Dmc Us 1350 M2 comprar usado (44 160)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, * 5 unidades de trituração: - 1 inferior de 18,5 kW - 2 inferiores de 15 kW - 3 superior 18,5 kW - 4 superior 15 kW - 5 superior 11 kW * Regulação contínua da alimentação no inversor (2x2,2kW) * Regulação eléctrica da altura da mesa * oscilação pneumática Cgodpfx Aot Hmg Iolieu oscilação pneumática * sopro da cinta de lixa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: DMC Cgodpfx Aexwwk Ejlieu Modelo: E 110 RP Ano: 2001

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, Lixadeira de cinta larga DMC Polisand 110 RP Ano 1998 Lixadeira de cinta larga para pintura Capacidade total instalada aprox. 23 KW Largura de moagem 1100 mm Espessura da peça de trabalho até aprox. 170 mm Posicionamento de altura motorizado com leitor digital Cgodpfx Aev Ivuuslieu Esteira transportadora a vácuo, unidade de vácuo F,LLI FERRARI com potência do motor 4 KW Potência do motor de alimentação 1,50 KW Unidade 1: rolo de lixa de borracha ranhurado, com soprador de 8,8 kW Unidade 2: Almofada de lixa, com soprador, 15 kW 380 V / 50 Hz Peso 2300 kg Dimensões: 2,45m x 1,85m x 2,0m

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, Controle CNC: HEIDENHAIN MillPlus X mm: 600 Y mm: 700 Z mm: 550 B mm: -30 / +180 C graus: 360 Número de paletes: 5 Dimensão da mesa mm: 630 x 500 Capacidade de carga da mesa kg: 600 Avanço de corte mm/min X,Y,Z: 10.000 Avanço rápido máx. m/min X, Y, Z: 30, 30, 30 Velocidade do eixo principal rpm: 12.000 Potência do eixo principal kW: 15 Tipo de cone: 40 Torque Nm: - Tipo de carregador: Corrente Posições no carregador: 60 Diâmetro máx. da ferramenta mm: 100 Diâmetro máx. da ferramenta com estações adjacentes vazias: 160 Comprimento máx. da ferramenta mm: 350 Peso máx. da ferramenta kg: 10 Capacidade do reservatório de refrigerante l: 750 Refrigeração através do eixo principal bar: Sim Equipamentos: Extrator de cavacos Incluso APC de 5 estações Incluso Codpfjzbcy Iex Aliogu Refrigeração pelo eixo principal Inclusa Eixo principal novo 2024

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Dados técnicos: percurso x: 800 mm percurso y: 800 mm Percurso z: 800 mm Velocidade: 12.000 1/min Porta-ferramentas: SK 50 Controlo: SIEMENS 840D shopmill Dispositivo de troca de ferramentas: 240 vezes Tamanho da palete: 630 x 630mm mm Fuso: 52 kW / 430Nm Potência total necessária: 87 kVA Peso da máquina aprox.: 15 toneladas horiz. Centro de maquinação com armazenamento de paletes, mesa rotativa NC, trocador de paletes de 2 dobras, IKZ 40 bar, Codpfx Aspumdcslisgu Preparação para sonda de medição por infravermelhos Renishaw MP 10, sem sonda, Mecanismo de controlo de quebra de ferramentas, MQL, Jato de ar através do centro do fuso, Extração de névoa de óleo el, el. volante, Função TRANSMIT, pacote de precisão, BA 4, porta direita com painel de vidro laminado, incl. estação de paletes FASTEMS FPC 1000 para um total de 14 paletes incl. estação de preparação, máquina de armazenamento e recuperação, computador principal e 10 paletes aprox. 98.500 horas de funcionamento com o interrutor principal ligado aprox. 45.500 horas de fuso *

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 32 500 h, número da máquina/veículo: LC603, Linha de enchimento de carton asséptico usada 8000 bricks/h - ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de enchimento e embalagem de carton usada é projetada para cartons Gable Top Diamond Curve com tampas de rosca, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas. Fabricada pela Shikoku e pela engenharia Elopak, a linha tem como componente central um enchimento de carton Shikoku e integra sistemas de aplicação de tampas Elopak, um bunker de alimentação de tampas, transportadores completos com bufferização integrada e uma empacotadora de bandejas Oystar A+F para operações de fim de linha.Main filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009)Container type: Carton (Gable Top Diamond Curve com tampa de rosca)Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0LCap application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009)Cap feeding: Elopak CSFS cap feeding bunker (Year 2009, Serial No. 28119)End-of-line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3Electrical (line standard): 400 V, 50 Hz, 3-phaseFiller electrical/air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Current full load 26 A; Max unit current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Weight max 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current full load 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/minConveyors: Sistema completo de transportadores com bufferização integradaDocumentation: Manuais de instrução e documentação de peças sobressalentes incluídosAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha inclui gabinetes de controle elétrico centralizados e cabeamento de interconexão para coordenar o enchimento, aplicadores de tampas, bunker, transportadores e a empacotadora de bandejas. Referências claras de diagramas de fiação nos equipamentos Elopak dão suporte à manutenção e à solução de problemas. Mudanças de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para o planejamento da produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão de ar mensurável e consumo, permitindo dimensionamento preciso de utilidades e desempenho automatizado estável.Quadros de controle elétrico centralizados e cabeamentoReferências de diagramas de fiação definidas nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de cartonSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para cartons com topo Gable Top Diamond Curve foi projetada como uma célula de produção integrada, desde o enchimento e fechamento até o empacotamento de bandejas. O sistema completo de transportadores com bufferização garante fluxo balanceado entre as estações e minimiza paradas. A Oystar A+F Traypacker TF aceita múlt... Cgodpfx Asyk E S Ssliou

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: LC615, Linha de enchimento ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquinade enchimento asséptica para cartuchos tipo gable-top foi projetada para o empacotamento de bebidas com alta integridade, oferecendo desempenho confiável para produtos de longa validade. Fabricada pela Shikoku Kakoki em 2007, opera com poucas horas de funcionamento acumuladas e suporta vários formatos de cartón para planejamento de produção flexível em ambientes de embalagem industrial e de produção de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno de fabricação: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de enchimento: AsépticoTipo de recipiente: Cartões tipo gable-topFormatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseCorrente consumida: 114 APressão de ar comprimido: 550–990 kPaConsumo de ar: 2460 NL/minAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação asséptica, esta máquina suporta enchimento de precisão em um ambiente estéril controlado. Sua configuração elétrica industrial trifásica garante operação estável e integração simples com utilidades da planta. Mudanças de formato entre cartões de 0.5L, 0.75L e 1.0L foram projetadas para ser eficientes, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficácia global da linha em instalações de segunda mão ou reformadas.Controles de grau industrial para desempenho asséptico consistenteParâmetros de processo otimizados para operações de embalagem estéreisInterface amigável para configuração e monitoramentoPontos de acesso com travas e circuitos de segurança para operação protegidaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta enchimento de cartuchos assépticos se integra perfeitamente a uma linha de envase usada ou a uma configuração de embalagem Nova. É adequado para emparelhar com módulos de preparação ou esterilização de cartolões a montante e com o fechamento de tampas, codificação de data, empacotamento em caixas e paletização a jusante. A máquina suporta operação em linha ou autônoma, dependendo do layout da planta.Interface com transportadores e maquinaria de embalagem a jusantePosicionamento flexível da linha para projetos greenfield ou retrofitCapacidade multi-formato para cartuchos 0.5L, 0.75L, 1.0LCondição da máquina e histórico de manutençãoCom apenas 3339 horas de funcionamento, esta enchimento asséptico de segunda mão apresenta desgaste baixo em relação às expectativas típicas de ciclo de vida para equipamentos de embalagem industrial. Sua configuração e utilidades estão alinhadas com padrões de planta europeus comuns, apoiando a reativação rápida por técnicos qualificados.Poucas horas de funcionamento indicam ciclo de serviço limitadoConfiguração asséptica bem conservadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para a produção de bebidas assépticas, a máquina é ideal ... Codpfxeyz R E Te Aliogu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 3 339 h, número da máquina/veículo: M329, Monobloco de enchimento asséptico ELOPAK SKS-S60S shikokuEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento asséptico para cartões foi desenvolvido para embalagens de bebidas com alto nível de higiene dentro de uma linha de enchimento usada ou de um ambiente industrial de embalagem de segunda mão. Fabricado pela Shikoku Kakoki, ele é construído para confiabilidade e dosagem precisa em aplicações de produção de bebidas onde a asepsia e a integridade do produto são cruciais.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAno: 2007Horas de funcionamento: 3339Modo de operação: AssépticoFormatos suportados: Compatível com embalagens de cartão de 0,5L, 0,75L, 1,0LTipo de recipiente: Projetado para manejo de cartõesPeso da máquina: 6000 kgElétrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoAire comprimido: Mín. 550 kPa, Máx. 930 kPa, Consumo aprox. 2.460 NL/minAutomação Avançada e Sistemas de ControleO monobloco integra um controle de enchimento preciso para operações assépticas, garantindo volumes precisos para várias tamanhos de cartão. É projetado para produção automatizada com controles centralizados e interfaces amigáveis para o operador. Intertravamentos de segurança e proteções protegem os operadores mantendo acesso rápido para ajustes e limpeza. A troca rápida de formato suporta mudanças eficientes entre 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controle centralizado com indicação clara de statusGestão automatizada de ciclos assépticosProteção de segurança com pontos de acesso intertravadosDesenho de troca rápida de formato para produção multi-formatoCapacidades de Integração na Linhade ProduçãoProjetado para integrar-se de forma contínua em linhas industriais de embalagem e produção de bebidas, este monobloco de enchimento asséptico se conecta a módulos de formação/esterilização de cartões a montante e à aplicação de fechamento, codificação e empacotamento a jusante. Pode operar como estação autônoma ou como parte de uma linha completa de embalagem.Operação em linha ou autônomaInterface flexível com transportadores e maquinário de embalagem a jusanteCapacidade multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdequado para integração em layouts de linhas de envase usadas e equipamentos de envase de segunda mãoCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA máquina apresenta poucas horas de funcionamento para a sua classe, indicando desgaste limitado. Apresenta-se em condições de funcionamento adequadas para recommissioning na produção de bebidas. O design voltado à manutenção preventiva minimiza o tempo de inatividade e suporta operação previsível em ambientes de maquinário de embalagem de segunda mão.Horas baixas: 3339Hardware de enchimento asséptico bem conservadoPronto para operação sujeito a verificações de integração da linhaDesempenho Operacional e VersatilidadeConstruído especificamente para embalagens assépticas, a unidade manté... Cjdpfxsy Epkts Alijgu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: SCIAC44, Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018 Esta máquina oferece uma opção confiável e robusta para linhas industriais de engarrafamento. A A Esse Service fabricou este modelo em 2018 para garantir alto desempenho com eficiência energética ideal, mantendo a qualidade dos processos de enxágue. Embora tenha sido utilizada anteriormente, o uso foi extremamente limitado, o que a manteve em excelente estado de conservação. Atualmente armazenada, a LINE6 foi projetada para processar recipientes de vidro no formato padrão de 0,75 L e opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH). Especificações Técnicas da Máquina de Enxágue Aesse Service A Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, oferece produção estável com consumo de energia de 2 kW. Além disso, utiliza alta tensão (A.T.) de 400 V em corrente alternada ±10% com neutro e terra, enquanto a baixa tensão (B.T.) de 24 V em corrente contínua ±10% alimenta os circuitos de controle. Portanto, a máquina suporta uma frequência de operação entre 50 e 60 Hz, adaptando-se bem a diferentes padrões industriais. Sistema Pneumático A máquina requer um fornecimento pneumático de 6 bar e consome 500 litros por minuto para operar de forma eficaz. Ademais, esse fluxo de ar estável sustenta ciclos de enxágue precisos, algo crucial em linhas de engarrafamento nas quais a regularidade do fluxo impacta diretamente a qualidade do produto. Além disso, a consistência do fluxo de ar garante um desempenho confiável ao longo do tempo. Dimensões e Peso O design compacto da Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, permite integração fácil em ambientes de trabalho com espaço limitado. Por esse motivo, suas medidas são 1300 x 1300 x 1600 mm (C x L x A), com peso seco — ou seja, sem líquidos ou tubulações cheias — entre 300 e 500 kg. Consequentemente, o peso moderado facilita o transporte e a instalação, tornando o modelo LINE6 prático e versátil para diversas aplicações industriais. Capacidade de Recipientes A Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, processa garrafas com capacidades que variam de um mínimo de 0,5 litros até um máximo de 1,5 litros, oferecendo assim versatilidade na produção. Esse intervalo, em particular, atende às necessidades de enxágue para vários formatos-padrão utilizados na indústria de bebidas. Diâmetro e Altura das Garrafas Além disso, a máquina aceita garrafas com diâmetros entre 55 mm e 115 mm. Consequentemente, essa flexibilidade permite o manuseio de diferentes tipos de recipientes de vidro com segurança durante o ciclo de enxágue. Também é compatível com alturas de garrafa entre 160 mm e 345 mm, beneficiando as empresas que precisam usar diferentes formatos sem mudar de equipamento com frequência. Desempenho e Confiabilidade A enxaguadora oferece desempenho duradouro, graças à sua construção robusta e engenharia avançada. Ademais, seu projeto reduz a manutenção rotineira, garantindo continuidade operacional essencial em linhas industriais de engarrafamento. Considerando que esta máquina teve uso prévio mínimo, sua confiabilidade é ainda maior. Com velocidade de 900 BPH, o modelo LINE6 atende às necessidades de plantas com alta demanda de produção. Conclusão sobre a Máquina de Enxágue Aesse Service Codpfx Asvhcpljliegu Em conclusão, a Máquina de Enxágue Usada Aesse Service LINE6, ano 2018, oferece uma solução ef...

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Largura de aplainamento 610 mm construção robusta em ferro fundido barra de guia de junção tocho auxiliar 4 kW, 380 Volts eixo de facas de 2 cunhas mesas rebatíveis para cima máquina pronta para uso imediato Transporte disponível mediante custo adicional! Cgsdpfx Aljx U Dgdsisu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA55, Visão Geral da MáquinaA ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M é uma empacotadora inline automática, projetada para agrupar recipientes e embalar em uma bandeja ondulada com filme de sobreembrulho. A máquina é configurada para Wrap + Film on tray e opera com alimentação de produto em linha reta. É adequada para uma ampla faixa de recipientes, de 0.5 L até 10 L, tipicamente cobrindo garrafas de PET, vidro ou HDPE, latas e recipientes rígidos similares. A unidade foi fabricada em 2008 e passou por uma revisão geral em 2022. Ela é descrita como pronta para operação.Modo de operação: AutomáticoLayout de alimentação: Alimentação direta (inline)Velocidade: 1500 Paks/hour (PPH)Embalagem: Envoltório de bandeja com filme neutroFaixa de formato: 0.5 L – 10 LConfiguração da máquina: Fornecida sem sistema de alimentação de recipientes (a ser fornecido pela linha)Ano de fabricação: 2008; Reformado: 2022Sequência típica do processo: agrupamento de produtos em linha; captação de bandeja em branco e formação/embrulho ao redor do agrupamento; aplicação de filme neutro e vedação; descarga para manuseio a jusante. A configuração oferece estabilização robusta na bandeja com envolvimento de filme protetor, adequada para distribuição e paletização.Dados Técnicos PrincipaisModelo: COMBIGIOTTO 90-MMarca: ATLANTACondição de funcionamento: Pronta para operaçãoConfiguração de embalagem: Wrap + film on trayTipo de filme: NeutroBandeja: Disponível (configuração de embalagem da bandeja)Tipo de alimentação da máquina: Direto (inline)Capacidade de formato: recipientes de 0.5 L a 10 LAno: 2008 (revisado em 2022)Automação & ControleControle industrial baseado em PLC com HMI para gerenciamento de receitas e gerenciamento de setpoints (parâmetros de formato armazenados para repetibilidade).Controle de velocidade via inversores de frequência/servomotores para sincronizar alimentação, agrupamento, envelopamento da bandeja e aplicação de filme.Diagnóstico integrado, histórico de alarmes e contadores (totais por turno/lote).Sensores típicos: presença de produto, detecção de atolamento, fim de rolo de filme, nível de bandeja em branco, status de intertravamento de segurança.Grau de proteção elétrica: IP54 para o sistema elétrico e motores.Integração da LinhaAlimentação de recipientes: não fornecida com esta máquina. A empacotadora espera um suprimento estável e sincronizado a montante (acúmulo/espaçamento/divisão a ser fornecido pelo integrador da linha).O design inline simplifica o alinhamento com enchimentos, rotuladores e o transporte a jusante.Sinais de interface padrão (típicos): máquina pronta, permissão de operação, loop de parada de emergência, falha, handshake entre montante/jusante. A lista detalhada de I/O pode ser alinhada durante a integração.Descarga preparada para conexão com manuseio a jusante, como transportadores, inspeção ou paletização (a ser definido durante a engenharia do projeto).Condição & ManutençãoEstado geral: Pronta para operação.Revisão ... Cedpfxoxdnbze Aliegu

Condição: pronto a usar (usado), Binder 86 61109H25 A.Nr. 70100971/M2 24 VDC Freio Número de série: 050008820, usado, em bom estado de conservação, 100% funcional, fornecimento conforme fotos. Cgedpszbw Awsfx Alieu

Condição: usado, Misturador cônico usado Hosokawa tipo Nauta, capacidade de trabalho aproximada de 750 litros. Cgedpfx Aezbuhdjliju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, curso do eixo X: 1 800 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 1 100 mm, altura total: 4 375 mm, comprimento total: 12 300 mm, largura total: 11 200 mm, comprimento da mesa: 1 600 mm, largura da mesa: 1 400 mm, carga da mesa: 3 500 kg, Equipamento: documentação / manual, Deckel Maho DMC-200 série U 1512 Centro de usinagem universal CNC de 5 eixos, simultâneo Cgodpezauxgjfx Alieu Controle: Heidenhain iTNC 530 Tamanho da mesa: 1600x1400 mm carga da mesa: 3500 kg Número de paletes: 2 x Diâmetro máximo da peça x altura: 1950x1100 mm Curso do eixo X: 1800 mm Curso do eixo Y: 2000 mm Curso do eixo Z: 1100 mm Rotação da mesa do eixo C: 360 ° Curso do eixo B: -7 / 187 ° Velocidade do fuso: 18000 1 / min cone do fuso: HSK-A63 Motor de fuso: 28/19 kW Capacidade do carregador: 120 Área de piso necessária: 11200x12300 mm Altura: 4375 mm Peso: 58000 kg Caso você tenha alguma dúvida sobre a máquina ou queira agendar uma visita, entre em contato conosco por telefone ou e-mail.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, curso do eixo X: 1 135 mm, curso do eixo Y: 1 050 mm, curso do eixo Z: 700 mm, avanço rápido eixo X: 90 000 m/min, avanço rápido eixo Y: 90 000 m/min, avanço rápido eixo Z: 90 000 m/min, fabricante de controladores: HeidenHain iTNC530, altura total: 3 300 mm, comprimento total: 3 700 mm, largura total: 3 200 mm, diâmetro da mesa rotativa: 950 mm, peso total: 12 500 kg, velocidade do fuso (min.): 28 000 rpm, potência do motor do fuso: 25 000 W, Centro de usinagem de 5 eixos Cgodozbr D Aepfx Aliou DMG MORI - DMC V105 Linear MACH-ID 9641 Fabricante: DMG MORI Modelo: DMC V105 Linear Comando: HeidenHain iTNC530 Curso X: 1135 mm Curso Y: 1050 mm Curso Z: 700 mm Eixo A: -10 a +110° Eixo B: 360000° Diâmetro da mesa Ø: 950 mm Avanço eixo X: 90000 mm/min. Avanço eixo Y: 90000 mm/min. Avanço eixo Z: 90000 mm/min. Porta-ferramentas: HSK63ISO/BT/MK Potência do spindle: 25 kW Velocidade de rotação: 28000 rpm Troca automática de ferramentas: 30 posições IKZ (refrigeração interna através do spindle): 20 bar Número de eixos controlados: 5 Transportador de cavacos: sim Unidade de refrigeração: sim Comprimento: 3700 mm Largura: 3200 mm Altura: 3300 mm Peso: 12500 kg Por favor, observe: As informações nesta página foram compiladas por nós com o máximo de cuidado e, quando possível, obtidas do fabricante. As informações são fornecidas de boa-fé, mas a precisão não pode ser garantida. Consequentemente, estas não constituem representação nem condições contratuais. Recomendamos verificar todos os detalhes importantes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Dados técnicos: percurso x: 1250 mm percurso y: 880 mm percurso z: 800 mm Controlo: Heidenhain TNC 430 Dispositivo de troca de ferramentas: 60 pos. Porta-ferramentas: SK 50 Velocidade: 8000 1/min Tamanho da palete: 1000 x 800 mm Potência total necessária: 56 kVA Peso da máquina aprox.: 14,3 toneladas Espaço necessário aprox.: 5,5 x 3 x 3,1 m Máquina de 5 eixos com cabeça de fresagem universal controlada como eixo B Trocador de paletes 2 vezes incl. 2 paletes 1000 x 800 mm Pacote de produção composto por - IKZ com pressão de funcionamento de 40 bar contentor de refrigeração de 900l (2,25 x 1,3 x 2,2m / 950kg), - transportador de aparas (4,85 x 1,2 x 1,75m / 600kg), - janela de inspeção rotativa - Sonda 3D RENISHAW MP 10 Cgedpfstq Nlcjx Alisu - Volante eletrónico - Controlo mecânico de quebra de ferramentas Acessórios (porta-ferramentas SK 50) aprox. 100.200 horas de ligação, aprox. 52.500 horas de fuso, última substituição do fuso 2020 *

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Altura máxima de passagem: 160 mm Comprimento da lixa do 1º agregado: 1900 mm Largura máxima de trabalho: 1350 mm Número de bandas: 2 bandas 1º agregado: rolo calibrador ranhurado, versão em borracha Cedpfxoy Naq Uj Alijgu 1º agregado: aço ranhurado Largura da lixa do 1º agregado: 1350 mm 2º agregado: agregado combinado Versão do 2º agregado: rolo/pé Comando: painel de operação manual Oscilação elétrica/pneumática da banda: pneumática Altura de entrada: fixa (parte superior móvel) Elevação da mesa: motorizada eletricamente Indicação da altura da mesa: mostrador de números mecânico Altura de trabalho ou altura da mesa de alimentação: 900 mm Local de armazenamento: Nattheim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC611, Sistema UHT usado da Tetra pak 5000 LPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema UHT Steritherm da Tetra Pak (modelo VTIS C-4) é uma unidade de processamento robusta de segunda mão, projetada para fornecer tratamento de ultra-alta temperatura consistente para produção de bebidas e fluxos de trabalho de embalagem industrial. Projetado para alta confiabilidade e fácil integração com equipamentos de enchimento e engarrafamento a jusante, ele oferece desempenho térmico estável e operação higiênica para linhas modernas de produção de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: VTIS C-4 SterithermAno de fabricação: 2017Capacidade: 5000 L/hTemperatura máxima de processo (indicativa): até 148 °C (conforme seção de pressão inspecionada)Equipamentos incluídos: Alfa Laval SHL-20 homogeneizador (250 bar), Alfa Laval H7-RC trocador de calor de placas (198 L), estação de bombeamento com Alfa Laval LKH-10 e LKH-107, variador de frequência ABB, e regulador CIPIntenção de projeto: Tratamento UHT contínuo com homogeneização integrada e trocador de calor de placasConstrução: Componentes de processo em aço inoxidável higiênicosAutomação Avançada & Sistemas de ControleO sistema inclui um sistema de controle computacional para gestão precisa de processos, fornecendo perfis de tempo e temperatura estáveis e qualidade consistente do produto. A supervisão automatizada de parâmetros-chave ajuda a reduzir perdas de produto e a otimizar o uso de energia. Travas de intertravamento e instrumentação suportam operação segura ao longo das etapas de aquecimento, retenção e resfriamento.Controle computacional centralizado para sequenciamento de processos e alarmesRegulador CIP integrado para otimizar os procedimentos de limpezaInstrumentação de processo para controle de pressão, temperatura e vazãoMarcação CE em nível de componente nos equipamentos Alfa Laval incluídosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para se encaixar perfeitamente em uma linha de engarrafamento usada ou em layouts de produção novos, este sistema UHT se conecta de forma suave ao manuseio de produto bruto a montante e aos equipamentos de enchimento e embalagem a jusante. Ele suporta fluxos de trabalho de embalagem industrial para operações de envase em PET e vidro, fornecendo produto tratado termicamente aos enchimentos.Conexões de utilidades: vapor ou água quente (conforme aplicável), água gelada, água potável, ar comprimido, energia elétricaConexões de processo: entrada/saída de produto, retorno/fornecimento CIPDisposições de drenagem e ventilação para operação higiênicaAcesso para manutenção em bombas, trocador de calor e painéis de controlePadrões de Segurança & Certificação de ConformidadeO sistema incorpora recursos de segurança e conformidade apropriados para equipamentos de alimentos e bebidas com classificação de pressão. Rótulos indicam conformidade com requisitos de inspeção e componentes com marca CE para operação segura.Inspeção de equipamen... Cgedpfey Ef T Tex Aliju

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 6 875 h, número da máquina/veículo: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Retificadora cilíndrica universal CNC – Ano de fabricação: 2020 À venda: EMAG WEISS W11 CNC SL650 usada – uma potente retificadora cilíndrica universal com comando CNC. A máquina é ideal para tarefas de retificação exigentes em peças individuais, protótipos e séries pequenas a médias. Especificações da máquina Fabricante: EMAG WEISS Modelo: W11-CNC SL650 Ano de fabricação: 2020 Horas de operação: aprox. 6.850 horas de fusos / aprox. 20.422 horas ligadas Estado: Usada, bem conservada, pronta para uso imediato Dados técnicos Comando: CNC (por exemplo, Heidenhain / Siemens / Fanuc – conforme versão) Comprimento máx. de retificação: 650 mm (entre pontas) Altura do centro: aprox. 200 mm Diâmetro externo de retificação: até aprox. 390 mm Csdszatgcspfx Alisgu Peso máx. da peça (suspensa): aprox. 100 kg (MK4) Peso máx. da peça entre pontas: aprox. 250 kg Curso do eixo X: aprox. 380 mm Curso do eixo Z: aprox. 1.150 mm Diâmetro do rebolo: 400 – 500 mm conforme o equipamento Potência nominal: 9 – 11 kW (aprox. 12 – 15 hp) Velocidade periférica: 20 – 50 m/s Características e diferenciais Operação CNC com touchscreen baseada em Windows – programação fácil via diálogo ou DIN/ISO (opcional) Conceito dois-em-um: operação convencional e CNC Guias lineares e de esferas de alta precisão para maior exatidão Sistema de medição direta (régua ótica) (opcional em diversos modelos) Dressagem automática do rebolo com compensação Controle de colisão & monitoramento GAP para segurança do processo e do equipamento Sistema de refrigeração, separador de emulsão e transportador de cavacos disponíveis (dependendo da configuração) Preparação para automação / interface de robô possível A máquina pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento. Reservamo-nos o direito de alterações, eventuais erros nos dados técnicos e venda intermediária.

Condição: pronto a usar (usado), Contentores marítimos operacionais usados, incluindo a certificação Contentores marítimos / contentores de armazenamento para recolha "livre de depósito" ou com entrega directa a si. Por favor contacte-nos, nós tratamos do seu pedido! 😊 Todos os nossos contentores são .... ✓Available IMEDIATAMENTE ✓WIND E WATERPROOF, com 12 MESESES CSC PLAKETTE válidos (selo de que os recipientes estão reparados e prontos a usar). Cgodpjg S Alwefx Aliou Oferecemos .... ✓ uma oferta feita à medida ✓ Entrega incl. descarga do seu contentor directamente para o seu local ✓ pintura de acordo com os seus desejos ✓ Conversão do recipiente exactamente de acordo com os seus desejos Outros: - Dimensões e pesos estão disponíveis a pedido - Válido enquanto durar o stock

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, DMG DMC 65H duoBlock Centro de usinagem horizontal Ano de fabricação: 2013 Horas de operação: aprox. 50.000 h Horas do spindle: aprox. 26.000 h Codpfxsza Ezrs Alijgu Siemens Sinumerik 840D sl operate Interface de ferramenta HSK 63 Velocidade do spindle: 10.000 rpm Trocador de ferramentas para 180 ferramentas Trocador de paletes para 10 paletes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Codpfew Ag Ndsx Aliegu Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 32 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 635 mm, curso do eixo Y: 510 mm, curso do eixo Z: 460 mm, Máquina vendida por conta do cliente e pode ser inspecionada sob energia. Localização da máquina: Tchéquia (Brno) Deckel Maho DMC 635V Cgedjylmdfspfx Alisu Ano de fabricação: 2007 Aprox. 32.000 horas de operação Comando: Heidenhain iTNC 530 Porta-ferramentas: SK40 Velocidade: 10.000 rpm Percursos: X 635 / Y 510 / Z 460mm Área de fixação da mesa: 790 x 560mm Trocador de ferramentas para 30 posições + Medição a laser de ferramentas Blum + Filtro de fita de papel / refrigeração central 20 bar / 600l + Transportador de cavacos Dimensões (aprox.) CxLxA 260 x 390 x 240cm Área de instalação 530 x 590cm Peso: aprox. 4200Kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 37 064 h, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 840D powerline + Shopmill, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, potência do motor do fuso: 44 000 W, número de eixos: 5, Esta DMG DMC 100 H de 5 eixos foi fabricada em 2005. Possui um controlo Siemens 840D powerline com Shopmill, um curso de 1.000 mm nos eixos X, Y e Z e uma gama de velocidades até 8.000 rpm. A máquina inclui um suporte de ferramentas HSK 100, 270/360 posições de ferramentas e duas paletes de 800 x 800 mm. Considere a oportunidade de comprar este centro de usinagem horizontal DMG DMC 100 H. Contacte-nos para mais informações. Equipamento adicional • Volante eletrónico • Modo de funcionamento 4 • Extração de névoa de óleo • Arrefecimento interno (IKZ): 40 bar • Filtro de banda de papel • Pistola de lavagem de aparas Cjdpfx Aoyaaugolisgu Vantagens da máquina Vantagens técnicas da máquina • Número de paletes: 2 • Tamanho da palete: 800 x 800 mm • Posições da ferramenta: 270 / 360 • Apalpador de medição: renishaw omp 60 • Potência do fuso: 44 kW (40% do ciclo de trabalho) ou 32 kW (100% do ciclo de trabalho) • Binário máximo: 1241 Nm (40% do ciclo de trabalho) ou 827 Nm (100% do ciclo de trabalho) Informações adicionais Máquina ainda em funcionamento

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 27 000 h, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 1 250 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, peso total: 21 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 18 000 rpm, número de eixos: 5, Este DMG MORI DMC 100U duoBlock de 5 eixos foi fabricado em 2012. Possui uma superfície de fixação de paletes de 1000 × 800 mm, velocidades de deslocação rápidas até 60 m/min e um fuso de alta velocidade a 18.000 rpm. A máquina inclui um trocador de ferramentas de 60 posições e um sistema de refrigeração de 980 litros. Acessórios como um transportador de aparas, um coletor de névoa de óleo e a medição de ferramentas a laser da BLUM aumentam a sua funcionalidade. Se pretende obter capacidades de fresagem de alta qualidade, considere a máquina DMG MORI DMC 100U duoBlock que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Mesa de trabalho: • Número de paletes: 2 (área de trabalho/preparação) • Superfície de fixação de paletes: 1000 × 800 mm • Peso da palete: 630 kg Cjdsx D Eh Eepfx Aliegu • Deslocações dos eixos: • B: 210° • C: 360° • Movimentos: • Aceleração (X/Y/Z): 7,0 / 6,5 / 6,5 m/s² • Resolução (X/Y/Z): 0,001 mm • Tolerância de posição (X/Y/Z): 0,006 mm • Tolerância de posição (A/B/C): 8 / 6 / 5 arcsec • Capacidade da peça de trabalho: • Diâmetro máximo: 1000 mm • Altura máxima: 1600 mm • Peso máximo: 2000 kg • Fuso: • Binário: 119 Nm (40% ED) • Trocador de ferramentas: 60 posições • Sistema de refrigeração: 980 litros de alta pressão através do fuso com filtro de banda de papel • Disponibilidade: Em excelente estado, disponível para demonstração (vídeo disponível) Equipamento adicional • 7 paletes extra • Transportador de aparas • Coletor de névoa de óleo • Sensor de medição por infravermelhos • Medição de ferramentas a laser BLUM • Preparação 3D Quick Set • Unidade de arrefecimento • Sopro de ar através do fuso • Kit de manutenção (filtros, limpadores, ferramentas de instalação) • Manuais completos (inglês, estónio e cópia digital)