Kip 660 Mfp Exhibition Machine comprar usado (67 920)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, velocidade do fuso (min.): 2 000 rpm, curso do eixo Z: 500 mm, Ano do modelo: 2014 Diâmetro do espelho: 15" Bwodpfx Ahox Nwpho Esr Número de eixos: 3 Comprimento: 500 mm Diâmetro do mandril: 450 mm Velocidade do eixo (RPM): 2000 Tipos de materiais processáveis: Aço, Alumínio, Titânio, grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 4 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: FR-770., altura total: 1 mm, largura total: 270 mm, comprimento total: 380 mm, peso total: 8 kg, tensão de entrada: 220 V, Somos de Pondicherry. Temos uma nova máquina de selagem contínua, tanto vertical quanto horizontal. Modelo: FR-770. Potência: 750W. Voltagem: 220V 50Hz. Dimensões: C840*L380*A270mm. Peso: 22 kg. Controlo de temperatura: 0-400°C. Largura de selagem: 5mm-14mm. Espessura de selagem: 0,02mm-1,5mm. Velocidade de selagem: 0-24/min. Carga de transporte: 8 kg. Bjdpfx Aozp U Urjh Eowr

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando CNC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diâmetro do tubo (máx.): 38 mm, Comprimento do tubo (máx.): 3 mm, Espessura da parede do tubo (máx.): 2 mm, Ângulo de flexão (máx.): 190 °, raio de curvatura (máx.): 200 mm, raio de curvatura (mín.): 2 mm, comprimento do mandril: 150 mm, número de eixos: 2, comprimento da mesa: 3 mm, peso total: 1 300 kg, comprimento total: 3 900 mm, largura total: 900 mm, altura total: 1 400 mm, potência: 4 kW (5,44 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 20 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque de óleo: 80 l, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 36 meses, Equipamento: Marcação CE, controlo remoto de pé, dispositivo de troca rápida, documentação / manual, paragem de emergência, Máquina de Dobragem de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-2A-1S Equipada com tela sensível ao toque e sistema de comando CNC; capaz de armazenar até 500 conjuntos de parâmetros. Dispõe de programação de compensação de retorno elástico, com proteção de confidencialidade embutida para programas e dados de processamento. Controle por servomotor nas funções de curvatura de cantos, dobramento de tubos e avanço de material. O sistema operacional é protegido por senha e chaves físicas, além de registrar quantidade produzida e tempo de operação, otimizando a gestão da produção. Possui funções de dobra lenta e retorno lento do núcleo. Mensagens de falha são exibidas na tela para auxiliar o operador na identificação e resolução de problemas de forma rápida. Tela sensível ao toque Este dobrador de tubos está equipado com tela industrial Weinview como interface de operação, proporcionando experiência de uso intuitiva e facilitando o início de operadores novos. É possível editar diretamente os parâmetros do processo de dobra, como distância de avanço, ângulo de rotação e ângulo de curvatura, além de ajustar individualmente a velocidade de cada etapa. Durante a operação, a interface exibe a posição dos eixos em tempo real, o progresso da dobra e o ciclo de produção, realizando a contagem automática da produção total e por turno, auxiliando na gestão eficiente. Também suporta depuração manual passo a passo, operação automática contínua, edição de programas e configuração de parâmetros do equipamento. Os modos podem ser alternados com um clique, favorecendo testes e produção em série. Bloco manifold com válvulas solenóides hidráulicas Bjdpfxsy Uuw Te Ah Eswr Este bloco manifold hidráulico integrado atua como centro de controle do sistema hidráulico do dobrador CNC. Com design modular industrial, integra várias válvulas solenóides para controlar de forma independente os movimentos do eixo de avanço, eixo de rotação, eixo de curvatura, bem como sistemas de fixação, empurradores auxiliares e outros mecanismos. Integrado ao sistema CNC, converte comandos em força hidráulica precisa, proporcionando operação suave nas etapas de alimentação, rotação e conformação dos tubos. Com mangueiras hidráulicas seladas de alta pressão, mantém estanqueidade total e elevada estabilidade mesmo sob carga máxima, assegurando desempenho confiável para produção em larga escala. Servoacionamento A máquina conta com quatro servoacionamentos Mitsubishi, que atuam como núcleo motriz dos movimentos de avanço de material, rotação e curvatura. Utiliza servoacionadores Mitsubishi série MR-JE de categoria industrial, conhecidos por alta precisão de posicionamento e resposta rápida. Tanto a distância de alimentação quanto o ângulo de rotação são controlados com precisão e sem desvios. Graças à excelente estabilidade, raramente há perda de passo ou falhas mesmo em operação contínua por longos períodos. Garante-se, assim, consistência de precisão na curvatura e alto rendimento do produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Comando NC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, largura de trabalho: 3 200 mm, ângulo de corte (mín.): 0,5 °, frequência de curso (min.): 15 rot/min, frequência de curso (máx.): 15 rot/min, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 10 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 10 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 4 mm, altura da mesa: 850 mm, ajuste do batente traseiro: accionado por motor, batente traseiro: 600 mm, velocidade do batente traseiro eixo R: 40 mm/s, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 400 V, capacidade do tanque de óleo: 220 l, peso total: 7 000 kg, comprimento total: 3 950 mm, largura total: 1 700 mm, altura total: 2 150 mm, número de braços de suporte: 3, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: Marcação CE, Placa de identificação disponível, barreira de luz de segurança, controlo remoto de pé, documentação / manual, paragem de emergência, proteção para os dedos, QC11K-8/3200 Guilhotina de cisalhamento O quadro adota uma estrutura totalmente soldada em aço, garantindo resistência e rigidez adequadas. As tensões internas são eliminadas por meio de normalização e tratamento por vibração de alta frequência, assegurando a precisão geral do corpo da máquina. Máquinas alemãs de grande porte, do tipo fresa e mandriladora de piso, são utilizadas para usinagem de precisão em processo único, garantindo alta exatidão no acabamento. A máquina dispõe de estrutura hidráulica do tipo oscilante, com retorno do suporte superior impulsionado por cilindros de nitrogênio, permitindo altas velocidades de retorno. O sistema hidráulico utiliza circuito lógico integrado controlado por válvulas de sequência, assegurando funcionamento estável, baixo nível de ruído e manutenção facilitada. O movimento do suporte da ferramenta é regulado por válvulas hidráulicas, proporcionando controle preciso. O dispositivo de prensa para chapas incorpora circuito integrado e cilindros de fixação paralelos independentes. Ao trabalhar com chapas irregulares, os cilindros se expandem e retraem livremente, garantindo fixação eficaz. A força de prensa é ajustável conforme o material e espessura da chapa, evitando danos à superfície. Bwodpfx Ajy Uquhsh Ejr O ajuste motorizado permite rápida configuração do vão das lâminas, facilitando a adaptação para cortes em chapas de diferentes espessuras e materiais. O controle das operações é realizado via sistema de controle numérico (NC), possibilitando cortes de curso fixo. Dispositivo de alinhamento óptico auxilia cortes sobre linhas riscadas, proporcionando maior precisão. O sistema elétrico de comando centralizado é confiável, apresentando os seguintes recursos principais: - Todos os dispositivos de potência são instalados no corpo da máquina e operados por botões no painel de controle. - Pedal para operação direta e prática do corte. - Componentes elétricos principais da Schneider, garantindo qualidade e confiabilidade. - Disjuntores protegem o circuito de controle contra curtos. - Disjuntores termomagnéticos protegem o motor contra sobrecarga e curto-circuito. O sistema hidráulico foi desenvolvido para segurança e confiabilidade: - Bloco manifold hidráulico com válvula direta de alívio de segurança, garantindo precisão no ajuste da pressão. - Válvula de retenção instalada na cabeça da bomba, protegendo contra choques hidráulicos. As lâminas superior e inferior são fabricadas com materiais de alta qualidade e passam por tratamento térmico integral, assegurando dureza e longa vida útil. A mesa de apoio com esferas rolantes e o dispositivo de apoio frontal facilitam a alimentação do material, prevenindo riscos nas peças durante o trabalho. O batente traseiro CNC conta com servomotores de alto desempenho, acionamentos, fusos de esferas de precisão e guias lineares, alcançando precisão de posicionamento ≤±0,1mm. Sistema elétrico CNC: O batente traseiro é comandado pelo CNC simples modelo E21S. O operador pode inserir diretamente os valores desejados, e o batente move-se automaticamente para a posição programada após confirmação. A movimentação ocorre por fuso de avanço motorizado e porca de precisão, com visualização digital por contador. Não há ajuste fino manual configurado, assegurando precisão de corte, com erro ≤0,2mm por metro. Três braços de apoio frontais fixados na mesa de trabalho facilitam a colocação do material durante o processo de corte.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 315 t, curso: 800 mm, velocidade de operação: 120 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 100 mm/s, largura da mesa: 1 160 mm, comprimento da mesa: 1 260 mm, altura da mesa: 600 mm, largura da placa do êmbolo: 1 160 mm, comprimento da placa do êmbolo: 1 260 mm, tabela de distância para o êmbolo: 1 250 mm, folga entre as colunas: 1 160 mm, força de retração: 30 t, capacidade do tanque de óleo: 510 l, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 3 500 mm, peso total: 13 000 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Prensa Hidráulica YQ32-315T Esta série de prensas são prensas hidráulicas de uso geral, amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, automotivo, motores, eletrodomésticos, indústria leve e outros segmentos. São adequadas para processos de conformação de metais, incluindo repuxo, dobra, flangeamento, extrusão a frio e estampagem. As máquinas também realizam procedimentos como endireitamento, montagem sob pressão, bem como moldagem por compressão de produtos em pó, produtos abrasivos, plásticos e materiais isolantes. A pressão de trabalho, velocidade de prensagem e curso podem ser todos ajustados dentro do intervalo de parâmetros especificados de acordo com os requisitos do processo. Equipadas com unidade hidráulica independente e sistema de controle elétrico, as prensas utilizam comando centralizado por botoeira e suportam três modos de operação: manual, semi-automático e automático. Estão disponíveis em dois modos de prensagem: controle por pressão e controle por curso. Bodpfx Ahoy Uiyvo Eswr Sequência Operacional: Partida do motor → Descida rápida do pistão principal sem carga → Pressurização em baixa velocidade → Manutenção da pressão (tempo ajustável) → Alívio de pressão → Retorno do cursor → Parada de trabalho → Parada total Conjunto Principal A estrutura principal adota o formato vertical de três vigas e quatro colunas, composta por uma viga superior, um cursor e uma viga inferior conectados por quatro colunas, fixadas com porcas para formar uma estrutura fechada rígida. Todos os componentes estruturais principais são fabricados a partir de chapas de aço soldadas através de soldagem com proteção de gás CO₂. Após a soldagem, toda a estrutura passa por alívio de tensões por vibração para eliminar tensões residuais internas. Os componentes principais são usinados em equipamentos de alta tecnologia, como fresadoras de pórtico, mandriladoras e fresadoras de grande porte, assim como tornos de alta precisão, garantindo elevada precisão geral da máquina. O pré-tensionamento do conjunto principal é realizado por porcas hidráulicas. O cursor é conectado à haste do pistão do cilindro principal e se move para cima e para baixo, guiado pelas colunas. Ranhuras em T são fornecidas na superfície inferior do cursor e na superfície superior da mesa móvel para montagem de matrizes. As colunas são fabricadas em aço carbono 45 de alta qualidade com revestimento de cromo duro; as buchas guias das colunas são feitas de material composto, oferecendo excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, tipo de acionamento: hidráulico, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rolos: 4, diâmetro do rolo (inferior): 190 mm, diâmetro do rolo (superior): 210 mm, diâmetro do rolo lateral: 170 mm, diâmetro do rolo: 210 mm, comprimento do rolo: 2 050 mm, largura de trabalho: 2 000 mm, ajuste de altura do rolo: 700 mm, altura de trabalho: 700 mm, espessura da chapa (máx.): 8 mm, espessura chapa aço (máx.): 8 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 5 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 10 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 15 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5 000 kg, comprimento total: 4 600 mm, largura total: 1 400 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, número de monitores digitais: 1, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: controlo remoto de pé, dispositivo de dobra cónico, documentação / manual, paragem de emergência, rolos endurecidos, W12-8X2000 Calandra de Placa de Quatro Rolos Esta máquina está equipada com função de pré-curvatura das extremidades e laminação CNC. Permite a alimentação da chapa metálica em uma única passagem, realizando a pré-curvatura e conformação do cilindro sem necessidade de virar a chapa. O rolo superior atua como rolo principal de acionamento, enquanto o rolo inferior e os dois rolos laterais são acionados hidraulicamente. Seus cursos de elevação são controlados pelo sistema CNC, permitindo o nivelamento automático com precisão de exibição síncrona de ±0,1 mm. A inclinação e o retorno da caixa de rolamento inclinável utilizam estrutura de transmissão hidráulica, e o rolo superior conta com mecanismo de balanceamento para facilitar a remoção da peça acabada. A máquina possui console de controle independente e móvel para reposicionamento flexível a qualquer momento, equipada com dispositivos de intertravamento de segurança para garantir uma operação segura e confiável. Material dos Rolos de Trabalho Os rolos de trabalho são fabricados em aço liga premium de alta resistência 42CrMo, produzidos por forjamento, usinagem grosseira e tratamento térmico de têmpera e revenimento, alcançando dureza volumétrica de HB 240–300. Após usinagem de acabamento, passam por têmpera por indução de média frequência, atingindo dureza superficial de HRC 47–58. Os produtos estão em conformidade com o padrão JB/ZG4289-86 para aço de rolos, garantindo rigidez uniforme com controle de deflexão de (1/700–1/1000)L. Nota: L refere-se à distância entre centros dos dois montantes laterais. Todo o processo produtivo segue rigorosamente o fluxo padrão de fabricação de rolos, assegurando plenamente as propriedades mecânicas dos rolos de trabalho. Sistema de Rotação e Acionamento dos Rolos de Trabalho O rolo superior é o rolo motriz da calandra de quatro rolos. Possui motor hidráulico independente acoplado diretamente à caixa de engrenagens de serviço pesado, sem transmissão intermediária por engrenagens. Trata-se do design de acionamento mais eficiente energeticamente. O motor hidráulico é equipado com dispositivo de frenagem instantânea, possibilitando posicionamento preciso do eixo do rolo durante as operações de pré-curvatura. Rolamento de rolos esféricos de dupla carreira Bsdpfxsy Ugtas Ah Eowr Excelente Desempenho de Auto-Alinhamento O anel externo possui estrutura esférica, permitindo que o anel interno e o conjunto de rolos compensem desalinhamentos dentro de um ângulo de 1,5°~3°. Compensa automaticamente erros de instalação e deflexão do eixo, prevenindo travamentos e desgastes anormais. Alta Capacidade de Carga e Resistência a Impactos O contato linear entre rolos e pistas permite suportar cargas radiais extremamente elevadas, além de cargas axiais bidirecionais, sendo perfeito para condições severas de trabalho em calandras. Alta Durabilidade Fabricado em aço para rolamentos de alta resistência, com têmpera e outros tratamentos térmicos. Combinado a um sistema de lubrificação bem projetado, garante operação estável a longo prazo em condições adversas e reduz significativamente o tempo de parada para manutenção.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 30 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 100 t, curso: 200 mm, velocidade de operação: 140 mm/s, velocidade de marcha-atrás: 130 mm/s, largura da mesa: 60 mm, comprimento da mesa: 3 200 mm, altura da mesa: 850 mm, profundidade da garganta: 500 mm, largura da placa do êmbolo: 50 mm, comprimento da placa do êmbolo: 3 200 mm, tabela de distância para o êmbolo: 460 mm, folga entre as colunas: 2 700 mm, força de retração: 10 t, capacidade do tanque de óleo: 230 l, comprimento total: 3 800 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 2 750 mm, peso total: 7 300 kg, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, Esta máquina-ferramenta foi projetada e fabricada com tecnologia de ponta, garantindo robustez, rigidez e desempenho em segurança. Adota uma estrutura integral soldada com chapa de aço de alta qualidade, apresentando um chassi de serviço pesado e alta rigidez. A superfície da máquina recebe aplicação de primer e acabamento anti-corrosivo importados, mantendo o equipamento em perfeito estado de conservação de forma permanente. A máquina-ferramenta é composta principalmente pelo chassi, slide superior, sistema de batente traseiro, bloco deslizante e dispositivo de controle síncrono, matrizes, sistema hidráulico, sistema de controle e outros componentes. Exibição Detalhada do Produto Seção do Chassi Adota estrutura tipo quadro, composta por placas verticais da mesa de trabalho, placas laterais esquerda e direita e travessas de conexão. É totalmente soldada com chapas de aço, oferecendo alta rigidez, grande resistência e excelente resistência à deformação de torção. As tensões internas são eliminadas por meio de processos como jateamento de granalha superficial, garantindo estabilidade de longa duração à precisão do conjunto da máquina. Durante o processo de dobra, a deformação do slide superior e da mesa é mínima, assegurando excelente retilineidade e uniformidade angular das peças. Matriz e Dispositivo de Fixação Composto por matrizes superior e inferior, destacando-se pela alta precisão, qualidade premium e longa vida útil. A matriz superior é montada no bloco deslizante e fixada por um dispositivo preciso de fixação rápida. A matriz inferior utiliza design concêntrico duplo em V, possibilitando troca rápida e prática, reduzindo a intensidade do trabalho do operador e melhorando significativamente a eficiência geral da produção. Dispositivo de Compensação de Deflexão na Abertura da Garganta Um encoder linear é instalado em cada lado da máquina para medir e alimentar com precisão a distância entre o bloco deslizante e a mesa inferior. Os encoders são conectados à mesa por meio de quadros em C, eliminando eficazmente a influência da deformação da garganta do chassi na posição do bloco. Os dados de posição são enviados ao sistema CNC, que emite sinais para controlar as válvulas proporcionais servo hidráulicas, garantindo a sincronização exata dos dois cilindros. Sistema de Batente Traseiro Utiliza o mais recente sistema de batente traseiro de design belga, oferecendo precisão e estabilidade excepcionais. Acionado por servomotores e fusos de esfera, proporciona alta velocidade e excelente precisão de posicionamento. A exclusiva estrutura de duplo guia linear garante excelente repetibilidade a longo prazo. O posicionamento em múltiplos estágios amplia a faixa de atuação, oferecendo maior retorno sobre o investimento. O projeto modular permite configurações de eixo desde X simples até múltiplos eixos. Bwodpfoy Uc Nkox Ah Eor Dispositivo Mecânico de Compensação Utiliza cunha de compensação mecânica integrada, acionada por motor para ajuste preciso. Corrige automaticamente o alinhamento da mesa, compensando a deflexão causada pelas forças de dobragem. O sistema garante precisão uniforme ao longo de todo o comprimento da peça, oferecendo ajuste confiável e repetível, dispensando correção manual e melhorando de forma significativa a precisão da dobra.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: Bodpfxeq N Ud Ij Ah Eowr - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Bwedeq Nd U Hspfx Ah Eor Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Bwsdpfx Ahjq Nx Apj Ejr Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. Bedeq Nxz Dopfx Ah Eowr 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 250 mm, comprimento de torneamento: 730 mm, diâmetro de torneamento: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Torno CNC CK 6150 com bancada plana Oferecemos um novo torno CNC modelo CK6150. Utilizamos esta máquina em nossa própria produção e você pode vê-la em funcionamento antes de realizar o pedido. O torno CK 6150 possui bancada plana e guias temperadas, o que garante uma longa vida útil do equipamento. A máquina é equipada com um sistema CNC, sendo o sistema CNC GSK instalado como padrão. Opcionalmente, o torno pode ser fornecido com sistema CNC Fanuc ou Siemens. O porta-ferramentas pode ser para 4, 6 ou 8 ferramentas, de acordo com a necessidade do cliente. É possível instalar um mandril hidráulico, o que facilita muito o processo de fixação das peças, assim como uma luneta hidráulica. O torno CK 6150 pode ser equipado com um quadro de apoio adicional para fabricação mais precisa de peças longas. Especificações técnicas: Modelo CK 6150 x 1000 Diâmetro máximo da peça sobre a bancada: 500 mm Diâmetro máximo da peça sobre o carro: 250 mm Comprimento máximo da peça: 1000 mm Comprimento máximo de torneamento: 730 mm Diâmetro do furo do eixo-árvore: 82 mm Velocidade do eixo-árvore: 150-1800 rpm Potência do motor: 7,5 kW Mandril mecânico (hidráulico opcional) Tamanho do mandril: 250 mm Porta-ferramentas com 4 posições (6 ou 8 posições opcionais) Tamanho máximo de ferramenta: 25x25 mm Peso da máquina: 2700 kg Dimensões da máquina: 2650×1700×1820 mm Também podemos fornecer tornos CK 6140, CK 6150 e CK 6160 com outras dimensões na área de trabalho: Bwjdpfxexdmgvs Ah Ejr CK 6140 – dimensões da área de trabalho: 550/750 mm CK 6150 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimensões da área de trabalho: 1000/1500/2000/3000 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 39 215 h, curso do eixo X: 2 500 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 100 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.500 mm Bwjdpjzmw I Aofx Ah Eer Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.100 mm Dimensões da mesa: 2.700 × 850 mm Carga máxima da mesa: 6.000 kg Porta-ferramenta do eixo: ISO 50 – DIN 69871 AD Potência do eixo: 22/26 kW Velocidade do eixo: 60–4.000 rpm Número de velocidades da caixa de engrenagens: 2 Avanço de trabalho: 20 m/min Avanço rápido: 10 m/min Eixos: Eixos A e B Divisão: 2,5° DETALHES DA MÁQUINA Controlo CNC: Fanuc 18i-MB Pressão do líquido de refrigeração através do eixo: 23 bar Peso da máquina: 16 t Horas de funcionamento: 39.215 h EQUIPAMENTO Cabeçote rotativo automático de 2 eixos para os eixos A e B Caixa de engrenagens do eixo em duas etapas Fornecimento de líquido de refrigeração através do eixo com 23 bar Nota: A funcionalidade do sistema de refrigeração do eixo não foi testada antes do leilão. No caso de carregamento em contentor, será cobrada uma taxa de 500 € pelos equipamentos necessários.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 20 729 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 980 mm, curso do eixo Y: 630 mm, curso do eixo Z: 630 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade de rotação (máx.): 18 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Bwsdezmry Tspfx Ah Eer Curso do eixo X: 980 mm Curso do eixo Y: 630 mm Curso do eixo Z: 630 mm Gama de velocidades: 0–18.000 rpm Interface da ferramenta: HSK 63 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain iTNC 530 Área de fixação: 1.250 × 700 mm Horas de funcionamento Horas de funcionamento da máquina: 46.922 h Tempo de execução do programa: 20.279 h Horas de funcionamento do eixo: 20.746 h EQUIPAMENTO Mesa angular fixa Apalpador 3D Heidenhain Medição de ferramentas no espaço de trabalho com laser BLUM Trocador de ferramentas vertical com 32 posições de revista Cabine de proteção total com portas deslizantes e iluminação interior Volante eletrónico Modos de operação 3 e 4 Transportador de aparas Sistema de refrigeração 3 pés de máquina ajustáveis em altura Arrefecedor do eixo Sistema de refrigeração do quadro elétrico da Rittal Manuais de operação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 500 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 410, velocidade de rotação (máx.): 10 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Y: 500 mm Curso do eixo Z: 500 mm Faixa de velocidade: 0–10.000 rpm Controlo de velocidade: contínuo Porta-ferramentas: SK 40 Posições do magazine: 20 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain TNC 410 Área de fixação: 1.000 × 500 mm EQUIPAMENTO Mesa angular fixa Troca-ferramentas vertical Cabine de proteção total com portas deslizantes e iluminação interior Diversos porta-ferramentas SK 40 Volante eletrónico Sistema de refrigeração com bomba reforçada Pressão do líquido de refrigeração: 20 bar Transportador de aparas Bjdpfx Aszmryyeh Eewr Manual de operação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, horas de funcionamento: 20 377 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 800 mm, curso do eixo Y: 650 mm, curso do eixo Z: 500 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidade de rotação (máx.): 20 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 800 mm Curso do eixo Y: 650 mm Curso do eixo Z: 500 mm Bwedpfx Aozmrpuoh Eor Faixa de velocidade: 0–20.000 rpm Controlo de velocidade: contínuo Posições do carregador de ferramentas: 30 Sistema de fixação de ferramentas: HSK 63 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain iTNC 530 Área de fixação: 900 × 600 mm Horas de funcionamento Horas de funcionamento da máquina: 54.796 h Horas de funcionamento do eixo: 23.462 h Tempo de execução do programa: 20.377 h EQUIPAMENTO Mesa angular fixa Troca-ferramentas vertical Cabine de proteção total com portas de correr e iluminação interior Volante eletrónico Medição de ferramentas na área de trabalho com laser BLUM Sonda de medição infravermelha 3D Renishaw Transportador de aparas Sistema de refrigeração 4 pés de máquina ajustáveis em altura Manuais de operação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2 000 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 100 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 5 000 kg, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.100 mm Peso máximo da peça de trabalho: 5.000 kg Área de fixação (C x L): 2200 x 850 mm Número de ranhuras em T: 5 Largura das ranhuras em T: 22 mm Espaçamento das ranhuras em T: 150 mm Velocidade de avanço nos eixos X/Y/Z: 10.000 mm/min Velocidade rápida nos eixos X/Y/Z: 20.000 mm/min Velocidade do fuso: 60 – 3.000 RPM Ângulo de inclinação da cabeça de fresagem: -180°/+177,5° Posicionamento do ângulo da cabeça de fresagem: Automático nos planos A+B Precisão de posicionamento: ±0,014 mm Precisão de repetição: ±0,008 mm Diâmetro do fuso de esferas recirculantes nos eixos X/Y/Z: 63 mm Passo do fuso de esferas recirculantes nos eixos X/Y/Z: 16/10/10 mm DETALHES DA MÁQUINA Controle CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Potência do motor: 38 kW Potência da unidade hidráulica: 1,8 kW Pressão de operação da unidade hidráulica: 110 bar Capacidade do reservatório da unidade hidráulica: 100 l Vazão da bomba hidráulica: 9 l/min Potência da unidade de refrigeração: 1,36 kW Bedozmfn Djpfx Ah Ejwr Pressão do ar: 6–7 bar Vazão de ar: 50–225 l/min Alimentação elétrica: 400 V; 50 Hz Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Peso total: 14.000 kg EQUIPAMENTO Controle de velocidade do fuso em dois estágios

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 3 500 mm, curso do eixo Y: 280 mm, curso do eixo Z: 300 mm, velocidade do fuso (máx.): 21 000 rpm, comprimento de trabalho: 3 750 mm, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Comprimento de usinagem com apoio de barras: 3.750 mm Comprimento de usinagem sem apoio de barras: 3.500 mm Curso do eixo X: 3.500 mm Curso do eixo Y: 280 mm Curso do eixo Z: 300 mm Bwodjznczkepfx Ah Eer Velocidade de posicionamento: 30 m/min Precisão de posicionamento: ±0,1 mm Potência do eixo: 6 kW Velocidade de rotação do eixo: 21.000 rpm Sistema de fixação do eixo: HSK F63 Número de posições para ferramentas: 5 Diâmetro máximo da ferramenta (manual): 200 mm Diâmetro máximo da ferramenta (automático): 92 mm Diâmetro máximo da serra: 500 mm DETALHES DA MÁQUINA Consumo de ar: aprox. 50 l/ciclo Pressão do ar comprimido necessária: > 7 bar Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases Observação: O contador de horas de funcionamento da máquina está avariado e não pode ser lido. A máquina foi utilizada apenas em um turno de trabalho.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 917, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Tipo de eixo: Z80-K530.04 Tipo de acionamento: SIE / HD DETALHES DA MÁQUINA Bwedpfszl Ubkox Ah Ejr Potência: 24,5 kW Tensão: 230 / 400 V Frequência: 50 Hz Tipo de motor: SERVO EQUIPAMENTO Marcação CE Palpador de medição Porta-ferramentas e suportes (conforme imagem)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 11 147 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 4417, curso do eixo X: 2 320 mm, curso do eixo Y: 1 980 mm, curso do eixo Z: 860 mm, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D sl, velocidade do fuso (máx.): 40 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida pelo lance mais alto! Bedpfx Ahszl T U Ao Eowr O preço de compra da máquina nova era de 425.000 € (mais IVA)! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X1/X2: 2.320 mm Curso do eixo X3/X4: 2.320 mm Curso do eixo Y1/Y2: 1.980 mm Curso do eixo Z1/Z2: 860 mm Ângulo de rotação do eixo B1: ±181° Ângulo de rotação do eixo B2: ±181° Ângulo de rotação do eixo C1: ±361° Ângulo de rotação do eixo C2: ±361° Velocidade de rotação do eixo: 40.000 rpm Sistema de fixação da ferramenta: HSK-E40 Potência do eixo: 7 kW Número de eixos: 2 Velocidade de deslocamento no eixo X: 90 m/min Velocidade de deslocamento no eixo Y: 45 m/min Velocidade de deslocamento no eixo Z: 90 m/min Número de ferramentas: máx. 6 unidades Diâmetro da ferramenta com 4 ferramentas: máx. 40 mm Diâmetro da ferramenta com 2 ferramentas: máx. 240 mm Comprimento da ferramenta a partir da superfície de referência: máx. 270 mm Peso da ferramenta: máx. 2 kg Peso total de todas as ferramentas: máx. 24 kg DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Siemens Sinumerik 840D sl Abastecimento de ar comprimido Qualidade do ar comprimido: de acordo com a norma DIN ISO 8573-1 Pressão: mín. 7 bar Vazão de ar: aprox. 1.000 Nl/min Tensão: 400 V (±5 %) Frequência: 50 Hz Conexão à rede: 3 fases, neutro e condutor de proteção Resistência a curto-circuito Ic: 17 kA Dimensões e peso Dimensões (X x Y x Z): aprox. 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Peso da máquina: aprox. 15,0 t Horas de funcionamento Horas de funcionamento do eixo 1: 7.827 h Horas de funcionamento do eixo 2: 7.315 h EQUIPAMENTO Transportador de aparas Sonda de medição 3D Hexagon Nota: Mais detalhes técnicos podem ser encontrados na proposta em anexo. Dispositivos de fixação e ferramentas não estão incluídos na proposta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de corte (máx.): 2 050 mm, comprimento de corte (máx.): 3 150 mm, DETALHES TÉCNICOS Área de trabalho: 3.150 × 2.050 mm Velocidade de trabalho: até 102 m/min Cabeças de corte: 2 cabeças de corte independentes Espessura máxima do material: 50 mm Potência do módulo de fresagem: 3 kW Velocidade do eixo de fresagem: 60.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Setores de vácuo: 40 Potência da bomba de vácuo: 11 kW Bwodpfxozmtbxs Ah Eor Potência de sucção do aspirador industrial externo: 3,45 kW Guiamento dos eixos: Guias lineares de rolos Transmissão dos eixos: Transmissão de cremalheira/pinhão de precisão Configuração do carro: Configuração de dois carros Construção da estrutura: Estrutura monolítica Sistema de vácuo: Bomba de vácuo integrada EQUIPAMENTO Módulo de faca oscilante elétrica Módulo de corte oscilante pneumática 2 módulos tangenciais 2 módulos de ranhura Módulo de fresagem 2 ferramentas de ponteiro laser 2 ferramentas de marcação Aspirador industrial externo para trabalhos de fresagem Sistema PRO Seeker Sistema de projeção de vídeo na mesa de trabalho Software Twin-Cut para otimizar a distribuição do trabalho entre as duas cabeças de corte

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 930 mm, largura total: 1 530 mm, altura total: 1 011 mm, capacidade de produção: 650 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Capacidade de dobragem: 650 peças/hora DETALHES DA MÁQUINA Bwodpfxjzmr Eve Ah Esr Dimensões da máquina: 930 × 1.530 × 1.011 mm Alimentação: 220 V, monofásica/bifásica Potência: 0,7 kW EQUIPAMENTO Embalagem integrada 6 programas de dobragem diferentes

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 2 000 kg, comprimento do produto (máx.): 2 000 mm, largura do produto (máx.): 980 mm, capacidade de produção: 180 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Fabricante da cabeça de impressão: Kyocera Número de cabeças de impressão: 4, 8 ou 12 Número de estações de impressão: 2 ou 3 Canais de cor com 4 cabeças de impressão: CMYK Canais de cor com 8 cabeças de impressão: CMYK + KYMC ou CMYK + 4 × Branco Canais de cor com 12 cabeças de impressão: CMYK + KYMC + 4 × Branco ou CMYK + 8 × Branco Formato de impressão com moldura, com 2 ou 3 estações de impressão: máx. 400 × 500 mm Formato de impressão sem moldura, com 2 ou 3 estações de impressão: máx. 600 × 900 mm Formato de impressão sem moldura, com 1 estação de impressão: máx. 2.000 × 980 mm Velocidade de impressão: até 180 unidades/hora Tipo de tinta: Tinta pigmentada à base de água Tamanho do recipiente: 10 l DETALHES DA MÁQUINA Sistema operacional: Linux Software RIP: Software aeoon RIP Interfaces: OPC UA e REST Temperatura ambiente: 22–24 °C Humidade relativa: 50–80 %, sem condensação Alimentação: 3 × 400/208 V + N + PE Frequência da rede: 50/60 Hz Tolerância de tensão: ±5 % Consumo de energia: máx. 6,3 kVA Pressão de operação: 7 bar Classe de qualidade do ar comprimido: 5 Bwjdpfx Ahjzmr Azs Esr Teor residual de óleo: 25 mg/Nm³ Tamanho das partículas de poeira residual: 40 µm Teor residual de poeira: 10 mg/Nm³ Ponto de orvalho do ar comprimido: +7 °C Teor residual de água: 7,8 g/m³ Consumo de ar: máx. 500 l/min Dimensões e peso Dimensões da máquina: 4.100 × 2.900 × 2.000 mm Peso da máquina: 2.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20082440, peso total: 1 500 kg, comprimento do produto (máx.): 1 200 mm, largura do produto (máx.): 800 mm, capacidade de produção: 150 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Fabricante das cabeças de impressão: Kyocera Número de cabeças de impressão: 4 ou 8 Número de estações de impressão: 2 Canais de cor com 4 cabeças de impressão: CMYK Canais de cor com 8 cabeças de impressão: CMYK + KYMC ou CMYK + 4 × Branco Velocidade de impressão: até 150 unidades/hora Formato de impressão com moldura em 2 estações de impressão: máx. 400 × 500 mm Formato de impressão sem moldura em 2 estações de impressão: máx. 500 × 700 mm Formato de impressão sem moldura em 2 estações de impressão: máx. 1.200 × 800 mm Bedpfozmr Ahsx Ah Eswr Tipo de tinta: Tinta de pigmento à base de água Tamanho do recipiente: 10 l DETALHES DA MÁQUINA Sistema operacional: Linux Software RIP: Software aeoon RIP Interfaces: OPC UA e REST Temperatura ambiente: 22–24 °C Humidade relativa: 50–80 %, sem condensação Alimentação: 3 × 400/208 V + N + PE Frequência da rede: 50/60 Hz Tolerância de tensão: ±5 % Consumo de energia: máx. 6,3 kVA Pressão de operação: 7 bar Classe de qualidade do ar comprimido: 5 Conteúdo residual de óleo: 25 mg/Nm³ Tamanho das partículas de pó residual: 40 µm Conteúdo residual de pó: 10 mg/Nm³ Ponto de orvalho do ar comprimido: +7 °C Conteúdo residual de água: 7,8 g/m³ Consumo de ar: máx. 500 l/min Dimensões e peso Dimensões da máquina: 2.800 × 2.200 × 1.700 mm Peso da máquina: 1.500 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: M01.16.21.51.02, curso do eixo X: 1 600 mm, curso do eixo Y: 1 200 mm, curso do eixo Z: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.600 mm Curso do eixo Y: 1.200 mm Curso do eixo Z: 500 mm Curso do eixo W: 1.200 mm Curso do eixo B: 360° Velocidade do fuso: 10.000 rpm Bwsdpsznkpvefx Ah Esr Potência do motor do fuso: 30 kW Sistema de acionamento do avanço: Servomotores CA sem escovas Velocidade de avanço: 0–20.000 mm/min Avanço rápido do eixo X: 20.000 mm/min Avanço rápido dos eixos Y e Z: 20.000 mm/min Modo manual: 20.000 mm/min Modo de configuração: 0–2.000 mm/min Dimensões da mesa: 1.500 × 1.500 mm Ranhuras em T: 5 × DIN 650-22 H12 Distância entre as ranhuras em T: 150 mm DETALHES DA MÁQUINA Fixação da ferramenta: Hidráulica Conexão elétrica: 400 V Frequência: 50 Hz Pressão de operação do ar comprimido: 6 bar Vazão nominal: 7.000 rpm