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Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: M346, Máquina de envase MBF Synchrofil LV usada 7000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de envase MBF oferece desempenho confiável para a produção de bebidas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação autônoma em ambientes de embalagem industrial. Projetado para processos de envase a quente e a frio, proporciona produção estável e controle de qualidade para operações de engarrafamento de segunda mão que buscam equipamento confiável.Fabricante: MBFCódigo do modelo: LV 1200-35 / 240-4VAno de fabricação: 2001Velocidade de produção: 7000 bphConfiguração da enchedora: 35 válvulasTecnologia de envase: Gravidade com leve vácuo (baixo vácuo)Roscamento/Tampagem: alumínio MCA 28x15 mmSentido de rotação: HorárioFormatos trabalhados: Compatível com garrafas de 0.5L e 1.0LProjetada para manuseio de garrafas: Recipientes cilíndricosAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzConsumo de ar comprimido: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso da máquina: 4000 kgRecursos de segurança: Proteções e resguardos integradosDocumentação: Manuais e documentação de manutenção disponíveisDimensão: Largura x Altura x Profundidade: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco é projetado para operação consistente e controle simples na produção de bebidas. Circuitos de segurança, proteções enclausuradas e paradas de emergência garantem operação segura. As trocas de formato entre 0.5L e 1.0L são suportadas com kits dedicados e ajustes adequados ao envase por gravidade/leve vácuo. A configuração elétrica de 380 V e 50 Hz está alinhada aos padrões industriais de embalagem, facilitando a integração às arquiteturas de controle existentes e aos sistemas PLC/HMI da linha.Capacidades de integração em linhaEste monobloco de envase integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada completa, a jusante do enxágue ou preparação de garrafas e a montante da tampagem. Pode operar como parte de um layout maior com transportadores, rotuladoras e máquinas de embalagens secundárias, atendendo às exigências de embalagem industrial em uma ampla gama de cenários de produção de bebidas.Operação em linha ou autônomaCompatível com sistemas de transporte padrãoFlexibilidade de formato para garrafas de 0.5L e 1.0LAdequado para aplicações de envase a quente e a frioCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente em produção, indicando condição operacional comprovada. Manuais e documentação de manutenção estão disponíveis para suportar instalação, operação e serviço. A disponibilidade de peças de reposição está confirmada, sustentando o tempo de atividade e a confiabilidade de longo prazo em operações de engarrafamento de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema p... Bjdjzrgq Dspfx Abmodf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: R94, Enchedora Tetra Pak TBA 19 200ML Slim usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta enchedora asséptica para cartonados é uma Tetra Pak TBA 19 V10 de segunda mão, configurada para o formato 200 ml Slim. Foi revisada em oficina, totalmente testada e recebeu uma reforma total em 2026 para garantir desempenho confiável em ambientes de envase industrial e produção de bebidas. Ideal para atualização de uma linha de engarrafamento usada ou como célula de embalagem asséptica independente, integra-se perfeitamente com equipamentos a jusante para soluções completas de fim de linha.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA 19 V10Tipo de máquina: Enchedora asséptica para cartonadosAno de fabricação: Approx. 1996Horas de operação: Approx. 26,000Formato/volume: 200 ml SlimReforma: Total refurbishment completed in 2026Condição geral: Revisada em oficina, totalmente testada, em bom estado de funcionamentoComponentes de linha incluídos: Aplicador de canudos Tetra Pak TSA 21; Encaixotadora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatível/opcional para wrap-around); Envolvedora encolhedora de bandejas Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m de sistema de esteiras com 4 x curvas de 90° e 2 x esticadores de correnteAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para desempenho asséptico consistente, esta enchedora apresenta uma filosofia de controle integrada típica dos sistemas Tetra Pak, suportando partida eficiente, fluxo estável e manuseio simplificado de formato para a linha 200 ml Slim. O controle centralizado pelo HMI agiliza as operações e facilita trocas guiadas de formato e diagnósticos. A máquina foi totalmente testada em condições de oficina, com execuções de teste online ao vivo disponíveis para verificar as respostas de automação e a estabilidade do processo usando embalagens preenchidas com água. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes em toda a célula de produção para proteger os operadores durante a operação e a manutenção.Capacidades de integração em linha de produçãoA TBA 19 V10 pode operar como enchedora asséptica independente ou como parte de uma linha de engarrafamento usada completa para produção de bebidas. O conjunto de esteiras incluído — aproximadamente 30 metros com quatro curvas de 90° e dois esticadores de corrente — assegura transferências suaves para os módulos de embalagem a jusante. A encaixotadora de bandejas TCBP 70 Multiinfeed é compatível/opcional para aplicações wrap-around, enquanto a TTS 51, envolvedora encolhedora de bandejas, oferece opções flexíveis de embalagem secundária.Tipo/categoria de máquinaFabricante / ModeloAnoEnchedoraTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Aplicador de canudos... Bjdpfxezrgqwo Abmodf

Condição: usado, número da máquina/veículo: M348, Triblock automático usado de envase + elevador de tampasEspecificações técnicas & dados de desempenhoEste Triblock Automático Enxaguadora-Enchedora-Rosqueadora com Elevador de Tampas é um monobloco compacto 3 em 1 projetado para envase de alta qualidade em garrafas de vidro em ambientes industriais. Desenvolvido com base em enchimento por gravidade, preserva o teor alcoólico e os perfis aromáticos para destilados premium e vinhos tranquilos. O triblock integra uma enxaguadora rotativa com 9 garrações, uma enchedora por gravidade de 10 válvulas e uma torre de rosqueamento AROL de cabeça única, oferecendo desempenho confiável em uma área reduzida — ideal para embalagens industriais, produção de bebidas e integração em uma linha de envase usada ou upgrade de equipamentos de envase de segunda mão.Velocidade de produção: up to 1,600 bph (at 0.75L)Tipo de recipiente: garrafas de vidroFormatos de garrafa: atualmente configurado para 0.25L; referência de velocidade em 0.75L, 100ML ( Mignon), 187ML (Single-serve size), 1,5L (Low-profile).Faixa de diâmetro da garrafa: 55–110 mmFaixa de altura da garrafa: 160–320 mmFechamento atualmente: GPI 28/400 (rosca de madeira/plástico)Configuração do monobloco: enxaguadora de tratamento único com 9 garrações; enchedora por gravidade de 10 válvulas; torre de rosqueamento AROL de 1 cabeçaSentido de rotação: horário (da esquerda para a direita)Alimentação elétrica: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55Potência instalada: 7.0 kWPneumática: 6 bar de pressão de operação; 200 Nl/min; conexões 1/4"Pressão de água da enxaguadora: máx. 3 barConexão de produto: DN25 TriclampDiâmetro externo da válvula de enchimento: 14 mm; boca mínima da garrafa: 18.5 mmTransportador: corrente acetal (POM), passo 38.1 mm, largura 82.5 mm; apoio em seção fechada 100x100 mmAltura de trabalho: 1,000 mm ± 50 mmDimensões da máquina (C x L x A): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mmPeso da máquina: aprox. 3500 kgConstrução do material: aço inoxidável AISI 304Equipada com roscas de avanço pivotantes, que permitem centragem precisa no transportador mesmo para garrafas de pequeno diâmetro (por exemplo, 100 ml / miniatura)Enchedora: Ajuste de altura por coluna central regulável (elevação e descida por meio de fuso interno). As válvulas de enchimento podem ser adaptadas ou substituídas conforme a faixa de altura requerida.Enxaguadora: Manuseio padrão de altura até aproximadamente 150–180 mm. Bsdpozrgqqjfx Abmedf Capacidade de processar formatos mais curtos usando garrações com mordentes invertidos/reversos.Automação avançada & sistemas de controleO monobloco conta com um painel elétrico em aço inoxidável montado conforme as normas EN60439-1, CEI17-13/1 e EN60204-1,...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: SO141, Sopradora usada MORETTO EPL 5-8 N - Ano 2012Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta máquina de extrusão por sopro foi projetada para produzir recipientes plásticos ocos com alta repetibilidade e eficiência. Fabricada pela Magic com conceito full-electric, está equipada para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas onde precisão, disponibilidade e eficiência energética são críticas. É adequada para upgrades de linhas de envase usadas e integrações de equipamentos de segunda mão que requerem capacidades robustas de sopro.Processo de sopro: Extrusão por sopro, full electricVolume máximo do recipiente soprados: 8000 cm³Força de fechamento: 100 kNVelocidade: around 200 Unit/hour for ( Distilled water container ) Ciclo a seco: 2.2 sCorsa de abertura: 250 mmDimensões máximas do molde (C × P × A): 425 / 2x130 / 400 mmPotência elétrica geral: 15 kWPotência elétrica total instalada: 64 kWDiâmetro do fuso do extrusor: 70 mmExtrusor L/D: 24 L/DPotência do motor do extrusor: 35 kWZonas de aquecimento do extrusor: 5Potência de aquecimento do extrusor: 10.6 kWDiâmetro máximo da fieira da cabeça de extrusão simples: 100 mmZonas de aquecimento da cabeça: 4Potência de aquecimento da cabeça: 3.8 kWÁrea ocupada pela máquina (L × C × A): 1900 × 5050 × 3250 mmPeso total do sistema: 7000 kgNível de ruído: 75 dB(A)Automação Avançada & Sistemas de ControleA arquitetura full-electric aumenta a precisão e a repetibilidade, ao mesmo tempo em que minimiza o consumo de energia e a manutenção em comparação com sistemas hidráulicos. O rápido desempenho em ciclo a seco suporta maior produtividade e tempos de ciclo estáveis. O controle de temperatura em múltiplas zonas no extrusor e na cabeça garante qualidade consistente do parison e controle de processo estável para aplicações exigentes de embalagem industrial.Acionamento full-electric para operação eficiente e limpaGestão de temperatura em múltiplas zonas no extrusor e na cabeça de matrizCiclo a seco estável e repetível para produção consistenteAjustes e setup amigáveis ao operador para trocas de moldeConfiabilidade de processo adequada a requisitos rigorosos de qualidadeCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta máquina integra-se perfeitamente a uma linha de envase usada ou a um ambiente de produção com fabricantes mistos. Vem com um conjunto abrangente de periféricos para otimizar o manuseio a montante e a jusante, apoiando fluxos de trabalho de produção de bebidas ou embalagem industrial de ponta a ponta.Periféricos incluídos: alimentadores de funil, unidade de sucção, secador, granulador, resfriador, misturador de cor, transportadores Bdodpezrgqkefx Abmsf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixo nível de oxigênio dissolvido. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que favorece trocas rápidas e operação simplificada.Velocidade de produção: 600 bottles/hour (semi-automatic operation)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga de CO2); envase e fechamento; rotulagem com impressão integradaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de Glass e PETCompatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de BeerCarbonatação: Unidade de carbonatação inline para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller por glicol; sistema de limpeza e sanitização CIPPacote de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressão de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo com frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em aço inoxidável em contato com o produtoAutomação Avançada e Sistemas de ControleOs módulos semiautomáticos foram projetados para agilizar as operações essenciais preservando o controle do operador. O enchedor e o fechador integram pré-evacuação a vácuo em duas etapas, purga de CO2 e geração de espuma antes do fechamento para minimizar oxigênio dissolvido. A rotuladora possui sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lote. Intertravamentos de segurança e botões de parada de emergência garantem proteção ao operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga de CO2, espuma antes do fechamentoProjetada para limpeza rápida e manutenção rotineiraCapacidades de Integração de Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra-se facilmente às operações a montante da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como célula de embalagem autônoma ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de QA. O design semiautomático oferece flexibilidade para formatos de garrafas comuns em cerveja artesanal sem retrabalhos complexos.Operação autônoma ou em linha com equipamentos existentes da cervejariaCompatível com geometrias padrão de garrafas de cervejaAdequada para aplicações de cerveja em ambientes mais amplos de embalagem industrial e produção de bebidasExpansível com transportadores adicionais, inspeção ou módulos de embalagem secundária Bjdpfxezrgqde Abmedf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO142, Sopradora usada MAGIC MOD. MGL5Especificações Técnicas & DesempenhoEsta máquina de sopro por extrusão foi projetada para produzir recipientes plásticos ocos com qualidade e confiabilidade consistentes. Configurada com um único carro e cabeça simples, é voltada para recipientes de médio formato até 5.0 litros, oferecendo desempenho robusto para aplicações de embalagens industriais. A máquina passou por uma grande revisão geral e está em perfeito estado de funcionamento, tanto mecânico quanto eletrônico.Volume máximo do recipiente: 5.0 LTipo de máquina: Sopro por extrusão, único carro, cabeça simplesForça de fechamento: 83 kNPressão de trabalho hidráulica: 160 barPressão do bico de sopro: 0–70 barDiâmetro do fuso do extrusor: 70 mmPotência do motor do extrusor: 29 kWPotência de aquecimento do extrusor: 10.6 kWPotência de aquecimento da cabeça (cabeça simples): 3.4 kWDiâmetro máximo da matriz (cabeça simples): 120 mmCurso de abertura do molde: 210 mmDimensões máximas do molde (Larg – Espessura – Alt): 400 / 2×110 / 400 mmBomba hidráulica/Motor da unidade de potência: 18.5 kWPotência instalada (total): 62 kWConsumo elétrico médio: 40 kWPressão do ar de sopro: 6–8 barConsumo de ar: 800 Nl/minPressão da água de resfriamento: 2–3 barCapacidade de resfriamento (água): 30,000 Kcal/hCapacidade do tanque de óleo hidráulico: 270 LÁrea ocupada pela máquina (L × C × A): 2200 × 4250 × 2900 mmPeso do sistema completo: 7000 kgCódigo do modelo: MGL5Automação Avançada & Sistemas de ControleA máquina está equipada com um novo PLC Gefran, oferecendo controle eletrônico atualizado e um programa modernizado para garantir ciclos repetíveis, regulação confiável de temperatura e extrusão estável. O gerenciamento de temperatura multizonas cobre o extrusor e o aquecimento da cabeça, proporcionando controle preciso das condições de fusão e da qualidade da espessura de parede. Diagnósticos de fácil utilização apoiam a configuração rápida e a resolução de falhas simplificada, enquanto intertravamentos integrados e monitoramento de status promovem operação segura e eficiente. A arquitetura de controle suporta o processamento consistente de HDPE com gestão precisa de setpoints, alarmes e visibilidade do processo em tempo real.Capacidades de Integração em Linhas de ProduçãoProjetada para integração direta em ambientes de embalagem industrial e linhas de envase usadas, a máquina conta com um transportador de correia para descarga das peças, assegurando saída limpa. Pode ser conectada a sistemas a jusante de rebarbação, teste de estanqueidade, inspeção visual e embalagem para criar uma célula de produção de segunda mão completa. A compatibilidade ... Bodpfx Abjzrgp Temsdf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M337, Tribloc de envase usado RAVECCO MORAVEC 12-12-1C para águaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco de Enchimento de segunda mão da Raveco Moravec combina enxágue, envase e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, projetada para produção eficiente de bebidas e embalagens industriais. Projetado para garrafas de vidro, é uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento usada que busca opções flexíveis de fechamento e integração simples.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidade: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuração: 12 garras de enxágue, 12 válvulas de enchimento, 1 cabeça de fechamentoTipos de embalagem: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: Compatível com 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBoca da garrafa: Long neckFechamentos: tampas coroaFaixa de ano de construção: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloco Lavadora–Enchedora–TampadoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA máquina utiliza uma plataforma de controle Moravec com operação manual, oferecendo controle direto e confiável para os operadores. As funções centrais de enxágue, envase e fechamento são sincronizadas dentro do monobloco para manter o manuseio consistente das garrafas e o tempo de processo. O acesso do operador é projetado para intervenções rápidas e ajustes básicos de parâmetros, apoiando trocas confiáveis entre tipos de fechamento.Sistema de controle Moravec com operação manualSincronização do monobloco para a sequência enxaguar–encher–tamparControles amigáveis ao operador para ajustes de formatoParada de emergência padrão e proteções intertravadas típicas de máquinas de embalagem industrialCapacidades de Integração em LinhaEste Monobloco de Enchimento é configurado para layout linear de transportadores, permitindo integração suave em uma linha de engarrafamento usada ou operação como módulo autônomo. Aceita uma variedade de formatos de garrafas de vidro e suporta trocas rápidas de formato e fechamento, tornando-o adequado para ambientes flexíveis de produção de bebidas.Integração em linha em layouts de transportador retilíneoOperação autônoma ou em linha dentro de equipamentos de engarrafamento mais amplosFlexibilidade de formato de 0.33L a 1.0L em garrafas de vidroCapacidade de troca para fechamentos tipo coroaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO equipamento está atualmente em operação ocasional e esteve em uso aproximadamente 25 horas por semana recentemente, com o tempo restante em standby. Recebeu manutenção regular ao longo do último ano de propriedade. Testes estão disponíveis, incluindo teste a seco e testes em produção, para verificar o desempenho operacional antes da integração em uma linha de produção de segunda mão.Status operacional: Operação ocasionalDisponibilidade de testes: Teste a seco e teste em produção possíveisStatus de manutenção: Manutenção regular durante o uso recente... Bedpfx Abjy Uvhmsmsdf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M321, Monobloco rotativo de envase para trigger usado AcmaEspecificações Técnicas & Dados de Desempenho2003 Acma RC15/6-200 com enchedora rotativa de 15 válvulas (gravidade/leve depressão) e torre de roscagem de 8 cabeças para tampas plásticas rosqueáveis de 28 mm. Velocidade nominal 5000 Bottles/hour. Configurada para detergentes em recipientes de vidro ou PET nos formatos 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Esta enchedora rotativa usada oferece envase e roscagem compactos e sincronizados em um único carrossel.Fabricante: AcmaModelo: RC15/6-200Ano de fabricação: 2003Conceito de máquina: Monobloco de envase rotativo com rosqueadeira integrada e seletor de tampasCategoria: Monobloco de envaseVelocidade: 5000 Bottles/hourTipos de produto: DetergentesTipos de recipiente: Vidro, PETFormatos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LEnchedora: 15 bicos móveis; gravidade/leve depressãoRosqueadeira: 8 cabeças; tamanho da tampa 28 mm; gargalo 28 mm; tipo de tampa: plástica rosqueávelConformidade: Marcado CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA RC15/6-200 combina enchedora e rosqueadeira rotativas sincronizadas com seleção/ alimentação automática de tampas. Peças de formato permitem trocas rápidas entre 0.5 L e 1.0 L. Os controles do operador coordenam o temporização das torres e o torque de roscagem para um fluxo estável. Este monobloco de envase minimiza etapas de manuseio mantendo a precisão de envase e a qualidade do fechamento.Enchedora/rosqueadeira rotativa sincronizada com seletor de tampas integradoPeças de formato de troca rápida para múltiplos tamanhos de garrafaAplicação de torque controlado e precisão de envase repetívelProteções e lógica de segurança em conformidade com CECapacidades de Integração em LinhaProjetada para posicionamento em linha com manuseio de garrafas a montante e equipamentos a jusante. Interface limpa com transportadores de entrada/saída, rotulagem e encaixotamento. Para aplicações com trigger, o fluxo de roscagem pode ser combinado com uma rosqueadeira de trigger a jusante quando necessário.Operação inline com transportadores a montante e a jusanteCompatível com ecossistemas de tampas rosqueáveis e rosqueadeiras de trigger a jusanteEscopo de formatos: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LAdequada para integração em linhas existentes ou novasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecida em condição de pronta para operação. Esta enchedora rotativa usada é apresentada como equipamento operacional; recomenda-se seguir procedimentos padrão de integração e comissionamento. A marcação CE original está presente.Equipamento usado em operaçãoCondição pronta para operaçãoMarcação CE originalD... Bdodpfoymdpzex Abmof

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Bodpfx Abeydn A Hsmsdf Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Bedpsyvilzsfx Abmjdf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M338, Monobloco de envase usado Crown Bevcorp de 40 válvulasEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco usado para envase de latas combina uma envasadora rotativa de latas Bevcorp UB40 com uma recravadeira Angelus 61H, oferecendo desempenho confiável para embalagens industriais e produção de bebidas. O sistema está configurado para latas de alumínio e é fornecido com ferramentais para múltiplos estilos de corpo de lata. É uma excelente opção de segunda mão para uma linha de engarrafamento usada onde confiabilidade e facilidade de integração são essenciais.Modelo da envasadora: UB40 rotary can fillerVálvulas da envasadora: 40Modelo da recravadeira: 61HReformado em 2019Recipientes: Latas de alumínio (standard e sleek)Tampas: 202 can endsVelocidade: 20.000 BPHTamanhos de lata configurados: 12 oz (approx. 0.355L) e 16 oz (approx. 0.473L)Componentes incluídos: Transportador de transferência de latas, painel elétrico, painel de lubrificação, proteções de segurança mecânicas em aço inoxidável, jogos de formato, manual do operadorElétrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDoseamento de nitrogênio: Sistema de doseamento de nitrogênio com barreira de vácuoCondição: Usado – bom; mantido regularmenteAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco inclui um painel elétrico integrado para gerir a operação coordenada da envasadora e da recravadeira. Intertravamentos de segurança e proteções em aço inoxidável garantem a proteção do operador durante a produção de bebidas. Elementos de velocidade variável são suportados por uma abordagem de lubrificação dedicada para operação confiável em regime contínuo. O acesso rápido às proteções e aos painéis facilita ajustes de rotina e manutenção preventiva em ambientes de embalagem industrial.Capacidades de integração em linha de produçãoProjetado para operar em linha com equipamentos a montante e a jusante, este bloco envasadora–recravadeira integra-se facilmente a uma linha de engarrafamento usada ou a um novo layout de produção de bebidas. O transportador de transferência de latas incluído simplifica a sincronização entre a envasadora de 40 válvulas e a recravadeira 61H. Os jogos de formato e ferramentais existentes acomodam latas de alumínio standard e sleek com tampas 202, suportando trocas de formato eficientes entre 12 oz e 16 oz. O monobloco pode operar como parte de um conjunto completo de máquinas de embalagem junto com despaletização, enxágue, codificação e encaixotamento.Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é descrito como usado – bom e tem sido mantido regularmente. Proteções de segurança mecânicas, painel de lubrificação e manual do operador estão incluídos, indicando uma máquina bem cuidada e pronta para serviço. Isso a torna uma forte opção de segunda mão para plantas que buscam expandir ou renovar a capacidade de produção de bebidas com tempo mínimo de inatividade.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para flexibilidade, o monobloco é capaz de rodar bebidas carbona... Bdjdpfezcf Idjx Abmsf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Bsdoydc Ttepfx Abmodf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: ET235, Máquina de rotulagem Sleever usada 4000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoA ULISSE 4000 é uma máquina automática de aplicação de sleeves desenvolvida pela Scaligera para aplicação de sleeves termoencolhíveis de alta qualidade em recipientes cilíndricos. Construída em 2021, este equipamento de segunda mão foi projetado para integração em uma linha de engarrafamento usada e ambientes de embalagem industrial para produção de bebidas. Sua construção robusta em aço inoxidável AISI 304, automação Omron e sistema de corte de precisão garantem posicionamento repetível e preciso do sleeve antes da retração a vapor.Fabricante: ScaligeraModelo: ULISSE 4000Ano: 2021Formatos: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Tipo de máquina: Aplicadora automática de sleeve (Máquina de Rotulagem)Potência elétrica instalada (aplicador): 3 kWConsumo de ar comprimido (aplicador): 80 Nl/minSistema de controle: PLC Omron com HMI touchscreen colorida de 7 polegadasSistema de corte: 1 cabeça de corte com lâmina rotativa, controlada por registroMateriais: Estrutura e proteções em aço inoxidável AISI 304; componentes em alumínio anodizado e aço cromadoTransportador incluído: Scaligera K325, comprimento total aprox. 7.5 m, corrente 82.5 mm, com inversorTúnel de encolhimento (incluído): Túnel de vapor Scaligera TVP3SE, 3 seções independentes de vapor, 6 células de injeção, controle eletrônico de temperatura, exaustão com inversor, potência elétrica instalada: 11 kW, pressão mínima de vapor: 5 barMesa de acumulação rotativa (incluída): Ø 1200 mm, potência: 0.5 kWCaldeira elétrica de vapor (incluída): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW resistores, 380 V 50 Hz, vazão de vapor aprox. 100 kg/h, tanque de água em aço inox aprox. 80 L, capacidade aprox. 60 LSegurança: Proteções e enclausuramentos com intertravamento em conformidade com CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleA ULISSE 4000 integra automação avançada para otimizar a precisão da aplicação do sleeve e a disponibilidade operacional. O desenrolador externo com dançarino mecânico assegura tensão estável do filme. Rolos de tração motorizados lançam o sleeve em alta velocidade, com abertura e ajuste automáticos. O comprimento do filme é controlado fotoeletricamente e sincronizado com a presença do produto para corte em registro preciso. Os operadores interagem via HMI touchscreen colorida de 7 polegadas com controle por PLC Omron, permitindo gestão de receitas e ajustes rápidos de parâmetros.Avanço automático do sleeve e corte controlado por registroRolos motorizados com abertura e regulagem automáticasFotocélulas para regulação do comprimento do filme, ausência de produto na entrada e detecção de atolamento na saídaVolantes de ajuste micrométrico com contadores para configurações repetíveisPortas de segurança intertr... Bjdpfxjy Ef Tmj Abmjdf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: M333, Linha de envase SIG Combibloc usada – 26.500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenho Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 é projetada para envase asséptico de alta eficiência em embalagens de pequeno formato. Fabricada em 2024, combina confiabilidade com dosagem precisa para ambientes exigentes de produção de bebidas. Projetada dentro do ecossistema SIG-2 Combibloc, integra esterilização avançada e manuseio em alta velocidade para suportar operações contínuas de embalagem industrial em uma linha de engarrafamento usada ou instalação de segunda mão.Linha Volume Velocidade Descrição do equipamento Ano de fabricação SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema de alimentação de H2O2, verificação de concentração 2024 Máquina de envase CFA 1224 e acessórios 2024 KIT DE CONVERSÃO PARA AUMENTO DE VELOCIDADE DO ENVASADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidade nominal: 26,500 BPHVolumes de envase: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilização: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidade do sistema: plataforma de enchedora SIG-2 Combibloc 1224Atualizações: kit de conversão para aumento de velocidade da enchedora (SIG-2 2025)Formatos: Compatível com tamanhos de embalagem 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomação avançada e sistemas de controle A Combibloc aproveita a engenharia da SIG para operação asséptica controlada. O módulo de esterilização H2O2, atualizado em 2024, permite a descontaminação confiável dos percursos de embalagem, enquanto acionamentos sincronizados e movimentos servo-controlados mantêm a precisão em alta vazão. As interfaces do operador, incluindo uma HMI moderna com touchscreen, são projetadas para trocas de formato intuitivas e monitoramento, suportando operação estável em aplicações de embalagem industrial. Lógica de segurança integrada e proteções em aço inox com intertravamentos protegem os operadores e garantem operação higiênica durante a produção de bebidas.Capacidades de integração de linha Construída para integração de linha sem interrupções, a Combibloc se conecta a equipamentos a montante e a jusante em sistemas SIG-2 Combibloc e a máquinas de embalagem compatíveis. Suporta operação em linha com transportadores, acumulação e embalagem secundária a jusante. Princípios de troca rápida de formato abrangem faixas pequenas de 65 ml a 200 ml, permitindo trocas rápidas de produto e gestão eficiente de SKUs em layouts complexos de linhas de engarrafamento usadas.Condição da máquina e histórico de manutenção Configurada como uma solução de alto nível adequada para integração imediata, a unidade está alinhada aos padrões da enchedora SIG-2 Combibloc e inclui a atualização disponível do sistema H2O2. Um kit de conversão para aumento de velocidade (2025) está instalado para maior capacidade. Esta Combibloc de envase apresenta-se como um ativo de nível profissional, disponível para venda após junho de 2026, para instalações que buscam desempenho confiável sem comprometer os protocolos assépticos.Desempenho operacional e versatilidade Otimizada ... Bsdpfx Aszdipuebmjdf

Condição: muito bom (usado), Máquina de processamento em ambos os lados (1.ª e/ou 2.ª máquina numa linha de máquinas) Espessura da borda (mín./máx.) mm 0,4 / 3 Espessura da placa (mín./máx.) mm 10 (aprox.) / 60 Largura de trabalho (mín./máx.) mm 260 (aprox.) / 3200 Controlo MAESTRO PRO EDGE / Software EYE-M Velocidade de avanço (regulável) m/min 10-40 Cabine de segurança e proteção acústica + distância entre cames (mm) 400 PROCESSAMENTO DE FORMATO (para cada lado): Bodpfx Abjzmfg Tsmjdf Fresadora de proteção (fresagem preliminar) AS (1 x Kw 4) Fresadora de desbaste DTR (2 x Kw 8) com ajuste vertical CNC Unidade de pulverização (para agente antiaderente líquido) AAR UNIDADE DE COLAGEM DE BORDAS (para cada lado): Lâmpadas de pré-aquecimento + unidade de colagem (cola PU + pré-aquecedor) Ajuste CNC da altura da borda Zona de pressão (controlada por CNC) + magazine de bordas para rolos (n.º 6) Posicionamento CNC da borda Unidade de corte YU/SP-750 (30 m/min) Unidade de fresagem preliminar RSP Unidade de fresagem de perfis múltiplos (controlada por CNC) RI/S 2P Unidade de fresagem de perfis (copiadora) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e sistema de libertação rápida Unidade de fresagem de perfis RAS/S Unidade de fresagem universal para rebaixar/encanelar e perfilar U (1 x Kw 5,5) no lado esquerdo Unidade de fresagem de perfis RCA/2C Unidade de pulverização (para líquido de polimento) Unidade de alisamento SPE

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Bsdpjzfzh Refx Abmjdf

Condição: muito bom (usado), Máquina solo de dupla face (ou 1ª e/ou 2ª máquina em uma linha de produção) Material em rolo (bordas) Espessura (mín/máx) mm 0,3 / 3 Espessura da fita de borda em tiras/lâminas (mín/máx) mm máx 1,0 Espessura do painel (mín/máx) mm 8 / 45 (60) Largura de trabalho (mín/máx) mm 236 (266) / 3300 Controle / Software ICOS Open (base Windows) Velocidade de avanço (ajustável) m/min 10 - 50 Cabines de proteção e isolamento acústico Bedpjwz Ic Aefx Abmedf USINAGEM DE FORMATO (para cada lado): Fresa de proteção (chanfrar) 75.186 (1 x Kw 4,4) Unidade de desbaste (2 x Kw 6,6) + espaço livre SISTEMA DE COLAGEM DE BORDAS (para cada lado): Radiador para aquecimento lateral das peças Unidade de aplicação de cola (cola Hot Melt) 04.1570 Zona de pressão + magazine de bordas para rolos (nº compartimentos) 2 Unidade de corte 08.42 (2 x Kw 0,66) 30 m/min (0°-25°) Unidade de pré-fresagem 08.0555 (1 x Kw 0,66) Unidade multifuncional (fresagem de raio e forma) MFA 08.342 (2 x Kw 0,66) SERVO Máx 20m/min Unidade de raspador de perfil 08.519 Unidade de raspador plano 08.50 Unidade de pulverização (para líquido polidor) Unidade de polimento 08.617-2 (2 x Kw 0,18) Unidade de fresagem universal para ranhurar/rebaixar e perfilar: 75.30 (2 x Kw 4,4)

Condição: revisado em oficina (usado), MÁQUINA DE FORMATAÇÃO E ENCOLAGEM DE BORDAS DUPLA FACE - Primeira (1ª) máquina em uma linha Espessura da fita de borda em rolo (mín/máx) mm 0,3 / 3 Bdjdpfx Abeyypi Uomsf Espessura da borda em tiras/slats (mín/máx) mm 0,4 / 1 Material em rolo (bordas) espessura (mín/máx) mm 0,3 / 3 Espessura do painel (mín/máx) mm 8 / 45 (60) Largura de trabalho (mín/máx) mm 236 / 1300 Comando/Software ICOS Open (Windows XP) Velocidade de avanço (regulável) m/min 10 - 50 Sem transferência de pressão (Sistemas Master & Slave) PROCESSAMENTO DE FORMATO (para cada lado): Unidade de pulverização (para líquido antiaderente) Unidade fresadora (2 x Kw 8) PROCESSAMENTO DE COLAGEM DE BORDAS (para cada lado): Unidade coladora (cola hot melt + pré-fusor) 04.1570 + 283.205 Revólver para fitas em rolo (nº de compartimentos) 6 Guia de servo (guilhotina) para corte de fitas Zona de pressão (controlada por CNC) Unidade de pré-fresagem 08.055 (2 x Kw 1) 0°-30° Unidade de raspagem de perfil 08.519 Unidade de raspagem plana 08.50 Unidade de polimento 08.617-2 (2 x Kw 0,18) Unidade de pulverização (para líquido de polimento) Unidade fresadora universal para ranhurar/rebaixar e perfilhar - 08.190 (1 x Kw 4,5) 0°-90° / 180°-270°

Condição: revisado em oficina (usado), Máquina solo de dois lados (ou 1ª e/ou 2ª máquina em uma linha de produção) Material em rolo (bordas) Espessura (mín/máx) mm 0,3 / 3 Espessura das bordas em sarrafos / tiras (mín/máx) 0,4 / 1 Espessura do painel (mín/máx) mm 8 / 45 (60) Largura de trabalho (mín/máx) mm 236 / 3300 Comando / Software ICOS Open (Windows XP) Sem barra de transferência (sistemas Master & Slave) Velocidade de avanço (ajustável) m/min 7 - 35 Bdsdpsyyya Dsfx Abmof Distância entre cames (mm) 270 PROCESSAMENTO DE FORMATO (para cada lado): Sistema de pulverização (para antiaderente líquido) Unidade de fresagem de junta - 08.379 (2 x 4 kW) PROCESSAMENTO DE BORDAS (para cada lado): Unidade de colagem (cola Hot Melt + pré-fusor) VTG + 283.205 Zona de pressão (controlada por CNC) + carregador de bordas para rolos (6 posições) Unidade de corte 08.42/30/B (2 x 0,66 kW) Máx 30 m/min Unidade de fresagem 08.055 (1 x 2 kW) 0°-30° Unidade de fresagem de contorno (para acabamento fino) controlada por CNC KFA 30 (cerca de 1 x 0,5 kW) 30 m/min Unidade de raspagem de perfil 08.519 Unidade de raspagem plana 08.521 Unidades de pulverização (para líquido de polimento) Unidade de polimento 08.617-2 (2 x 0,18 kW)

Condição: muito bom (usado), Máquina solo de dupla face (ou 1ª e/ou 2ª máquina numa linha de máquinas) Material do rolo (bordos) Espessura (mín/máx) mm 0,3 / 3 Espessura do painel (mín/máx) mm 8 / 45 (60) Largura de trabalho (mín/máx) mm 236 / 1300 Controlo /Software ICOS Open (base Windows) Sem calha de transferência (sistemas mestre e escravo) Velocidade de alimentação (ajustável) m/min 10 - 50 Cabinas de proteção e insonorização "Hopper" (os painéis caem diretamente sobre os carris motorizados) Distância entre cames (mm) 270 Bsdpsum Untsfx Abmjdf PROCESSAMENTO DO FORMATO (para cada lado): Dispositivo de pulverização (para líquido antiaderente) Fresa de proteção (fresa) 75.186 (1 x Kw 4.4) Unidade de corte (2 x Kw 6.6) Espaço livre FABRICAÇÃO DE BORDAS (para cada lado): Unidade de colagem (cola quente + pré-fusão) 04.1570 + 283.201 Zona de pressão + magazine de bordos para rolos (compartimento n.º) 6 Unidade de recorte 08.42 (2 x Kw 0.66) 30 m/min (0°-25°) Unidade de corte 08.055 (2 x Kw 0.66) 30 m/min Unidade de raspagem plana 08.521 Unidade de pulverização (para líquido de polimento) Unidade de polimento 08.617-2 (2 x Kw 0.18) Espaço livre

Condição: muito bom (usado), George Nutting Co. INC – Aparelho para remoção de pó de comprimidos. Bdodpfszp Hmysx Abmsf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: IntNr231316, Dados técnicos – LNS FOX IFS WS 500 usado Característica Especificação Modelo FOX IFS WS 500 Ano de fabricação 2012 Vazão de ar aprox. 500 m³/h Bdodpszp Ihlefx Abmof Potência do motor aprox. 0,37 kW Tensão 400 V / 50 Hz (típico) Peso aprox. 35 kg Dimensões aprox. 465 × 500 × 1.145 mm (LxPxA) Estágios de filtragem 1. Pré-filtro F5 2. Separador centrífugo 3. Pós-filtro F5 (opcional HEPA H13) Eficiência de filtragem 99% para ≥ 1–2 µm (F9), opcional HEPA 99,95% para ≥ 0,1 µm Nível de ruído aprox. 65 dB (modelo WS2 semelhante) Acessórios & Características • Design compacto para montagem diretamente sobre ou ao lado de máquinas CNC • Suporte para extração • Três estágios de limpeza para separação eficiente de névoa de óleo e emulsão • Filtro de cartucho pode ser adaptado opcionalmente com kit HEPA • Manutenção fácil, operação silenciosa e elementos filtrantes duráveis Reservamo-nos o direito de alterações e possíveis erros nos dados técnicos e informações, bem como de venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: IntNr231636, Torno CNC de cabeçote móvel Citizen L520, ano 1999 Controlo, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eixos (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Barra Ø máx. 20 mm, comprimento de viragem máx. 205 mm, Eixo principal, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Contra-eixo, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Porta-ferramentas para um total de 18 ferramentas (porta-ferramentas linear, fixação frontal, maquinagem traseira), correia transportadora de peças, Carregador FMB Turbo 3-26 Dimensões da máquina (CxLxA): 2540x1450x1850 [mm] Peso da máquina: 1750 [kg] Dimensões do depósito de carga (CxLxA): 3900x900x1450 [mm] Peso da máquina: 850 [kg] A máquina pode ser inspeccionada mediante marcação prévia. Reservado o direito a alterações e erros nos dados técnicos e informações, bem como a venda prévia! Torno CNC de cabeçote móvel Citizen L520, ano 1999 controlo, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eixos (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Barra Ø máx. 20 mm, comprimento de viragem máx. 205 mm, Eixo principal, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Contra-eixo, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Porta-ferramentas para um total de 18 ferramentas (porta-ferramentas linear, fixação frontal, maquinagem traseira), correia transportadora de peças, Carregador FMB Turbo 3-26 Dimensões da máquina (CxLxA): 2540x1450x1850 [mm] Peso da máquina: 1750 [kg] Bdsdpfx Aezp Ighsbmsf Dimensões do depósito de carga (CxLxA): 3900x900x1450 [mm] Peso da máquina: 850 [kg] A máquina pode ser inspeccionada mediante marcação prévia. Sujeito a alterações e erros nos dados técnicos e informações, bem como a venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 21 398 h, número da máquina/veículo: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Torno retificador universal – Ano de fabricação: 2020 À venda, um torno retificador universal EMAG WEISS W11 CNC SL650 usado – uma máquina de alto desempenho com controlo CNC. A máquina é ideal para tarefas de retificação exigentes em peças individuais, protótipos e séries pequenas e médias. Especificações da máquina Fabricante: EMAG WEISS Tipo: W11-CNC SL650 Ano de fabricação: 2020 Horas de funcionamento: aprox. 8.850 horas de eixo / aprox. 22.000 horas de operação Condição: Usado, bem conservado, pronto para uso imediato Bjdpozp Idtefx Abmjdf Dados técnicos Controlo: Controlo CNC (por exemplo, Heidenhain / Siemens / Fanuc – dependendo do modelo) Comprimento máximo de retificação: 650 mm (entre centros) Altura entre centros: aprox. 200 mm Diâmetro externo de retificação: até aprox. 390 mm Peso máximo da peça (suspenso): aprox. 100 kg (MK4) Peso máximo da peça entre centros: aprox. 250 kg Avanço do eixo X: aprox. 380 mm Avanço do eixo Z: aprox. 1.150 mm Diâmetro do rebolo: 400 – 500 mm, dependendo do equipamento Potência nominal: 9 – 11 kW (aprox. 12 – 15 cv) Velocidade periférica: 20 – 50 m/s Características e desempenho Operação CNC com ecrã tátil baseado em Windows – programação conveniente através de diálogo ou DIN/ISO (opcional) Conceito "dois em um": a máquina pode ser operada de forma convencional e com controlo CNC Guias lineares e de fuso de esferas de alta precisão para alta precisão Sistema de medição direta (réguas de vidro) (opcional em muitas máquinas) Afiação automática do rebolo com compensação Controlo de colisão e monitorização de folga para segurança da máquina e do processo Sistema de refrigeração, separador de emulsão e transportador de aparas disponíveis (dependendo do equipamento) Preparação para automação / interface de robô possível A máquina pode ser inspecionada após agendamento de visita. Alterações e erros nos dados e informações técnicas, bem como vendas intermediárias, são reservados!

Condição: usado, 24 válvulas de retenção Neway novas, em vários tamanhos, classificações e materiais. 3 válvulas de retenção oscilantes flangeadas de 10", CL900. ASTM A105 / A216-WCB/WCC MESC 7710051661 7 válvulas de retenção oscilantes flangeadas de 10", CL150. 5 unidades, ASTM A105 / A216-WCB/WCC Bjdpfxjzn Rc Ao Abmsdf MESC 7710200161 2 unidades, ASTM A182-F316 / A351-CF8M MESC 7713030161 8 válvulas de retenção oscilantes de solda de topo de 6", CL900, SCH 40S. ASTM B564 UNS N06625 Inconel 625 MESC SPI-NLMF01588-1426 4 válvulas de retenção de placa dupla de 10", CL150, tipo flange. ASTM A216-WCB/WCC MESC 7767263161 1 válvula de retenção de placa dupla de 16", CL150, tipo flange. ASTM A216-WCB/WCC MESC 7767110191 1 válvula de retenção de placa dupla de 24", CL150, com flange dupla. ASTM A351-CF8M MESC 7768140231