Linha De Queijaria comprar usado (26 174)

Condição: usado, Máquina (adição): Anos de construção: 1991 - 1995 Produção: 50000 bph Formatos: garrafas LongNeck de 0,33 litros, garrafas NRW de 0,5 litros, rótulos de gargalo/peito/barriga/verso, paletes de cerveja e Euro Klodsvcqr Depfx Ac Iet Equipamento: máquina de desarrolhar, desempacotador de garrafas, lavador de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchedor e capsulador de garrafas, verificação do nível de enchimento, etiquetador, datação, verificação de rótulos, verificação de tampas de coroa, embalador de garrafas, verificação de caixas cheias, transporte de garrafas e caixas

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Klsdpovcq Avjfx Ac Iet Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de enchimento PET da KHS Kedpfx Asvu Tufjc Ijlt Máquina (adicional): com despaletização e paletização Produção de 1 litro: 24.000 garrafas/h Formatos: garrafas PET de 0,5 L e 1 L Equipamento: Despaletizador, transporte aéreo, enxaguador, enchedor incluindo controle de altura, misturador, empacotador, lavador de caixas, paletizador

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro retornáveis para água mineral e refrigerantes, composta pelos seguintes componentes: - Despaletizador com alimentação de paletes (Schaefer, aprox. 1989) - Desencaixotadora (KHS com modificação da Paxona) - Lavadora de caixas para lavagem por jato - Desrosqueador de tampas (Adelski) - Lavadora de garrafas (Krones, 2001) monoentrada - Inspeção de garrafas vazias (Krones) com rejeição e triturador de vidro - Enchedora de garrafas de vidro de tubo curto (Krones, 2002) com fechadoras para tampas twist-off e coroa, além de controle de fechamento - Rotuladora (Krones, 2009) para rotulagem a frio com etiquetas de papel e controle de etiquetas - Reencaixotadora (KHS com modificação da Paxona) - Paletizador (Schaefer, aprox. 1989) - Transportadores livres para garrafas e caixas - Sistema CIP com 3 tanques - Sistema de premix. Máquina (informação adicional): Linha retornável; anos de fabricação aprox. 1989–2012. Capacidade: 11.800 garrafas/h para garrafas de 1,0 l. Formatos: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; tampas twist-off e coroa. Operação/controle: Krones. Equipamentos: Alimentação e despaletização de paletes; desencaixotadora; lavadora de caixas; desrosqueador de tampas; lavadora de garrafas; enchedora e fechadora de garrafas de vidro; controle de fechamento; rotuladora; controle de etiquetas; reencaixotadora; paletizador; transportadores livres para caixas e garrafas; sistema CIP; sistema de premix. Kljdeyxnd Iopfx Ac Ijt

Condição: usado, Linha de envase de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/h. São utilizadas garrafas descartáveis e reutilizáveis de 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade e 0,5 l NRW. O sistema consiste nas seguintes máquinas/componentes: - Sistema de despaletização e paletização Fabricante: Radenska & Steinle - Desempacotador Fabricante: SZA Federspiel - Novo levantador de vidro Fabricante: Steinle Fördertechnik - Desarrolhador Fabricante: Rink - Máquina de lavar garrafas Fabricante: Krones - Lavadora de engradados - Inspetor de garrafas Fabricante: Krones - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedor de garrafas Fabricante: Krones - Bunker de enchimento de tampas de coroa com transporte magnético Fabricante: Gassner - Controle de nível de garrafa Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Embalador Fabricante: SZA Federspiel - Controle completo de engradados Fabricante: Metec - Desdobrador de porta-garrafas Máquina (adicional): com despaletização e paletização, construída entre 1993 e 2009 Kljdpfjvu Tt Iex Ac Iet Equipamentos: Sistema de despaletização e paletização; desempacotador; novo limpador de vidros; desrolhador; máquina de lavar garrafas; lavadora de caixas; inspetor de garrafas; pré-aquecedor de cerveja; enchimento de garrafas; alimentador de tampinhas de garrafa; controle de nível; etiquetador; inspeção de rótulos; embalador; inspeção completa da caixa; montador de porta-garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Enchedora de garrafas de vidro para 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tampas corona, e garrafas com fecho mecânico de 0,5 l e 0,75 l, composta por: - Lavadora de garrafas Fabricante: Kitzinger Ano: 2011 Capacidade: 1.500 - 3.000 garrafas/hora - Enchedora de garrafas e fechadora de tampas corona com válvulas de enchimento de tubo longo Fabricante: Markl Ano: 2011 - Fechadora de fecho mecânico Fabricante: Rico - Rotuladora Fabricante: Krones / KOSME Ano: 2011 - Impressora a laser para marcação de datas Fabricante: Domino - Mesa de acumulação de garrafas Máquina (Adicional): Linha de enchimento (enchimento de tubo longo, vários formatos de garrafas, vários fechadores) Capacidade: 3.000 garrafas/hora Klsdjxbnyljpfx Ac Ist Formatos: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tampas corona, e garrafas com fecho mecânico de 0,5 l e 0,75 l Equipamento: Lavadora Kitzinger com capacidade de 1.500 - 3.000 garrafas/hora; Enchedora de garrafas Markl e fechadora de tampas corona com válvulas de enchimento de tubo longo e fechadora de fecho mecânico; Rotuladora Krones/KOSME; Impressora a laser Domino para marcação de datas; mesa de acumulação de garrafas.

Condição: usado, linha de engarrafamento para aprox. 5000 garrafas/h Kledpfxjvcqd Ts Ac Iet Máquina (adicional): enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis, construída em 199 Capacidade: 5000 garrafas/h Formatos: Garrafa Euro 0,5 L, Longneck 0,33 L, Swing top 0,5 L Equipamento: Desempacotador (JOHA Diamant M1), máquina de limpeza de garrafas (Klinger, 2 garrafas/h), inspetor de garrafas vazias (Heuft Reflexx InLine IR, 2 garrafas/h), enchedor e tampador de garrafas (Hormes), tampador de tampa basculante (AMS, 1997, 15 unidades de fechamento, 6.000 garrafas/h), máquina de etiquetagem (Gernep, 2 garrafas/h), embalador (JOHA Diamant M1), lavador de caixas, tanque de decantação cáustica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Linha semi-automática de enchimento de barris de festa de 5 litros, incluindo enchedora, 6 posições, capsuladora, periféricos de transporte, lavadora e viradora. Máquina (add-on): semi-automática, 6 dígitos Potência: 0,3 kW Corrente: 1,85 A Klodpevcqpisfx Ac Iet Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 3,2 cbm/h, a 6 bar Comprimento: 5000 mm Largura: 3000 mm Altura: 2300 mm Operação / controlo: PLC S7-200 Equipamento: Tampadora semi-automática de 1 posição Periferia de transporte Lavadora e viradora

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Linha de envase de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/h. São utilizadas garrafas descartáveis e reutilizáveis de 0,33 l de Vichy 0,33 Ale e 0,5 l de NRW. O sistema consiste nas seguintes máquinas/componentes: - Sistema de despaletização Fabricante: Kettner - Novo removedor de vidro Fabricante: Kettner - Controle de recipientes vazios Fabricante: Heuft - Desrolhador/desparafusador Fabricante: Rink - Desempacotador Fabricante: Kettner - Máquina de lavar garrafas Fabricante: KHS - Lavadora de engradados Modelo: KWZ-20 - No. 115 - Inspetor de garrafas vazias Fabricante: Heuft - Enchedor de garrafas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de fechamento Fabricante: Gassner - Controle de nível de garrafas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Controle de etiquetas Fabricante: Heuft - Empacotadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletização Fabricante: Kettner Encadernador de paletes Fabricante: Born Envolvedor de filme para paletes: Fabricante: Robopac Etiquetagem de paletes Fabricante: Weber Marking Systems Máquina (adicional): sistema de enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis Capacidade: 30.000 garrafas/h Kjdpfx Acjvu Tths Ijlt Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale e 0,5 L NRW Equipamentos: Sistema de despaletização; novo limpador de vidros; inspeção de contêineres vazios; rolhador/desatarraxador; desempacotador; máquina de lavar garrafas; lavadora de caixas; inspetor de garrafas vazias; enchimento de garrafas; 2 alimentadores de fechamento; controle de nível de garrafa; etiquetador; inspeção de rótulos; embalador; sistema de paletização; encadernadores de paletes; envoltórios de filme para paletes; etiquetagem de paletes

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Kodpfxoqy Em Ne Ac Ielt Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, largura da correia transportadora: 650 mm, tensão de entrada: 400 V, comprimento total: 7 600 mm, largura de trabalho: 650 mm, largura total: 950 mm, altura total: 915 mm, Linha TOP de pastelaria fina Rondo Modelo: PMML 102.B Construção em aço inoxidável Painel LED Kledpfoy Ild Rjx Ac Iet Estação de corte para 2 rolos Sapatas de dobra e enrolador Enchimento/dosificador Calibrador/cabeça de calibração com Mehler Sistema de humidificação Mesa móvel Guilhotina máx. 100/min Largura de trabalho: 650 mm Ligação 400V, ficha CEE 16A Dimensões: 7600 x 950 x 915 mm (LxPxA) Máquina usada Temos mais máquinas de padaria em stock!

Condição: pronto a usar (usado), --Instalação de encaixe por cavilhas -Instalação de finger-joint para pacotes de madeira -Comprimento da madeira de entrada... 800–5400 mm (opção 600–6000 mm) -Largura da madeira..... 70–255 mm -Espessura da madeira..... 22–100 mm -Comprimento final da madeira.... ilimitado -Força de prensagem 12 t (opção prensa para 30 t) -Consiste em: -Transportador duplo de rolos -Serra de corte transversal automática com reconhecimento de marca, 15 kW Ksdjbqqzgspfx Ac Ielt -Paletização -Fresadora central automática, 80 kW -Transportador transversal para separação individual -Pista de rolos -Prensa de ciclo hidráulica, 20 kW -Serra de corte longitudinal, 5 kW -Painel elétrico com comando Siemens S5, ano 1996 -OPÇÕES ver PDF em anexo -OPÇÕES para seções transversais de madeira muito grandes 01-Prensa com força de prensagem de 30 t 02-Serra de corte transversal automática DIMTER – XXL com reconhecimento de marca, 23 kW -E outras opções sob consulta

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, OTIMIZADOR DE REDUÇÃO DE CUSTOS O Superangle 600 é o centro de corte ideal para cortes angulares e otimizados. Uma evolução tecnológica direta dos métodos de corte tradicionais, o Superangle 600 é capaz de aumentar a produtividade, garantir a máxima precisão e manter uma lógica de processo simples e flexível. EXTREMAMENTE ROBUSTO Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Carro de suporte do empurrador mm. 300x345x25. Correia dentada de 50 mm de largura. com 33 inserções internas de aço. TECNOLOGICAMENTE INOVADOR Kjdpfx Aowk E Uuec Islt Sistema eletrônico composto por um computador conectado em tempo real a um controle numérico de última geração. Software em ambiente Windows. Completo com 5 gerenciamentos de qualidade. Vídeo colorido de LED de 22”. Teleatendimento via internet. + Macros do Excel. RÁPIDO Sistema óptico total. Servo driver de motor de deslocamento eletrônico sem escovas. Servo driver de motor de deslocamento eletrônico sem escovas para movimento de corte em ângulo. Velocidade de corte ajustável. Dois acomodadores. CONFIÁVEL E SEGURO Sistema de transmissão com deslizamento sobre guias duplamente temperadas e retificadas. Rolamentos de esferas “Skf” com dupla proteção contra poeira e lubrificação automática. Painel elétrico separado da máquina e autoportante. Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de usinagem. Fecho de proteção na parte traseira para máxima segurança.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máx. seção de corte mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço flangeados para o furo. Controles de corte de segurança com duas mãos ergonomicamente posicionados. Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de processamento. Partida progressiva de ar comprimido no fornecimento. Velocidade de corte facilmente ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. GRUPO DE CORTE: Grupo de corte com plano horizontal. Estrutura em chapa metálica espessa e de alta robustez. Sistema ideal de equilíbrio de peso do motor/lâmina. Amortecedores de fim de curso. Balanço com rolamentos. Âncora do motor com ajuste fácil para cortes perfeitos de 90 graus. Fácil manutenção com fácil acesso. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço ajustáveis com flange perfurada. Potência do motor da lâmina HP=7,5 (5,5 kW). Lâmina circular HM, diâmetro mm. 500. Arestas de corte Z=108. Diâmetro do furo mm. 35 Tempo de corte ajustável de 0,5 a 2 segundos. Velocidade de corte ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Peça de pressão de fixação superior com gerenciamento eletropneumático. Ajuste de velocidade e pressão externa no painel de controle. Pressão inteligente: Adapta-se automaticamente à espessura da madeira, reduzindo significativamente os tempos de corte Klsdpfx Aswk Himjc Ist Sistema de movimentação do calcador através de novos corrediças de esferas com dupla proteção contra poeira e sistema de lubrificação automática. Protetores de lâmina de alumínio de longa duração e facilmente intercambiáveis. Todo o sistema é dotado de ajustes pneumáticos únicos e independentes, externos ao painel de controle, para se adaptar aos diferentes tipos de processos a serem realizados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máx. seção de corte mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Sistema de ancoragem em solo sólido com pés de aço flangeados para o furo. Controles de corte de segurança com duas mãos ergonomicamente posicionados. Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de usinagem. Partida progressiva de ar comprimido no fornecimento. Velocidade de corte facilmente ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. Tempo de corte ajustável de 0,5 a 2 segundos. Velocidade de corte ajustável através de regulador pneumático no painel de controle. GRUPO DE CORTE: Kodswk Iphspfx Ac Ielt Grupo de corte com plano horizontal extremamente robusto, equipado com rolos intermediários galvanizados com capacidade de 600 kg, diâmetro 89 mm, largura 500 mm. Movimento de corte basculante com transmissão de potência via conjunto de correias. Estrutura em chapa metálica espessa e de alta robustez. Sistema ideal de equilíbrio de peso do motor/lâmina. Amortecedores de fim de curso. Balanço com rolamentos. Âncora do motor com ajuste fácil para cortes perfeitos de 90 graus. Fácil manutenção com fácil acesso. Potência do motor da lâmina HP=14,8 (11 kW). Lâmina circular HM, diâmetro mm. 600. Arestas de corte Z=108. Diâmetro do furo mm. 35 Peça de pressão de fixação superior com gerenciamento eletropneumático. Ajuste de velocidade e pressão externa no painel de controle. Pressão inteligente: Adapta-se automaticamente à espessura da madeira, reduzindo significativamente os tempos de corte Sistema de movimentação do calcador através de novos corrediças de esferas com dupla proteção contra poeira e sistema de lubrificação automática. Protetores de lâmina de alumínio de longa duração e facilmente intercambiáveis. Todo o sistema é dotado de regulagens pneumáticas únicas e independentes, externas ao painel de comando, para adaptação aos diferentes tipos de trabalho a serem realizados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máquina de corte otimizadora semiautomática com posicionador eletrônico com modo push/stop OTIMIZADOR DE REDUÇÃO DE CUSTOS O Superpush 150 é o centro de corte e otimização de nível básico. Desenvolvido como uma evolução tecnológica direta dos métodos tradicionais de corte, é capaz de aumentar a produtividade e aumentar o rendimento de madeira. EXTREMAMENTE ROBUSTO Estrutura toda em aço pintado, espesso e reforçado. Mesa horizontal com proteção móvel para facilitar o carregamento da peça a ser trabalhada. Carro com função de parada e empurrador. Unidade linear com correia dentada com insertos internos de aço e guia deslizante com rolamentos lineares. Superfície de armazenamento de peças horizontal e contínua com largura mm. 300. TECNOLOGICAMENTE INOVADOR Sistema eletrônico composto por painel touch screen com NC integrado. Software em ambiente Linux com interface personalizada Tela colorida de 15,6”, TELA TOUCH resistiva para total segurança em ambientes industriais. Importar programas via USB Possibilidade de Teleatendimento via internet. + Macros do Excel. RÁPIDO Software S4U Lite Motor posicionador sem escovas com servo-driver digital. Interface de seleção rápida para Beat/Push Velocidade de corte ajustável CONFIÁVEL E SEGURO Kljdeg Hzvgspfx Ac Iot Movimentos com rolamentos de esferas com dupla proteção contra poeira. Painel elétrico separado da máquina e autoportante. Ajustes pneumáticos independentes para adaptação a diferentes tipos de usinagem. Controle de corte de segurança com duas mãos. Máquina certificada “CE” por um Órgão Certificador, não autocertificada.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE CORTE COMPLETA POLAR 137 ED AUTOTRIM COMPOSTA POR: GUILHOTINA POLAR 137 ED AT com dispositivo Autotrim para remoção automática dos resíduos de corte largura útil 137 cm, completa com mesas laterais de ligação com insuflação em aço inox, prensa frente à lâmina, sela giratória e inclinável ALINHADOR POLAR RA 6 com rolo eliminador de ar, Ano 2000 DESCARREGADOR AUTOMÁTICO POLAR TR 130/4 Possibilidade de configurar o descarregador e o alinhador à direita ou à esquerda Klsdpfx Acjy R R Rho Ijt Linha instalada e disponível para testes no nosso showroom

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de corte de altíssima produtividade composta por: * GUILHOTINA POLAR 137 X ano 2005 Largura útil de trabalho de 137 cm. 2 lâminas HSS, mesa sopradora inox 80x100 com mesas laterais sopradoras conectadas ao nivelador e ao sistema de descarga * NIVELADOR POLAR RA 4 ano 2005 com rolo eliminador de ar e barreiras de segurança Kjdpfeyzxlhex Ac Ijlt * Sistema automático de descarga (paletizador) mod. Polar TR130ER-4 DIREITO ano 2005 * ELEVADOR DE PILHA Polar LW 1000/4 ano 2005 Linha instalada e pronta para qualquer teste. Condições técnicas e estéticas iguais a novo. Entrega imediata.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A instalação funciona até meados de julho. A instalação é composta por aparelho de raios-X (GreCon), serra de corte transversal (GreCon), empacotamento, máquina automática de fresagem de cavilhas tipo finger joint, transportador transversal e prensa de finger joint (todos GreCon). Kedpfoy N Uu Isx Ac Ielt Prensa de finger joint, ano 2004, tipo TP 12-25 Desempenho realizado: Com comprimento médio da tábua de 3,74 m – rendimento em 8h aprox. 10.000 metros lineares de abeto Com comprimento médio da tábua de 2,43 m – rendimento em 8h aprox. 7.000 metros lineares de larício Larguras de tábua de 90 mm/160 mm e 110 mm Mín.: espessura 17 mm, largura 70 mm Máx.: espessura 90 mm, largura 270 mm

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Através dos tipos boulonnés, soudés et horizontaux, os silos são utilizados para armazenar o cimento, os cendres volantes, a bentonite e outros materiais em vidro. Silos armazenados Os silos armazenados são preferidos para as fracas capacidades de armazenagem, podendo ser montados e operados em 2 horas com o auxílio de um grue. É preferível para soluções locais onde os custos de transporte podem ser reduzidos. A Semix é capaz de fabricar silos soldados numa gama de 50 a 150 toneladas. Silos boulonnés Os silos boulonnés são preferidos devido à sua capacidade de transporte. Podem ser transportados com contentores para evitar os custos de transporte. Graças à sua modularidade, a Semix é capaz de fabricar silos soldados numa gama entre 100 e 2000 toneladas. A Semix dispõe de um supervisor mecânico para a montagem correcta do silo boulonné. A Semix conseguiu instalar silos boulonnés no Peru, em Israel, na Alemanha e no Reino Unido. Klsdpfsgau U Rex Ac Ist

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 34 000 h, número da máquina/veículo: LC613, Linha usada Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase completa de segunda mão é projetada para embalagem industrial de embalagens de carton asséptico, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação de tampa e ao empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota de baixo custo para ampliar a capacidade mantendo os padrões de qualidade.Enchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (enchedor principal): 1994Formato da embalagem: 1.0L Slim cartonVelocidade: 6000 PPHEquipamentos auxiliares: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação da linha: Enchimento de carton asséptico com tampa a jusante e empacotamento em caixasConformidade: CE marcadoAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada de fábrica da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos e pontos de acesso protegidos apoiam uma operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a inicialização, a parada e o gerenciamento de receitas para o formato de carton 1.0L Slim.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoS equências automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetado para facilitar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas, para criar uma solução de embalagem industrial integrada. É adequada para ambientes de produção de bebidas que requerem manuseio de carton e empacotamento na linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de carton 70 são configurados para operar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando uma vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o aplicador de tampas e até o empacotador de caixasOtimizado para embalagens de carton 1.0L SlimCompatível com layouts padrão de transportadores e acúmuloProjetada para operação em linha; pode ser adaptada a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoOferecida como linha de envase completa de segunda mão, em condições operacionais e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de carton asséptico usada, sem os prazos típicos de entrega de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração da linha de acordo com os padrões do site.Status operacional: Pronto para operaçãoStatus comercial: Linha de embalagem industrial usada/segun... Kjdpjyvpt Eefx Ac Ielt

Condição: muito bom (usado), LINHA CNC FLEXÍVEL DE PRODUÇÃO EM LOTE 1 para perfuração, fresagem e inserção, ideal para a fabricação de frentes. Controle da máquina por painel PC NST W2k (FERRO CAN BUS) Composta por: A) DISPOSITIVO DE CARREGAMENTO (almofada de alimentação tipo hedgehog) B) Instalação de processamento de frentes (perfuração e inserção FLEXÍVEIS) BAT-RTW-CNC Com 4 estações de trabalho: - Estação nº 1: Alimentação e posicionamento das peças (placas) - Estação nº 2: Perfuração e fresagem - Estação nº 3: Inserção (dobradiças, adaptadores e amortecedores) - Estação nº 4: Liberação e descarga das peças (placas) Ksdoyzyy Tepfx Ac Ielt C) DISPOSITIVO DE DESCARREGAMENTO (almofada de saída tipo hedgehog) Para processamento de placas com as seguintes dimensões: - COMPRIMENTO: MIN. (194) 270 mm – MÁX. 1450 (1500) mm - LARGURA: MIN. (120) 130 mm – MÁX. 700 mm - ESPESSURA: MIN. 13 mm – MÁX. 40 mm

Condição: muito bom (usado), LINHA DE ACABAMENTO HUNKELER (Desbobinamento, Corte, Viragem, Rebobinamento) A linha é composta por: Posição 1: DESBOBINADOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nº de série: 659595 / Ano: 2001) Posição 2: CORTADOR TRANSVERSAL E LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 3: ESTAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA HUNKELER PU 520-W 7150 (Nº de série: 2010062 / Ano: 2008) Posição 4: UNIDADE DE PERFURAÇÃO E PICOTAGEM HUNKELER DM 520-W 7152 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 5: VIRADOR HUNKELER WM 520-W (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Klodpfxjxphnle Ac Iot Posição 6: CORTADOR (TRANSVERSAL E LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) Posição 7: EMPILHADOR TIPO ESCAMA ERTEC STSC-2 (Nº de série: 34 / Ano: 2008) Posição 7.1: DOBRADEIRA NOVA (NUNCA USADA) FS4 7127 (Nº de série: 1509697 / Ano: 2004) - PODE SER USADA NO LUGAR DO EMPILHADOR Posição 8: GUINCHO/GRUA

Condição: usado, *disponível a partir do final de 2025* Linha de junção de dedos totalmente automática para as seguintes dimensões: Espessura: aprox. 24 – 100 mm Largura: aprox. 80 – 240 mm Comprimento da junção de dedos: 400 – 1.500 mm Comprimento finalizado: 2,50 m – 13,50 m continuamente variável Composto pelos seguintes componentes do sistema: - Empilhamento a vácuo SMB longitudinalmente com 2 mesas elevatórias e 2 transportadores de rolos de embalagem, ano de fabricação 2013, dimensões da embalagem máx. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separação e alimentação em transportador de rolos para alimentação do scanner, virador de placas, interruptor para muito úmido, muito seco, interruptor para qualidade B, estação de marcação ou operação automática - Scanner frontal Bidac para detecção de ventosas, ano de fabricação 2013 - Medição de umidade Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 com raio X, 4 câmeras coloridas e novo software de otimização - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 com ejetor de pás BJ 2009 e correias de classificação associadas e ejetor pneumático para 2 qualidades adicionais - NKT embalagem - Máquina de união de dedos NKT com mesa rotativa pacote especial AH 1050, ano de fabricação 2005 consistindo de: fresadora · estação de tombamento · comprimento da seção de rosqueamento 5,0 m · comprimento da prensa de ciclo 6,00 m · serra de corte transversal - Máquina de empilhamento SMB ano de fabricação 1998 2,50 – 13,50 m de comprimento, divisível em 2 unidades (por exemplo 2 x 5,0 m) 8 braços de empilhamento, 8 linguetas de empilhamento, parada ajustável manualmente, largura do pacote eletro/hidráulico: máx. 1200 mm, altura do pacote: máx. 600 mm, empurrador do pacote hidráulico Local de armazenamento: Cliente Kljdpfxsvvi Tyj Ac Ijt

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Kodpfx Aoy Ef Ttjc Ielt