda, uma linha de perfilagem DREISTERN do tipo P3.100.40/3, com 48 estações, das quais 44 são acionadas, e uma máquina de corte móvel (“sistema de corte móvel”). A linha possui placas de troca rápida, fixadores rápidos mecânicos e um sistema de tubulação de fluido de refrigeração e lubrificação. Devido ao grande número de estações de perfilagem, é particularmente adequada como base mecânica para aplicações de conformação a frio exigentes e personalizadas. Uma expansão com estações adicionais é possível em termos de projeto. De acordo com o operador anterior, a linha funcionou perfeitamente até ser desmontada na fábrica do cliente. O sistema de controlo não está presente e não faz parte do escopo da entrega. Portanto, é necessária uma nova comissionamento ou um ajuste técnico do sistema de controlo pelo comprador. Base da máquina e unidade de transmissão * Direção da produção: da direita para a esquerda * Distância entre eixos: 330 mm * 48 estações no total * 44 estações acionadas, com 44 caixas de engrenagens * Placas de troca rápida * Fixadores rápidos mecânicos * Sistema de tubulação de fluido de refrigeração e lubrificação * 1 × motor de corrente contínua Baumüller, 42 kW * 1 × motor de corrente contínua Baumüller, 15 kW Estruturas de perfilagem * Número no escopo da entrega: 44 unidades * Largura da ferramenta por estrutura: 275 mm * Diâmetro do eixo de trabalho: 50 mm * Conexão do eixo de trabalho: 30 mm com ranhura * Eixo inferior, em sua maioria fixo; 6 estruturas com eixo inferior ajustável * Ajuste axial * Faixa de ajuste do eixo inferior para o eixo superior: 80–170 mm Kedozzyd Aspfx Apqsdt Caixas de engrenagens * Relação da caixa de engrenagens helicoidal: 1:21 * Relação do eixo inferior/superior: 1:1 Máquina de corte móvel * Curso: 1.900 mm * Guia do trilho de perfil * Fuso de esferas * Servomotor Bosch * Bloco de válvulas com unidade de punção * Comprimento da mesa basculante: 3.000 mm * Desligamento de emergência Escopo da entrega * Base da máquina com suporte da caixa de engrenagens * Mesa de entrada * Unidade de roda de medição pneumática * Dispositivo de endireitamento * Unidade de filtro de correia, 800 litros * Unidade hidráulica para a máquina de corte * 44 caixas de engrenagens * 44 estruturas de perfilagem * 2 motores de corrente contínua Baumüller * 66 juntas universais * Máquina de corte móvel conforme a descrição acima

Condição: bom (usado), Analisador de gordura em linha, tem sido utilizado para blocos de carne e picaretas de fluxo livre. Kjdsh Ag Nkepfx Apqsdt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 5 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: -, peso total: 1 000 kg, comprimento total: 3 500 mm, largura total: 500 mm, altura total: 1 200 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, velocidade de corte: 50 mm/min, A máquina Oddy Novatek 2 com sistema de modelagem de dois bolsos e rolo para modelar é utilizada para dividir, arredondar, moldar e dar forma automática a massas de pão, transformando-as em pães e bolos uniformes em alta velocidade. Substitui o processo manual e trabalhoso de pesagem e modelagem da massa, tornando-se uma máquina essencial para pequenas e médias padarias comerciais, produtores de pão por grosso e padarias dentro de supermercados. 1. Funções Primárias: Divisão: Corta automaticamente uma massa de pão em porções precisas e de peso igual, sem danificar a estrutura da massa. Arredondamento: Enrola as porções de massa divididas em bolas de massa redondas e consistentes (pães redondos, pães para refeições). Modelagem com rolo e moldagem: A secção integrada do rolo para modelar achata e enrola as peças de massa redondas, transformando-as em formatos alongados (pães compridos, pães para cachorros-quentes). 2. Produtos de Padaria Específicos que Produz: Ao alterar os tambores de moldagem internos ou ajustar as correias do rolo para modelar, as padarias podem usar esta máquina para produzir: Produtos redondos: pães de hambúrguer, pães redondos tradicionais, pães para refeições e pães pequenos. Produtos alongados: pães para cachorros-quentes, pães compridos, pães em forma de ponte, pães submarinos e mini baguetes/batards com até 230 mm de comprimento. 3. Por que as padarias a utilizam (vantagens principais): Economia significativa de mão de obra: pode produzir até 6.000 pães por hora (100 pães por minuto), um volume que exigiria uma grande equipa de padeiros para fazer manualmente. Eficiência de custos (sistema sem óleo): Ao contrário dos equipamentos de divisão tradicionais, que exigem óleo de grau alimentício caro para evitar que a massa grude, a Novatek utiliza um processo totalmente seco, sem óleo. Isto economiza milhares de euros anualmente em custos com óleo e facilita muito a limpeza. Consistência do produto: Cada pão sai com exatamente o mesmo peso (de 10 g a 208 g no modo de 2 linhas) e a mesma forma, o que garante tempos de cozimento e apresentação uniformes. Kdsdpsz Ad Dcsfx Apqot Dimensões físicas e espaço ocupado: Dimensão padrão da área de operação: Ocupa normalmente uma largura de 0,8 m a 1,2 m e um comprimento da estrutura base de 1,5 m a 2,5 m. Comprimento estendido com rolo de modelagem integrado: Quando configurada com o longo rolo de modelagem/correia de saída, o comprimento total da área de trabalho em linha requer aproximadamente 3,2 m a 3,8 m para liberar a mesa de saída. Altura de operação: Aproximadamente 1,6 m a 1,8 m até a borda superior do funil de alimentação da massa, para facilitar o carregamento manual ou por correia. Peso líquido total: Aproximadamente 950 kg a 1.200 kg, dependendo da configuração dos blocos de pistão reforçados, tambores de moldagem internos e reforço da estrutura. Capacidades operacionais e de produção. Capacidade de produção: Processa até 50 peças de massa por minuto por linha. Para uma configuração padrão de 2 bolsos (2 linhas), isto resulta numa produção máxima de 6.000 peças por hora. Capacidade do funil: Possui um funil de transporte de massa integrado que comporta 55 kg de massa crua. Intervalos de pesagem: Operação de 2 linhas: Pesa entre 10 g e 208 g simultaneamente em ambas as linhas. Operação de 1 linha: Atinge 208 g a 500 g, utilizando o bloqueio da linha e blocos de pistão intercambiáveis maiores. Capacidades do rolo para modelar: Estica e molda com precisão as peças de massa arredo

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 2 041 h, velocidade do fuso (máx.): 2 800 rpm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: SIEMENS 828D, número de eixos: 2, Este Romi C 510 foi fabricado em 2014. Tem um fuso oco com uma passagem de fuso de Ø 65 mm, um mandril manual de barra em cunha de Ø 260 mm e superfícies de guia endurecidas. O suporte da ferramenta é uma cabeça de suporte de aço Multifix B K22. A máquina funciona com uma gama de rotações standard de 56-2800 rpm e dispõe de lubrificação automática e funções de ciclo para um funcionamento eficiente. Se está à procura de um torno de alta qualidade, considere o Romi C 510 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Equipamento adicional • Consola: Ciclo automático no sentido longitudinal com ativação do recesso da consola. Vantagens da máquina Vantagens técnicas da máquina • Caraterísticas automáticas: fixação da ferramenta, endurecimento das superfícies de guia, comutação da velocidade do fuso de fresagem, ciclos de estrutura e lubrificação das superfícies de guia. • Versões especiais: totalmente equipada, controlo manual da velocidade, gama de velocidade reduzida, aperto manual, indicador numérico para produção estrangeira e versão climatizada sem sistema de controlo. • Superfícies de guia: contra-superfícies endurecidas e revestidas. • Fresagem trepante: dispositivo automático incluído. Kjdpfx Asx D I Iuopqsdt • Fixação automática da ferramenta Informações adicionais Versões especiais da máquina: Cabeça de fresagem elevada, ciclos automáticos de estrutura e conformidade com normas estrangeiras mediante acordo.Descrição da máquina:Máquina de Fresagem Horizontal CNC - ROMI C 510 V5.0 - SIEMENSNormas de funcionamento:. Siemens-Steuerung 828D sl, com monitor LCD de 10,4".. ASA A2-6" Spindelkopf, Drehmoment: max. 303 Nm bzw. ASA A2-8", max. 408Nm, com 520 mm de comprimento de asasobre o betão, 450 mm de espessura sobre o revestimento e 255 mm de espessura sobre o revestimento do plano. Revestimento com posicionamento manual da base, com fixação manual do pino (com um eixo de fixação fixo) MK-4. Eilgang längs/quer mit 10.000mm/min. Máquina de costura de alta qualidade. A ligação eléctrica está disponível para as seguintes faixas/frequências: 400VCA / 50-60Hz. Luz de trabalho abgedichtete. ROMI RMMP, conjunto de máquinas manual, fabricado em CNC, com doiscom dois manípulos electrónicos para os eixos X e Z, joystick esoftware Siemens gratuito "Manual Machine Plus". Placa de adaptação Multifix K22 Tipo B com Multifix Stahlhalterkopf B K22. Dispositivo de proteção para porta-retratos. Controlo automático com filtro em linha e sensor de fluxo. Sistema de água, completo com filtro de água e bomba de água (10l/min,@7bar, 1,5kw/ 2cv). Pistola de pulverização de água com bomba zusätzlicher. Bebedouro elétrico com regulação do caudal de água e do caudal de água. Spritzschutz, komplett, Schutztüre mit Sicherheitsfenster und Verriegelung durch elektrische Sicherheitsschalter. Armação e proteção contra incêndios. Dispositivos de proteção para a colocação em serviço da instalação. Documentação completa para o produto ROMI em CD. Estrutura padrão: Epoxidlack strukturiert Munsell-Blau 10B-3/4 und Epoxidlack strukturiert grau RAL 7035.

Condição: novo, potência: 240 kW (326,31 cv), primeira matrícula: 06/2019, tipo de combustível: diesel, tamanho do pneu: 14.00R20, configuração de eixo: 4x4, distância entre eixos: 4 500 mm, combustível: diesel, capacidade do tanque de combustível: 290 l, cor: branco, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, suspensão: aço, Ano de fabrico: 2019, Equipamento: AdBlue, ar condicionado, = Outras opções e acessórios = - Suspensão por molas de lâmina = Notas = Motor: 6 cilindros em linha, 10.7 l, 240 kW (326 cv), 1700 Nm Depósito de combustível: 290 l Depósito de AdBlue: 60 l Ar condicionado = Informações adicionais = Kedpfxozn U I Nj Apqjdt Caixa de velocidades: PowerShift 3 G 230-12/11.7-0.78, automática Dimensões dos pneus: 14.00R20 Suspensão: Suspensão por molas de lâmina Eixo dianteiro: Direcional Número de cilindros: 6 Cilindrada do motor: 10.700 cc Peso em vazio: 8.482 kg Carga útil: 12.018 kg Peso bruto total (PBT): 20.500 kg

Condição: usado, quilometragem: 112 500 km, potência: 220 kW (299,12 cv), primeira matrícula: 07/2018, tipo de combustível: diesel, peso total: 16 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, cor: azul, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 6, comprimento do espaço de carga: 7 200 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 600 mm, Ano de fabrico: 2018, Equipamento: ABS, ar condicionado, programa eletrónico de estabilidade (ESP), ATEGO 1530 L Plataforma 7,20 m com engate de reboque ZAA-AHK * Peso bruto permitido: 16.000 kg = carga útil aprox. 9.090 kg * Bloqueio de diferencial eixo traseiro + 3 lugares * Nº do veículo para consultas: 4734 * Motor Euro VI, com OBD-C * Assistente de frenagem ativa * Bloqueio de diferencial no eixo traseiro * Ar condicionado * Assento central, com cinto de segurança de 3 pontos * Caixa de câmbio manual * Assistente de manutenção de faixa * Selo ambiental (verde) * Engate de reboque G 145, para ZAA * Engate de reboque Ringfeder * Freio motor de alta performance * Suspensão pneumática no eixo traseiro * Manutenção registrada em livro de revisões * Sistema eletrônico de estabilidade (ESP) * Freio de reboque, 2 linhas * Tomada do reboque 24 V, 15 pinos * Cabine com três lugares * Sistema eletrônico de freio com ABS e ASR * Banco do motorista com suspensão, conforto * Vidros elétricos em ambos os lados * Transmissão G 141-9/14,57-1,0 * Alarme de ré integrado com sinalizador luminoso * Piloto automático * Tanque AdBlue 25 l * Escotilha do teto/abertura de ventilação * Variante de peso 16,0 t (6,1/10,5) * Espelho principal com ajuste elétrico, lado do motorista * Tanque plástico 180 l, esquerdo * Motor OM936, 6 cilindros em linha, 7,7 l, 220 kW (299 cv), 1.200 Nm * Travessa de adaptação posterior para engate G145 ZAA * Distância entre eixos 4.760 mm * Pneus sem câmara, 305/70 R 19,5 dianteiros * Motor em linha, 6 cilindros * Cabina S ClassicSpace estendida, 2,30 m, túnel * Estabilizador sob o quadro, eixo traseiro * Mola parabólica dianteira, 6,1 t * Pré-instalação para cobrança de pedágio * Tacógrafo digital, UE, rotação, ADR * 2/3 portas Ksdpfxezdlzxo Apqsdt Não nos responsabilizamos por erros de digitação e impressão Venda exclusiva para empresas Reservamo-nos o direito a alterações e venda prévia* Modificações, venda anterior e erros reservados. A descrição serve para identificar o veículo e não constitui garantia legal. O que vale é a descrição no contrato de compra. * SERVIÇO E QUALIDADE SUPERIORES * Podemos apresentar oferta de LEASING-FINANCIAMENTO-COMPRA PARCELADA * Seguro garantia disponível sob consulta junto à seguradora * Inspeção TÜV / UVV LBW / verificação de tacógrafo e instalação de OBU por nossos parceiros locais * Placa de exportação para 30 dias * Todos os documentos alfandegários para exportação disponíveis mediante consulta separada * Pedágio Toll-Collect pode ser registrado internamente * Transfer gratuito do aeroporto de Stuttgart ou estação de trem Metzingen (Württ) * ESTAÇÃO DE TREM PARA CHEGADA: 72555 METZINGEN/WÜRTT. * PARA INGLÊS: Andreas Pittas * Thomas Pittas * Alexander Pittas * Robin Pittas WHATSAPP Número * ---- Visite nosso site * mais de 200 veículos em estoque constantemente

Condição: usado, quilometragem: 233 950 km, potência: 235 kW (319,51 cv), primeira matrícula: 10/2020, tipo de combustível: diesel, peso total: 18 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, cor: laranja, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, volume do espaço de carga: 44 m³, comprimento do espaço de carga: 7 123 mm, largura do espaço de carga: 2 490 mm, altura do espaço de carga: 2 470 mm, Ano de fabrico: 2020, Equipamento: ABS, aquecedor estacionário, ar condicionado, plataforma elevatória traseira, programa eletrónico de estabilidade (ESP), sistema de navegação, ACTROS 1832 L plataforma/lona 7,20 m com plataforma elevatória MBB 1,5 t. * Capacidade de carga aprox. 9.458 kg * Nº do veículo para consultas de clientes: 4589 * MirrorCam * Controle preditivo da cadeia cinemática * Assistente de conversão * Bloqueio do diferencial do eixo traseiro * Ar condicionado * Motor conforme EURO VI, D * Sistema de navegação * Assistente de manutenção de faixa * Selo ambiental (verde) * Assistente de reconhecimento de sinais de trânsito * Plataforma elevatória * Assistente de atenção * Travão motor de alto desempenho * Sensor de luz * Suspensão pneumática no eixo traseiro * Defletores de ar, ajustáveis * Cockpit multimídia, interativo * Sensor de chuva * Histórico de manutenção completo * Programa eletrônico de estabilidade (ESP) * Aquecedor suplementar de água quente na cabina * Cabina Actros S/M * Freio de reboque, sistema de 2 linhas, conexões à esquerda * Tomada para reboque 24 V, 15 pinos * Buzina pneumática * Sistema de freios eletrônico com ABS e ASR * Banco do condutor com suspensão pneumática, conforto * Freio de estacionamento eletrônico * Sistema de fecho centralizado * Mercedes PowerShift 3 * Para-sol exterior, transparente * Piloto automático * Dois assentos * Compartimento de armazenamento alto sobre o túnel do motor * Tanque de AdBlue 60 l, à esquerda * Escotilha/luz de ventilação no teto * Caixa de velocidades G 140-8/9,30-0,79 * Variante de peso 18,0 t (7,5/11,5) * Cabina M ClassicSpace, 2,30 m, túnel 320 mm * Motor OM936, R6, 7,7 l, 235 kW (320 cv), 1300 Nm * Distância entre eixos 5200 mm * Pneus sem câmara, 315/70 R 22,5 HA * Pneus sem câmara, 315/70 R 22,5 VA/VLA/NLA * Estabilizador no eixo dianteiro * Tanque 290 l, lado esquerdo, 650 x 565 x 950 mm, alumínio * Mola dianteira 7,5 t, mono lâmina * Pré-instalação para sistema de pedágio * Resfriamento do óleo da direção * Tacógrafo digital, 2ª geração * 2/3 portas Sem responsabilidade por erros de digitação ou impressão Venda apenas para comerciantes Reservamo-nos o direito a alterações, venda prévia e enganos* Alterações, venda prévia e erros reservados expressamente. A descrição destina-se à identificação do veículo e não constitui garantia no sentido do direito de compra. Prevalece a descrição segundo o contrato de compra. * SERVIÇO E QUALIDADE TOP * Podemos oferecer propostas de LEASING, FINANCIAMENTO OU COMPRA PARCELADA * Seguro de garantia disponível mediante consulta junto à seguradora Kdedpfxeyncurs Apqot * TÜV / inspecção UVV da plataforma elevatória / verificação do tacógrafo e instalação do dispositivo OBU pelos nossos parceiros locais * Placa de exportação por 30 dias * Todos os documentos de exportação possíveis mediante consulta individual * O toll-collect pode ser adquirido diretamente connosco * Transfer gratuito do aeroporto de Stuttgart ou estação de trem Metzingen (Württ) * ESTAÇÃO DE TREM PARA CHEGADA: 72555 METZINGEN/WÜRTT. * PARA INGLÊS * Andreas Pittas * Thomas Pittas * Alexander Pittas * Robin Pittas WHATSAPP Número * * ---- Visite nosso site em * Mais de 200 veículos em estoque permanentemente