Fabo Crushing Equipment 200-450 Th Impact Crusher Stone Crushers comprar usado (55 986)

Condição: novo, potência: 315 kW (428,28 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, Ano de fabrico: 2026, SÉRIE DE BRITADORES DE IMPACTO PRIMÁRIOS Fácil manutenção com sistema hidráulico e dispositivos de segurança Lodpfx Aswz Nbtsh Ieaa • Corpo interno revestido com placas de desgaste substituíveis • Estrutura fabricada em chapa de aço de 20 a 30 mm Rotor tratado termicamente para alta capacidade e resistência à velocidade • Alimentação de rocha bruta sem interrupções graças à ampla abertura de entrada • Elevada taxa de produção de material fino e cúbico São britadores primários que proporcionam máxima eficiência na produção de material fino, especialmente na britagem de pedras de baixa e média dureza. Com ampla boca de alimentação, quebram blocos por impacto no rotor, contra palhetas e entre si. Oferecem baixo custo operacional graças às placas de desgaste substituíveis, sistema de lubrificação automática e corpo em aço de alta resistência.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Novos britadores H, SR e TR disponíveis na Froconpro! Procurando soluções de britagem de alto desempenho? A Froconpro, fabricante líder, tem o prazer de anunciar a disponibilidade do nosso mais recente equipamento de britagem! Somos especializados em britadores robustos e eficientes, projetados para atender a diversas necessidades industriais. Nossa linha de produtos: Os britadores H-Crushers utilizam energia de impacto para atingir eficiência muito alta quando usados corretamente. O impacto é um dos métodos mais avançados de transferência de energia na britagem. Mas, para fornecer alta energia destrutiva, também é necessária alta velocidade da ferramenta, o que é um desafio para a confiabilidade do britador. Graças ao seu design bem-sucedido, os H-Crushers combinam alta energia de impacto e alta confiabilidade. Especificações técnicas - Material triturado. Resistência à compressão, não superior a - 100 MPa - Capacidade – até 250 m3/h - Tamanho da peça a ser britada – até 80 mm - Tamanho da peça triturada – menos de 1 mm Os trituradores SR com rolos lisos produzem um produto muito fino e praticamente eliminam a ingestão acidental de pedaços grandes. Uma ótima alternativa às máquinas de impacto, simples e confiável. Opções adicionais, como o sistema automático de controle de grossura do produto e o sistema de recuperação de rolos, maximizam a eficiência e a autonomia. Especificações técnicas - Material triturado. Resistência à compressão, não superior a - 100 MPa Ledpswnp Nwefx Ah Ioaa - Capacidade – até 20 m3/h - Tamanho da peça a ser britada – até 40 mm - Tamanho da peça triturada – menos de 1 mm Os TR-Crushers (Sizers) com rolos dentados são a solução mais compacta e leve para triturar materiais de baixa a média resistência, bem como materiais pegajosos. Alta produtividade, compacidade, leveza – essas vantagens fazem deste tipo de britador o mais preferido para instalações móveis. As diversas versões tanto da câmara de britagem quanto do acionamento com sistemas adicionais permitem encontrar o britador ideal para você. Especificações técnicas - Material triturado. Resistência à compressão, não superior a – 150 MPa - Capacidade – até 2000 m3/h - Tamanho da peça a ser britada – até 1500 mm - Tamanho da peça britada – até 50 mm Por que escolher a Froconpro? Na Froconpro, nos orgulhamos de fabricar máquinas de britagem duráveis e de alto desempenho. Nossos equipamentos são construídos com componentes de qualidade e designs inovadores para garantir máxima produtividade, tempo de inatividade mínimo e uma longa vida útil operacional. Estamos comprometidos em fornecer soluções que otimizem seus processos de britagem e contribuam para seu sucesso operacional.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Britadores cônicos: Tipos, Características e Aplicações Britadores cônicos são equipamentos essenciais nos setores de mineração, construção e agregados. Projetados para triturar materiais duros e semiduros, como granito, basalto, minério de ferro e calcário, eles reduzem essas matérias-primas a granulometrias menores e uniformes. Este artigo explora os diferentes tipos de britadores cônicos, incluindo britadores cônicos de molas, britadores cônicos compostos e britadores cônicos Symons, e oferece orientações para a escolha do britador cônico ideal à venda. O que é um Britador Cônico? O britador cônico é um equipamento de compressão que reduz o tamanho do material ao pressioná-lo entre uma peça móvel de aço (o manto) e uma peça estacionária (o côncavo). À medida que o material desce pela câmara, é triturado até alcançar tamanho e forma uniformes. Os britadores cônicos são amplamente utilizados em estágios de britagem secundária, terciária e fina. Lasdpsq Nd Ndjfx Ah Ija Britador Cônico de Molas O britador cônico de molas é um dos tipos mais tradicionais e antigos de britadores. Emprega um sistema de molas para proteger o equipamento contra danos, caso materiais não trituráveis entrem na câmara. Principais características: Estrutura confiável e manutenção reduzida; Ajuste da abertura de saída para diferentes demandas de britagem; Proteção contra sobrecarga via sistema de segurança por molas; Adequado para britagem média e fina de diversos minérios e rochas. Britadores cônicos de molas são ideais para operações de pequeno e médio porte que buscam desempenho estável e relação custo-benefício. Britador Cônico Composto O britador cônico composto, também chamado de britador cônico combinado, une as vantagens dos sistemas de molas e hidráulico. Possui construção robusta e alta eficiência de britagem. Destaques: Alta taxa de redução e uniformidade no produto final; Sistema hidráulico de limpeza para manutenção facilitada; Grande adaptabilidade a diferentes materiais e condições de operação; Operação com baixo consumo de energia. Este modelo é amplamente empregado na mineração, metalurgia, construção e indústria química, oferecendo ótimo equilíbrio entre desempenho e custo. Britador Cônico Symons O britador cônico Symons é um modelo clássico, muito utilizado há décadas nos setores de mineração e agregados. Reconhecido por sua construção simples, desempenho confiável e alta produtividade. Principais vantagens: Operação estável e longa vida útil; Distribuição uniforme do tamanho das partículas; Fácil ajuste da abertura de descarga; Baixo custo operacional. Britadores cônicos Symons estão disponíveis em versões como 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft e 7ft, para diferentes demandas de capacidade. Britador Cônico à Venda Na hora de escolher um britador cônico à venda, considere: Dureza e abrasividade do material – Selecione o britador adequado ao tipo de material; Capacidade de produção – Compatibilize o tamanho e a potência do britador com a produção necessária; Sistemas de automação e controle – Equipamentos modernos oferecem sistemas hidráulicos e PLC para operação facilitada; Suporte pós-venda e disponibilidade de peças – Atendimento confiável garante desempenho duradouro. A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD oferece uma ampla linha de britadores cônicos, incluindo modelos de molas, compostos e Symons. Cada máquina é fabricada com materiais de alta qualidade e tecnologia avançada, garantindo desempenho eficiente e durabilidade.

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Laedoq Nf Enepfx Ah Ija Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco Laodpfxoq Nx Ale Ah Iea O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, Britador de Cone com Mola e Hidráulico: Projeto, Operação e Aspectos Técnicos Os britadores de cone são equipamentos essenciais na mineração, metalurgia e produção de agregados, projetados para britagem secundária e terciária de materiais duros e de dureza média. Entre os tipos mais comuns estão o britador de cone com mola e o britador de cone hidráulico, cada um oferecendo vantagens distintas em termos de estrutura, desempenho e controle. Britador de Cone com Mola O britador de cone com mola é um modelo tradicional que utiliza sistemas de molas mecânicas para proteção contra sobrecarga. Quando um material não britável entra na câmara de britagem, o mecanismo de mola permite que o revestimento do bojo se mova para baixo, evitando danos ao equipamento. Após a passagem do corpo estranho, as molas restauram a posição original, garantindo a continuidade da operação. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto da base - Eixo excêntrico e sistema de transmissão - Cones fixo e móvel (manto e côncavo) - Mecanismo de mola e ajuste Princípio de Funcionamento: O material é alimentado na câmara de britagem e comprimido entre o manto e o côncavo. O princípio de britagem por laminação garante que as partículas sejam reduzidas por impacto e compressão, resultando em agregados uniformes e de boa forma. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤300 mm - Tamanho de saída: 3–60 mm - Capacidade: 30–700 t/h - Potência do motor: 75–400 kW Vantagens: Estrutura simples, baixo custo de manutenção, desempenho estável e proteção contra sobrecarga confiável. Aplicações: Amplamente utilizado na britagem de granito, basalto, minério de ferro, minério de cobre e calcário. Indicado para operações de médio porte onde a eficiência de custos e durabilidade são prioridades. Britador de Cone Hidráulico Laodpfx Aotxhybsh Isa O britador de cone hidráulico representa uma evolução avançada do projeto com mola, integrando sistemas hidráulicos para maior automação, segurança e precisão. Substitui o sistema de molas mecânicas por cilindros hidráulicos, que controlam a abertura de descarga e oferecem proteção contra sobrecarga. Composição Estrutural: - Estrutura principal e conjunto excêntrico - Cilindros hidráulicos e sistema de controle - Câmara de britagem com revestimento otimizado - Unidades de lubrificação automática e ajuste hidráulico Princípio de Funcionamento: O sistema hidráulico ajusta a abertura de descarga e libera a pressão automaticamente quando material não britável entra na câmara. Isso evita danos mecânicos e permite o rápido retorno à operação. A combinação de movimento excêntrico de alta velocidade e geometria de câmara otimizada aumenta a eficiência da britagem e a qualidade do produto. Destaques Técnicos: - Tamanho de alimentação: ≤320 mm - Tamanho de saída: 3–50 mm - Capacidade: 45–1200 t/h - Potência do motor: 90–630 kW Vantagens: Limpeza automática da cavidade, controle preciso, alta taxa de britagem e excelente forma do produto final. Aplicações: Ideal para mineração de grande porte, produção de agregados e linhas de britagem com alta demanda, que exigem produção contínua e mínimo tempo de parada. Visão Comparativa Ambos os britadores operam segundo o princípio de compressão, mas diferenciam-se no controle e automação. O britador de cone com mola oferece simplicidade e excelente relação custo-benefício, sendo adequado para condições de trabalho estáveis. O britador de cone hidráulico proporciona controle avançado, ajustes rápidos e maior eficiênci

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Lajdpfxjq I Nxde Ah Ija Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, potência: 30 kW (40,79 cv), peso total: 6 000 kg, Ano de fabrico: 2025, Aplicações de nossas soluções de areia e cascalho Nossos sistemas de britagem de pedras estão sendo usados globalmente em uma ampla variedade de projetos, incluindo: Construção de estradas e rodovias Plantas de produção de concreto Produção de lastro ferroviário Paisagismo e drenagem Desenvolvimento de infraestrutura Aplicações de reciclagem Reciclagem de resíduos de construção, gerenciamento de resíduos de construção, reciclagem e gerenciamento de entulho de construção e demolição. Nossa gama de soluções de britagem de pedras Entendemos que cada projeto de areia e cascalho é único. É por isso que oferecemos uma variedade de britadores de pedras, cada um adaptado a diferentes tipos de materiais, capacidades e tamanhos de produtos finais. 🛠️ Britadores de mandíbulas Perfeitos para britagem primária, nossos britadores de mandíbulas lidam com pedras grandes e as quebram em pedaços menores e mais fáceis de manusear. Eles são conhecidos por: Altas taxas de redução Construção robusta Fácil manutenção Aplicações versáteis 🛠️ Britadores cônicos Quando você precisa de material finamente britado, os britadores cônicos são sua solução ideal. Ideais para britagem secundária e terciária, eles oferecem: Tamanho uniforme do produto Cubicidade superior Alta capacidade Excelente resistência ao desgaste 🛠️ Britadores de impacto Se você estiver manuseando materiais mais macios e não abrasivos ou reciclando concreto e asfalto, nossos britadores de impacto são a escolha ideal. Eles oferecem: Britagem de alta velocidade Otimização de forma Tamanho de saída ajustável Fácil mobilidade (em alguns modelos) Laedpfeq Igumsx Ah Ioa 🛠️ Britadores VSI (Impacto de eixo vertical) Para produção de areia manufaturada de primeira linha, os britadores VSI oferecem a precisão de que você precisa. Eles oferecem: Formato e tamanho de areia consistentes Eficiência energética Produção superior de finos Baixos custos operacionais 🛠️ Sistemas de peneiramento e transporte Nenhuma operação de britagem é completa sem peneiramento e manuseio de material eficazes. Nossas soluções incluem: Peneiras vibratórias Correias transportadoras Sistemas de lavagem

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano de fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. Ledpeq Nd Rbsfx Ah Ijaa 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. Lodpfx Ahsq Nia Ij Isaa 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. Lsdpsq Nd U Hefx Ah Ijaa 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. Lasdpfx Aeq Nfu Esh Ioa 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 1985, Britador de mandíbulas usado Fabricante: Skoda Lodpfx Ajyluqysh Ijaa Modelo: 1017 / 1200 x 900 Tamanho da abertura de alimentação: 1000 x 700 mm Tamanho da abertura de descarga: 130-250 mm Motor elétrico: 130 kW Funil de alimentação Correia transportadora com funil de transferência

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 300 h, Metso Nordberg HP200 – Britador de Cone à Venda Horas de operação: 14.300 Condição: Totalmente operacional, atualmente em uso, com manutenção regular Descrição da Máquina Oferecemos um britador de cone Metso Nordberg HP200 – uma das unidades mais comprovadas e eficientes de sua categoria. A máquina está em operação diária, mantida de acordo com as diretrizes do fabricante e em excelente estado técnico. Ideal para produção de agregados de alta qualidade, tanto em instalações fixas quanto móveis. Principais Características - Alta eficiência de britagem e qualidade consistente do produto final - Excelente desempenho em materiais duros e médio-duros - Ajuste hidráulico da configuração de fechamento (CSS) - Operação estável com baixos custos de desgaste - Design robusto e confiável, amplamente utilizado em pedreiras europeias Especificações Técnicas (HP200) - Diâmetro da cabeça: 940 mm - Faixa CSS: 6–38 mm (dependendo da configuração) - Tamanho máximo de alimentação: 185 mm - Potência do motor: 132 kW - Capacidade: até aprox. 250 t/h (dependendo da aplicação e ajustes) - Peso do britador: aprox. 12.000 kg Ljdpfx Aexyi Rijh Ioaa Detalhes da Unidade Oferecida - 14.300 horas de máquina - Totalmente operacional, em uso contínuo - Registros de manutenção e serviço disponíveis - Possibilidade de inspecionar a máquina em funcionamento

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2015, Durst P10-200 com opção para papelão, totalmente automática Resolução 10 pl - 1000 dpi Cores 6C + (opcional Branco) Kilometragem muito baixa Velocidade até 2025 m²/h Alimentador totalmente automático Lodpey Amckjfx Ah Ijaa Descarregador totalmente automático Tinta: para papel e cartão com odor muito baixo Opções: Opção para papelão com 2 guias para abaixar o material Barra antiestática para papelão para diferentes espessuras de material Software para papelão para controlar mídia e espessura - Barra antiestática inferior e parada automática do material para evitar acidentes - Software Caldera Rip Vídeo de demonstração mostra Durst Rho 750 (28 pl, 600 dpi)

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), O congelador contínuo de gelados GIF-2000 (construído em 2008) da Gram Equipment é um congelador de alto desempenho que pode ser operado com uma capacidade de até 2000 litros por hora. O congelador é utilizado principalmente para gelados ou sorvetes variados, mas também pode ser utilizado para arrefecer ou congelar outros produtos líquidos, como iogurte, molho, etc. O sistema esteve em utilização até setembro de 2023, tendo sido depois desmontado profissionalmente para uma rápida recolocação em funcionamento. O sistema de refrigeração pode funcionar com os fluidos refrigerantes Freon e amoníaco (R717). Ljdpfxspyhdte Ah Ijaa A documentação detalhada está disponível e está incluída na oferta.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: KB-20211022002, 3 x tanques de cerveja de 2000L Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, previamente usados como tanque brite, mas também podem ser utilizados como tanque de fermentação (FV). Especificação técnica: Modelo: KBBFT1300A Número de série: KB-20211022002 Ano de fabricação: 2021 Capacidade: 2000 litros Laedswl H Niepfx Ah Ija Observações: Todas as conexões são Tri Clamp de 1,5 polegadas, exceto o conector DIN PRV no topo, porta de inspeção e uma Tri Clamp maior. Recursos: Porta superior para dry hopping, etc. 2 poços térmicos – um para termômetro frontal e outro para sensor de temperatura traseiro – além de braço CIP à direita com bola de pulverização.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Triturador de madeira com filtro ciclone, quadro elétrico, etc... A máquina possui certificado CE. Bjw7wnlw3f0 Quantidade de lâminas de corte: 6 unidades Potência do motor elétrico: 30 kW Capacidade: 800-1200 kg/hora Tipo de acionamento: Correia em V Tamanho da entrada: 150 mm x 150 mm Localizada na Hungria (UE) Lsdpfx Ajxf Nwysh Isaa

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS Laedpfx Aheyy Ik Ro Isa Os crivos vibratórios inclinados do tipo Heavy Duty são concebidos para a classificação de todo o tipo de materiais, tais como agregados de tamanho médio e produtos acabados. - Modelo: FABO TE-2260 - Tipo: FABO TE-2260 Peneira vibratória - Tamanho: 2200 x 6000 mm - Tamanho do deck: 2-3-4 - Motor: 22 kW Rolamentos: SKF-FAG de alta resistência - Capacidade: 200-350 TPH - Incluindo chassis, motor e protecções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS Os crivos vibratórios inclinados do tipo Heavy Duty são concebidos para a classificação de todo o tipo de materiais, tais como agregados de tamanho médio e produtos acabados. - Modelo: FABO TE-2060 - Tipo: FABO TE-2060 Peneira vibratória Laodpfx Aoyy Iimjh Isa - Tamanho: 2000 x 6000 mm - Tamanho do deck: 2-3-4 - Motor: 22 kW Rolamentos: SKF-FAG de alta resistência - Capacidade: 180-220 TPH - Incluindo chassis, motor e protecções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 22 kW (29,91 cv), *Todos os nossos produtos são fabricados com cuidado e estão cobertos por uma garantia de 1 ano! *Instalação e formação do operador GRATUITAS Ljdpfxeyy Ibco Ah Ieaa Os crivos vibratórios inclinados do tipo Heavy Duty são concebidos para a classificação de todo o tipo de materiais, tais como agregados de tamanho médio e produtos acabados. - Modelo: FABO TE-2260 - Tipo: FABO TE-2260 Peneira vibratória - Tamanho: 2200 x 6000 mm - Tamanho do deck: 2-3-4 - Motor: 22 kW Rolamentos: SKF-FAG de alta resistência - Capacidade: 200-350 TPH - Incluindo chassis, motor e protecções de segurança. PARA MAIS INFORMAÇÕES, NÃO HESITE EM CONTACTAR-NOS!!!

Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 200 h, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de filtração composta pelas seguintes peças: - Filtro prensa de membrana - Bomba de prensagem Laodpfx Ahoycqmfe Isa - Bomba de alimentação - Bomba de lavagem de tecido - Bomba de lavagem do bolo filtrante - Transportador de correia - Plataforma de acesso Parâmetros técnicos do filtro prensa • Tipo de compressão: sistema hidráulico automático • Tipo de movimentação das placas: movimentação automática, uma placa de cada vez • Tipo de alimentação: dupla e central • Área de filtração: 500m2 • Quantidade de câmaras: 80 • Volume da câmara: 10m2 • Espessura do bolo: 40mm Tipo de placa: placa rebaixada Tamanho da placa filtrante: 1000x1000x90/83mm Pressão de alimentação:

Ano de fabrico: 2004, condição: revisado em oficina (usado), Serra de mesa dupla Walter com alimentador TRKS 200 Lajdpfx Aheh R Tvts Ija Altura de corte da lâmina de serra dupla 200 mm, potência do motor 40 kW, Alimentador de corrente com controladores com prisma ajustável para diferentes diâmetros. Caixa de velocidades para regulação da velocidade de alimentação de material.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Fabricante: Pester pac automation Modelo: PEWO-pack 450 (com túnel PEWO-therm) Ano: 2003 Tipo: Envolvedora com filme termoencolhível/bandoleira com túnel de encolhimento Aplicação: garrafas, frascos, cartuchos verticais, etc. Velocidade máxima: 60 peças/min Largura de passagem: 450 mm Tamanhos de lote configuráveis Guiamento do produto por meio de correias superiores e trilhos de apoio Tipo de filme: PE Largura do filme: 50–250 mm Espessura do filme: 0,025–0,10 mm Diâmetro máx. do rolo: 300 mm. Alimentação elétrica: 3×400 V + N + PE, 50–60 Hz Potência instalada: 10 kW (≈ 19,0 A) Pressão de ar: ≈ 5–10 bar Ljdpfx Ajx R D Adsh Isaa A máquina é vendida com alimentador de transportador duplo: Sistema de alimentação para envolvedora termoencolhível Acumulador com esteira para embalagem manual Vários formatos disponíveis Documentação completa

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 02/2015, comprimento do espaço de carga: 13 400 mm, largura do espaço de carga: 2 490 mm, altura do espaço de carga: 2 650 mm, comprimento total: 14 100 mm, largura total: 2 600 mm, altura total: 4 000 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22,5, cor: outro, Ano de fabrico: 2015, Equipamento: ABS, = Outras opções e acessórios = - EBS = Observações = Número de eixos: 3, Peso próprio: 8.610 kg, Peso bruto: 41.000 kg, Tamanho do pino-rei: 2 polegadas, Tipo de suspensão: suspensão pneumática, ABS, EBS, Ano de construção do carroceria: 2015, Material da parede lateral: isolada, Fabricante do motor de refrigeração: Thermoking, Modelo do motor de refrigeração: SLXe 200, Motor de refrigeração: Diesel, Horas do grupo gerador / Diesel: 11.774, Espessura da parede: 45 mm, Tipo de refrigeração: refrigeração e congelamento, Tipo de eixo: BPW = Mais informações = Informações gerais Cabina: Dia Placa de matrícula: KLEYN1 Trem de força Tipo de combustível: Diesel Transmissão Transmissão: Manual Configuração dos eixos Medida dos pneus: 385/65R22,5 Freios: freios a tambor Suspensão: suspensão pneumática Eixo 1: Sulco do pneu esquerdo: 8 mm; sulco do pneu direito: 8 mm Eixo 2: Sulco do pneu esquerdo: 6 mm; sulco do pneu direito: 7 mm Eixo 3: Sulco do pneu esquerdo: 6 mm; sulco do pneu direito: 5 mm Pesos Peso vazio: 8.610 kg Capacidade de carga: 32.390 kg PBT: 41.000 kg Funcional Motor de refrigeração: Diesel (11.774 horas de operação) Espessura da parede: 45 mm Meio ambiente Classe de emissões: Euro 0 Condição Condição geral: média Condição técnica: média Condição visual: média Danos: nenhum = Informações da empresa = A Kleyn Trucks é uma das maiores empresas independentes do mundo no comércio de veículos usados. Aqui você pode escolher de um estoque constantemente renovado de 1.200 caminhões, cavalos mecânicos e reboques usados. Nossa oferta abrange todas as marcas europeias, anos de fabricação e faixas de preço. Por que comprar na Kleyn Trucks? Simples! • Grande estoque em constante mudança • Qualidade reconhecível • Bom preço • Negociação correta • Falamos vários idiomas • Entendemos nossos clientes • Suporte para importação e transporte • Placas de (exportação) são rapidamente providenciadas • Serviços técnicos especializados • A segurança de "qualidade reconhecível" • E mais... Ledjw Srxnspfx Ah Ioaa Por favor, visite nosso site para ofertas especiais e nosso estoque completo: O leasing pela Kleyn Trucks é possível na maioria dos países europeus! Calcule rapidamente sua taxa de leasing e envie uma solicitação pelo nosso site. Pergunte diretamente sobre nosso pacote de garantia europeu.